起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范

• 钢丝绳的结构形式： 钢丝：
圆形钢丝：无代号； 三角形钢丝：V； 矩形或扁形钢丝：R； 梯形钢丝：T； 椭圆形钢丝：Q； 半密封钢丝(或钢轨形钢丝)与圆形钢丝 搭配：H； Z形钢丝：Z。
• 钢丝绳的结构形式： 股：
圆形股：无代号； 三角形股：V； 扁形股：R； 椭圆形股：Q




第四部分：考试题目





d--代表钢丝绳( ) 填充钢丝不能看作承载钢丝，因此要从检验数中( )。 波浪形：在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若d1≥4d/3，则钢丝绳 应( )。 当吊运熔化或赤热金属、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品时，上 表断丝数应相应( )。 笼状畸变：钢丝绳立即( )。 钢丝挤出：严重时应( )。 绳径局部增大：钢丝绳应( )。 扭结：严重扭结的钢丝绳应立即( )。 绳径局部减小：钢丝绳立即( )。 部分被压扁：严重时应( )。 弯折：钢丝绳立即( )。 由于热或电弧的作业而引起的损坏：钢丝绳经受了特殊热力的作用其 外表出现可资识别的颜色时，该钢丝绳应予( )。


绳端部位（索具除外）
应对从固接端引出的那段钢丝绳进行检验，因为这个部位发生疲劳 （断丝）和腐蚀是危险的。还应对固定装置本身的变形或磨损进行检 验。 对于采用压制或锻造绳箍的绳端固定装置进行类似的检验，并检验绳 箍材料是否有裂纹以及绳箍与钢丝绳间产生滑动的可能。 可拆卸的装置（楔形接头、绳夹、压板等）应检验其内部和绳端内的 断丝及腐蚀情况，并确保楔形接头和钢丝绳夹的紧固性，检验还应确 保绳端装置符合相应标准的要求。 对编织的环状插扣式绳头应只使用在接头的尾部，以防绳端突出的钢 丝伤手。而接头的其余部位应随时用肉眼检查其断丝情况。 如果断丝明显发生在绳端装置附近或绳端装置内，可将钢丝绳截短再 重新装到绳端固定装置上使用，并且钢丝绳的长度必须满足在卷筒上 缠绕的最少圈数的要求。
钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形称为“变形”。这种变形部 位（或畸形部位）可能引起变化，它会导致钢丝绳内部应力分布不均 匀。 波浪形：在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若d1≥4d/3，则钢丝绳应 报废。 笼状畸变：钢丝绳立即报废。 钢丝挤出：严重时应报废。 绳径局部增大：钢丝绳应报废。 扭结：严重扭结的钢丝绳应立即报废。 绳径局部减小：钢丝绳立即报废。 部分被压扁：严重时应报废。 弯折：钢丝绳立即报废。 由于热或电弧的作业而引起的损坏：钢丝绳经受了特殊热力的作用其 外表出现可资识别的颜色时，该钢丝绳应予报废。
第二部分：钢丝绳使用、维护的要求
钢丝绳安装前的工作 应保证钢丝绳状况符合本标准的规定 新更换的钢丝绳一般应与原安装的钢丝绳 同类型、同规格。 如采用不同类型的钢丝绳，用户应保证新 钢丝绳不低于原选钢丝绳的性能，并与卷 筒和滑轮上的槽形相适应。 如机械所需的钢丝绳系由较长的绳上切下， 应在切断的两端进行处理，以防切断处引 起钢丝绳的松散。

钢丝绳已经使用的时间 *吊运熔化或赤热金属、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒 物品的起重机械用钢丝绳，保证每周至少检验两次；一般 起重机械用钢丝绳，保证每周至少检验一次；预期钢丝绳 能较长期工作的起重机械，每月至少检验一次。 *在所有情况下，每当发生任一事故之后，或钢丝绳经拆 卸后重新安装投入使用前，均应进行一次检验。
检验部位
一般部位 虽然对钢丝绳应作全长检验，但应特别留心下列部位： 钢丝绳运动和固定的始末端部位； 通过滑轮组或绕过滑轮的绳段；在机构进行重复作业的情 况下，应特别注意机构吊载期间绕过滑轮的任何部位，见 附录B（补充件）； 位于平衡滑轮的绳段； 由于外部因素（例如舱口栏板）可能引起磨损的绳段。 腐蚀及疲劳的内部检验，见附录C（补充件）。 ！检验结果应记录在设备检验记录本上［附录D（参考 件）]。
• 钢丝绳变形情况：
波浪形
笼状畸变
钢丝挤出
绳径局部增大
扭结
弯折
部分被压扁 绳径局部减小
钢丝绳腐蚀
• 腐蚀
腐蚀在海洋或工业污染的大气中特别容易发生。它不仅减少了钢 丝绳的金属面积从而降低了破断强度，而且还将引起表面粗糙并从中 开始发展裂纹以至加速疲劳。严重的腐蚀还会引起钢丝绳弹性的降低。

变形
• 钢丝绳的结构形式： 绳芯：
纤维芯(天然或合成的)：FC； 天然纤维芯：NF； 合成纤维芯：SF； 金属丝绳芯：IWR； 金属丝股芯：IWS。
• 钢丝绳的结构形式： 绳：
圆形钢丝绳：无代号 编织钢丝绳：Y 扁形钢丝绳：P
• 钢丝绳的结构形式：
• 钢丝绳的念向：
外层绳股承载钢丝数 n
上表说明： 1、d--钢丝绳直径 2、填充钢丝不能看作承载钢丝，因此要从检 验数中扣除。多层股钢丝绳仅考虑可见的 外层绳股。带钢芯的钢丝绳，其绳芯看作 内部绳股而不予考虑。 3、当吊运熔化或赤热金属、酸溶液、爆炸物、 易燃物及有毒物品时，上表断丝数应相应 减少一半。
• 绳端断丝




第三部分：钢丝绳报废标准

断丝的性质和数量；
起重机械中钢丝绳必须报废时与疲劳有关的的可见断丝数 机构工作级别 机构工作级别 M3、4、 M5、6、7、8 顺捻 长度范围 6d ＜ 51~75 76~100 101~120 121~140 141~160 161~180 181~200 201~220 221~240 241~260 261~280 281~300 ＞ 6×61 6×24 6×30 6X 6W 6×37 6 ×7 6×12 18×7 6×196x 2 3 4 5 6 6 7 8 8 10 10 11 12 0.04n 30d 4 6 8 10 11 13 14 16 18 19 21 22 24 0.08n 6d 1 2 2 2 3 3 4 4 4 5 5 6 6 0.02n 30d 2 3 4 5 6 6 7 8 9 10 10 11 12 0.04n 6d 4 6 8 10 11 13 14 16 18 19 21 22 24 0.08n 30d 8 12 15 19 22 26 29 32 38 38 42 45 48 0.16n 交捻 长度范围 6d 2 3 4 5 6 6 7 8 9 10 10 11 12 0.04n 30d 4 6 8 10 11 13 14 16 18 19 21 22 24 0.08n 顺捻 钢丝绳结构的典型例子 （GB1102—74） M1 及2 交捻

由于绳芯损坏而引起的绳径减小
当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯（或多层结构中的内部绳股）断裂 而造成绳径显著减小时，钢丝绳应报废。

弹性减小
在某些情况下（通常与工作环境有关），钢丝绳的弹性会显著减 小，若继续使用则是不安全的。

磨损
当外层钢丝磨损达到其直径的40%时，钢丝绳应报废。 当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断 丝，也应报废。
钢丝绳的维护保养： 对钢丝绳应进行适时地清洗并涂以润滑油 或润滑脂。 在我公司一般用废机油进行润滑； 对于环境存在沙粒等磨损物的环境，需对 钢丝绳进行定期清洗。
钢丝绳的检验（查）
周期
日常观察 每个工作日都要尽可能对钢丝绳的任何可见部位进行观察， 以便发现损坏与变形的情况。特别应留心钢丝绳在机械上 的固定部位，发现有任何明显变化时，应予报告并由主管 人员按照。 由主管人员作定期检验 为了确定检验周期需要考虑以下各点： 国家对该起重机械的法规要求，如GB6067—85《起重机 械安全规程》； 起重机械的类型及工作环境； 起重机械的工作级别； 前几次检验的结果及出现缺陷的情况；
•
谢谢指正！！
Z——右 S——左 第一个字母表示钢丝绳的捻向，第二个字母表示 股的捻向； “ZZ”或“SS”表示右同向捻或左同向捻， “ZS”或“SZ”表示右交互捻或左交互捻。
• 钢丝公称抗拉强度：R0
钢丝公称抗拉强度用N／mm2作单位表示，是钢 丝绳材质及热处理状态确定的。

钢丝绳最小破断拉力：F0
钢丝绳最小破断拉力用kN作单位表示。钢丝绳 的最小破断拉力由钢丝绳的机构形式、直径、钢 丝的公称抗拉强度决定的。

断丝的增加率
在某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则是在使 用一个时期以后才开始出现，但断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越 短。在此情况下，为了判定断丝的增加率，应仔细检验并记录断丝增 加情况。判明这个“规律”可用来确定钢丝绳未来报废的日期。
• 绳股断裂
如果出现整根绳股的断裂，则钢丝绳应报废。
设备检修安全技术要求
起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
目
录
第一部分： 钢丝绳的基础知识
第二部分： 钢丝绳使用、维护的要求 第三部分： 钢丝绳报废标准
第四部分： 考试题
第一章：钢丝绳的基础知识
• 钢பைடு நூலகம்绳的标注：
• 钢丝绳的表面状态：

光面钢丝：NAT；
A级镀锌钢丝： ZAA； AB级镀锌钢丝：ZAB； B级镀锌钢丝： ZBB。
当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很 高，可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏原因。如果绳长 允许，应将断丝的部位切去重新合理安装。

断丝的局部聚集
如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废，如这种断丝 聚集在小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使 断丝数比表列的数值少，钢丝绳也应予报废。
钢丝绳头的绑扎：
钢丝绳分卷方法：
钢丝绳的安装：
当从卷轴或钢丝绳卷上抽出钢丝绳时，应采取措 施防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物。 如果当钢丝绳空载时与机械的某个部位发生摩擦， 则应将能接触到的部位加以适当防护。 在起重机械上的钢丝绳投入使用之前，用户应确 保与钢丝绳工作有关的各种装置已安装就绪并运 转正常。 应使用大约10%的额定载荷对机械进行若干次运 转操作。