简述BOM原理
1. — 通常为无提前期的制造件 — 通常为无提前期的制造件 直接焊“弧板”
• 一组通用的成套零件 • 一组通用的成套零件
设计图纸 设计图纸
2. 再焊“孔板”
不存在“吊耳组件”
实际制造过程 实际制造过程
X
虚拟件虚拟件 P
X 弧板
A
油罐体 X X AB B
虚拟件
P B
A
AB
二、 BOM的应用
虚 拟 BOM 的 应 用
事间控制
生产作业活动同步生成成本信息 成本中心是控制成本的责任中心 事后分析 设置详细的成本差异分析，找出原因
纠正偏差、调整计划
三、 BOM层次的应用意义
成本计算数据来源
标准成本 人工费 实际成本
工艺路线主文件(标准定额) 完工报告(实际消耗) 工作中心主文件(标准费率) 工作中心主文件(标准费率)
增加 成本
累计 成本
低层人工费 累计 低层间接费 成本 低层材料费 低层采购间接费
A
B
E
材料费 采购间接费
增加 本层人工费 成本 本层间接费
累计 低层材料费 成本 低层采购间接费
C
D
R
材料费 采购间接费
材料费 采购间接费
O
P
材料费 采购间接费
三、 BOM层次的应用意义
BOM层次和成本系统的关系
事前计划 根据企业经营规划设置产品目标成本（标准成本）
11200
12100 m3
2
面
件 1.0
C
框
件 4.0
D
R
0.2
2 方木
11110
11210
m3
3 板材 m2O 1.0
P
0.2
1 方木
一、 BOM定义的理解
狭义BOM的不足之处
由于没有加上工艺成分，根据功能 划分BOM层次结构，非常容易出现歧 义。各人根据自己的理解或者现实
生产情况的不同对于同一产品可能
外购件 (相关需求) (产品决定)
外购件 (相关需求) (产品决定)
工序10
外购原材料 (相关需求) (半成品决定)
一、 BOM定义的理解
广义BOM的在ERP中的应用缺陷 没有体现“资源”的优势。工序中 人力资源和设备资源甚至资金（ 成本）资源都没有得到体现。在 ERP应用系统中，BOM的概念已经 开始扩展，真正体现“资源”的意 义。
成 本 构 成
(制造成本法)
产品成本
直接材料费
直接人工费 变动制造费 固定制造费 销售 费用 财务 费用 管理 费用 业务成本 (期间成本) 直接成本
间接成本 (制造费用)
制造成本
总成本
成本累加
增加 本层人工费 成本 本层间接费
X
本层人工费 本层间接费 低层人工费 低层间接费 低层材料费 低层采购间接费
BOM层次的讨论
划分方法： 不是按照物料功能划分，而 是按照生产组织方式来划分。 在理论上来说，任何产品都 可以划为一层，或者n层。 层次要合理。
三、 BOM层次的应用意义
BOM层次扁平化
概念上的理解。应用于整个 企业的管理模式---供应链理 论的应用扩展。
技术上的理解。企业内部生 产管理扁平化。
一、 BOM定义的理解
扩展的BOM具体步骤（三）
工艺流程
在工艺流程的基础上 定义物料清单（狭义 的BOM)，由于物料 成本信息的带入，加 上工作中心所附成本 费率和工时等信息， 组成了 BOM（制造 清单）的资金信息…
物料清单
物料成本
一、 BOM定义的理解
那么，让我们重新认识
BOM (Bill of Manufacturing)
一、 BOM定义的理解
第二层
广义的B OM
广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合 体，二者不可分割。离开工艺流程谈产品结 构，没有现实意义。要客观科学的通过BOM 来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入 手，才能准确描述和体现产品的结构。
一、 BOM定义的理解
二者结合的方法：
首先确定产品的工艺流程，然后描述每个 工序（工艺流程的组成部分）上所使用的 物料；由于生产组织方式的不同，各子物 料有相应的生产子工艺流程，同样每个工 序上存在物料的使用，这样就根据生产组 织方式决定了BOM的层次。
一、 BOM定义的理解
扩展的BOM具体实现手段
BOM (Bill of Manufacturing) = 工艺流程（Routing) （= 工序的集合）
（= 工作中心的集合） --- 工作中心的设备和人员 （= 物料的集合） --- 物料的成本信息
+ 产品结构 （Prod. Structure)
一、 BOM定义的理解
一、 BOM定义的理解 物料清单/产品结构
(2)
X B
(7)
A
(4)
E
C
(3)
D
(2)
R
O
P
一、 BOM定义的理解
结构层次 0
11000 10000
方桌 X
独立需求件 相关需求件
产品结构树 销 产
件 1.0
12000
13000 套 1.0
1
桌面
件 1.0
A
桌腿
件 4.0
B
E
螺钉 胶 油漆
供
11100
D(4)
N(1)
三、 BOM层次的应用意义
BOM层次和计划系统的关系
两个名词：
MPS零件/物料 MRP零件/物料
三、 BOM层次的应用意义 MPS零件BOM层次和计划系统的关系
预测 客户订单 作业单 采购计划 MPS 作业单 信息 计划单 库存 MRP BOM
No 能力？ Yes
MRP零件
三、 BOM层次的应用意义
ERP核心技术研讨 关于BOM
主题索引
BOM定义的理解
BOM的应用技巧 BOM层次的应用意义 和计划系统的关系 和成本核算的关系
案例分析
一、 BOM定义的理解
第一层
狭义的B OM
狭义上的BOM(Bill of Materials)通常称为 “物料清单”，就是产品结构（Product Structure)。仅仅表述的是对物料物理结构 按照一定的划分规则进行简单的分解，描述 了物料的物理组成。一般按照功能进行层次 的划分和描述。
三、 BOM层次的应用意义
BOM层次和成本系统的关系
成本是通过BOM逐层累加而成，BOM 层次越多，累加的工作量就越大； 关键不在这里，关键在于各层各项 费用是通过时间*费率得来，根据 费率分摊原则，BOM层次越多，费 率分摊计算难度越大，因而出错的 机率反而更大了，影响成本计算的 准确性。
四、 案例分析
三、 BOM层次的应用意义
BOM扁平化的技巧
虚零件（虚拟BOM）的应用 关注工艺中的控制点 结合生产组织方式的实际
三、 BOM层次的应用意义
BOM扁平化举例
现有BOM
X
M(2)
N(1)
A(1)
B(2)
C(2)
D(4)
三、 BOM层次的应用意义
BOM扁平化举例
扁平化BOM
X
A(1)
B(2)
C(2)
案例一
公司：某中德合资机械制造公司 产品：数控机床 生产组织方式：两个加工车间， 一个总装测试车间 设计BOM层次： 12层 (技术部） 总部应用ERP系统：SAP 总部建议BOM层次：9层 我们建议：本部 BOM层次：理论：3层可解决 实际：5 （含产品外包层次） 效果： 计划体系清晰，可执行性高 成本核算难度适中，结果合理
扩展的BOM具体步骤（一）
工作中心定义 包括： - 设备信息 设备主文件
设备数量/编号，设备能力， 设备工作时间/效率/利 用率，设备价值/折旧… 人员数量/编号，人员能力， 人员工作时间/效率/利 用率，人员工资…
- 人员信息
人员主文件
一、 BOM定义的理解
扩展的BOM具体步骤（二）
工作中心定义 工艺流程 工艺流程就是工序的集合， 每道工序对应相应的工作中 心，工作中心的设备和人工 信息会传递到具体工序上面， 辅之以带有本道工序特点的 特别信息（如加工时间、排 队时间等---计算成本之用）。
做出不同的BOM定义。
一、 BOM定义的理解
例如：
一、 BOM定义的理解 产生歧义的原因： ! ! !
没有考虑工艺流程 结论：
! ! !
工艺流程决定了物料清单/产 品结构的划分，而不是功能。
一、 BOM定义的理解
因此，这里提出广义的BOM概念
! ! ! 广义的BOM = 产品结构 + 工艺流程
(2)
X
虚拟件
(4)
A
B
(7)
E
C
(3)
D
(2)
R
O
P
二、 BOM的应用
• 在实际装配时并不出现的组装件 • 在实际装配时并不出现的组装件 设计：吊耳组件
— 设计 BOM BOM 上出现 — 设计 上出现 — 通常是非库存物料 — 通常是非库存物料 — 若定为库存物料，批量规则为按需定量 — 若定为库存物料，批量规则为按需定量 实际装配： 孔板
电 子 挂 钟
机 芯
指 针 长 针 花纹 1 花纹 2 短 针 花纹 1 花纹 2
钟 盘
钟
框
电 池 配 不配
盘 面
秒 针 黑 红 金 黑 白 金
塑 料(红) 塑 料(白) 塑 料(金) 金 属(平) 金 属(压花）
木 雕(鹰) 木 雕(屋) 木 雕(轮)
可选件（必选其一、可选其一）
通用件
特征件（基本组件）
BOM表详解
累计 低层间接费 成本 低层材料费
A
材料费
B
E 采购间接费
低层采购间接费
增加 本层人工费
成本 本层间接费 累计 低层材料费
C
D
R
材料费 采购间接费
成本 低层采购间接费
材料费 采购间接费
O
P
材料费 采购间接费
三、 BOM层次的应用意义
BOM层次和成本系统的关系
事前计划 根据企业经营规划设置产品目标成本（标准成本）
一、 BOM定义的理解
扩展的BOM具体实现手段
BOM (Bill of Manufacturing) =
工艺流程（Routing) （= 工序的集合）
（= 工作中心的集合） --- 工作中心的设备和人员
+ 产品结构 （Prod. Structure)
（= 物料的集合） --- 物料的成本信息
一、 BOM定义的理解
广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合 体，二者不可分割。离开工艺流程谈产品结 构，没有现实意义。要客观科学的通过BOM 来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入 手，才能准确描述和体现产品的结构。
一、 BOM定义的理解
二者结合的方法：
首先确定产品的工艺流程，然后描述每个 工序（工艺流程的组成部分）上所使用的 物料；由于生产组织方式的不同，各子物 料有相应的生产子工艺流程，同样每个工 序上存在物料的使用，这样就根据生产组 织方式决定了BOM的层次。
一、 BOM定义的理解
物料清单/产品结构
(2)
X
A
B
E
(4) (7)
C
(3)
O
D
R
(2)
P
一、 BOM定义的理解
BOM详细解析(生产销售包材海关用BOM)
BOM详细解析(生产销售包材海关用BOM)bom详细解析(生产、销售、包材、海关用bom)一、产品结构--bom的重要性bom(billofmaterial)叫作物料目录，也叫做产品结构表中、物料表等。
将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是bom。
bom是：(1)mrp的基础。
(2)生产而令发料的排序依据。
(3)本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据。
(4)用来核算产品成本的基础。
由以上晓得bom的重要性及其影响范围非常大，故其内容必须随时维持恰当及时。
二、建立产品结构之要点(1)bom必须能够表明生产层次。
理想的bom，不但应能具体显示产品的组成结构，而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。
也就是bom必须从制造层次来界定产品，每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成，而每一个存货项目，都在bom的上下各层中有进库和的动作。
(2)bom必须避免含意不清。
作业的单元性就是关键。
一批组件，加装后，合为单一制，就是一个完备的单元，被送往库存或之下一个工作站，则该项上装配件便存有定义一个料号的必要。
如果不定义料号，则mrp将无法为该项组件产生必要的订单。
三、产品结构的系统档案设计虽然产品结构可以存有很多的层次，但在系统中我们以单层的方式记录，只需保护父项和子项两阶的关系，再经过串联，即可获得多阶层关系的产品结构。
以上是一个四阶层bom，在erp系统bom资料表中只需建立相关的父子项关系，即可得到x产品的完整材料表。
从上图可见，上一层结构的子项，在下一层结构中变成了父项。
bom可分为多种类型。
(1)生产用bom(2)销售用bom(3)包材用bom；(4)海关用bom。
1、生产用的bom除了说明父子项的关系外，还有下列必备的字段，现说明如下:(1)序号由于工序相同或有效率时段相同或插件边线相同，使每一个父项下面可能将存有多个子项。
BOM解读
水平，排布方向
Do not copy or distribute
规格变更号说明
规格变更 NO.(ECO NO.)
1 2 3 4 5 6 7 8
1 登陆规格/变更种类 · 登陆时 – 基本模型:R · 变更时 – 正 规:A
MODIFY:M 临时:B
2~3 年度 : 标记年度的最末端 2位数 4 规格发行部门 · D – 电路设计部门 · M – 机构设计部门 · P - PANEL 设计部门 5 ∼ 8 规格发行顺序(SERIAL NO.)
UOM MZ MZ
颜色
Standard No-Target No-Target
单位：卷
Quantity Extende 0.04 0. 0.04 0.
材料： 橡胶
Item Item Code DescriptionSpecification UOM 0256C 3110T-0039B CASE, TOP LP154W01-A3K1 SUS304 0.3T EA
担当
Part 长
Team长
副总
总经理
SMT部品TDR支援报告二
赵红兵 Development Team 电路Part LPLNJ 2004.10.13
BOM概述 1. BOM(Bill of Material) 概述
是指，产品未成形前可做为生产管理基本数据，资材给需, 工程管理, Stock管理, 成本 计算等诸多 SYSTEM加以利用的，依据一定形式构成且按产品部件构成 LIST。
UOM EA EA
类型
型号
封装形式
Do not copy or distribute
举例解释
公司用part No.号
封装形式பைடு நூலகம்
BOM简介
BOM简介BOM是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM管理是企业技术管理信息化的主要内容。
本文引用一些BOM 定义资料进行总结，并结合笔者PLM实施实战经验，对BOM的定义及BOM有关的知识进行介绍。
一、BOM的定义1)BOM (Bill of Material)是指物料清单2)狭义的BOM从不同的系统来看，BOM的含义具有一定的差别。
i.从研发人员来看，研发人员主要在CAD系统中绘制产品总成图或部件图，BOM是一种产品结构的技术描述文件。
1.表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系。
2.每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表。
ii.从工艺管理上看，BOM不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。
3)广义的BOM是产品对象的属性集合。
从集合论和线性代数理论出发，广义BOM可以用n维属性空间来描述，其中n代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为BOM (Xl，X2,…,Xn)。
具体来说，产品BOM 属性信息包括以下部分：i.零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息。
ii.部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息。
iii.总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。
二、常见几种BOM1)在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM的不同需求，主要存在以下几种BOM：i.设计物料清单EBOMii.计划物料清单PBOMiii.制造物料清单MBOMiv.成本物料清单CBOM2)EBOMi.是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM中。
ii.EBOM是工艺、制造等后续部门的其它应用系统所需产品数据的基础。
bom讲解
（一） 工程BOM—— EBOM(Engineering BOM)：
产品工程设计管理中使用的数据结构，它 通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零 件之间的设计关系。对应文件形式主要有产品 明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各 种分类明细表等等。
（二）
计划BOM——
PBOM(Plan BOM)：
客户BOቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ——
CBOM(Customer BOM)：
客户BOM实际上有两个含义，一个指从所有产 品机构中筛选出客户订购的产品目录。一个指用户订 购的具体规格产品的明细表。这个主要是对有些按照 客户管理和组织产品图纸的企业非常实用的种表现形 式。这种情况在PDM系统中比较常见，到ERP系统 中由于还考虑到不同的客户订购产品对生产计划的影 响，情况更加复杂一些，可能还扩展到计划BOM的 范畴。
是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力， 对EBOM再设计出来的。它用于工艺设计和生 产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零 件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来 的，在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信 息。同时，PBOM也是 MRPⅡ/ERP生产管理 的关键管理数据结构之一。
三、BOM的种类
对应电子视图对产品部件往往装配工艺BOM形 式，对零件往往是具体加工工艺BOM形式，比 较多的是机加工工艺BOM，或生产加工流转路 线工艺BOM等，树上每个节点关联工装、设备、 工时、加工简图等等工艺信息。对企业利用价 值比较大的是装配工艺BOM，主要在ERP软件 中作为生产计划的基础数据出现。
（三）
（二）
制造BOM——
MBOM(Manufacturing BOM)：
生产部门的MBOM是在EBOM的基础上，根据制 造装配要求完善的，包括加工零部件JBOM和按工艺要 求的毛胚、模具、卡具等PBOM。也可以称其为工艺 BOM。对应常见文本格式表现形式包括工艺路线表、 关键工序汇总表、重要件关键件明细表、自制件明细 表、通用件明细表、通用专用工装明细表、设备明细 表等等。 制造BOM信息来源一般工艺部门编制工艺卡片上 内容，但是要以设计BOM作为基础数据内容。
完工产品按BOM计算原理
“完工产品按BOM计算”的基本原理是：
完工产品材料成本=BOM的材料用量*完工产量数*材料出库平均单价
材料出库平均单价＝（期初在产品材料成本+本期出库材料成本）/（期初在产品材料数量+本期出库材料数量）
在产品的材料成本＝分摊到成本对象的材料成本－完工产品材料成本
除直接材料成本项目以外的成本项目则按设置的在产品分配标准进行分配。
计算完的完工产品材料成本反写到完工产品材料成本项目时，取BOM单上材料物料资料中对应的成本项目，如物料资料上的成本项目为空，则取完工产品对应的第一个成本项目。
对于BOM单上未列示的材料费用，而实际已领用，则在完工材料成本中只反映BOM单上的材料费用，与实际的差异反映到在产品成本
在进行在产品分配之前，首先判断此成本对象是否有在产品，如没有在产品，则完工产品成本不按此规则进行操作；如有在产品，则按上述公式进行成本计算。
当材料领料未领够，而完工产品的直接材料按BOM计算会造成材料总成本不够分配，这种情况成本对象的在产品材料成本记录将此材料成本计为零，完工产品的此材料费用为投入的材料费用，不按BOM计算。
ERP核心技术—BOM
ERP核心技术—BOM1. 什么是BOMBOM〔Bill of Materials〕，即物料清单，是ERP系统中的一个核心技术之一。
它是对产品组成结构的描述，详细列出了产品所使用的原材料、组件和子组件以及它们之间的层次关系和数量。
BOM是ERP系统中的一个关键概念，它不仅仅是一个清单，更是对产品组装过程的描述，可以帮助企业管理和控制产品的库存、生产方案和本钱。
2. BOM的组成元素BOM由以下几个组成元素构成：2.1 产品父件产品父件是指最终产品的组成局部，它是BOM的顶层元素。
一个父件可以由多个子组件组成，但它本身不能是其他父件的子组件。
2.2 子组件子组件是构成产品的根底元素，可以是原材料、组件或者是其他父件。
2.3 层级关系BOM中的组件之间通过层级关系进行连接，每个组件都有一个相对于父件的层级。
层级关系可以描述产品的组装顺序和组件之间的依赖关系。
2.4 数量BOM中的每个组件都有一个对应的数量，表示该组件在产品中的使用数量。
数量可以是固定值，也可以是根据产品的规格和要求进行计算得出。
3. BOM的作用BOM在企业的生产运作中起到了至关重要的作用，它具有以下几个方面的作用：3.1 生产方案和调度BOM可以帮助企业进行生产方案和调度。
通过对BOM的分析，企业可以了解到每个产品所需的物料和组件情况，从而制定合理的生产方案和调度方案。
3.2 库存管理BOM可以帮助企业进行库存管理。
通过对BOM中物料和组件的数量的统计，企业可以掌握每个物料的库存情况，及时补充缺乏的物料，防止过多的物料积压。
3.3 本钱控制BOM可以帮助企业进行本钱控制。
通过对BOM中物料和组件的本钱进行统计，企业可以掌握产品的总本钱，并进行本钱分析和控制。
同时，也可以帮助企业进行本钱核算和定价。
3.4 效率提升BOM可以帮助企业提升生产效率。
通过对BOM的分析，企业可以了解到产品的组装过程和操作流程，从而优化生产线的布局和工艺流程，提高生产效率。
产品结构BOM介绍
表示父项的数量，如每个纸箱(A 物料代码)，可存放 100 个手表( X)，则 BOM 中如下表
示:
父项:X
序号 1
子项:A
单位用量:1
基数:100
4. 损耗率
有些物料由于机器设备的原因，或由于装配的原因等等，正常的单位用量无法满足生
产的需要，而要定义损耗的百分比率。
5. 固定损耗量
根据损耗率，不同的订单的损耗用量不同，订单量少的损耗用量也少，订单量大的损
当选择选项按钮
图 4-6 生产 BOM 未审核 时，在表头将会看到 BOM 中的所有项。在表身的第一个栏位审核标志处
深圳市嘉德软件有限公司
4-8
Jard MYERP 企业资源管理系统
第 4 章 产品结构
确定此 OK 标志时表身子项记录改变颜色，存盘后完成生产 BOM 审核。如图 4-7:
图 4-10 BOM 读档前 在表头网格中选择父项代码，则可以修改此父项代码下的子项代码。子项代码可以新增也可 以删除。其中单位用量、基数等栏位都可以直接修改。以这样的方式来完成 BOM 的建档可以减少
一道工序当做发料工序。
有关工序概义及使用方法详见第三章<<工艺路线/工序>>。
8. 状态
BOM 有三种状态:
待确认
确认 ok
深圳市嘉德软件有限公司
4-3
Jard MYERP 企业资源管理系统
第 4 章 产品结构
取消 新增 BOM 子项时为待确认状态，只有确认 ok 的子项才可使用。待确认或确认 ok 的子 项都可以取消。 9. 客供品标志 表示子项为客户提供的物料，成本计算时不考虑此物料成本。 10. 制造厂商 有的父项下的某项物料要求一定要使用某个品牌，在此指定品牌制造商，采购下单和 生产发料时可参考。即使制造商不同，也可以不定义新的物料代码，以减化物料管理， 减少物料代用关系。 11. 插件位置 指明子项放在父项的哪个位置，如一电路板上在 P11 位置放一电容，指明插件位置为 P11。 12. 开始批号 有的时候，BOM 中的某个子项，只有指定的批号用到，而在其他批号中无效，可通过开 始批号和结束批号说明。 注意只有下列情况才需进行批号控制:
对BOM的理解...
对BOM的理解...BOM（Bill of Material），ERP系统最为关键的名词，每人对它都有自己的理解。
对BOM的理解、定义和数据准备的精确程度，直接影响ERP系统的整体运行状况。
所以，真正理解BOM的含义，科学合理地定义好BOM，细致充分准备BOM数据，是每个ERP系统实施极为关键的任务。
笔者根据从业8年的实施经验和对BOM的不断理解运用，针对BOM问题的几个焦点，在此谈谈几点看法，和大家共同探讨。
一、BOM概念1.狭义的BOM一般说来，我们对BOM最初的理解就是顾名思义，材料清单，也就是通常所说的产品结构，这是BOM狭义理解。
业界先驱，著名ERP专家陈启申先生，在它的著作《MRPII制造资源计划基础》中，有详细的介绍和论述，在此我不作赘述。
2.广义的BOM对于某一物料的产品结构，每个人都有不同的理解，那么就会有不同的产品结构树定义；同时，同一个物料，可以有多种产品结构，这样，在BOM定义过程中，容易出现偏差。
举例如下：假设我们要定义某型号电子挂钟的BOM，如果仅仅根据产品结构物料清单来理解，很容易得出至少如下两种方案：方案1：第一层：电子挂钟第二层：机芯、钟盘、钟框、电池第三层：底盘、指针、饰物（钟盘子件）等等方案2：第一层：电子挂钟第二层：机芯、底盘、指针、饰物、钟框、电池等等以上方案不同的原因是由于电子挂钟生产工艺流程不同（不同工厂或不同生产线），因此，对BOM的理解仅仅停留在产品结构或者物料清单的基础上是不够的，我们必须考虑工艺流程，才能得出和实际生产相符的BOM。
所以，广义的BOM应该理解为：产品结构+工艺流程3.扩展的BOM随着各种ERP产品的不断发展，对于BOM的定义可扩展的余地也越来越大，概念上也有了更加深入的解释。
那就是BOM已经由原来的Bill of Material扩展到了Bill ofManufacturing（制造清单），就是在广义的BOM理解的基础上更多范围地考虑了制造资源如设备、人力等等，这样企业的生产能力就在BOM中得到体现，同时也扩大了BOM对生产计划/排产系统的影响---不仅仅影响物料的分解，还会影响生产能力在生产排程过程中限制（有限能力计划和无限能力计划排产）。
BOM的基础知识
建立BOM表的基础知识物料清单（Bill Of Material 简称BOM）是详细记录一个项目所用到的所有下阶材料及相关属性，亦即，母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性.在有些系统称为材料表或配方料表。
在ERP系统要正确地计算出物料需求数量和时间，必须有一个准确而完整的产品结构表，来反映生产产品与其组件的数量和从属关系。
在所有数据中，物料清单的影响面最大，对它的准确性要求也相当高。
因此，也有这种说法，BOM不仅是一种技术文件，还是一种管理文件，是联系与沟通各部门的纽带，企业各个部门都要用到BOM表。
物料清单充分体现了数据共享和集成，是构成ERP系统的框架,它必须高度准确并恰当并构成”。
所以说，要使ERP运行好，必须要求企业有一套健全、成熟的机制，来对BOM建立、更改进行维护，从另一个角度说，对BOM表更改进行良好的管理，比对BOM建档管理还得重要，因为它是一个动态的管理。
因此,BOM是ERP系统运行的依据,ERP实施的广度和深度取决于BOM的覆盖面和数据内容。
BOM 的建立,尤其是新产品BOM的及时录入就成为制约ERP成功运行的瓶颈。
建立BOM的准备工作为了做到信息共享和便于计算机处理,必须有大家共同认可的标识,因此需要做一系列前期准备工作,其中最主要的是编码和标准化工作。
1) 物料编码体系建立。
在制定分类编码体系时,设计、制造、管理各部门要从各自的应用目的出发提出使用需求,以便在制定编码时全面考虑。
制定的编码标准应具备标识的唯一性、分类功能、排序功能和特定含义。
2) 数据标准化工作。
这部分工作包括两个方面,一是促进在产品设计中提高通用化和标准化水平的工作,二是数据一致性工作。
提高产品零部件模块化和通用化水平是缩短制造周期的有力手段。
而数据一致性的工作是难以避免的。
过去人工管理或部门自立门户的单项计算机管理可以掩盖不一致的矛盾,但是在ERP系统中要实现数据共享就必须解决这个问题。
通常出现的问题有: 物料码的一物多号或一号多物、材料定额多值和工时定额多值等。