整浇滤板施工方案要点
水厂滤池整浇滤板施工方案
水厂滤池整浇滤板施工方案水厂滤池滤板是用于过滤和分离水中的污染物的重要设施，其施工方案应综合考虑滤板的材料、结构、安装步骤以及质量控制等方面的要求。
以下是一个水厂滤池滤板施工方案的详细介绍：一、滤板材料的选择滤板通常采用高分子材料，如聚丙烯、聚氯乙烯等。
这些材料具有抗腐蚀、耐高温、耐磨损等特点，适合在水处理环境下使用。
在选择滤板材料时，需要考虑滤水的特性以及滤板的耐久性和性能要求。
二、滤板结构设计滤板通常包括滤板板体、护板、支撑框架等部分。
滤板板体应具备一定的强度和刚度，以承受水压和水流的冲击。
护板用于保护滤板板体，防止其受到外界碰撞或其他损坏。
支撑框架则用于固定滤板，保证其在使用过程中的稳定性。
三、滤板安装步骤1.准备工作：清理滤池底部，并检查滤板安装位置的平整度和垂直度；2.安装滤板支撑框架：根据滤池大小和设计要求，将滤板支撑框架按照一定的间距固定在滤池底部。
保证滤板支撑框架平整度和垂直度，使用水平仪进行检测和调整；3.安装滤板：将预先制作好的滤板板体嵌入滤板支撑框架的槽口中。
保证滤板板体的水平度和垂直度，使用水平仪进行检测和调整；4.安装护板：在滤板板体两侧安装护板，保护滤板板体免受外界碰撞或其他损坏；5.检查和调整：完成滤板安装后，进行检查和调整，确保滤板的平整度和垂直度满足设计要求；6.固定滤板：使用螺栓或其他固定材料将滤板牢固地固定在滤板支撑框架上；7.清理工作：清理安装滤板过程中留下的废料和杂物，确保滤板安装完成后的干净和整洁。
四、质量控制施工过程中需要进行质量控制，确保滤板的安装质量满足设计要求：1.检查材料：对滤板和滤板支撑框架等材料进行检查，确认其质量符合要求；2.监督施工：在施工过程中，对滤板的安装步骤和工艺进行监督，确保按照设计要求操作；3.检测滤板位置：使用水平仪等工具检测滤板的平整度和垂直度，确保其满足设计要求；4.清理工作：完成滤板安装后，进行清理工作，确保滤板的表面和周围环境干净和整洁。
V型滤池滤板的整体现浇施工工法
V型滤池滤板的整体现浇施工工法V型滤池滤板的整体现浇施工工法一、前言V型滤池滤板是一种常用的水处理设备，广泛应用于污水处理厂以及工业废水处理系统中。
它的施工工法和工艺原理对于确保设备使用寿命和处理效果具有重要作用。
本文将对V型滤池滤板的整体现浇施工工法进行详细介绍，并讨论其适用范围、施工过程以及质量和安全控制措施。
二、工法特点V型滤池滤板的整体现浇施工工法具有以下特点：1. 施工便捷：采用整体现浇施工工法可以一次性完成滤板的制作和安装，施工速度较快，减少施工周期。
2. 结构稳定：滤板采用整体浇筑的方式，可以确保滤板的结构稳定性和承重能力。
3. 滤板质量高：整体浇筑可以保证滤板的一致性和紧密度，提高滤板的使用寿命和过滤效果。
4. 适应性强：该工法适用于各种规模的V型滤池滤板制作，可满足不同工程的需求。
三、适应范围该工法适用于各类V型滤池滤板的制作和安装，包括污水处理厂、工业废水处理设施以及其他需要进行固液分离的水处理设备。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：整体现浇施工工法与V型滤池滤板的设计和工程要求紧密相关，可以确保滤板的性能和结构稳定性。
2. 采取的技术措施：在整体现浇施工过程中，采取了适当的模板支撑、浇筑材料选择和施工工艺控制等技术措施，以确保施工质量和操作安全。
五、施工工艺施工工法的各个施工阶段如下：1. 制作模板：根据滤板设计要求制作模板，确保模板的光滑度和尺寸精确度。
2. 安装模板：根据滤板的尺寸和布置要求，将模板安装在工地上的基础上。
3. 安装钢筋：根据滤板的设计要求，在模板内安装钢筋，以增强滤板的承载能力。
4. 浇筑混凝土：准备好混凝土材料，并按照设计要求进行浇筑，确保浇筑均匀和密实。
5. 养护周期：施工完成后，根据混凝土强度要求，进行适当的养护。
六、劳动组织施工过程需要组织一定数量的施工人员，其中包括工程师、技术工人和劳动力等。
七、机具设备施工工法需要使用的机具设备包括混凝土搅拌机、模板支撑、钢筋切断机、浇筑工具等。
滤板施工方案
xx水厂净水工程滤板专项施工方案xx公司xx水厂净水工程项目经理部一、编制说明本施工组织设计系我公司滤板施工专项方案，体现了我公司对滤板施工的总体构思和部署。
我公司将遵守技术管理程序和体系，按照总施工组织设计确定的原则，编制更具体的专项施工组织设计，用以指导滤板施工，确保滤板施工的优质、高效、安全地完成。
二、编制依据1、xx水厂净水工程设计施工图；2、滤板二次设计方案；3、市政给排水工程验收规范及标准；4、给水排水管道工程施工及验收规范；5、中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准；6、我公司有关技术质量管理、安全管理、文明施工管理和各类技术性的标准及文件；7、xx水厂净水工程工程施工现场及周围环境的实际情况。
三、工程概况xx水厂净水工程滤板面积为567m2，目前滤池的主体结构已全部施工完毕，我项目部按照监理、设计和业主单位已审核的滤板二次设计方案，完成了滤梁、滤柱及池壁的钢筋预埋工作，为保证滤梁、滤柱和滤板的施工质量和进度，特编制该专项施工方案，以指导施工和验收。
四、质量目标及保证措施质量目标:确保该工程质量达到合格工程标准。
保证措施: 施工全过程对工程质量进行全面管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方，通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效控制。
在每个分部分项完成后，先安排项目人员自检，自检合格后报监，待监理签字确认合格后进行下一步工序。
五、现场材料质量管理制度：1、严格控制外加工、采购材料的质量：各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
2、搞好原材料二次复试取样，送样工作六、施工工艺整体滤板浇筑的工艺流程：滤池池体实测→安装滤梁滤柱模板→绑扎滤梁滤柱钢筋→浇筑滤梁滤柱砼→滤梁找平→滤梁滤柱砼养护→滤梁上部弹线钻孔安装DN40均气孔→滤板钢模板安装放样→滤头预埋座安装→滤板钢模板安装→滤头预埋座上安装ABS施工盖→滤板钢筋绑扎→模板清理→检查合格→搭建操作辅助平台→滤板混凝土浇捣→混凝土初凝→混凝土终凝养护→拆除模板→滤头预埋座上安装ABS堵头→气密性试验→滤头杆安装调试水平→安装滤头→布气、布水试验→施工完毕七、施工方案（一）滤梁和滤柱的施工1、测量放线复核已预埋的滤梁、滤柱钢筋和池壁插筋，如发现存在偏差，及时调整，预埋钢筋不合格的及时更换，并植筋处理。
整浇滤板施工方案要点
目录一、工程概况2二、编制依据2三、材料需求计划2四、滤板技术要求3五、滤头技术要求3六、滤板及滤头安装技术要求5七、施工工艺及施工方法101、测量放样102、预埋座安装103、模板放置114、模板施工115、钢筋骨架安装116、砼浇筑147、模板拆除15八、滤池功能性检测试验151、滤池气密性试验152、布气均匀性试验16一、工程概况二、编制依据1、《自密实混凝土应用技术规程》（JGJ/T283—2012）2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002，2010年版）3、《给水排水构筑物施工及验收规范》4、V型滤池设计图纸5、《给水排水工程构筑物结构设计规范》6、《建筑给水排水设计规范》7、《混凝土结构设计规范》8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》9、《水处理用滤料》（CJ/T43—2005）三、材料需求计划四、滤板技术要求1、滤板采用C30商砼，抗渗等级S6,采用自密实砼，HRB400钢筋。
2、单格滤池梁柱上均气孔、H型槽上配气孔的孔中心水平度不超过±2mm。
3、整浇滤板尺寸要求：根据设计要求每单格滤池滤板为一块整体，滤板厚度为100mm，滤板的四周与池壁接合处,池壁内四周应预留100*30mm的凹槽，凹槽预留质量直接关系到后期气密实验，滤板与池壁结合处渗漏是质量通病，也是滤板浇筑的控制要点。
4、单格滤池滤板表面平整度不超过±2mm，单块模板上滤头预埋套管水平位子偏差不超过±1mm。
5、滤板100mm厚，双层双向配筋，钢筋骨架安置定位要准确,绑扎钢筋时应按保护层要求设置垫块,允许偏差不大于±3mm,上下保护层为20mm±5mm。
6、滤头套管预埋准确、无遗漏，无倒位差错。
滤头套管预埋时必须垂直滤板，角度偏差≤3°,套管用螺栓及上部压盖固定在可拆卸钢模板上.走偏和移位差不得大于±1mm。
每排滤头直线误差≤±2.0mm.7、砼振捣时采用较小直径的振捣棒,每块滤板双面平整度误差不超过±2。
滤水板施工方案
滤水板施工方案滤水板施工方案一、项目概述：滤水板是一种新型的过滤材料，具有良好的过滤效果和排水性能，广泛应用于道路建设和水环境治理工程中。
本方案将详细介绍滤水板的施工步骤和施工要点。
二、施工材料和设备准备：1. 滤水板：根据工程需要选购适当规格和品种的滤水板。
2. 基础材料：根据实际情况选用合适的基础材料，包括砂、石子等。
3. 施工设备：挖掘机、打击机、压路机等。
三、施工步骤：1. 场地准备：根据设计要求对施工场地进行平整处理，清除杂物和障碍物。
2. 基础处理：根据需要进行基础处理，例如填充土壤、夯实基础等，以确保基础牢固平整。
3. 滤水板铺设：将滤水板铺设在基础表面，按照设计要求进行拼接，以确保滤水板的连续性和完整性。
4. 滤水板固定：使用固定装置或接头将滤水板固定在基础表面，确保其不会与基础脱离产生位移。
5. 压实处理：使用压路机对滤水板进行压实处理，以提高其稳定性和耐久性。
6. 填充材料：根据设计要求将砂、石子等填充进滤水板之间的空隙中，以提高滤水板的过滤效果。
7. 进行验收：施工完成后，进行验收，确保满足设计和施工要求。
四、施工要点：1. 滤水板的铺设要求连续、完整，不得有缺口和破损。
2. 滤水板的固定要牢固可靠，防止滤水板与基础发生脱离和位移。
3. 滤水板与基础之间的填充材料要均匀、密实，以确保滤水板的过滤效果。
4. 在施工过程中要严格按照设计和施工要求进行操作，保证施工质量。
5. 施工现场要保持整洁，保护好滤水板，避免损坏和污染。
6. 施工人员要具备一定的专业知识和施工经验，做好安全措施，确保施工过程安全顺利。
综上所述，本方案详细介绍了滤水板的施工步骤和施工要点。
在实际施工中，要严格按照方案进行操作，确保滤水板的施工质量和工程效果。
同时，做好安全措施和施工现场管理，确保施工过程安全顺利。
地表水厂整体浇筑滤板安装施工工法
地表水厂整体浇筑滤板安装施工工法地表水厂整体浇筑滤板安装施工工法一、前言地表水厂是处理地表水，将其转化为可供人们生活和生产使用的饮用水的重要设施。
在地表水厂的建设中，滤板是起到过滤过程的关键设备。
本文将介绍一种地表水厂整体浇筑滤板安装施工工法，以使读者了解该工法的工艺特点、适应范围、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法采用整体浇筑滤板安装的方式，具有以下特点：1. 适用范围广：适用于各种规模的地表水厂建设。
2. 施工工艺简单：整体浇筑滤板的安装方式简单，施工方便快捷。
3. 施工周期短：相对于传统逐板浇筑的方式，整体浇筑滤板安装方式施工速度快，节省时间。
4. 施工成本低：采用整体浇筑方式减少了滤板安装过程中的人工和材料消耗，降低了施工成本。
三、适应范围该工法适应于各种规模的地表水厂建设，适用于各种滤板类型和尺寸，适用于不同类型的地表水水质。
四、工艺原理该工法的主要原理是通过整体浇筑的方式安装滤板，以确保滤板安装的稳定性和密封性。
技术措施包括：1. 预先制作滤板模具，保证滤板的形状和尺寸准确；2. 选择适当的混凝土材料，确保滤板的强度和耐久性；3. 在滤板周围设置支撑结构，以防止滤板变形和断裂，保证其稳定性；4. 在滤板之间设置密封材料，确保滤板之间的密封性，避免水流绕过滤板；5. 对整体浇筑滤板进行必要的养护，保证其质量和使用寿命。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下阶段：1. 准备工作：包括准备滤板模具、准备混凝土材料、准备施工机具设备等。
2. 模板安装：根据设计要求，安装滤板模具，确保其准确、稳固。
3. 混凝土浇筑：根据设计要求和模板的位置，将混凝土均匀地浇筑到模具中，确保混凝土的质量和强度。
4. 养护处理：采取适当的养护措施，让混凝土充分硬化和成型。
5. 模板拆除：根据混凝土的养护时间，拆除模具，确保滤板的完整性。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织一支施工队伍，包括项目经理、技术人员、作业人员等。
水厂滤池整浇滤板施工方案(经典完整版)
水厂滤池整浇滤板施工方案(经典完整版)-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN堤角水厂改扩建工程-净水厂工程滤池整浇滤板施工方案编制人：审核人：审批人：中恒建设集团有限公司2017年7月18目录一、工程概况 (5)二、编制依据 (6)三、材料需求计划 (6)四、滤板技术要求 (6)五、滤头技术要求 (7)六、滤板及滤头安装技术要求 (8)七、施工工艺操作流程及施工方法 (13)1、测量放样 (14)2、预埋座安装 (14)3、模板放置 (14)4、模板施工 (14)5、钢筋骨架安装 (15)6、砼浇筑 (17)7、模板拆除 (19)八、滤池功能性检测试验 (19)1、试验目的 (19)2、试验所需前提条件 (20)3、试验步骤 (20)、滤板气密性试验 (20)、滤头布气试验步骤 (21)4、滤池气密性试验合格标准 (22)5、布气均匀性试验合格标准 (22)九、质量保证体系及保证措施 (22)十、材料检验和实验计划 (27)一、工程概况堤角水厂改扩建工程-净水厂工程位于江岸区堤角水厂现状厂区范围内。
工程建设规模为20*104m³/d。
用地为现状厂区，为确保水厂的正常运营，本次改扩建分两期完成；根据业主要求，改扩建工程必须在2017年10月完成原一期和三期的拆除工作及新一期10×104m3/d的生产规模，在2018年11月完成原二期拆除及剩余10×104m3/d的投入运营，改扩建总规模为20*104m³/d。
建设单位：武汉市自来水有限公司设计单位：武汉给排水设计院有限公司监理单位：武汉扬子江工程监理有限责任公司施工单位：中恒建设集团有限公司实施V型滤池两座，单座规模10*104m3/d。
滤池采用双排布置，共12格，一期施工6格，单格过滤面积106m2，总过滤面积.滤速为h，强制滤速为h，V型滤池单座总建筑尺寸为：L*B*H=**。
ABS塑料模板式现浇滤板施工工法
ABS塑料模板式现浇滤板施工工法一、前言随着工程建设技术的不断发展和更新换代，新型的施工工法不断涌现。
ABS塑料模板式现浇滤板施工工法就是一种新型的施工工法，它采用ABS塑料模板产生的滤板，达到减少施工成本，提高施工效率的目的。
该工法已经在多个工程项目中得到应用，取得了良好的经济和社会效益。
本文将对ABS塑料模板式现浇滤板施工工法进行全面的介绍和分析，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等。
二、工法特点ABS塑料模板式现浇滤板施工工法具有以下几个显著的特点：1. 采用ABS塑料模板：采用ABS塑料模板制作的滤板具有较高的强度和耐磨性能，不易产生变形和开裂。
同时，模板的制作成本低廉，易于加工和拼装，可以反复使用。
2. 施工快速：采用滤板现浇施工，可以减少模板制作、拆卸和维修等一系列工序，施工效率大幅提高。
3. 具有良好的过滤性能：滤板具有多个细小孔隙，可有效过滤混凝土中的杂质，提高混凝土的质量。
4. 施工质量高：ABS塑料模板精度高，能够保证滤板的准确性，从而保证施工质量的稳定性和可靠性。
5. 环保节能：采用ABS塑料模板制作滤板不仅易于回收利用，而且不产生污染物和消耗大量的能源。
总之，ABS塑料模板式现浇滤板施工工法具有成本低廉、施工效率高、质量优良、环保节能等多个优点，是一种值得推广和应用的新型施工工法。
三、适应范围ABS塑料模板式现浇滤板施工工法适用于以下几个方面：1.适用于建筑和基础工程中的泵房、沉淀池、防渗墙等混凝土结构的施工。
2.适用于需要高质量滤板、要求施工效率的工程。
3.适用于节约施工成本和缩短施工周期的工程。
总之，在需要对混凝土结构进行过滤、要求施工效率高、施工成本低廉的工程中，ABS塑料模板式现浇滤板施工工法是一种非常优秀的选择。
四、工艺原理ABS塑料模板式现浇滤板施工工法的核心原理是通过ABS 塑料模板生产出滤板，然后再将滤板与混凝土一起现场浇筑成型。
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目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、材料需求计划 (2)四、滤板技术要求 (3)五、滤头技术要求 (4)六、滤板及滤头安装技术要求 (5)七、施工工艺及施工方法 (10)1、测量放样 (10)2、预埋座安装 (10)3、模板放置 (11)4、模板施工 (11)5、钢筋骨架安装 (11)6、砼浇筑 (14)7、模板拆除 (15)八、滤池功能性检测试验 (15)1、滤池气密性试验 (15)2、布气均匀性试验 (16)一、工程概况二、编制依据1、《自密实混凝土应用技术规程》（JGJ/T283-2012）2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002,2010年版）3、《给水排水构筑物施工及验收规范》4、V型滤池设计图纸5、《给水排水工程构筑物结构设计规范》6、《建筑给水排水设计规范》7、《混凝土结构设计规范》8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》9、《水处理用滤料》（CJ/T43-2005）三、材料需求计划四、滤板技术要求1、滤板采用C30 商砼，抗渗等级S6，采用自密实砼，HRB400钢筋。
2、单格滤池梁柱上均气孔、H型槽上配气孔的孔中心水平度不超过±2mm。
3、整浇滤板尺寸要求：根据设计要求每单格滤池滤板为一块整体，滤板厚度为100mm，滤板的四周与池壁接合处，池壁内四周应预留100*30mm的凹槽，凹槽预留质量直接关系到后期气密实验，滤板与池壁结合处渗漏是质量通病，也是滤板浇筑的控制要点。
4、单格滤池滤板表面平整度不超过±2mm，单块模板上滤头预埋套管水平位子偏差不超过±1mm。
5、滤板100mm厚，双层双向配筋，钢筋骨架安置定位要准确，绑扎钢筋时应按保护层要求设置垫块，允许偏差不大于±3mm，上下保护层为20mm±5mm。
6、滤头套管预埋准确、无遗漏，无倒位差错。
滤头套管预埋时必须垂直滤板，角度偏差≤3°，套管用螺栓及上部压盖固定在可拆卸钢模板上。
走偏和移位差不得大于±1mm。
每排滤头直线误差≤±2.0mm。
7、砼振捣时采用较小直径的振捣棒，每块滤板双面平整度误差不超过±2.0mm，板厚误差≤±1.0mm。
五、滤头技术要求1、滤头及滤头预埋套管材料采用ABS工程塑料；2、滤帽外形采用半球形，滤缝宽度为0.25mm，滤缝面积2.5cm2。
3、滤水管上进气条缝为36*1mm,滤水管长度为246mm，总长度为292mm；4、滤水管与滤座的丝扣直径为30mm。
5、滤水管有效截面积为2.8-3.1cm2，滤水管上进气圆孔孔眼直径为Ф2mm。
6、滤头长度误差：±0.5mm，滤水管直径误差：±1.0mm，滤缝宽度允许误差：±0.03mm，预埋件长度允许误差：±0.5mm；7、滤水管与预埋件螺纹配合，无卡阻现象；8、滤头表面光滑，无杂质，裂痕，凹坑，锐边等缺陷。
滤头组装示意图六、滤板及滤头安装技术要求1、滤池底板施工时应预留滤柱立筋；池壁施工时需在整浇滤板施工位置（即滤池池壁四周）预留100*30的凹槽，并在池壁上预留与整浇滤板上、下层钢筋位置对应的横竖向滤板锚固钢筋，露头长度200mm。
滤池四周边梁，短边边梁宽度为60mm，长边边梁宽度为60mm，边梁底标高±0.000，边梁顶标高为0.900。
凹槽留置示意图池壁预留滤板插筋示意图2、施工滤池滤板支撑梁前，在安装滤梁模板时，应在滤梁上部预留一排整浇滤板锚固钢筋，并在梁上部预埋UPVC通气孔。
3、滤板施工完毕后，校验滤梁顶部标高，检查UPVC通气孔数量、位置是否准确，检查滤梁间距以及梁上部的预埋插筋是否满足安装要求。
然后对符合要求的滤梁进行找平，找平后单格滤池滤梁平整度为±2mm。
梁顶均气孔、H型槽侧壁配气孔位置示意图4、滤池底部进行清扫除尘工作，完成各项尺寸的检测，合格后进行整浇滤板钢制模板安装；模板安装前需将滤头预埋套管用螺栓固定在钢模板上，钢模板四角的安装角钢用螺栓固定就位。
滤座预埋与固定、模板角钢安装示意图304不锈钢角钢大样图5、在每两条梁之间从滤池一侧向另一侧安装钢模板，每块钢模板由安装在四角的角钢挂在两边的滤梁上，模板之间应拼紧，并在模板侧面折边处用螺栓将相邻两块钢模板固定，模板与滤梁、池壁之间的安装间隙用胶带密封，防止施工时漏浆。
单格滤池模板安装完成后平整度误差应不大于±2mm。
钢模板安装大样6、在安装好的钢模板上铺设滤板钢筋，滤板钢筋为双层双向布置，滤板钢筋与池壁预留钢筋搭焊，滤梁上部竖直锚筋交错向梁两侧打弯绑扎固定在滤板钢筋笼内。
滤板底层钢筋应间隔一定距离设置砼钢筋保护层定位块。
7、滤头安装前，检查滤头完好情况，如有破损不得使用。
8、检查预埋滤头柄套及滤头，应无漏装、无破损，滤杆及套管内的螺纹处必须清洁，不得有杂物。
9、滤头安装时，要保证滤头上部平直度，不得有高低及倾斜现象；检查滤头固定情况，应旋紧滤头柄螺纹固定到位；滤头安装顺序从单格滤池一侧开始向另一侧推进安装或由两侧同时向中心安装。
10、滤头安装完毕，复核滤头顶部标高；单格滤池滤头顶误差不得大于±2mm，滤头套管中心偏差应控制在±1mm内。
11、单格滤头标高及套管中心偏差合格，然后每口池子依次进行布气实验，合格后及时填充滤料。
12、砼初凝强度达到设计要求时，先松动压盖。
以上合格后，可做滤头（滤杆）安装调试，装入长柄滤杆。
采用专用工具将滤头上端平面调至同一水平面上。
13、清理安装现场，检查全部滤头滤帽是否均安装牢固。
七、施工工艺及施工方法滤池池体实测→浇筑滤柱、滤梁→滤梁找平→模板安装放样→滤头预埋座和堵头安装→钢模板铺设安装（用胶带密封板缝）→模板清理→滤板钢筋绑扎→检查合格→搭建操作辅助平台→滤板砼浇筑→砼初凝→砼终凝养护→拆除模板→滤头杆安装调试水平→气密性试验合格后安装滤头1、测量放样1.1、复核土建施工完毕的滤池内净尺寸。
1.2、滤池施工时，需要严格控制标高及平整度。
检查滤梁下面立柱预留立筋，钢筋位置不能超越滤柱砼保护层。
1.3、复核滤梁的厚度及高度，滤梁顶部找平后控制绝对标高误差±2mm。
1.4、用水准仪测出模板面、滤板顶面两个标高。
1.5、整浇滤板浇筑施工前应确保钢制模板上滤头预埋套管安装就位，固定牢固。
2、预埋座安装2.1、用固定螺栓和ABS预埋件封盖将预埋件紧固在钢模板上，模板上须涂布脱模剂。
3、模板放置3.1、沿着滤池长、宽方向按模板间距与滤梁宽度搁置钢模板，安装位置按设计图纸要求定位，并在滤梁上画出基准点。
依次将模板放置在全池内。
4、模板施工4.1、按照设计要求对模板定位进行复核，应沿滤池宽度方向，根据图纸要求布置；第一块模板应控制布置于池体进水口的对面池壁右上角方向，在池壁边梁上和第一道滤梁之间位置，并用固定角钢和连接螺栓固定，以保证模板强度、刚度和稳定性。
4.2、依次将模板按上述步骤安装模板进行，模板放置符合要求时用固定角钢和连接螺栓固定。
模板安装后整池平整度误差不大于±2mm。
4.3、重复上诉各步骤直到模板安装全部完成，并随时核对所放模板位置。
4.4、为防止模板板缝处漏浆，在模板缝处用胶带密封。
5、钢筋骨架安装5.1、底板施工时，预留滤柱插筋，绑扎好箍筋，施工滤梁前，在安装滤梁模板时，应在滤梁上部预留一排整浇滤板锚固钢筋，锚固长度不小于35d。
预留滤柱插筋示意图（一）预留滤柱插筋示意图（二）滤梁锚固筋预留示意图5.2、按设计自池壁处敷设纵横钢筋，并核对钢筋中心距、标高与数量。
钢筋保护层垫块设置间距、钢筋保护层厚度须满足设计及规范要求，并保证达到20mm净保护层厚度。
5.3、钢筋安装顺序，应先铺短向钢筋，后铺长向钢筋。
5.4、钢筋靠近外围两行的相交点每点均应绑扎，双向受力筋交叉点应全部绑扎；绑扎宜采用八字或交错方式变换方向绑扎，确保钢筋不产生移位。
5.5、滤板上层钢筋与池壁四周预留钢筋焊接，焊接应采用单边焊，焊接长度控制在不小于10d；滤板钢筋与池壁钢筋必须焊接牢固以确保整浇滤板钢筋骨架的稳定性。
5.6、操作中，来往运送材料时必须搭设工作平台铺设走道板，禁止踩滤座作业，不得使人直接压在板上，以免变形。
钢筋骨架安装及预埋套管示意图6、砼浇筑6.1、搭建操作平台，操作平台采用木板敷设在模板预埋件上。
滤池宽度方向应做到满铺；平台模板应分为前后两排，便于使用时模板的前后更换。
6.2、滤板浇筑由滤池一侧开始浇筑，单个现浇砼要求一次性连续浇筑完成，时间控制在8-12小时之内，须养护五次，四周与池壁接合部必须伸入池壁，并采取强化修光、压实以杜绝壁缝漏气。
6.3、严格控制振动范围，振动棒应中对中15cm至19cm内，必要时采取平板振捣器，保证滤板的密实度、强度达到设计及规范要求，以保证滤板的密实度和强度达到设计和工艺要求，并且要求砼不得出现气泡和松散，砼抹平后须进行收光。
6.4、每批混凝土入池前，现场施工员必须检查其坍落度大小，必须控制在设计及规范允许的误差范围内，不合格的混凝土严禁入仓；混凝土拌和物应品质优良。
6.5、浇筑振捣完毕，滤板表层必须及时刮平，将整体边线控制与池壁上所标记高度线重合。
6.6、滤板混凝土养护，采用清水养护，表面覆盖草袋；冬季施工时避免洒水湿养，应采用必要的保温措施。
7、模板拆除7.1、滤板浇筑完成、砼达到75%的强度后方可拆除底部钢模板，拆模人员由人孔进入滤池底部，先拆除滤头预埋座上固定用的ABS 堵头，使滤板下部有一定的光线以便于工作。
然后拆除四个固定角钢和螺丝，通过滤头预埋件孔从上部向下部轻敲模板，使之松动便于拆除，模板由滤池池壁上设置的检查孔搬出，拆模后清点拆除的模板及螺栓数量，保证滤板底部没有物品配件遗漏，并清扫干净。
7.2、脱模时间要求：平均气温15℃以上，不小于10--12h；平均气温15℃以下，不小于18--20h。
八、滤池功能性检测试验1、滤池气密性试验1.1、将整浇滤板中的预埋套管装上试验堵头，池内注水至滤板顶上0.2m深，检查滤板下部是否无水渗漏，检查滤板与池壁四周连接处是否无渗水现象；1.2、开启空压机向滤池通气，试验压力0.02MPa,检查滤板上的水面以及滤板与池壁四周连接处是否有气体冒出。
1.3、试验过程中需仔细检查通气后滤板上的水面以及滤板与池壁四周连接处无气体冒出，若无气体冒出证明气密性试验合格。
2、布气均匀性试验2.1、气密性试验合格后方能安装长柄滤头，长柄滤头安装完成后进行布气均匀性试验，池内注水至滤板顶上0.5米深；2.2、开启鼓风机向滤池通气，整池子滤头布气均匀、滤头无都塞现象即为合格。