碱性无氰镀铜——取代氰化镀铜工艺
EB-ultra-cu超级无氰碱性镀铜
E-Brite Ultra Cu 超级无氰碱性镀铜工艺一性能及优点E-Brite Ultra Cu是世界上领先的无氰化物，无焦磷酸盐的碱性镀铜工艺。
其镀层的分散能力和覆盖能力均超过氰化物镀铜。
E-Brite Ultra Cu是无氰化物碱性镀铜的最加选择。
此铜膜可以直接电镀在以下金属基体上：钢铁，铜及铜合金，不锈钢，锌化后的铝及铝合金，化学镍，氨基磺酸镍，锌合金及锌铸件。
此工艺适合于挂镀和滚镀，即可做预镀铜又可镀厚铜。
当使用E-Brite Ultra Cu镀液时，无需预镀铜，使用一个电镀铜槽即可。
E-Brite Ultra Cu可以应用在装饰性电镀上：如用于钮扣，灯具及建筑五金器件的镀铜，此铜膜经氧化，染色后，镀件会取得极具吸引力的仿古效果。
E-Brite Ultra Cu镀液无需碳酸盐冻沉降处理，镀液中不含强的络合剂。
其浓缩液经去离子水稀释后即可使用。
E-Brite Ultra Cu铜膜的结晶晶粒尺寸小，镀层平滑，密致且柔软，无孔隙。
此铜膜与基体有极佳的结合力，而且其分散能力和覆盖能力均超过氰化物镀铜和硫酸盐镀铜。
这一优点在滚镀中表现得尤其显著。
E-Brite Ultra Cu铜膜的晶粒小于氰化物铜膜，密度大于氰化物铜膜。
这一性能使此工艺在镀钢铁热处理遮盖铜膜上，应用广泛。
此致密的铜膜用做镍、铬的打底膜时，可增强整个镀件的抗蚀性，及镍膜的深度覆盖能力。
E-Brite Ultra Cu铜膜的柔韧性，柔软性均高于氰化物铜膜及硫酸盐铜膜。
此性质提高了铜膜与基体的结合力，提高了整个镀件的抗蚀性及抗热冲击性。
此铜膜的纯度极高。
镀层在焊接，铅锡电焊，及真空操作时，不会释放出杂质物。
E-Brite Ultra Cu镀液即经济，又易操作。
镀液中的铜可直接来自铜阳极。
铜阳极具有100％的电流效率。
镀液只需定时，定量地加入E-Brite U;tra Cu-E 单一维护添加剂，即能保持正常运作。
E-Brite Ultra Cu镀液极其稳定，效率高，电流密度宽。
化学镀铜替代氰化镀铜新工艺
并经 过几年 的 生产 实 践 证 明 ． 改进 是 成 功 的 。现将
改 进 后 的配 方 介 绍 如 下 ：
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随 着 使 用 时 间 的 延 长 ， 化 液 的 成 份 会 发 生 一 钝
些 变化 ， ｐ 值 升 高 ， ｒ 如 Ｈ ＣＯｓ含 量 下 降 ， 时 可 用 这
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化 学 镀 铜 替 代 氰 化 镀 铜 新 工 艺
鞠 传伟 （ 东 省 文 登 市 环 保 局 ，文 登 ２ ４ ０ ） 山 ６ ４ ￣
摘 要 ： 氰 化 镀铜 工 艺 固使 用氰 化 物 ， 染环 境 ， 危 及 操 作 凡 员的 身 体 健 康 经 过 多 次 斌 验 ， 制 了一 种 化 学镀 相 新 工 艺 污 井 研 不 仅 具 有镀 层 结合 力 强 、 性好 等优 点 ， 且迂 可 改 善探 作 环 境 、 除 污 染 韧 而 消 关 键 词 ： 钢 铁 基体 ；化 学 镀 铜 ；氰化 镀 铜
在 生 产 中发 现 ， 配 方 常 出 现 以 下 故 障 ： 色 或 此 绿
应； 二是 用 旧钝化液 引 人 ， 用量 为 １ ％～２ ％； ０ ０ 三是
黄 色偏重 ， 亮性 差 ， 光 彩虹色较 少 。由于 此配方 中使
用 了硫 酸 ， 钝 化 液 的 酸 性 太 强 ， 锌 镀 层 溶 解 大 ， 使 对 钝 化 膜 不 够 牢 固 ， 易 脱 膜 。 另 外 ， 于 钝 化 液 中不 较 由
Ｈ ０３ 整 ｐ 值 ， 次 用 量 为 ０ ２～０ ３ ｍ［Ｌ Ｎ 调 Ｈ 每 ． ． ／ ，
Ｃ 每 次 用 量 为 １ｇ Ｌ， 夏 季 如 果 新 配 液 ｐ 值 ｒ ／ 在 Ｈ
两种无氰碱铜工艺与氰化镀铜的性能对比
两种无氰碱铜工艺与氰化镀铜的性能对比徐金来【摘要】Three types of copper pre-electroplating processes i.e. bright cyanide-free alkaline copper electroplating, cyanide copper electroplating, and ordinary cyanide-free alkaline copper electroplating for steel substrates were compared with respect to the bath composition, process conditions, adhesion, porosity, micromorphology, throwing power, covering power, deposition rate, cathodic current efficiency, and etc. Their advantages and disadvantages were summarized.%从镀液配方和工艺条件,镀层结合力、孔隙率和微观形貌,以及分散能力、覆盖能力、沉积速率、阴极电流效率等方面比较了无氰光亮碱铜、氰化镀铜和一般无氰碱铜这3种钢铁表面预镀铜工艺的性能,总结了它们的优缺点.【期刊名称】《电镀与涂饰》【年(卷),期】2019(000)013【总页数】5页(P653-657)【关键词】无氰碱性镀铜;氰化镀铜;分散能力;结合力;沉积速率;电流效率【作者】徐金来【作者单位】广州鸿葳科技股份有限公司,广东广州 510663【正文语种】中文【中图分类】TQ153.14在五金电镀中，大部分镀件的基体为钢铁。
钢铁表面电镀酸铜前必须进行预镀，其工艺主要有氰化镀铜、预镀镍、化学镀铜、化学镀镍等。
环保及安全问题使得传统氰化镀铜的应用越来越受到限制，于是迫使表面研究工作者进行了无氰碱性镀铜的研究，但由于各种因素，在生产应用上还没有得到大规模的推广[1-4]。
电镀发展趋势：替代氰化物镀碱铜工艺各配方与应用
电镀发展趋势：替代氰化物镀碱 铜工艺各配方与应用
应用新的环保型无氰镀铜工艺，是发展的主要趋势。大家在选用无氰 镀铜新工艺要看此工艺能否达到以下技术要求： 1、镀液中的铜离子与活泼金属基体如铁不发生置换反应，这就要 求络合剂与铜离子有很强的络合稳定性，防止置换反应。活泼金属铁、 锌合金等容易与铜离子发生置换反应。为了保证铜镀层与基体的结合力， 必须保证铜离子与活泼金属铁、锌合金等不发生置换反应； 2、电镀初期，活泼金属具有“被活化”作用； 3、镀液必须具备较好的分散能力和覆盖能力； 4、铜镀层晶粒细小、紧密； 5、镀液稳定、工艺可控； 6、生产及维护成本与氰化物镀铜相当。
谢谢观赏
广东国宝过滤机有限公司
电镀发展趋势：替代氰化物镀碱铜工艺各配 方与应用
电镀是国民经济基础性行业之一，从衣食住行到学习工作的 各个领域、从机械制造业到五金工具、从民用到军用、从电 子信息产业到航空航天，社会对电镀的需求越来越广泛。世 界各国也非常重视这一产业的发展，2007年诺贝尔化学奖颁 给了德国表面化学应用科学家哈德· 埃特尔。但电镀属于重污 染高能耗行业，治理起来困难大，如何发展一种无毒、清洁、 低能耗的电镀工艺是一个多世纪来各国电镀行业所面临的一 个重大难题。 氰化物的剧毒性，决定了氰化镀铜工艺终究将被淘汰，找 到能满足生产实际的、可替代的无氰镀铜工艺是当今镀铜工 艺发展的必然趋势，2002年国家经贸委等九部委联合就下发 文件要求取缔使用氰化物电镀，国宝过滤机官网也常收到热 心网友询问关于替代氰化物镀碱铜工艺方面的信息，今天我 们就来与大家探讨。
电镀发展趋势：替代氰化物镀碱 铜工艺各配方与应用
以上工艺都是范围窄，不稳定，不适合锌合金等，从国宝过滤机与全国电镀 同行交流总结，推荐德国化学(sake)公司LJ-cu99无氰镀铜新工艺，其大范围 的成功应用打开了国内无氰物镀铜实现清洁生产的大门，在上海，深圳，天津 等环保排放极其严格的区域经过市场的考验其特点：
钢铁基体上的碱性光泽无氰镀铜[用配位剂AZO—b的改进篇]
![钢铁基体上的碱性光泽无氰镀铜[用配位剂AZO—b的改进篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/5e7e39e3172ded630b1cb6c7.png)
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但 是用 脂 肪 胺 也 好 ， 酰 胺 也 好 ， 为 电镀 的 用 作
配方 主剂是 不可 能 的 ， 碱 性 溶 液 中 可能 会 产 生 氨 在
２１ 年 ｌ ０ １ ２月
涂 装 与
电 镀
３
钢 铁 基 体 上 的碱 性 光 泽 无 氰 镀 铜
［ 配位 剂 Ａ Ｏ—ｂ的 改进 篇 ］ 用 Ｚ
王瑞祥
（ 汉 风 帆表 面 工程 有 限 公 司 ， 北 武 汉 ，３ ０ ５ 武 湖 ４０１）
摘
要
研 究 了钢铁基 体上碱性光泽无氰镀 铜工 艺 ， 绍 了配位剂 Ａ Ｏ—ｂ的合成 。运 用该 工艺镀层 结合力好 。 介 Ｚ
过 了 ６ 。从 ９ ０年 ０年代 开始 ， 特别 是本 世 纪初 ， 手 着 研 究 无氰 镀 铜 ， 时能 打 上 句 号 ， 人 认 为 还 是 何 本
电情况下往往可以得到不会 出现气泡 的镀层 ， 但开 水一煮， 气泡又出现了。 在镀铜 配方 中 的硫 酸盐 和氰化 物 ， 是无 机 都
无氰电镀工艺技术现状
无氰电镀工艺技术现状1前言氰化物作为络合物电镀液的络合剂是电镀工业中的重要原料，为世界各国所普遍采用。
但氰化物又是剧毒化学品，其制死量仅仅为5毫克，并且一旦吸收就根本无法救治。
而氰化物电镀液中的氰化物含量少则十几克，多达一百多克，工作槽的液量少则几十升，多达几千升甚至上万升，使得这些电镀的排水中含有氰根而对环境造成污染。
对此，各国都先后出台了治理方案和规定了排放标准。
最终目标是取消氰化物镀种，以其它工艺技术取代这一有毒的工艺。
这就是开始出现无氰电镀（Cyanide-free plating, non-cyanide plating）的原因。
我国开展无氰电镀技术开发已经有三十多年的历史，并且在上世纪七十年代曾经掀起了一个高潮，也取得了一些成果，比如现在锌酸盐镀锌，HEDP镀铜等。
出于当时政治运动式全面推广无氰电镀的需要，还有一些镀种虽然工艺并不成熟，也有勉强上马的，但后来都在实际生产中淘汰出局，氰化物电镀在八、九十年代又重新回潮，且随着我国工业结构的变化和国际加工业的转移，使我国氰化物电镀的用量越来越大。
对我国的生态环境构成了严重威胁。
加之氰化物的生产、运输、储存、使用等各个环节都必须十分注意安全，不容有丝毫疏忽。
因此，国家对氰化物的销售和使用严加控制，规定了严格的管理制度。
包括限制直至取消落后的氰化物电镀工艺。
事实上各国电镀技术界从来都没有停止对无氰电镀的研究和开发。
并且随着相关技术的进步，原来没有的新的电镀添加剂或电镀中间体进入电镀市场，使已有的无氰电镀工艺的质量进一步提高，如象碱性无氰镀锌，使原来难度较大的无氰电镀工艺有了新的进展，如碱性无氰镀铜。
还有一些镀种的无氰电镀工艺有了不同程度的改进，但还不能完全取代这些镀种的含氰工艺。
针对这种情况，有必要对目前无氰电镀技术的现状加以描述，以供从事无氰电镀技术应用或开发的企业或单位参考。
2成熟的无氰电镀工艺2．1镀锌镀锌作为钢铁制品的阳极性保护镀层，是世界上使用量最大的镀种，在我国也不例外。
镀铜工艺流程,化学镀铜工艺与电镀铜工艺的区别
镀铜工艺流程|化学镀铜工艺与电镀铜工艺的区别镀铜工艺流程镀铜工艺种类不止一种，也不是三言两语就能说清楚的，镀铜工艺特点包括了优点和缺点。
我们先来说下什么是镀铜工艺?镀铜工艺通常分为化学镀铜工艺和电镀铜工艺。
化学镀铜工艺是在有钯等催化活性物质的表面，通过甲醛等还原剂的作用，使铜离子还原析出。
化学镀铜工艺是相对于电镀铜工艺的优势主要有基体范围广泛,镀层厚度均匀,工艺设备简单,镀层性能良好等一系列优势。
电镀铜工艺，PCB制造业中，电镀铜已经应用许多年了，印制板电镀铜溶液属酸性溶液，具有高酸低铜特点，有极好的分散能力和深镀能力镀后的铜层有光泽性。
通俗的说，镀铜工艺其实是一种表面处理技术，在金属表面上镀上一薄层其它金属或合金起保护、美观的作用。
只要你需要保护的，认为有价值的，都可以给它镀上。
镀铜工艺种类1、化学镀铜工艺：是电路板制造中的一种工艺，通常也叫沉铜或孔化（PTH）是一种自身催化性氧化还原反应。
2、电镀铜工艺：用于铸模，镀镍，镀铬，镀银和镀金的打底，修复磨损部分，防止局部渗碳和提高导电性。
电镀铜工艺分为碱性镀铜和酸性镀铜二法。
电镀铜工艺也可以分为以下几个（1）氰化镀铜工艺：氰化物镀铜是应用最早和最广泛的镀铜工艺方法。
镀液主要由铜氰络合物和一定量的游离氰化物组成，呈强碱性。
（2）硫酸盐镀铜工艺：氰化物镀铜，硫酸盐镀铜工艺早期应用于塑料电镀、电铸、精饰等方面，包括装饰层和功能镀层。
在电子工业中较早的应用是印刷电路、印刷板、电子接触元件。
（3）焦磷酸盐镀铜工艺。
（4）无氰镀铜工艺：无氰镀铜工艺完全取代传统氰化镀铜工艺和光亮镀铜工艺，适用于任何金属基材：纯铜、铜合金、铁、不锈钢、锌合金压铸件、铝、铝合金工件等基材上，挂镀或滚镀均可。
镀铜工艺流程1、化学镀铜工艺步骤：膨胀→去钻污→中和→除油→微蚀→预浸→活化→加速→化学镀铜。
2、电镀铜工艺步骤：(1)氰化镀铜工艺步骤：1、浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级→浸酸→镀锡→二级逆流漂洗。
碱性无氰镀铜——取代氰化镀铜工艺
碱性无氰镀铜——取代氰化镀铜工艺第35卷增刊材料保护 Vol N。
10 35旦竺:!!!!—型翌主生二坐二L一一!坠:!垦垦!垒垦!!塞Q!堡!蔓!Q盟碱无性氰镀铜——取代氰化镀铜工艺韩书梅(翟叙。
(深圳市圣维健化工有限公司，深圳518000)[摘要】介绍了氰化镀铜的取代工艺一碱性无氰镀铜。
该工艺已稳定用于生产。
希望谊工艺能对取代氰化饿铜作出贡献。
[关键词】无氰镀铜;预饺铜;碱性垃铜1 【中围分类号]TQl53 [文献标识码]B 01[文章编号】1001—1560(2002)增干q一0055氰化镀铜在电镀行业具有广泛的应用价值，尽管近年来在作为铁件电镀cu,NVcr、Al件电镀C#Ni,Cr和Cu件电镀Cu, N“Cr的底层方面，己尽可能的被其它非氰镀层所取代，但是为zn合金压铸件的打底层，氰化饿铜具有无可比拟的优势，作然被广泛应用。
仍2镀液配方及操作条件我国电镀工作者一直在致力于取代氰化镀铜的工作，在上个世纪八十年代，曾出现过柠糠酸盐镀铜，HEDP镀铜等工艺，滚挂镀镀由于存在不同程度的缺点，应用面有局限且商品化程度不高，难项目最佳范围最佳范围以大量推广。
20世纪九十年代初期，无氰镀铜工艺己在国外得8 6,10 6 4,8 Cu,(g?L。
1)以发展，并己商品化”】，用以取代氰化镀铜工艺。
据资料介绍，500 450,550 500 450,550 SWJ一8000,(ml?L1)这类镀铜工艺通常是以羧酸、胺、磷酸盐为二价铜离子的鳌合50 40,60 40 30,50 K2CO】,(g?L。
)剂，可以获得符合预镀要求的铜镀层。
该工艺己用于汽车保险适置光亮剂SWJ一8001 适量杠预镀，零件电镀，装饰电镀的预镀层，还可作为热处理防止掺9 7 9 7 5,10(0 9 9 5,lO 0 pH值碳的隔离保护层。
该工艺排放的清洗水象饺镍和酸性镀铜那1(2 0 5,2 0 0 8 0 2,1 5 阴极电流密度,(A?dmq)样，采用石灰处理即可。
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碱性无氰镀铜——取代氰化镀铜工艺
第35卷增刊材料保护 Vol N。
10 35
旦竺:!!!!
—型翌主生二坐二L一一!坠:!垦垦!垒垦!!塞Q!堡!蔓!Q盟
碱无性氰镀铜
——取代氰化镀铜工艺
韩书梅(翟叙。
(深圳市圣维健化工有限公司，深圳518000)
[摘要】介绍了氰化镀铜的取代工艺一碱性无氰镀铜。
该工艺已稳定用于生产。
希望谊工艺能对取代氰化饿铜作
出贡献。
[关键词】无氰镀铜;预饺铜;碱性垃铜
1 【中围分类号]TQl53 [文献标识码]B 01[文章编号】1001—1560(2002)增干q一0055
氰化镀铜在电镀行业具有广泛的应用价值，尽管近年来在
作为铁件电镀cu,NVcr、Al件电镀C#Ni,Cr和Cu件电镀Cu
, N“Cr的底层方面，己尽可能的被其它非氰镀层所取代，但是
为zn合金压铸件的打底层，氰化饿铜具有无可比拟的优势，作
然被广泛应用。
仍
2镀液配方及操作条件我国电镀工作者一直在致力于取代氰化镀铜的工作，在上
个世纪八十年代，曾出现过柠糠酸盐镀铜，HEDP镀铜等工艺，
滚挂镀镀由于存在不同程度的缺点，应用面有局限且商品化程度不高，难项目
最佳范围最佳范围
以大量推广。
20世纪九十年代初期，无氰镀铜工艺己在国外得
8 6,10 6 4,8 Cu,(g?L。
1)
以发展，并己商品化”】，用以取代氰化镀铜工艺。
据资料介绍，
500 450,550 500 450,550 SWJ一8000,(ml?L1)
这类镀铜工艺通常是以羧酸、胺、磷酸盐为二价铜离子的鳌合
50 40,60 40 30,50 K2CO】,(g?L。
)
剂，可以获得符合预镀要求的铜镀层。
该工艺己用于汽车保险
适置光亮剂SWJ一8001 适量
杠预镀，零件电镀，装饰电镀的预镀层，还可作为热处理防止掺
9 7 9 7 5,10(0 9 9 5,lO 0 pH值
碳的隔离保护层。
该工艺排放的清洗水象饺镍和酸性镀铜那1(2 0 5,2 0 0 8 0 2,1 5 阴极电流密度,(A?dmq)
样，采用石灰处理即可。
1 0 1 0 m极自流密度,(A?dm。
)
近年来随着改革开放的步伐，我国电镀行业也得到发展和电压,v I,6 I,6提高。
随着我国加人世贸组织，我国表面处理行业也需要从高温度,'C 50 40,60 50 40,60
新技术的发展，环保要求和效益方面取得新的发展动力，从而在2:l 2:】
S(:Sk
电镀品种、数量、质量方面适应国际、国内市场的需求。
但由于阴极材料铜(不可用含磷铜)氰化镀铜的特殊优势，它作为打底镀层在我国仍被广泛的应用过滤连续过滤，用5,10 um滤芯，2,3次,h着，尤其作为锌压铸件电镀的底层，几乎是唯一镀种。
这无疑对搅拌空气搅拌或阴极移动(15,25次,min)工人工作条件和环境保护是不利的。
为此，我们从国外引进了碱性无氰镀铜工艺，用于取代氰化 3镀液中各成分的作用
镀铜工艺。
它是一个成熟的工艺，巳商品化，在美国、新加坡已
(1)镀液中K2cq是用于缓冲pH值，提供导电和促进cu
被成功应用”J。
阳极溶解。
(2)SWJ一8001是光亮剂，用于晶粒细化，并产生光泽的 1镀层主要技术指标
观。
SWj一8001光亮荆不足将导致镀层外观暗。
它通外
000 mUl 耗300,400 Ah，也可根据候氏槽试验添加。
常消
(3)SWJ(8002是补充剂，用于补充携带和电极过程损失，可
根据分析结果进行补加。
“)pH值变化大将产生粗糙镀层、使结合力变差。
用
K:CO，升高pH值，用cHCOOH降低pH值。
,55
第35卷增刊材料保护 v。
1 35 No 10
坚垒!堡垦!垒兰;,曼Q!垦曼!!Q盟旦竺!!!!
—兰!生!』旦旦—————————一
Z N-500环保锌
周长虹，杨江成。
万仁荣
(武汉风帆电镀技术有限公司(湖北武汉430015)
[摘要]锌酸盐镀锌由于环保上的优势及新型添加荆的使用，其各项技术指标处于领先地位(本文详细介绍了ZN
500环保辞工艺。
[关键词]镀锌;
环保;添加剂
1 f中围分类号]TQl53 【文献标识码]B [文章编号】1001一1560(2002)增刊一0056—
02
1前言 2 ZN一500环保锌电镀工艺
随着科学技术和现代工业的发展，环境污染所带来的危害和影响也愈来愈明2(1工艺配方与操作条件
显，人类赖以生存的环境已受到越来越严重挂镀滚镀的威胁，因此世界上环保无害化电镀工艺的研究进展十分迅速。
5 50,18 75 7 5,24 4锌金属(g,L) 鉴于碱性锌酸盐镀锌工艺维护管理简单，镀层结晶细致、抗 75,152 90,150氢氧化钠(g,L)
蚀性能优良，使用新型添加剂后毒性很小，废水处理方便，因而得20 ZN一500光亮剂(ml,llj
l到广泛应用，是我国目前的主要镀锌工艺之一，根据中国电镀ZN，500走位剂(ml,D)25
协会范宏义等人的调查分析，碱性 OO
的锌酸盐镀锌占全部镀锌总基1 ZN(500除杂剂(mlOt) 30,左右，由于新型添加剂的研究和应用，无氰碱|生锌酸盐镀锌ZN 500水质处理剂血“,L) 1 的质量有了飞跃提高。
一 0 2,6 Dk(A,dm2)0
20世纪70年代以来，我国的广大电镀工件者对无氰碱性锌温度,13 15,52 15,52酸盐镀锌添加荆进行了大量的研究，研制开发了以DPE一皿为代表的脂肪胺类与环2:1 2:1 S^,SK
化合物配合使用，可以镀出全氧化合物的缩合物，再与烟酸衍生物及醛类2(2镀液配制及工艺特点
光亮的锌镀层，但此类添加剂、光新配制镀液时，最好要采用高纯度的氧化锌与氢氧化钠配亮剂的高温性能一般不理想，脆性较大，允许的工作电流密度范制，也可以用高纯度的锌溶于氢氧化钠溶液中，此两种原料皆须围较窄，分散能力一般，镀后不能进行除氢处理等。
近年来国外添加剂公司推出了镀层采用高纯度，以防止太多杂质带人镀液。
性能优良的锌酸镀锌光亮剂，但大多价配制时，先把氧化锌与氢氧化钠充分混合，然后加人水，使格昂贵。
21世纪又有环保世纪之称，因此研究开发新型的锌酸之达总量的30,左右，利用氢氧化钠的放热反应，充分搅拌至氧盐镀锌添加剂意义重大，我公司最近推出的ZN 500环保型碱化锌全部溶解，加水至所需要的体积，并搅拌。
若采用的原材料性锌酸盐镀锌工艺(其各项技术指标达到国际先进水准，该工艺达不到高纯度标准时，还应加入锌粉2,3一L和活性炭l,3温度范围宽，在15,50?范围内，均可获得细致洁白的光泽镀一L对其槽液进行处理，然后用小电流密度进行电解，最后加入层，并且有沉积速度快、深镀能力好、分散能力极佳、镀层韧性上所需要的添加荆并搅拌均匀，试镀。
乘、附着力强等特点，光亮剂的耐高温性能优良(且高温时光亮 ZN(500环保锌工艺其工艺范围宽，可以在锌金属戒分5,
剂的消耗量不是很大，镀层可以进行除氢处理。
24对L内进行电镀，具有很高的稳定性，镀层韧性好，镀层厚度
一一一一一一一一一一+_+一一- 一
(5)操作温度太低，可产生粗糙和烧焦的镀层，操作温度高所排淋洗水，可与其它金属废水混合，用CaCI:处理。
随着
导致粗糙镀层。
环境保护工作的进展及该工艺自身的优势，相信取代氰化镀铜
工艺是大有希望和切实可行的。
4镀液的抗污染
【参考文献]
(1)CN可导致镀层变为暗红色，可用10,H20:除去。
【1】许强龄现代表面处理新技术[M]49
4 2,0
5 g『L将导致镀层颜色变暗。
(2)Cr'+0 g,L，Ff+0 f2] 韩拈梅泽碱性无氟镀锕工艺资料
【责任编辑:范宏义】
5废水处理
,56。