焊接检验尺检定规程
焊接检验尺使用方法
焊接检验尺使用方法一、焊接检验尺的结构：焊接检验尺是利用线纹和游标测量等原理，检验焊接件的焊缝宽度、高度、焊接间隙、坡口角度、咬边深度等的计量器具。
主要结构形式分为Ⅰ型（图1）、Ⅱ型（图2）、Ⅲ型（图3）和Ⅳ型（图4）二、焊接检验尺的计量性能要求1、高度尺、咬边深度尺和多用尺指标线棱边至主尺标记面的距离不大于0.3mm。
2、标尺标记的宽度和宽度差：标尺标记的宽度应为（0.15±0.05）mm，宽度差0.05mm。
3、测量面的表面粗糙度：不大于Ra0.8 μm。
4、测量面的平面度：不大于0.02mm。
在宽度尺测量面距短边0.2mm内及其他测量面距短边1mm内允许塌边。
5、角度样板的偏差和测角度尺的示值误差：最大允许误差不超过±30′。
6、主尺边缘线性标尺的示值误差：最大允许误差见表1。
7、高度尺的零值误差和示值误差、咬边深度尺的零值误差和示值误差、宽度尺的示值误差及间隙尺的示值误差均见表1。
三、焊接检验尺的使用方法1、测量平面焊缝高度首先把咬边尺对准零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的所指示值，即为焊缝高度。
2、测量角焊高度用该尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接触，看高度尺的指示线，指示值即为焊缝高度。
3、测量角焊缝在45°时的焊点为角焊缝厚度。
首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值即为焊缝高度。
4、测量焊缝咬边深度首先把高度尺对准零位，并紧固螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺指示值，即为咬边深度。
5、测量焊缝宽度先用主体测量角靠紧焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。
6、测量焊件坡口角度根据焊件所需要的坡口角度，用主尺与多用尺配合。
看主尺工作面与多用尺工作面形成的角度，多用尺指示线所指示值为坡口角度。
7、测量焊缝宽度先用主体测量角紧靠焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。
焊接检验尺的使用方法
焊接检验尺的使用方法
1 焊接检验尺示意图
焊接检查尺主要有主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成。
2 焊接检验尺的用途、测量范围及技术参数
测量项目范围mm示值允差mm
高度
平面高度/ 0.2 角焊缝高度0～12 02 角焊缝厚度0～15 0.2 宽度0～40 0.3 焊缝咬边深度0～5 0.1 焊缝坡口角度≤150 30′间隙尺寸0.5～5 0.1
3 焊接检验尺的使用方法
测量平面焊缝高度：首先把咬边尺对准零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的所指示值，即为焊缝高度。
测量角焊高度：用该尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接触，看高度尺的指示线，指示值即为焊缝高度。
测量角焊缝：在45°时的焊点为角焊缝厚度。
首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值即为焊缝厚度。
测量焊缝咬边深度：首先把高度尺对准零位，并紧固螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺指示值，即为咬边深度。
测量焊件坡口角度：根据焊件所需要的坡口角度，用主尺与多用尺配合。
看主尺工作面与多用尺工作形成的角度，多用尺指示线所指示值为坡口角度。
测量焊缝宽度：先用主体测量角紧靠焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。
测量装配间隙：用多用尺插入两焊件之间，看多用尺上间隙尺所指值，即为间隙值。
4 焊接检验尺的保养方法
1.焊接检验尺不能与其它工具堆放在一起，以免变形造成划伤，刻线模糊，影响精度。
2.不允许用香蕉水擦洗刻度部位。
3.多用尺上的间隙尺，不能当工具用。
kh45a焊接检验尺操作规程
kh45a焊接检验尺操作规程一、序言为确保焊接产品的质量，保障工程安全，特制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于kh45a焊接检验尺的操作，旨在规范焊接检验尺的使用流程，明确操作规范，保证检验结果的准确性。
三、操作规程1. 检查仪器1.1 确认焊接检验尺在使用前是否完好，各部位无损坏；1.2 检查焊接检验尺的标定情况，确认标定结果准确无误。
2. 准备工作2.1 将焊接检验尺放置在水平、稳固的评台上；2.2 确保检验尺的表面清洁，无杂物、油污。
3. 操作步骤3.1 调整焊接检验尺的位置，将其与焊接产品表面接触紧密；3.2 打开焊接检验尺的电源开关，进行零点校准；3.3 将焊接检验尺的探头轻轻放置在焊缝表面，记录读数；3.4 移动焊接检验尺，依次记录不同位置的读数，直至完成全部焊缝的检测；3.5 将检测结果进行整理，对比标准要求。
4. 检验报告4.1 将焊接检验尺的检测结果编制成检验报告；4.2 按照规定流程提交检验报告，进行验收。
四、注意事项1. 在操作焊接检验尺时，操作人员应穿戴防护用具，确保人身安全；2. 操作人员应具备一定的焊接检验尺操作和维护知识，严格按照操作规程进行操作；3. 在使用过程中，如发现异常情况及时停止使用并报告维修人员处理。
五、结束语本操作规程经过审核通过，自颁布之日起执行，违反规程者将受到相应处罚。
以上即为kh45a焊接检验尺的操作规程，希望操作人员严格遵守，确保焊接产品的质量，保障工程安全。
标题：kh45a焊接检验尺操作规程及维护保养六、维护保养1. 日常维护1.1 检查焊接检验尺的外观是否完好，如有损坏及时修理；1.2 定期清洁焊接检验尺的探头和表面，防止杂物影响检测结果；1.3 检查电源线、控制面板等部件是否存在磨损和老化现象，如有问题及时更换。
2. 定期维护2.1 对焊接检验尺进行定期标定，确保其测量准确性；2.2 对焊接检验尺的各个部件进行定期润滑，以保持其灵活性和稳定性；2.3 定期对焊接检验尺的电池进行更换或充电，以确保其正常使用。
焊接检验尺校准方法
n焊接检验尺校准方法受控状态：文件编号：修订状态： B0分发号：编制：审核：批准：日期：日期：日期：会签与修订页：1 目的为了在公司内部开展校准工作，进行量值传递保证测量准确有效。
2 适用范围本校准方法适用于新制造和使用中的焊缝检验尺的校准。
3 依据JJG 704-2005焊缝检验尺计量检定规程4 职责4.1 计量中心负责焊缝检验尺校准方法的制定和修订。
4.2 计量人员负责按照规定进行焊缝检验尺的校准和作出判定并做好相应记录与标识。
5 工作程序5.1环境条件5.1.1 校准的环境要求：温度：20±5℃；湿度：≤80%5.1.2 校准前应将被检仪器及标准检具同时置于平板上让其在平衡温度放置足够长的时间。
5.2焊缝检验尺的校准项目：5.2.1 外观和各部分相互作用5.2.2 主尺边缘线性标尺的示值误差5.2.3 高度尺的零值误差和示值误差5.2.4 咬边深度尺示值误差5.2.5 宽度尺的示值误差5.2.6 间隙尺的示值误差5.2.7角度样板的偏差和测角尺的示值误差5.3 焊缝检验尺的校准方法：5.3.1 外观用目视的方法：不应有锋口和毛刺，不得有目力可见的偏差，线纹必须均匀，不能有影响校准计量特性的因素。
5.3.2主尺边缘线性标尺的示值误差：在全长范围内至少测量三条毫米和厘米标记与零标记的距离，相应标记的标称值与工具显微镜所测距离值之差作为测量结果测量时应以各标记的中心为准。
也可用满足测量结果不确定度要求的其他方法校准。
5.3.3高度尺的零值误差和示值误差：将主尺测量面置于平板上，移动高度尺使测量面与平板接触，估读指标线与零标记的差值作为零值误差。
然后在高度尺下方分别放人相应尺寸的量块(或5mm和lO mm)，以高度尺示值与相应量块尺寸之差作为测量结果。
5.3.4咬边深度尺示值误差：在主尺测量端面下方放人量块，其测量点不少于均匀分布5.3.5宽度尺的示值误差：将专用样板置于平板上，使主尺测量面与样板一边接触，转动多用尺使内侧面与样板另一边接触。
焊接检验尺的使用方法
2023/11/30
一、余高测量 • 首先把咬边深度尺对
准零位，并紧固螺钉 ，然后将滑动高度尺 与焊缝余高接触，高 度尺的示值即为焊缝 余高。
2023/11/30
二、焊缝宽度
用主体测量角紧贴焊 缝一边，然后旋转多 用尺的测量角紧靠焊 缝的另一边，读出焊 缝宽度示值。
2023/11/30
2023/11/30
八、角度测量
• 将主尺和多用途尺 分别紧靠被测量角 的两个面，其示值 即为。
2023/11/30
九、间隙测量
• 用多用途尺插入两 焊件之间，测量两 焊件的装配间隙。
2023/11/30
三、错边量测量
• 先用主尺紧靠焊缝一边 ，然后滑动高度尺，使 之与焊缝另一边接触， 高度尺示值即为错变量 。
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四、焊脚高度测量
用尺的工作面紧靠 焊件和焊缝，并滑 动高度尺与焊件的 另一边接触，高度 尺示值即为。
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五、脚焊缝厚度测量
用主尺的工作面与焊 件紧靠，并滑动高度 尺与焊缝接触，高度 尺示值即为。
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六、平面咬边深度测量
先把高度尺对准 零位零位并紧固 螺钉，然后使用 咬边深度尺测量 咬边深度。
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七、圆弧面咬边深度测量
• 先把咬边深度尺对准零位基准，并紧固螺 钉，将三点测量面与 工件接触，注意不要 放在焊缝上，锁紧高 度尺，然后将咬边深 度尺松开并放于测量 处，移动咬边深度尺 ，其示值即为。
焊接检验尺使用方法
焊接检验尺使用方法Last revision on 21 December 2020焊接检验尺使用方法一、焊接检验尺的结构：焊接检验尺是利用线纹和游标测量等原理，检验焊接件的焊缝宽度、高度、焊接间隙、坡口角度、咬边深度等的计量器具。
主要结构形式分为Ⅰ型（图1）、Ⅱ型（图2）、Ⅲ型（图3）和Ⅳ型（图4）二、焊接检验尺的计量性能要求1、高度尺、咬边深度尺和多用尺指标线棱边至主尺标记面的距离不大于。
2、标尺标记的宽度和宽度差：标尺标记的宽度应为（±）mm，宽度差。
3、测量面的表面粗糙度：不大于μm。
4、测量面的平面度：不大于。
在宽度尺测量面距短边内及其他测量面距短边1mm内允许塌边。
5、角度样板的偏差和测角度尺的示值误差：最大允许误差不超过±30′。
6、主尺边缘线性标尺的示值误差：最大允许误差见表1。
7、高度尺的零值误差和示值误差、咬边深度尺的零值误差和示值误差、宽度尺的示值误差及间隙尺的示值误差均见表1。
三、焊接检验尺的使用方法1、测量平面焊缝高度首先把咬边尺对准零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的所指示值，即为焊缝高度。
2、测量角焊高度用该尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接触，看高度尺的指示线，指示值即为焊缝高度。
3、测量角焊缝在45°时的焊点为角焊缝厚度。
首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值即为焊缝高度。
4、测量焊缝咬边深度首先把高度尺对准零位，并紧固螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺指示值，即为咬边深度。
5、测量焊缝宽度先用主体测量角靠紧焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。
6、测量焊件坡口角度根据焊件所需要的坡口角度，用主尺与多用尺配合。
看主尺工作面与多用尺工作面形成的角度，多用尺指示线所指示值为坡口角度。
7、测量焊缝宽度先用主体测量角紧靠焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。
焊缝检验尺使用规范
一、焊接检验尺用途焊接检验尺主要有主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成，是一种焊接检验尺，用来检测焊件的各种坡口角度、高度、宽度、间隙和咬边深度。
适用于锅炉、桥梁、造船、压力容器和油田管道的测检。
也适用于测量焊接质量要求较高的零部件。
采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用方便、测量范围广。
二、焊接检验尺技术参数焊接检验尺的用途、测量范围、技术参数见下表（mm）测量项目范围示值允差高度平面高度角焊缝高度0-12 角焊缝厚度0-15宽度0-40焊缝咬边角度0-5焊件坡口尺寸≤150°30′间隙尺寸三、焊接检验尺使用说明以HJC40型为例1、测量平面焊缝高度首先把咬边深度尺对准零，并紧固螺丝。
然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的示值，即为焊缝高度（余高）。
如下图：2、测量角焊缝高度用该尺的工作面紧靠焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件另一边接触看高度尺指示线，指示值为焊缝高度。
如下图：3、测量角焊缝在45度时的焊点为角焊缝厚度。
首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值为焊缝厚度。
如下图：4、测量焊缝咬边深度首先把高度尺对准零位，并紧螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺示值，即为咬边深度。
如下图：5、测量焊件坡口角度根据焊件所需要的坡口角度，用主尺与多用尺配合。
看主尺工桌面与多用尺工作形成的角度，多用尺指示线所指示值为坡口角度。
如下图：6、测量焊缝宽度先用主体测量角靠紧焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，然后看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。
如下图：7、测量装配间隙用多用尺插入两焊件之间，看多用尺上间隙尺所指值，即为间隙值。
如下图：四、保养方法：1.焊接检验尺不能与其他工具堆放在一起，以免变形造成划伤，刻线模糊，影响精度。
2.不允许用香蕉水擦洗刻度部位3.多用尺上的间隙尺，不能当工具用。
1.1 焊接检验尺的使用方法
二、焊缝宽度
用主体测量角紧贴焊 缝一边，然后旋转多 用尺的测量角紧靠焊 缝的另一边，读出焊 缝宽度示值。
三、错边量测量
• 先用主尺紧靠焊缝 一边，然后滑动高 度尺，使之与焊缝 另一边接触，高度 尺示值即为错变量。
四、焊脚高度测量
用尺的工作面紧 靠焊件和焊缝， 并滑动高度尺与 焊件的另一边接 触，高度尺示值 即为。
五、脚焊缝厚度测量
用主尺的工作面与 焊件紧靠，并滑动 高度尺与焊缝接触， 高度尺示值即为。
六、平面咬边深度测量
先把高度尺对准 零位零位并紧固 螺钉，然后使用 咬边深度尺测量 咬边深度。
七、圆弧面咬边深度测量
• 先把咬边深度尺对准 零位基准，并紧固螺 钉，将三点测量面与 工件接触，注意不要 放在焊缝上，锁紧高 度尺，然后将咬边深 度尺松开并放于测量 处，移动咬边深度尺， 其示值即为。
八、角度测量
• 将主尺和多用途 尺分别紧靠被测 量角的两个面， 其示值即为。
九、间隙测量
• 用多用途尺插入 两焊件之间，测 量两焊件的装配 间隙。
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焊接检验尺检定规程
一、引言
焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于各个领域。
然而，焊接
质量的好坏直接影响着焊接件的使用寿命和安全性。
因此，对焊接件
进行检验是非常必要的。
而焊接检验尺则是焊接检验中不可或缺的工
具之一。
为了确保焊接检验尺的准确性，需要对其进行检定。
本文将
介绍焊接检验尺检定规程。
二、焊接检验尺的分类
焊接检验尺按照其形状和用途可以分为多种类型，如角度尺、高度尺、间隙尺等。
这些尺具有不同的测量范围和精度要求，因此需要分别进
行检定。
三、焊接检验尺的检定方法
1. 角度尺的检定
角度尺是用来测量焊缝的角度的工具。
其检定方法如下：
（1）准备标准角度尺和待检角度尺。
（2）将标准角度尺放置在水平面上，使其与水平面成指定角度。
（3）将待检角度尺放置在标准角度尺上，比较两者的读数。
（4）根据比较结果进行调整或更换待检角度尺。
2. 高度尺的检定
高度尺是用来测量焊缝高度的工具。
其检定方法如下：
（1）准备标准高度尺和待检高度尺。
（2）将标准高度尺放置在水平面上，使其与水平面成垂直。
（3）将待检高度尺放置在标准高度尺上，比较两者的读数。
（4）根据比较结果进行调整或更换待检高度尺。
3. 间隙尺的检定
间隙尺是用来测量焊缝间隙的工具。
其检定方法如下：
（1）准备标准间隙尺和待检间隙尺。
（2）将标准间隙尺放置在两块平板之间，使其与平板成垂直。
（3）将待检间隙尺放置在标准间隙尺上，比较两者的读数。
（4）根据比较结果进行调整或更换待检间隙尺。
四、检定结果的记录和报告
对于每一次检定，都需要记录检定结果和检定日期，并填写检定报告。
检定报告应包括待检尺的名称、型号、编号、检定结果、检定人员签
名等信息。
五、结论
焊接检验尺是焊接检验中不可或缺的工具之一，其准确性直接影响着
焊接件的质量和安全性。
因此，对焊接检验尺进行检定是非常必要的。
本文介绍了焊接检验尺的分类和检定方法，希望能对读者有所帮助。