TS16949标准宣贯手册

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00 认识TS16949五大参考手册及其相互关系

00 认识TS16949五大参考手册及其相互关系

00 认识TS16949五大参考手册及其相互关系00认识ts16949五大参考手册及其相互关系五大手册培训教材认识ts16949五大参考手册及其相互关系众所周知,iso/ts16949:2002就是创建在qs-9000:1998基础上的,同样qs9000的五大工具手册,即为生产件核准程序(ppap)、产品质量先期策划和掌控计划(apqp)、潜在失灵模式及后果分析(fmea)、测量系统分析(msa)、统计数据过程控制(spc)仍然就是iatf所所推荐的服务设施工具类手册,所以在实行iso/ts16949:2002之时,存有必要对上述五大手册并作个归纳介绍。

一、产品质量先期策划advancedproductqualityplanning,简称apqp(第2版),是一种结构化的方法,用以确认和制订保证某产品并使顾客令人满意所需的步骤。

产品质量策划的目标就是推动与所牵涉每一个人的联系,以保证所建议的步骤按时顺利完成。

有效率的产品质量先期策划依赖高层管理者对不懈努力达至并使顾客令人满意这一宗旨的允诺。

实行apqp 存有如下好处:鼓励资源,并使顾客令人满意;推动对所须要修改的辨识;防止晚期修改;以最高的成本及时提供更多优质产品。

二、潜在失效模式及后果分析potentialfailuremodeandeffectsanalysis,简称fmea(第4版)。

fmea是一组系统化的活动,其目的就是:辨认出、评价产品/过程中潜在的失灵及其后果;找出能防止或增加这些潜在失灵出现的措施。

1.由于不断追求产品质量是一个企业不可推卸的责任,所以应用fmea技术来识别并消除潜在隐患有着举足轻重的作用。

对车辆回收的研究结果表明,全面实施fmea能够避免许多事件的发生。

2.虽然fmea的准备工作中,每项职责都必须明确到个人,但是要完成fmea还得依靠集体协作,必须综合每个人的智能。

例如,需要有设计、制造、装配、售后服务、质量及可靠性等各方面的专业人才。

TS16949的5大手册

TS16949的5大手册

《潜在失效模式及后果分析》一书中已有明确给定了这种表单的格式;该表单包含了如下主要内容:
(1)"功能要求':填写出被分析过程(或工序)的简单说明;
(2)"潜在失效模式':记录可能会出现的问题点;
(3)"潜在失效后果':列出上述问题点可能会引发的不良影响;(4)"严重度':对上述问题点的不良影响进行评价并赋予分值(得分1~10分),分值愈高则影响愈严重;
(5)"潜在失效起因或机理':该潜在问题点可能出现的原因或产生机理分析;
(6)"频度':上述"起因或机理'出现的几率大小(得分1~10分),分值愈高则出现机会愈大;
(7)"现行控制':列出目前本企业对这一潜在问题点所运用的控制方法;(8)"探测度':在采用"现行控制'的方法来控制时,该潜在问题可以被检查出来的难易程序(得分:1~10分),得分愈高则愈难以被检出;(9)"风险顺序数':将上述"严重度'、"频度'、"探测度'得分相乘所得出的结果;该数值愈大则这一潜在问题愈严重,愈应及时采取"预防措施';(10)"建议措施':列出对"风险顺序数'较高之潜在问题点所制定的"预防措施',以防止其发生;
(11)"责任及目标完成日期':写出实施上述"预防措施'的计划案;(12)"措施结果':对上述"预防措施'计划案之实施状况的确认。

TS16949质量手册-附录5 QMS与顾客特定要求矩阵图

TS16949质量手册-附录5 QMS与顾客特定要求矩阵图
6
M1
经营计划
经营计划控制程序
7
M2
管理评审
管理评审控制程序
8
M3
内部审核
内部审核控制程序
9
M4
纠正预防与改进
持续改进控制程序。纠正预防措施控制程序
10
S1
文件记录
文件控制程序,记录控制程序
11
S2
人力资源
人力资源控制程序
12
S3
设备工装
供方控制程序 采购控制程序
14
质量管理体系与顾客特定要求矩阵图(附录5)
序号
过程代码
顾客特定要求
备注
过程名称
支持性文件
1
C1
订单评审
订单评审控制程序
2
C2
设计开发
APQP产品质量先期策划控制程序 PPAP生产件批准管理程序
3
C3
生产制造
生产过程控制程序
4
C4
产品交付
产品交付控制程序
5
C5
顾客反馈
顾客抱怨处理控制程序
顾客满意度控制程序
S5
监测设备
监视测量设备控制程序
15
S6
监视测量
检验和试验控制程序数据分析控制程序
16
S7
不合格品
不合格品控制程序
68/68

TS16949五大手册

TS16949五大手册

TS16949五大手册1. 质量管理手册质量管理手册〔Quality Management Manual〕是TS16949质量管理体系的核心文件,它为组织内的所有员工提供了质量管理体系的总体规划和指导。

质量管理手册包含以下内容:•组织的质量政策和质量目标;•质量管理体系的范围和适用性;•质量管理体系的运行流程和程序;•各个质量管理职能部门的职责和权限;•内部审核和管理评审的规定;•不符合项和纠正预防措施的处理程序;•文件控制和记录管理的规定;•绩效评估和持续改良的规定。

2. 测量、分析与改良手册测量、分析与改良手册〔Measurement, Analysis, and Improvement Manual〕详细描述了组织如何进行数据收集、分析和改良活动来提高产品质量和质量管理体系的有效性。

该手册包含以下内容:•产品和过程的测量和分析方法;•数据收集和统计分析的规定;•测量仪器的校准和验证程序;•不符合项和纠正预防措施的分析和改良方法;•持续改良活动的规定;•数据管理和报告的要求。

3. 工作指导手册工作指导手册〔Work Instruction Manual〕提供了组织内各个岗位的工作指导和程序,确保员工在执行工作时能够遵循质量管理体系的要求。

工作指导手册包含以下内容:•产品生产和加工过程的工作指导;•质量控制活动的工作指导;•设备操作和维护的工作指导;•检验和测试的工作指导;•数据收集和记录的工作指导;•不符合项处理和纠正预防措施的工作指导;•内部审核和管理评审的工作指导。

供给商管理手册〔Supplier Management Manual〕规定了组织与供给商之间的合作方式和质量管理要求,确保组织接收到满足质量要求的原材料和效劳。

供给商管理手册包含以下内容:•供给商选择和评估的要求;•供给商质量管理体系的审核和认证;•供给商质量管理的协议和合同;•原材料和零部件的验收和检验方法;•供给商不符合项和纠正预防措施的处理程序;•供给商绩效评估和持续改良的要求。

TS16949标准宣贯手册

TS16949标准宣贯手册

ISO/TS16949标准宣贯手册ISO/TS16949技术规范宣贯资料1、什么是ISO9000标准:ISO9000标准是国际标准化组织(ISO)制定和发布的质量管理和质量保证系列标准,总结了当代世界质量管理领域的成功经验,应用当前先进的管理理论,以简单明确的标准的形式向世界推荐了一套实用的管理方法模式。

2、什么是ISO/TS16949技术规范:SO/TS16949技术规范是国际汽车特别工作组(IATF)以及国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会(ISO/TC176),为适应汽车工业全球采购的需要,减少零部件及材料供应商为满足各国质量体系要求而多次认证的负担,减低采购成本,而在ISO9000质量管理体系标准的基础上,制定出的技术规范(Technical Specification),它的全名是“质量体系—汽车供应商质量管理体系要求”。

3、ISO/TS16949技术规范的基本要求:ISO/TS16949技术规范结合了各个国家汽车行业的质量管理要求:QS-9000(美国)、VDA6.1(德国)、EAQF94(法国)、AVSQ95(意大利)等。

它规定了汽车供应商的质量体系要求,用于汽车相关产品零部件的设计/开发、生产、安装和服务,适用于全球汽车行业,目的在建立一个美国、欧洲及全球范围内都可以接受的单一质量管理体系标准和认证注册方案,避免供方执行多重质量体系标准和重复认证注册的困扰。

4、ISO/TS16949的主要内容:ISO/TS16949是ISO9000标准在汽车厂商供应链的深入,结合该行业的特点,整合了相关的多个标准,赋予了更多新的内容。

它主要增加的内容有MSA(测量系统分析)、PPAP(生产件批准程序)、SPC(统计过程控制)、FMEA(失效模式与后果分析)、APQP&CP (产品质量先期策划及控制计划)。

5、ISO/TS16949的目标:●在企业和供应商中持续不断的改进:包括质量改进、生产力改进,从而使成本降低;●强调缺点的预防:采用SPC技术及防错措施,预防不合格的发生,“第一次就做好”是最经济的质量成本;●减少变差和浪费:确保存货周转及最低库存量,强调质量成本,控制非质量的额外成本(如等待时间,过多搬运等);●注重过程:不仅要对过程结果进行管理,更强调对过程本身进行控制,从而有效地使用资源,降低成本,缩短周期。

Training Material-OJT_TS16949宣贯

Training Material-OJT_TS16949宣贯

CIE Automotive – Generic Presentation 2010
10
CIE Automotive
On The Job Training Program- ISO/S16949:2009
员工在岗培训课程– ISO/TS16949标准宣贯资料
TS16949的目的 Goal of this Technical
ISO/TS 16949的产生和发展历史
2019年,美国、英国、法国、德国、意大利等汽车制造商组成一个推动小 组,叫国际汽车工业行动集团,简称IATF (International Automotive Task Force )。
IATF整合了QS 9000(美国)、VDA6.1(德国)、EAQF(法国)、AVSQ(意大利) 等标准,2019年3月发布ISO/TS 16949:2019
GB/T 19000:2000 GB/T 18305-2019
美国USA Mil-P-9858
QS 9000 1st ed. QS 9000 2nd ed. QS 9000 3rd ed.
On The Job Training Program- ISO/TS16949:2009
员工在岗培训课程– ISO/TS16949标准宣贯资料
八大管理原则 8 Management
Principles
CIE Automotive – Generic Presentation 2010
17
On The Job Training Program- ISO/TS16949:2009
员工在岗培训课程– ISO/TS16949标准宣贯资料
八项质量管理原则
5
On The Job Training Program- ISO/TS16949:2009

iso-ts16949宣贯学习材料

iso-ts16949宣贯学习材料

贯彻ISO/TS16949标准宣传资料一、标准的由来汽车工业是产业关联度极高的产业,而汽车的整车性能,安全性、环保性和经济性等涉及到经济社会的各个方面.因此,世界主要汽车大国为保护自身的利益,都制定了用于汽车行业质量体系认证的标准,比较著名的有北美的QS9000,德国的VDA6。

1,法国的EAQF94,意大利的AVSQ94等.为保证主机厂的产品质量和经济性,这些标准都要求为汽车主机厂供货的供应商强制实施,并通过有资格的认证机构的第三方认证。

但随着国际贸易的飞速发展,越来越多的汽车零部件供应商都面临着给各国的汽车主机厂同时供货的情况.这样,一家供应商就可能被要求按照不同的标准建立多套的质量体系,并接受多次第三方审核.因此,既导致了行业内的国际性贸易壁垒,又增加了供应商的成本,阻碍了世界汽车工业的快速发展。

为解决这些问题,于是就有了ISO/TS16949标准。

简言之,该标准是汽车零部件全球化采购的产物,是与汽车业相关企业实现质量管理体系国际互认的产物。

二、标准的制定与认同ISO/TS16949标准是在国际化标准组织(ISO)及其质量管理和质量保证技术委员会(ISO/TC176)的支持与协调下,由国际汽车工作组(IATF)和日本汽车制造商协会(JAMA)联合起草制定的。

该标准以ISO9000为基础,加上顾客特殊要求而形成。

顾客特殊要求是指欧、美各大汽车厂商在ISO9000标准之外的特殊要求,经过协调,整合,形成统一的特殊要求进入ISO/TS16949标准之中,因而解决了各国标准互不统一,各自为政的问题。

为汽车工业全球一体化的发展扫除了一大障碍,对世界各大汽车厂商和供应商都有益。

因此,得到包括中国在内的大多数国家的认同.2002年4月24日,福特、通用和克莱斯勒三大汽车制造商在美国底特律市召开了新闻发布会,宣布对其供应商要统一采取ISO/TS16949质量体系标准,供应商如没有得到ISO/TS16949认证,就将失去供货资格。

TS16949:2009权威讲解(完整版)

TS16949:2009权威讲解(完整版)

内部资料
第6页,共236页。
《TS16949标准宣贯资料》
4
一、TS 16949:2009概况
TS标标准准本体构成
顾客特殊要求 TS的补充要求
ISO9001:2008
顾客特殊要求 * TS标准的一部分且由顾客指定
TS16949的补充要求 *在国际上通用的汽车产业界的要 求
ISO9001:2008标准要求 *标准的基本部分
GB/T 18035为我国转化的国家标准 。
第5页,共236页。
一、TS 16949:2009概况
2009年6月15日 IATF宣布ISO/TS16949:2009版标准正 式颁布,建立在9001:2008版基础上
4、标准的组成 TS16949是国际汽车行业的技术规范,是基于ISO9001
的基础,加进了汽车行业的技术规范。
产品与过程的监视与测量SP8
文件与记录管理SP1
人力资源管理SP2
生产设备与工具工装SP4
第17页,共236页。
不合格品控制SP9 计量管理SP5
外包计量设备外委鉴定
以过程为基础的质量管理体系
过程联系
AP
CD
Input E
Output E

组织
PROCESS E
AP

Input A
Output
CD
第11页,共236页。
以过程为基础的质量管理体系
COP(顾客导向过程)的设定
❖ 汽车相关 Supply Chain ( IATF: 建议案)
市场分析/顾客要求的分析P 报价单/投标 P 订单/接受 P 产品设计/工程设计 P 产品/工程妥当性确认 P
产品生产 P 交付 P
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ISO/TS16949标准宣贯手册ISO/TS16949技术规范宣贯资料1、什么是ISO9000标准:ISO9000标准是国际标准化组织(ISO)制定和发布的质量管理和质量保证系列标准,总结了当代世界质量管理领域的成功经验,应用当前先进的管理理论,以简单明确的标准的形式向世界推荐了一套实用的管理方法模式。

2、什么是ISO/TS16949技术规范:SO/TS16949技术规范是国际汽车特别工作组(IATF)以及国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会(ISO/TC176),为适应汽车工业全球采购的需要,减少零部件及材料供应商为满足各国质量体系要求而多次认证的负担,减低采购成本,而在ISO9000质量管理体系标准的基础上,制定出的技术规范(Technical Specification),它的全名是“质量体系—汽车供应商质量管理体系要求”。

3、ISO/TS16949技术规范的基本要求:ISO/TS16949技术规范结合了各个国家汽车行业的质量管理要求:QS-9000(美国)、VDA6.1(德国)、EAQF94(法国)、AVSQ95(意大利)等。

它规定了汽车供应商的质量体系要求,用于汽车相关产品零部件的设计/开发、生产、安装和服务,适用于全球汽车行业,目的在建立一个美国、欧洲及全球范围内都可以接受的单一质量管理体系标准和认证注册方案,避免供方执行多重质量体系标准和重复认证注册的困扰。

4、ISO/TS16949的主要内容:ISO/TS16949是ISO9000标准在汽车厂商供应链的深入,结合该行业的特点,整合了相关的多个标准,赋予了更多新的内容。

它主要增加的内容有MSA(测量系统分析)、PPAP (生产件批准程序)、SPC(统计过程控制)、FMEA(失效模式与后果分析)、APQP&CP(产品质量先期策划及控制计划)。

5、ISO/TS16949的目标:●在企业和供应商中持续不断的改进:包括质量改进、生产力改进,从而使成本降低;●强调缺点的预防:采用SPC技术及防错措施,预防不合格的发生,“第一次就做好”是最经济的质量成本;●减少变差和浪费:确保存货周转及最低库存量,强调质量成本,控制非质量的额外成本(如等待时间,过多搬运等);●注重过程:不仅要对过程结果进行管理,更强调对过程本身进行控制,从而有效地使用资源,降低成本,缩短周期。

●注重客户期望:各种技术标准仅能作为合格与不合格的判据,但并不是合格产品就能产生效益,只有让用户完全满意的产品才能被顾客接收,才能创造价值。

因此,质量的最终标准是用户完全满意,用户满意是实现质量的最好途径。

6、ISO/TS16949与ISO9000标准在要求上的区别:ISO/TS16949标准增加了如下部分内容:●业务计划(公司经营计划—分长期和短期)。

●明确顾客满意、趋势和指示,基准等;●失效模式和效果分析;●过程能力分析;●生产件批准;●测量系统分析;●供方交付能力的监控;●持续改进;●防错。

●更关注职业安全和环境要求7、什么是生产件批准程序(PPAP):生产件批准程序为一种实用技术,其目的是在第一批产品发运前,通过产品核准承认的手续,确定本公司是否已经了解顾客的所有要求,过程是否具有潜在能力,以保证批量生产的产品满足顾客的要求。

8、生产件批准的目的是什么?生产件批准的目的是验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。

9、什么是产品质量先期策划(APQP):质量先期策划和控制计划(APQP&cp)是对新产品、新项目或更改产品从确立要求到批量生产的设计开发和生产技术准备全过程实施和控制的先期策划过程,它拓展了ISO9001标准对质量策划的要求。

10、什么是产品质量控制计划:控制计划是对控制产品和过程的体系的书面描述,在整个产品寿命周期中被保持并使用,在产品寿命周期的早期,它的主要目的是对过程控制的初始计划起到成文和交流的目的,它指导在生产中如何控制并保证产品质量。

最终,控制计划作为一动态文件,反映当前使用的控制方法和测量系统。

产品质量控制计划又分为样件制造控制计划、投产前(小批试制)控制计划和生产控制计划。

它是对产品、零部件在各个阶段制造过程中的尺寸测量和材料、功能试验(包括对体系)的描述,是一种活动的文件,应根据零件生产中的不断更新而变化。

11、实施产品质量先期策划的好处是什么?实施产品质量先期策划的好处是引导资源,使顾客满意;促进对所需更改的早期识别;避免晚期更改;以最低的成本及时提供优质产品。

12、一个完整的产品质量策划可分为几个方面?一个完整的产品质量策划可分为五个方面:●计划和确定项目阶段;●产品设计和开发验证;●过程设计和开发验证;●产品和过程确认;●反馈、评定和纠正措施。

13、什么是潜在的失效模式和后果分析(FMEA):潜在的失效模式和后果分析(FMEA)作为一种策划用作预防措施工具,其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果;找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。

潜在的失效模式和后果分析(FMEA)能够容易、低成本地对产品或过程进行修改,从而减轻事后修改的危机。

FMEA又可分为设计FMEA—DFMEA和过程FMEA—PFMEA。

DFMEA是由产品设计人员编制的设计失效模式和结果分析;PFMEA是由工艺设计人员编制的过程失效模式和结果分析。

适当地运用潜在的失效模式和后果分析(FMEA)是一个相互的过程,永无止境。

14、什么是测量系统分析(MSA):测量系统分析(MSA)是对每个产品能够重复读数的测量系统进行分析,评定测量系统的质量,判断测量系统产生的数据可接受性。

测量系统分析(MSA)的条件是测量系统变差不大,且在稳定条件下运行的多次测量结果的统计特性。

其最通用的统计特性是测量系统的偏倚和方差。

最常用的测量系统分析方法是测量系统重复性和再现性合成的评估。

15、什么是统计过程控制(SPC):统计过程控制(SPC)是一种应用数理统计的方法进行质量管理的技术,控制图是简单有效的SPC工具之一。

SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控,科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,从而对生产过程的异常趋势提出预警,以便生产管理人员及时采取措施,消除异常,恢复过程的稳定,从而达到提高和控制质量的目的。

16、统计过程控制(SPC)适用范围:SPC作为质量改进的重要工具,不仅适用于工业过程,也适用于服务等一切过程性的领域。

在过程质量改进的初期,SPC可帮助确定改进的机会,在改进阶段完成后,可用SPC 来评价改进的效果并对改进成果进行维持,然后在新的水平上进一步开展改进工作,以达到更强大、更稳定的工作能力。

17、统计过程控制(SPC)技术原理:它对生产过程进行分析评价,根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆,并采取措施消除其影响,使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态,以达到控制质量的目的。

当过程仅受随机因素影响时,过程处于统计控制状态(简称受控状态);当过程中存在系统因素的影响时,过程处于统计失控状态(简称失控状态)。

由于过程波动具有统计规律性,当过程受控时,过程特性一般服从稳定的随机分布;而失控时,过程分布将发生改变。

SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制的。

因而,它强调过程在受控和有能力的状态下运行,从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。

18、、实施统计过程控制(SPC)有什么好处?实施SPC可以帮助企业在质量控制上真正作到"事前"预防和控制,SPC可以:●对过程做出可靠的评估;●确定过程的统计控制界限,判断过程是否失控和过程是否有能力;●为过程提供一个早期报警系统,及时监控过程的情况以防止废品的发生;●减少对常规检验的依赖性,定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作。

19、持续改进常用的技术方法有哪些?a.统计技术b.设备总效率c.价值分析d.MSA分析e. 基准确定f.防错20、实施统计过程控制(SPC)的过程步骤?实施SPC的过程一般分为两大步骤:首先用SPC工具对过程进行分析,如绘制分析用控制图等;根据分析结果采取必要措施:可能需要消除过程中的系统性因素,也可能需要管理层的介入来减小过程的随机波动以满足过程能力的要求。

第二步则是用控制图对过程进行监控。

21、常用控制图的种类:按数据性质分类:按用途分类:A、控制用控制图 B、分析用控制图22、什么是防错技术:防错是应用过程或设计特性来防止不合格品的产生。

当通过失效模式及后果分析、能力研究及服务报告鉴别出潜在不合格因素时,必须在过程、设施、设备、工装的计划中和在解决问题的过程中,表明所采用的防错方法。

我公司在贯彻ISO/TS16949过程中可采用把以上方法融入8.5.3条款对预防措施的要求中。

23、ISO/TS16949的基础是什么?ISO/TS16949的基础是ISO9001:2000标准。

而ISO9001:2000标准的基础是八项管理原则。

24、什么是八项管理原则?八项管理原则是国际标准化组织质量管理技术委员会在吸纳了国际上最受尊敬的质量管理专家的意见,整理并编撰的管理原则。

其出发点是:“为了成功地领导和运作一个组织,需要采用一个系统和透明的方式进行管理,针对所有相关方的需求,实施并保持持续改进组织业绩的管理体系,可以使组织获得成功。

”25、八项管理原则的核心是什么?八项管理原则的核心是“以顾客为关注焦点”,强调“领导作用”和“全员参与”。

而采用的基本方法为“过程方法”和“管理的系统方法”,同时关注所有相关方的利益,坚持持续改进。

26、为什么要“以顾客为关注焦点”?因为市场经济条件下企业生存的基础是顾客,企业依存于其顾客,因此,企业应当理解顾客当前的和未来的需求,满足顾客要求并争取超越顾客期望。

具体应做到:●了解并掌握顾客的需要和期望。

●顾客的需求和期望主要表现在对产品的特性方法,如产品的符合性、可靠性、可用性、交付能力、产品实现后的活动、价格和寿命周期内的费用等。

●确保组织的目标与顾客的需求和期望相结合。

●确保在整个组织内沟通顾客的需求和期望。

●测量顾客的满意程度并要求结果采取相应的活动或措施。

●管理好与顾客的关系。

●兼顾顾客与其他相关方之间的利益。

27、领导作用是什么?领导者建立组织统一的宗旨及方向。

他们应当创造并保持使员工能够充分参与实现组织目标的内部环境。

应该做到:●考虑所有受益者的需求和期望。

●为本组织的未来描绘清晰的远景。

●确定富有挑战性的目标。

●在组织的所有管理层次上建立价值共享和道德伦理观念。

如:创建良好的人际关系,重视人才,尊重每一个人,树立职业道德观念。

●建立信任,消除忧虑。

●为员工提供所需的资源,培训,并赋予其职责范围内的自主权。

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