生产管理运营绩效指标考核细则(201003修订)
生产管理考核细则
生产管理考核细则生产管理考核细则一、考核目的生产管理是企业的核心部门，其在企业发展中的作用不言而喻。
为了更好地推动生产管理工作的贯彻和落实，增强企业的生产力和市场竞争力，制定和实施生产管理考核细则是非常必要的。
生产管理考核细则旨在规范生产管理活动，提高生产管理水平，促进生产效率的提升，同时也能帮助员工加强自我管理和职业发展，提高工作质量和效率。
二、考核内容1. 生产计划生产计划是生产管理的重要组成部分，合理的生产计划能够有效地协调企业各个部门之间的关系，提高生产效率和质量。
因此，在评估生产管理绩效时，必须要对生产计划进行严格的考核。
考核指标：（1）生产计划与销售计划的一致性（2）生产计划与财务预算的一致性（3）生产计划的准确性和完整性（4）生产计划的执行情况（5）生产计划的反馈与调整能力2. 生产组织生产组织是生产管理的一项重要工作，一个良好的生产组织必须能够衔接各个生产环节，实现生产过程的协调与合理化，使生产任务得以及时完成。
同时，生产组织也能有效地提升工作效率，减少生产成本。
考核指标：（1）生产资源配置合理性（2）生产环节流程合理性（3）生产线的高效运转和协调（4）生产管理的协调性（5）生产成本的合理性3. 生产质量生产质量是生产管理的重要绩效指标之一，关系到产品品质和企业生产水平的高低。
严格的产品质量控制能够提高产品竞争力和品牌形象，帮助企业在市场竞争中占得先机。
考核指标：（1）产品质量指标的稳定性和满足度（2）产品生产过程中的控制和检测（3）产品售前售后服务质量（4）对不合格品的处理措施和效果（5）产品质量的技术升级和创新能力4. 生产安全生产安全是生产管理的重要方面。
保障工人身体安全和生产设施安全，是企业尤其重要的责任。
生产安全的管理能力是加强和完善企业内部管理的关键。
考核指标：（1）生产安全各项规章制度的建立和实施（2）生产设施的安全性和可靠性（3）预防和纠正生产安全事故的能力和措施（4）对安全事故的应急处置和善后处理（5）员工安全意识的培养和推广5. 生产效率生产效率是评价生产管理水平的重要指标之一。
生产运行部绩效考核管理办法
生产运行部绩效考核管理办法第一章总则第一条为进一步做好员工绩效考核管理工作，提高员工工作积极性，充分发挥薪酬分配的激励作用，确保运行部各项工作保质、保量的圆满完成，结合实际特制定本办法。
第二章考核原则第二条考核原则1.坚持实事求是，公开、公平、公正的原则；2.一级考核一级，一级对一级负责的的原则，做到目标任务层层分解，责任到人；3.以圆满完成部门目标、运行质量为中心，责、权、利相结合的原则；4.坚持向工作态度端正、工作表现积极、业绩突出的员工倾斜的原则；5.坚持激励先进、促进管理，保障安全、优质、高效生产运行的原则。
第三章组织机构第三条组织机构1.为加强运行标准化建设，运行部成立绩效考核评价小组。
组长：副组长：成员：2.考核评价小组职责：收集职工对于绩效考核工作提出的意见和建议，制定本部门考核办法。
组织协调解决部门及各班组的考核工作，跟据考核内容对各班组进行绩效考核并得出考核结论。
第四章考核内容第四条考核内容1.以安全质量管理、劳动纪律、生产运行、执行力、教育培训、班组建设为考核基础。
2.以职工道德行为准则、营地管理制度、10S管理为考核依据。
3.考核方式按照基础分100分，班组长考核执行评分制度，按照班组管理标准进行得分。
班组考核成员执行扣分制度，每违反一项规定进行相应扣分。
4.考核周期根据项目部年度工作计划，生产运行部将考核周期分为月度绩效考核和年度绩效考核。
a 月度绩效考核:按照月度绩效考核标准对员工的工作安全、质量、效率指标进行月度考核。
b 年度绩效考核：按照年度绩效考核标准对员工的工作安全、质量、效率指标进行年度考核。
5.考核流程：a 运行部实行对专工、主值、班组长及各运行班组逐级考核制度；部门根据各相关运行指标对专工、主值、班组长进行日常考核并月度汇总；各运行班组班长根据考核标准对员工进行日常考核并月度汇总。
b 考核分数统计：每月22日前专工、主值、班组长负责统计各班组成员月度考核分数并上报运行部；每月23日前运行部负责对专工、主值、班组长完成月度考核统计，并完成本部门月度考核统计、分析。
生产管理绩效指标
2加强生产管理,提高生产效率;
3评鉴作业实际效率,改进生产技术及作业方法;
目标指数
算式
意义及功能
判定标准
1、每一员工平均生产值量生产指数I
总产值
--------
员工人数
测验员工平均生产值,以测定每一员工平均生产能率;
愈高愈佳;
2、每坪场地平均生产值量
8、个人别作业时间能率
个人标准作业时间
------------------ 100
个人实际作业时间
测验个人标准作业时间与实际作业时间之比例,以测定个人作业效率;
愈高愈佳,接近100为理想;
9、机械操作时间率
机械操作时间
------------ 100
作业时间
测验机械操作时间与作业时间比率,以测定机械使用或闲置指数;
总生产值
--------
工场坪数
测验每坪场地平均生产值,以测定每坪场地平均生产能率;
愈高愈佳;
3、直接人工每人平均加工额生产指数II
加工地额
------------
直接人工数
测验直接人工每人平均加工额,以测定每人平均加工能率;
销货额-材料+外制加工+补助材料-消耗品+折旧
加工额= ------------------------------------------
比率愈高愈佳,通常10%~ 80%;
10、运输设备操作时间率
运输设备操作时间
---------------- 100
作业时间
测验运输设备操作时间与作业时间比率,以测定运输设备利用能率;
比率愈高愈佳,通常10%~80%;
生产运营管理部目标考核细则
生产运营管理部目标考核细则一、部门业务考核1、（1）建立配电、化验室、机泵、食堂、制水等用电安全防火。
维修维护工作制度，没有履行责任，扣1-10分。
（2）认真传达学习安全生产文件，无记录，一次扣1分。
（3）认真落实道路交通安全法，若违法驾驶致使单位经济受损失扣5分。
2、实际完成产量与目标产量相比，每增加20万吨，奖励1分，实际完成产量与目标产量相比，每少20万吨扣1分，实际完成每千吨耗电量与目标每千吨耗电量相比，每增加1KWH扣0.1分，每减少1KWH奖励0.1分（奖励分不列入总分。
奖励金额=人数×超绩效每分多少元。
）（全年）3、（1）没有岗位责任制度，扣2分。
（2）没有岗位说明书，扣2分。
（3）没有认真落实部门绩效考核工作，扣2分。
4、（1）不按规范操作每次、项扣1分。
（2）运行记录不完整扣0.5分。
（3）没有认真交接班，每次扣1分。
5、无更新计划扣2分。
6、现场检查达不到要求，每次、项扣0.5分（每月检查）。
7、（1）查看各类设备的巡查记录，不全，每次、项扣0.5分（每月检查）。
（2）查看运行人员水质记录，要求规范、清晰、定时等，达不到要求，每次、项扣0.2分。
（3）保养不到位，超时每次、项扣0.5分（每月检查）。
（4）每半年内对二氧化氯计量泵进行校验一次，否则扣2分。
（5）每年汛期前做一次滤料分析，否则扣1分。
8、现场检查，达不到100%每次扣1分。
9、查看储备的台账及物资，每次、项扣0.5分。
10、检查化验室的水质记录，现场抽查水样，达不到要求，每次、项扣0.5分。
11、（1）化验室对水厂运行生产水的水质负有监督职能，监管不到位，每次扣0.5分。
（2）化验室按规范开展化验室工作，达不到要求，每次、项扣0.5分。
（3）做好管网末梢水的监测检查（每月两次，5个检测点）达不到要求，每次、项扣0.5分。
（4）做好化验室化验药品的管理工作，达不到规范，每次、项扣0.5分。
12、检查该项工作是否落实，没有落实扣2分，无相关资料扣1分。
生产管理考核细则
生产管理考核细则
是用来评估和衡量一个生产管理人员在工作中表现的指标和标准。
以下是一些可能包含在生产管理考核细则中的内容：
1. 生产计划和调度能力：评估生产管理人员制定和执行生产计划的能力，包括合理安排生产资源、协调各部门工作、调整生产进度以及应对紧急情况等。
2. 生产成本控制：评估生产管理人员在生产过程中控制成本的能力，包括控制人工、原材料和能源等生产成本，提升生产效率，减少生产浪费等。
3. 生产质量管理：评估生产管理人员在生产过程中保障产品质量的能力，包括制定和执行质量控制计划、监督生产过程中的质量检验和验收、分析和解决生产过程中的质量问题等。
4. 生产安全管理：评估生产管理人员在生产过程中保障员工安全的能力，包括建立和执行安全管理制度、组织培训和演练、监督遵守安全规章制度等。
5. 团队管理能力：评估生产管理人员在团队管理方面的能力，包括分配工作任务、激励员工、解决问题和冲突、培养和发展团队成员等。
6. 连续改进能力：评估生产管理人员对生产过程中的问题和瓶颈能够采取积极的改进措施，提出并实施改进方案，提高生产效率和质量。
7. 沟通与协调能力：评估生产管理人员与上级、下级、同事之间的沟通和协调能力，包括准确传递信息、协调资源和解决冲突等。
8. 目标达成能力：评估生产管理人员能否按照公司制定的生产目标和指标进行计划和执行，达到或超过预定目标。
以上是一些可能包含在生产管理考核细则中的内容，具体考核指标和标准可以根据不同公司和行业的要求进行调整和补充。
生产管理考核细则
生产管理考核细则1. 背景介绍生产管理是企业日常运营中至关重要的一环。
为了提高生产效率和质量，必须对生产管理进行细致的考核和评估。
本文档旨在制定生产管理考核细则，以便全面、客观地评估生产管理工作。
2. 考核指标2.1 生产计划达成率生产计划达成率是评估生产管理的重要指标之一。
该指标反映了企业是否能按时完成生产计划，并能够快速调整计划以应对市场变化。
考核方法： - 统计每月生产计划的完成情况，计算生产计划达成率。
- 达成率计算公式：生产计划达成率 = (实际产量 / 计划产量) * 100%2.2 生产线利用率生产线利用率是评估生产管理的另一个重要指标。
该指标反映了生产线的利用程度，能够判断生产线的生产能力是否得到充分利用。
考核方法： - 统计每日生产线的开机时间和停机时间。
- 计算生产线利用率的公式：生产线利用率 = (生产时长 / (生产时长 + 停机时长)) * 100%2.3 生产出错率生产出错率是评估生产管理的另一个重要指标。
该指标反映了生产过程中出现的错误和缺陷情况，对产品质量和生产效率有直接影响。
考核方法：- 统计每周生产出现的错误和缺陷数量。
- 计算生产出错率的公式：生产出错率 = (出错数量 / 总产量) * 100%2.4 周转时间周转时间是评估生产管理的重要指标之一。
该指标反映了从订单接收到产品交付所经历的时间，可以衡量生产效率和响应能力。
考核方法： - 统计每个订单的接收时间和交付时间。
- 计算周转时间的公式：周转时间 = 交付时间 - 接收时间3. 考核流程3.1 数据收集数据收集是考核流程的第一步，需要收集相关的生产管理数据，包括生产计划、产量、开机和停机时间、产品质量、出错数量等。
3.2 数据分析数据分析是考核流程的第二步，通过对收集的数据进行统计和分析，计算出各项指标的得分，并进行比较和评估。
3.3 考核报告考核报告是考核流程的最后一步，根据数据分析的结果，编写出考核报告，对生产管理工作进行全面、客观地评估，并提出改善建议和措施。
生产运营监控绩效考核细则(2009年原版本)
生产运营监控绩效考核实施细则第一条为认真贯彻公司“安全第一、环保第一、质量第一”的指导思想，强化公司各级、各部门、各单位主要负责人的安全、环保、质量责任意识，预防和减少各类事故的发生，保障员工生命健康和公司财产安全，根据《安全生产法》、《环境保护法》、《产品质量法》、国务院《生产安全事故报告和调查处理条例》和《安徽省安全生产条例》等法律法规，制定本细则。
第二条安全、环保、质量（以下称“生产运营监控工作”）是公司生产经营活动中的重要工作内容。
各级、各部门、各单位主要负责人是本级、本部门、本单位生产运营监控工作的第一责任人，对生产运营监控工作全面负责；生产运营监控工作的分管负责人负主要管理责任；其他工作的分管负责人，对管辖范围内的生产运营监控工作负直接管理责任。
第三条生产运营监控工作实行分级管理、分级考核、分级奖惩。
公司生产运营监控部负责公司各部门、子公司的生产运营监控绩效考核工作。
第四条各单位要实行生产运营监控目标管理，层层落实监控责任制，建立监控奖惩机制，严格考核，奖罚兑现。
第五条绩效考核分为过程控制考核、事故考核和年终考核。
事故考核按照横向到边、纵向到底的原则，对事故单位和各级管理人员进行考核。
第六条考核对象（一）过程控制考核：各部门；各子公司（二）事故考核：事故单位、事发分厂（车间）、事故单位负责人、事故单位分管负责人、事故单位分管机构负责人、事发分厂（车间）负责人、运行主任（工段长）、专职管理员、责任人。
（三）年终考核：各部门、各子公司第七条生产运营监控绩效考核内容为本年度《安全生产责任书》、《生产运营监控绩效考核表》（附件1）、《质量绩效考核方案》（附件2）确定的目标和指标。
第八条考核办法生产运营监控绩效考核比率：过程控制考核占60%，事故考核占40%。
《质量绩效考核方案》中的指标由公司财务管理部另行考核。
（一）过程控制考核实行月度考核，生产运营监控部根据《生产运营监控绩效考核表》，对各单位当月生产运营监控管理情况进行监督检查和评分。
生产管理考核细则制度
生产管理考核细则制度1. 引言生产管理是企业生产的重要环节，对于产品质量、生产效率和运营成本都具有重要影响。
为了提高生产管理水平，规范生产管理行为，制定生产管理考核细则制度是必要的。
本文将介绍生产管理考核细则制度的相关内容。
主要包括考核目的、考核内容、考核指标、考核方式以及考核结果的处理。
2. 考核目的生产管理考核旨在评估生产管理人员的绩效，发现问题，及时采取措施，倡导全员参与，推动生产管理水平的不断提升。
同时，通过考核结果，激励生产管理人员积极工作，达到激励、约束和改进的目的。
3. 考核内容生产管理考核内容主要包括以下方面：3.1 计划管理•生产计划准确性：评估生产计划与实际情况的一致性，包括计划时间、产量、品质等方面的准确性。
•产能规划合理性：评估生产资源的合理配置和利用，确保生产计划能够按时完成。
•生产调度能力：评估生产调度的灵活性和对突发情况的应对能力。
3.2 生产执行•生产工艺优化：评估生产工艺是否合理、优化，能否达到最佳的生产效果。
•生产设备状态：评估生产设备的运行状态和维护情况，确保设备的稳定性和高效性。
•生产作业标准遵守：评估生产作业人员是否按照标准操作，确保产品质量和生产效率。
3.3 生产成本控制•原材料使用率：评估原材料的利用率，降低生产成本，提高产量。
•人工工时控制：评估人工工时的合理安排和利用，降低人力成本，提高效率。
4. 考核指标为了确保生产管理考核的科学性和客观性，制定了一系列的考核指标。
具体的考核指标将根据企业的实际情况进行调整和完善。
以下是一些常用的考核指标：1.产品合格率：产品合格数与总产量的比例。
2.交货准时率：按时交付客户订单的比例。
3.设备利用率：生产设备实际运行时间与计划运行时间的比例。
4.原材料损耗率：原材料损耗量与总使用量的比例。
5.人员培训参与率：员工参与生产管理培训的比例。
5. 考核方式考核方式是保证考核实施的重要环节。
以下是一些常用的考核方式：1.考核调研：对生产管理人员进行定期调研，了解其工作情况、问题和建议。
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共聚聚丙烯一次生产合格率98%；锐钛型钛白粉一等品率99%；
金红石型钛白粉一等品率98%；烧碱一次生产合格率100%；
PVC树脂一次生产合格率98%，一等品率70%；
以上指标每低0.5%，-1分。
氯乙酸一次生产合格率100%，一等品率20%（冬季10%，夏季40%）,一等品率每低1%，扣0.5分。北方氯碱树脂一级品率75%，+2分。75%以上，每超2%，+1分。
4、装置非计划停车不得超出集团下达指标：
超时，-1分。每超过4小时，增扣1分
无非计划停车，+2分
二
产品质量与贯标管理
10
【考核项目】
本项目以产品质量为主要考核目标，质量管理工作为辅助考核指标执行达标加分方式。
【评分标准】
1、产品质量达到下达指标得7分。
产品质量指标：
环氧丙烷一等品率99%；聚醚一次生产合格率98%；
1)生产性工伤事故,轻伤每人扣3分,重伤每人次扣5分,2人以上群体轻伤事故扣20分.
2)火灾、爆炸事故，视情况每次扣5至20分。
3）发生急性职业中毒事故，每人次扣5分，2人以上扣20分。
4）发生化工物料，漫罐等操作事故，损失严重或影响较大的，每次扣3分至10分。
5）发生排污事故，每次扣3分至10分。
四
设备管理与现场管理
20
【考核项目】
主项目为综合考核，实行满分扣分制。
【评分标准】
1、每月组织一次公司设备（含电气、仪表）专业检查，并有检查记录。无检查记录视为没有检查，扣1分。
2、每月召开一次公司设备管理会议，并有会议纪要，无会议纪要视为没有召开设备管理会议扣1分。
3、每月有月度检修计划及完成情况统计，否则每次扣1分。
3、严格执行防护用品配戴，禁火禁烟规定。
发现禁火区一处烟头，-1分。
4、严格执行设备交出作业票证管制度。每一次未执行，-0.5分。
5、严格执行预案演练规定。未按进度进行，-2分。
说明
(本系统最高分为100分，最低分为0分)
4、系统装置及大型机组、关键设备检修项目内容、安全清扫交出内容。检修质量控制点及项目竣工验收资料不全，视情况每次-0.5～-2分。
5、检修费用控制有计划，实际季检修费用超过季时间进度计划10%以上，每超过5%扣2分，季度检修费用控制情况未上报每次扣0.5分。
6、现场泄漏点3处以上未挂牌，每点扣0.5分。
2、产品的计划排产在非大修期间，月度计划需达到年度计划1/12。每主要品种低于月度应达计划1%，扣0.5分；
存在季节性影响的品种，予先排定全年的月度分配计划，按予排的分配计划执行考核。
3、装置运行率、装置日产量需达到集团下达目标。
装置运转率提高1%，+2分
装置运转率每降1%，-1分
装置日产量全月26天超出下达目标2%，+1分。全月10天低于下达目标，-1分。
6）发生以上事故未及时汇报，加倍扣分处理，追究相关责任人责任。
六
制度执行与规范管理
10
【考核项目】
本项目为综合考核，实行满分扣分制
【评分标准】
1、严格执行调度信息上报制度，并执行计划停车报告制度。
每1次漏报，-0.5分。
2、严格及时执行技术月报、设备月报、安全统计报表制度，执行设备分级管理制度，主要单耗升降分析制度，质量分析统计报表及重点工作措施分析制度，执行安全隐患查找规定。每缺一项，-1分。
附表2：
江苏###集团工业企业生产管理运营绩效考核细则
分值：100分，权重：20％，季度考核考核部门：生产部
ห้องสมุดไป่ตู้序号
考核指标
最高分值
考核评分细则
一
产量完成与稳定运行
20
【考核项目】
本项目为主要考核目标，管理绩效为加、扣分项。
【评分标准】
1、主要产品计划完成率100%，本项得满分。
全部品种完成月度计划，为计划完成，每超1%，+1分；每减产1%，-2分。
2、全月无质量投诉，+1分。每出现一起质量投诉，-1分。
出现质量事故，直接损失达5000元，扣3分；每超5000元，加扣3分。
3、每季度开展按ISO9000标准对照检查的一个专项活动，+2分。
（按集团生产部下达计划执行）
4、开展质量升级攻关活动，有计划、目标、检查、报告，并视效果+1— +4分。
5、每季度须按要求开展质量分析工作，未进行质量分析与管理，-2分。
电石：1455kg/t，比指标每±10 kg/t，-，+1分；
松香230 kg/t，比指标每±5kg/t；-，+ 1分；
氯化钯6.5g/t，比指标每±0.5g/t；-，+ 1分；
牛羊油1.23t/t，比指标每±15kg/t；-，+ 1分
2、管理工作中，每月须由财务、供应、车间等共同进行盘库工作，且
盘库数据经签字确认，盘库结果在财务与技术报表中统一。达不到上述要求，未签字确认-2分；盘库结果未达到统一，-2分。
塑胶丙烯（共）（丙烯＋乙烯＋聚乙烯）：1049kg/t，比指标每±1kg/t；-，+ 1分
钛铁矿：2.4t/t，比指标每±20kg/t；-，+ 1分
硫酸：3.5t/t，比指标每±100kg/t；-，+ 1分
盐耗（折100%）：1480kg/t，比指标每±20 kg/t，-，+1分；
工艺电：2435度/吨，比指标每±20度/吨；-，+1分；
7、设备故障造成主要生产系统非计划停车，主要装置设备故障率大于0.6％，每增加0.3％扣1分，最多5分。
五
安全生产与环保管理
20
【考核项目】
本项目为综合考核，实行满分扣分制
【评分标准】
1、基础管理效果考核：
1）组织新人岗职工安全培训，检查记录与试卷，每缺少一人次扣1分。
2）特殊工种取证率100%，特殊工种取证率100%，每缺少一人次扣1分。
3）未严格配戴安全防护用具，每次扣0.5分。
4）直接作业票证合格率95%以上，无票作业每次扣3分，2张以上每票扣0.5分。
5）特种设备、安全附件未在规定时间内校验检测，每次扣0.5分。
6）未在规定期限内上报相关安全管理资料，每次扣1分。
7）安全隐患整改未落实措施方案，每次扣1分。
3、事故管理效果考核:
三
压降消耗与工艺管理
20
【考核项目】
本项目以消耗实绩为主要考核目标，工艺管理绩效为加、扣分项
【评分标准】
1、达到消耗下达指标，得本项满分。消耗比目标升、降，分别扣、加相应分值。
钟化丙烯：835kg/t，比指标每±1kg/t；-，+ 1分
氯气：1429kg/t，比指标每±2kg/t；-，+ 1分
塑胶丙烯（均）：1049kg/t，比指标每±1kg/t；-，+ 1分
3、途库耗及时进入成本并经认可，确定途耗不得超过0.5%，凡超过
0.5%，由财务以消耗上升计。
4、公用工程动力消耗，每月有分配表。无分配计量表，-2分。动力消耗指标按标定的考核指标进行考核。比指标每±5％，-,+1分。
5、每月进行消耗分析，制定消耗管理重点。不进行分析的，扣2分。
进行分析，并制定重点压降措施与分解目标，且得到贯彻落实的，+1— +2分
3）特殊设备取证率100%，特殊设备取证率100%，每缺少一人次扣1分。
4）特殊设施完好率100%，每低2%，扣1分。
5）委外施工队伍安全资质符合率100%，不符合资质要求扣3分。
2、现场管理效果考核：
1）关键部位监控，每月一次安全综合检查，缺1次扣1分。
2）班组安全管理学习每少一次扣0.5分，公司安全管理学习每少一次扣1分。