诺德伯格MP系列圆锥破碎机
HP型圆锥破碎机提高碎磨效率生产实践
张长久：ＨＰ型圆锥破碎机提高碎磨效率生产实践２００４年１０月极不发育，难碎难磨。
选厂采用三段一闭路碎矿，两段球磨机连续闭路磨矿，细度８５％一２（３０目，ＣＩＬ全泥氰化活性炭吸附提金生产工艺。
为了节省基建投资。
全部采用了国产设备，主要碎磨设备见表６。
围４程潮铁矿选矿厂碎矿工艺流程殛设备联系示意表６排山楼金矿主要碎磨设备作啦们称改捂犁弓、舰格柑昨Ｉ｝噼细诈筛分一捌§Ｆ二段Ｊ拜矿吡｝１１１１１１ｘ１２００ｔｎｍ颞』ｉ：破碎机ＰＹＹｌ６５０舡‘ｌ浊垭瞄Ｉ锥破碎机ＰＹＹｌ６５０单缸剃Ｋ圆锥破碎机ＹＡｌ８４８单层１１４｜振动筛∞２Ⅲｘ４．５玎・格子Ｊ性球Ｊ舟机船７ｍ×４ｍｎ滏流《４球Ｊ舟机（２）改造原因。
受圆锥破碎机液压缸压力的限制，无法保持更小的排矿口。
当处理原生矿时，在中碎排矿Ｉ：１２５ｔａｒｏ、细碎排矿口９ｍｍ、筛７Ｌ１５ｍｍｘ３０ｍｍ条件下，筛上返回矿鼙仍然很大，１９９７年流程考查结果显示，碎矿循环负荷高达１７８％，每天碎矿开车时间２（）ｈ，筛下产品粒度很粗（７２％一１２ｍｍ、１２—２０ｉｎｔｏ高达２８％），严重影响了磨矿能力的提高，碎磨成为扩大生产规模的瓶颈．而氰化和后续作业具有提高生产能力的潜力。
１９９７年底世界范闱黄金价格下跌，如按１２００ｔ／ｄ舭艇组织生产，选厂将持续亏损，无法收回投资。
必须将处理量提高到１５００ｔ／ｄ以上，企业才能生存和发展。
（３）改造方案。
１９９８年４月，１周时间完成ＨＰ３００的安装凋试，改造期间维持粗、中碎两段破碎开路生产，后续作业减产运行，最大限度的减少了改造对生产的影响。
改造工作包括增加一个约１０ｔ容量的缓冲料仓和调速带式给料机，使用现场制作的钢结构过度底座．在原有细碎基础上安装ＨＰ３０３破碎机，对原有基础未做任何改动。
振动筛筛孔从１５ｍｌｎｘ３０ｍｍ改小到１０ｍｍ×１２ｍｎ。
（４）改造效果。
碎矿细度达到了｛；０％一６．６ｒｎｎｌ，一５ｉｎｒｎ粉矿含量达到６０％一７０％，选厂综合日处理矿量稳定在ｌ５００ｔ以上。
NP
2NP1313NP1520NP1315NP1213NP11102NP1415NP1620NP2023中碎破碎机系列粗碎破碎机系列高性能创造更高利润诺德伯格NP系列反击式破碎机是重型化转子设计、高耐磨材料以及破碎腔设计完美的结合。
这种结合被证明是革命性的，它不但提高了生产能力和产品质量，而且降低了生产成本和磨损部件的消耗。
NP系列反击式破碎机采用了独特的板锤固定装置，使得板锤的可靠性更高。
此外，NP系列反击式破碎机还最大的减少了设备维护保养，改进了所有调整操作装置。
因而，NP系列反击式破碎机能够在粗碎、中碎、细碎和回收利用等应用中表现出无与伦比的性能。
辉煌的发展史诺德伯格NP系列反击式破碎机凝结了BP和HS反击式破碎机50年来的成功经验。
实践证明， NP系列反击式破碎机不但将BP和HS反击式破碎机的技术精华集于一身，而且融合了优质耐磨材料的最新研制成果，真正为客户创造更多价值。
产品介绍使用诺德伯格NP系列反击式破碎机，可获取：－ 生产系统优势；－ 破碎机操作优势；－ 维护保养优势。
34设备特点与优势与美卓再创新高产量更高NP 系列反击式破碎机已经成为当今和将来对破碎设备生产能力和生产效率需求日益迫切的解决方案。
NP 系列反击式破碎机经过更优化设计，破碎腔更大，给料粒度更大；而且通过优化衬板和特定的转子，提高了各种应用条件下的生产效率。
对于转子设计的不懈努力，增大了转动惯量，提高了设备产量，获得更大的破碎比。
因而，NP 系列反击式破碎机实现了以较少的破碎段数，获得较大的破碎比，降低投资成本，节约能源。
设备质量更高美卓的国际声誉源于设备的生产效率和最终产品质量。
NP 系列反击式破碎机秉承了这一品质。
美卓通过与多个研发中心的持久合作，在提高磨损部件（板锤、反击板衬板、机架侧护板等）的耐用性和破碎机机械部件（轴、轴承等）的可靠性方面，实现了技术创新。
NP1315中碎反击式破碎机（美国）。
固定式破碎站：配备有全液压装置的NP1415粗碎反击式破碎机。
(安全管理)HP破碎机安全操作维护规程
诺德伯格HP4超细碎圆锥破碎机安全操作维护规程一、技术参数二、有关术语：1、给料：需要破碎的物料。
2、定锥衬板：固定于定锥上，利用内锥面破碎矿石的伞状衬板（俗称：定锥伞板）。
3、动锥衬板：固定于动锥上，利用外锥面破碎矿石的伞状衬板（俗称：动锥伞板）。
4、破碎腔：定锥衬板与动锥衬板之间所形成的内部区域。
5、平行区域：定锥衬板与动锥衬板在旋转过程中靠近时，其下部最小间距处达到平行时，两平行表面间的区域（俗称：平行带）。
6、排料口：破碎机在运行过程中，定锥衬板与动锥伞板离得最远时，其下部的间距。
三、正常运行程序：㈠开车前的准备、检查工作及许可运转条件：1、检查液压、润滑站中液压油及润滑油位是否合适（油标的中间位置），油质是否良好，颜色是否正常，清理回油滤网异物；2、各油管及接头是否漏油；3、清理润滑油冷却器吸附的灰尘及异物；4、清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘；5、各部连接螺栓是否紧固；6、蓄能器压力是否正常；7、破碎腔内是否有积矿；8、PLC工作是否正常；9、上下工序是否具备破碎机开车条件；10、正常开车必须利用计算机启动，不准手动操作。
其目的是使PLC 对破碎机提供完善的保护功能。
以上若不正常需处理至正常。
否则，不准启动破碎机。
㈡启动程序：首先打开计算机电源开关启动计算机（黑屏时点击键盘上F1键），出现验证用户对话框时，输入用户名“LAIZHOU”（大小写不限），然后鼠标点击OK进入运行界面；料位传感器故障报警（该破碎机无缓冲料仓，故料位传感器故障报警），直接点击确认按钮解除报警即可。
在启动破碎机前首先检查如下项目：1、将控制柜自动—停—手动旋钮转到自动位置。
2、检查报警及故障是否处理，如果没处理请及时处理。
3、将现场控制箱转换开关打到自动位置。
4、启动润滑油泵：润滑油箱油温不得低于17℃，否则，破碎机无法启动。
此时需启动加热器对润滑油进行加热；油温合适后启动润滑泵，延时2分钟，方可启动破碎机。
当油箱油温低于20℃时，加热器自动加热；当油箱油温高于25℃时，加热器自动停止加热。
某型号破碎机安全操作维护规
诺德伯格HP4超细碎圆锥破碎机安全操作维护规程一、技术参数二、有关术语：1、给料：需要破碎的物料。
2、定锥衬板：固定于定锥上，利用内锥面破碎矿石的伞状衬板（俗称：定锥伞板）。
3、动锥衬板：固定于动锥上，利用外锥面破碎矿石的伞状衬板（俗称：动锥伞板）。
4、破碎腔：定锥衬板与动锥衬板之间所形成的内部区域。
5、平行区域：定锥衬板与动锥衬板在旋转过程中靠近时，其下部最小间距处达到平行时，两平行表面间的区域（俗称：平行带）。
6、排料口：破碎机在运行过程中，定锥衬板与动锥伞板离得最远时，其下部的间距。
三、正常运行程序：㈠开车前的准备、检查工作及许可运转条件：1、检查液压、润滑站中液压油及润滑油位是否合适（油标的中间位置），油质是否良好，颜色是否正常，清理回油滤网异物；2、各油管及接头是否漏油；3、清理润滑油冷却器吸附的灰尘及异物；4、清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘；5、各部连接螺栓是否紧固；6、蓄能器压力是否正常；7、破碎腔内是否有积矿；8、PLC工作是否正常；9、上下工序是否具备破碎机开车条件；10、正常开车必须利用计算机启动，不准手动操作。
其目的是使PLC 对破碎机提供完善的保护功能。
以上若不正常需处理至正常。
否则，不准启动破碎机。
㈡启动程序：首先打开计算机电源开关启动计算机（黑屏时点击键盘上F1键），出现验证用户对话框时，输入用户名“LAIZHOU”（大小写不限），然后鼠标点击OK进入运行界面；料位传感器故障报警（该破碎机无缓冲料仓，故料位传感器故障报警），直接点击确认按钮解除报警即可。
在启动破碎机前首先检查如下工程：1、将控制柜自动—停—手动旋钮转到自动位置。
2、检查报警及故障是否处理，如果没处理请及时处理。
3、将现场控制箱转换开关打到自动位置。
4、启动润滑油泵：润滑油箱油温不得低于17℃，否则，破碎机无法启动。
此时需启动加热器对润滑油进行加热；油温合适后启动润滑泵，延时2分钟，方可启动破碎机。
当油箱油温低于20℃时，加热器自动加热；当油箱油温高于25℃时，加热器自动停止加热。
圆锥式破碎机说明书
目录一、总图二、产品的适用范围三、技术规范四、机器的组成与破碎原理五、机器的安装和试运转六、破碎机的维护七、润滑系统八、圆锥破碎机的检修内容九、圆锥破碎机常见故障及处理十、圆锥破飞车故障现象及处理十一、合格证一、总图：圆锥破碎机示意图PYFB900\PYFB1300系列PYFB1600\PYFB2100系列二、产品的适用范围本破碎机，可广泛应用于冶金、建筑工业、筑路工业、化学工业等行业中，适用于破碎坚硬与中硬度等矿石及岩石，如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。
标准型复合圆锥破碎机——腔型、给料口、产品粒度、生产能力1短头型复合圆锥破碎机——腔型、给料口、产品粒度、生产能力四、机器的组成与破碎原理本类破碎机主要由机架、传动轴、空偏心轴、碗型轴承、破碎圆锥、调整装置、调整套、千斤顶、弹簧(油缸部)等部分组成。
破碎机工作时，电动机通过大小皮带轮传给一对伞齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。
五、机器的安装和试运转1、本说明书仅包括本机器的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。
2、安装的一般指示（1）在安装前必须清点零件的数量，检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸与搬运中所造成的损失，并除掉在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及赃物等。
（2）安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面上涂以稀油。
3、基础（1）破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。
（2）为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够的空间，安装运输设备。
（3）为了基础不受损坏，在基础上部必须覆盖护板，该件由用户自备。
（4）本厂供给的基础图，仅为基础施工提供螺钉位置，不是基础施工图。
（5）润滑系统和电气操作的位置，用户可以按工厂的具体环境改变位置，但其次序不得变动。
诺德伯格HP3、HP4和HP6圆锥破碎机
停机时间更短
新型破碎机的另一大优点是停机 时间更短，增加了操作人员的信心。双 向作用液压过铁释放缸允许可能造成其 他类型破碎机闷车或损坏的杂铁顺利通 过破碎机。如果破碎机在负载状态下停 机，双向作用液压缸具有较大的清腔冲 程（与衬板磨损程度无关），可迅速清 空破碎腔。
D
紧边排料口
型号 HP3
HP4
HP6
紧边排料口
mtph stph
8 mm
94-122 104-135
135-175 150-190
10 mm
108-147 119-162
155-210 170-230
220-300 245-330
13 mm
136-185 150-204
195-265 215-290
新一代破碎机在实现最大破碎比、 易于操作和低维护量方面达到了新高度。 可提供最高的性能和最低的操作成本，在 实现更多产量和更好产品的同时，还可以 改善工厂环境和自然环境。
为用户的需求而设计 在当今竞争激烈的破碎筛分市场中，
不坚持创新发展设备就会落后，最终遭到 淘汰。美卓全心倾听客户意见，擅于发现 客户需求，对设备进行不断地完善与革 新。许多用户似乎都遇到这样的难题，即 想获得高产量的细碎和超细碎破碎机，又 希望该机器具有以下特征： ● 设计紧凑、外形体积小 ● 能以更小的排料口生产 ● 运行成本低 ● 适应多种用途
A
型号
破碎机外形尺寸 mm
A
B
MP1250圆锥破碎机 - Metso
3
MP®1250更新改造套件
利用很小的投资，尽享所有性能
使用更新改造套件，可获得新型美卓MP1250圆锥破碎机的所有性能优点。只需更换现有 MP1000上的5个组件，即可凭借改良的破碎动力，实现产量增加30%。
更新改造套件包括下列组件：
1. 动锥球体 2. 上动锥衬套 3. 球面瓦１ 4. 偏心套 5. 配重
1. 动锥球体
2. 上动锥衬套
主要特性与益处
• 使用相同的设备基础和支承结构2 • 以最小的投资，实现产量增加 • 新配重维护保养简单，并可防止碎屑侵入动锥 下部 • 新的套筒式偏心套可保护关键组件 • 降低产品吨耗 • 适用于所有MP1000机型3
3. 球面瓦 4. 偏心套 5. 配重
2
偏心套和配重 AB
E
G
新的套筒式偏心套可保护关键组
D
件；正在申请专利的配重可最大
限度地降低动态失衡。
球面瓦架和衬套 C
F
C A
B
正在申请专利的球面瓦架和衬套， 可降低空载状态下的动锥自转， 从而防止衬套的不必要磨损。
液压调整系统 E
过铁释放系统 D
动锥Байду номын сангаас板锁紧螺母 F
驱动环支承垫 G
新的液压调整系统可缩短定锥调 整与拆卸的时间。
生产能力
• 改进的破碎力产生更大的循环功 • 1250hp的强劲功率使产量提高30% • 更高的功率与产量比带来更高的能量 利用效率
维护保养
• 可方便更换配重衬板 • 新动锥锁紧螺母，只需使用普通手动扳 手即可拧紧或旋松 • 蓄能器数量减少，维护保养要求更低 • 调整电机数量减少，维修要求更低 • 定锥拆卸与调整速度更快
新型过铁释放系统可优化过载状 态下的响应时间，为您的投资提 供切实保障，且维护保养要求低。
诺德伯格NP系列反击式破碎机
450 mtph / 500 stph
300 mtph / 340 stph
560 mtph / 630 stph
365 mtph / 410 stph
870 mtph / 970 stph
570 mtph / 640 stph
1780 mtph / 1990 stph
1160 mtph / 1300 stph
驱动装置的全部NP系列产品。该 系统是美卓持续不懈技术革新的一 部分，使得其产品品质更高、操作 更加简便和安全性更高。S.R.R.系 统的原则是：在维护保养过程中 （更换板锤或调节反击板），定位 转子。
因此，无需人工介入，即可将转 子定位在破碎机内部。
选装的第三级反击板。
自转子旋转系统（S.R.R.）。
获取破碎机操作优势 - 安装快捷、简便； - 设计简单，机械可靠性高； - 操作简单； - 固定或自行式用途。
6
主要部件
1 18
2 17
3
4
5 16
15
6
14
13
7 12
8
9
11
10
1 - 前机架 2 - 检查门 3 - 后机架 4 - 保护管 5 - 第一级反击板排料口调节棒 6 - 第一和第二级反击板
2 882 113.5
3 055 120.2
3 540 139.4
8
技术参数
破碎机生产能力(1)
NP机型
粗碎 系列
NP1313 NP1415 NP1620 NP2023
最大给料粒度（800mm — 32inch）
最终产品 （200 mm — 8 inch）
最终产品 （100 mm — 4 inch）
此外，NP系列反击式破碎机在 实际破碎作业过程中，各个部件的 磨损程度并不相同，因而能够根据 各部件磨损程度的不同进行相互调 换，从而减少了备品备件和磨损部 件的库存。
Nordberg HP系列圆锥破碎机配件应用指南说明书
Nordberg HP series cone crushers Wear partsapplication guide Application guide2Closed side setting (CSS)The closed side setting defines the reduction ratio in HP cone crusher and has a significant effect on the product gradation, capacity and power draw.The closed side setting is measured from the bottom of the mantle to the bottom of the bowl liner at their closest point during the gyrating cycle.Feed openingThe feed opening defines the maximum feed size for a crushing cavity. The closed side feed opening is the smallest distance between the top of the mantle and bowl liner as measured when they are at their closest to one another during their gyrating cycle.The open side feed opening is the distance between the top of the mantle and bowl liner as measured when they are at their farthest from one another during their gyrating cycle.In HP standard cavities, the maximum feed size is approximately 80% of the open sidefeed opening. In HP Short head cavities, the maximum feed size is equal to the closed side feed opening.Nip angleThe nip angle is the angle between the mantle and bowl liner. T oo large a nip angle reduces the capacity and increases the wear as feed material will tend to slip back upward in the cavity rather than crush. This can be observed as bouncing or boiling of the feed material.Reduction ratioThe reduction ratio is the ratio between the size of feed and the size of the outgoing product. It is normally measured at the 80% passing point. A typical reduction ratio in the HP standard cavity is 3-5 and in the HP short head cavity it is 2-4.Wear parts application guide - Nordberg HP series cone crusherHP cone crusher and basic conceptsProduct FeedReduction ratio = F80 / P80The HP cone crusher is a compressive crusher in which feed material is crushed between a fixed bowl liner and a moveable mantle. Bigger rock particles are crushed directly between the surfaces of the mantle and bowl liner. This is called single layer crushing. Smaller rock particles are crushed between other rockparticles, which is termed multi-layer crushing or inter-particle comminution. Multi-layer crushing plays a significant role in the HP cavity. This improves the end product shape and reduces wear on the wear parts.34Too big feed material Too small feed materialGood feed material levelHow to operate a HP cone crusherIn order to get optimum capacity and maximum wear life of wear parts, consider the following points:1. Check the feed arrangement:• The crusher should be choke fed so that the crushing chamber is full all the time. This is important, especially in fine crushing. Choke feeding maximizes the amount of multi-layer crushing, improves the shape of the crushing cavity as it wears and improves thecrushing efficiency. => Choke feed level for an HP cone crusher is 300 mm or more above the feed plate.• The feed must be distributed evenly 360º around the crushing chamber. Uneven feed distribution may cause power and force cycles through each gyration cycle. Evenly distributed feed will result in a more steady power and crushing force.• Feed should not be segregated (for example finer material on one side of the cavity and coarser material on the other side of the cavity).• Flow of the feed should be stable and continuous.• Closed circuit crushing (where the crusher product goes to ascreen and the oversize material returns to the crusher) is needed when producing high quality products.2. Check the feed size and gradation:• Oversize feed material decreases capacity and can cause abnormal wear of the liners• Too small a feed size for the cavity increases the wear at the bottom part of the liners and may cause poor utilization of the wear parts• Fines (0-4 mm) should be screened out before the material is fed to the crusher as the fines may cause packing which can be seen as adjustment ring movement which is a force overload.• Feed should be well graded with no gaps in the size distribution.3. Check the power draw. Crusher should operate with a steady power draw and as close to full rated power as practical, depending the circuit design and the ability to control system.Note: Feed material characteristics such as gradation, bulk density, moisture, clay content and crushability have significant impact on crusher capacity.54. Check the closed side setting. The setting should be close to the required product. The setting is too small if the adjustment ring is moving on the main frame (ring bounce).• Larger setting -> Product size increases • Larger setting -> Capacity increases • Larger setting -> Power draw decreases5. Check the crusher operating speed.Generally, a higher speed creates a finer product gradation curve and better product shape, which is important when producing the end product in most construction applications. While operating the HP cone crusher at the lower end of its speed range will increase the cavity volumetric throughput and the product gradation curve can be altered to produce fewer fines. The allowed speed limits can be found in the Nordberg HP cone crusher instruction manual. Before changing the speed of the crusher, consult product support for further information.6. Check the cavity in use. • Based on feed size• Based on required end product size which determines the required setting range• Check the crushing reduction ratio7. Check the wear profile of the liners: a distorted wear profile may decrease capacity, increase the liner wear rate and increase the crushing force.Example of abnormal wear. Cupping hasoccurred.Example of normal wear. Obtained with correct feed arrangements, feed gradationand parameters for the cavity.6HP cone crusher cavity selectionStandard liners are typically used in secondary applications. Secondary applications don’tnecessarily need to be operated in closed circuit, but preferably choke fed.Short head liners are used in tertiary orquaternary stage applications for fine crushing. Fine crushing requires choke feeding and closed circuit operation with oversize returning to the crusher.1. The minimum setting is that at which the crusher will operate without causing ring bounce. Depending on the crusher characteristics of the rock, this setting can change.2. Feed opening “B“ is at a minimum setting “A“.3. Maximum feed size vary from 80 to 100% of “B“ depending on the machine size and material.Each HP cone crusher has several cavity options with different feed openings and setting ranges. The correct cavity can be selected based on the feed size, setting and application.7● Can be used ●● Good choice ●●● Recommended C - Contact Outotec representative for more informationDefinitions for different rock types are presented inWear and materials application guide, page 4.Examples of standard (left) and short head liners (right).8HP3, HP4 and HP6 cone crushercavity selection●●● RecommendedDefinitions for different rock types are presented in Wear and materials application guide, page 4.1. Feed opening “B“ is at a minimum setting “A“.2. Maximum feed size vary from 80 to 100% of “B“ depending on the machine size and material.HP3, HP4 and HP6 cone crushers have several cavity options with different feed openings and setting ranges. The correct cavity can be selected based on the feed size and setting. Liners are manufactured from XT710 material.9EC MFEFCExtra coarse MediumFineExtra fineCoarse10See the following instructions1. On the initial set of new liners, place a mark on the adjustment cap driver ring where the pinion tooth makes contact with a driver ring tooth when the target crusher setting has been achieved.2. Keep an accurate record of the number of teeth used to compensate for liner wear on this set of liners.3. After the initial set of liners have worn out, but before moving the bowl, record the total number of teeth the driver ring has moved and also paint a horizontal liner on the side of the dust shell just below the bottom of the adjustment cap. This will be the baseline for determining how close the next liner sets are to being worn out.4. When a new liner set has been installed, keep a record of the number of teeth the driver ring has moved and compare this number to the total number from the initial set of liners. This will give an estimation of the liner wear. The horizontal mark painted on the dust shell will also indicated when the liners are approaching the wear limit. The approximate minimum heights of the adjustment cap (A-dimension) with worn liners are listed in the attached tables.When changing liners and determining liner wear, follow the instructions in the related Nordberg HP cone crusher instruction manual.Production considerations may sometimes favor changing of wear parts before they are fully utilized. Hourly capacity or product quality may decrease toward the end of the liner wear life and it may bemore economical to change before the end of the liner wear life.Typically, distorted wear profiles can cause a reduction in capacity. Other symptoms of poorly worn liners are high power draw and ring bounce. Also, the wear life can be reduced because the wear is sometimes concentrated in a small zone rather than spread along the full cavity and the cavity may have to be replaced before they are fully worn. This results in poor utilization and a higher operatingwear costs.When to change linersIn order to avoid damage to the liner seating surfaces of the crusher head or bowl, wear parts must be replaced before they are worn through. In normal conditions, approximately 50% of the liner weight is consumed when liners are worn out. It is important to keep a record of liner wear in order to assess the degree of liner wear without the need to stop the crusher operation.Caution: A is given for a good wear. Meaning similar mantle and concave wear, without distorted wear profile = correct application according to cavity selected.11Efficient crusher maintenanceSpecially designed, fit-for-purpose tools makes wear part change-outs faster and more efficient. By using OEM parts, risk of damaging equipment is avoided. As a result, maintenance times are shortened and crusher downtime is reduced.Improved safety and qualityT o succeed in today’s competitive environment, aggregate producers often seek to optimize their crusher maintenance. Using parts that last longer and make crusher maintenance easier and safer can make the big difference. Metso Outotec’s specialty tools are developed with qualitysuppliers ensuring that high standards and tolerances are met.Our crusher wear part lifting tools are designed with OEM expertise, making them the best choice to remove mantles from your Metso Outotec crushers.Mantle lifting toolsTOOLS APPLICATIONS LOAD LIMITRead more at:/CrusherPartsBenefits• OEM design and assurance• Improved safety and maintenance• Reduced downtime with more efficient changeoutsC o p y r i g h t © 2021 M e t s o O u t o t e c . B r o c h u r e n o : 2602-10-21-E N -C N S . A l l r i g h t s r e s e r v e d . P i n t a /L i b r i s , H e l s i n k i , F i n l a n d .Metso Outotec, Töölönlahdenkatu 2, FI-00100, Helsinki, Finland.tel. +358 20 484 100, fax +358 20 484 Metso Outotec is a frontrunner in sustainable technologies, end-to-end solutions and services for the aggregates, minerals processing and metals refining industries globally. By improving our customers’ energy and water efficiency, increasing their productivity, and reducing environmental risks with our product and process expertise, we are the partner for positive change.。
美卓矿机将向江西铜矿提供2台MP系列圆锥破碎机
美卓矿机将向江西铜矿提供2台MP系列圆锥破碎机
佚名
【期刊名称】《中国矿山工程》
【年(卷),期】2008(37)2
【摘要】美卓矿机于2008年1月底与江西铜业集团签订合同，将为其提供2台诺德伯格MP800圆锥破碎机用于德兴铜矿大山选矿厂的扩建。
合同额约500万美元，计划2009年5年完成交付。
这是诺德伯格MP系列圆锥破碎机首次应用于中国大陆的矿山企业。
此次江西铜业集团公司向美卓矿机购买的诺德伯格MP 系列圆锥破碎机是目前世界上最大型的破碎机。
【总页数】1页(P59-59)
【关键词】江西铜业集团公司;圆锥破碎机;德兴铜矿;MP;签订合同;矿山企业;中国大陆;选矿厂
【正文语种】中文
【中图分类】TD451;F407.3
【相关文献】
1.美卓将为理文纸业越南新厂供应纸板机/美卓造纸机械将向苏格兰绿色能源生产项目提供电力锅炉/美卓造纸机械将向印度Subburaj纸业公司提供一条脱墨浆生产线/美卓造纸机械将向沙特造纸公司提供卫生纸机 [J],
2.浅析美卓MP800圆锥破碎机水平轴马鞍的改进 [J], 刘俊
3.美卓矿机将向江西铜矿提供两台诺德伯格MP系列圆锥破碎机 [J],
4.美卓矿机将向江西铜矿提供2台诺德伯格MP系列圆锥破碎机 [J], 何鸥
5.美卓矿机向中国交付第1000台破碎机——新一代HP4圆锥破碎机开始在中国销售 [J],
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
诺德伯格圆锥破碎机MP®系列圆锥破碎机MP1000 MP800产品介绍提高产量而不增加操作成本，这是全球矿山和骨料生产商所追求的目标。
使用美卓诺德伯格MP系列圆锥破碎机，可轻松实现这一目标。
MP表示功率效率最大化，MP1000或MP800具有卓越的操作性能，是同规格的常规破碎机所无法比拟的。
MP系列的专利设计充分体现了美卓在行业内的领导地位。
MP 系列圆锥破碎机结构紧凑、坚固，较之竞争对手的产品，可提高破碎产量两倍以上：M P1000产量提高100%；MP800产量提高80%。
生产力只是MP系列的优点之一。
可旋转定锥、自动过铁释放和大型无堵塞给料口等设计特性，均可确保MP圆锥破碎机在任何应用中保持稳定的性能。
成功案例自投放市场的第一天起，MP系列圆锥破碎机显著改变了大型矿山的中细碎破碎的适用性。
美卓在圆锥破碎机设计和制造方面的数十年丰富经验，使MP系列具有卓越的生产效率、成本效益和便利的维护保养特性。
无论是新建项目，还是设备更新，MP1000或MP800可改善整个破碎回路的操作。
产量和效率更高，提升企业竞争力成功应用：• 磨机给料和浸出工艺的中碎和细碎破碎。
• 临界尺寸物料破碎，可实现自磨和半自磨机的最佳生产效率。
• 高破碎比用途的特殊中碎破碎。
3生产效率MP系列的独特设计融合了最佳工艺技术，可产生最高破碎力。
凭借经过恶劣的矿山操作条件验证的技术，MP1000和MP800与其他品牌设备相比，可实现在相同排料粒度下更高的产量，或在相同产量下更细的排料产品粒度。
每台MP 系列破碎机均可使用7英尺西蒙斯（Symons）圆锥破碎机的基础。
因此，可在提高产量的同时有效避免了选厂改造，或节省了厂房和设备基础的成本。
稳定性稳定的性能意味着一台破碎机可适应任何给料变化并产出粒度均匀的产品。
得益于众多特性，MP 系列具有无与伦比的生产稳定性。
液压控制装置可使破碎机保持恒定排料口，并实现非同寻常的破碎比。
旋转定锥可使破碎腔磨损均匀，并保持破碎机排料口恒定和排料产品粒度一致。
自动过铁释放可使过铁通过破碎腔，而不会导致破碎机停机，并迅速恢复至原排料口。
从而保持排料产品粒度一致。
最大程度地提高破碎性能MP代表功率效率最大化。
MP1000或MP800具有卓越的操作性能，是同规格的常规破碎机所无法比拟的。
45特性与益处所有这些特性都有利于破碎能源的有效利用，进而提高整个矿山操作的收益。
适用性MP 系列圆锥破碎机拥有各种转速和破碎腔组合，可满足各种需求。
适用于所有腔型的整体式动锥增强了MP 系列的适用性，同时减少了备品备件库存。
本系列破碎机的大型无堵塞给料口拥有高的轴心线点，可确保给料口的有效开口度，满足各种给料粒度要求。
这是给料粒度变化较大的中碎破碎和顽石破碎的一个关键特性。
而且零件的通用性和可接受大给料物的短头型定锥的特性，均可显著降低备品备件成本。
可靠性拆卸与维护保养所耗的时间就是浪费生产时间。
MP1000和MP800集多种特性于一身，例如液压清腔和简便的排料口调整。
这些特性可最大限度地降低停机时间，提高破碎机的开机率。
MP 系列使用简单，常规维护保养便利。
利用一个按钮，即可实现排料口的调整或拆卸维护保养。
MP 系列可实现最佳成本效益运行。
液压清腔和过铁释放可确保高的开机率和持久的操作。
MP1000作为中碎段破碎机，是下游磨矿工艺成功运行的关键。
美卓在圆锥破碎机设计和制造方面的数十年丰富经验，使MP 系列具有卓越的生产效率、成本效益和便利的维护保养特性。
6MP®系列圆锥破碎机生产稳定性MP系列的旋转定锥可补偿给料偏析或不均匀给料，并允许破碎机在挤满给料条件下运行。
破碎腔的均匀磨损可避免给料口的局部堵塞，保持排料口恒定并实现稳定的破碎运行。
液压马达和齿轮驱动调整可对排料口进行微调：确保在负载状态下轻松调整排料口，以补偿衬板磨损，而无需停止给料。
高开机率全自动化液压过铁释放可使无法破碎的物料立即通过破碎腔。
释放系统可保持破碎力，并在过铁后自动恢复至原排料口。
其他品牌的液压圆锥破碎机均未配备如此可靠的自动过铁释放系统。
液压清腔系统又进一步提高了破碎机的开机率。
大的垂直偏心距可确保物料顺利排出。
同时，大的过铁释放和清腔还可延长衬板的使用寿命。
如果需要，液压转动定锥还可进一步提高破碎腔的清腔能力。
操作简单按钮式控制装置使MP1000和MP800的操作十分简单。
液压马达可进一步调整排料口，以补偿磨损。
还可利用控制系统进行遥控调整。
无论由操作人员手动实施或由控制系统自动实施排料口调整，美卓首创的新型“破碎力”传感器可为安全操作提供指示。
维护保养便利MP系列具有按钮式拆卸维护保养特性。
如有必要，可容易地更换模块化组件。
整个破碎机采用高耐磨青铜衬套，可保证恶劣破碎操作环境下的卓越负载能力。
经验证的定锥衬板“楔块”保持系统提供了一种安全简单的衬板固定方法，并使衬板更换更加便利和有效。
实现更高的标准稳定的破碎机排料口可保证稳定的破碎运行。
释放系统可保持破碎力，并在过铁后自动快速恢复至原排料口。
7特性与益处MP 系列破碎机具有其他品牌设备无法比拟的性能，因为持久性与卓越的破碎能力已经融入到每个零部件的设计中。
在设计和制造过程中对每个细节与性能精益求精，造就了MP 系列几乎无需维护保养的、持久的高破碎力。
设计保证质量与性能8MP ® 系列圆锥破碎机铸造主机架结构坚固，可承受最高破碎负荷，并按照严格的冶金和热处理规范进行制造。
高强度钢可确保恶劣破碎条件下的耐久性。
基座装配式主轴牢固支承在机架中心锥孔内。
主轴采用高强度合金钢锻造而成。
主轴将润滑油分流至各个高性能轴承。
抗磨损的衬板和防护板为破碎机内与物料接触的部位提供额外保护。
机架和传动轴箱防护板由高铬镍耐磨合金铸造而成。
栓接于主机架上的主机架护板易于更换。
传动轴总成支承在青铜衬套上。
可整体拆卸传动轴箱总成，维护保养十分便利。
机架和主轴MP800是破碎厂升级改造的最佳选择。
与其它品牌产品相比，MP 处理量更大（或在相同产量下的排料更细），且可安装在现有基础上。
DECBAMP 破碎机的所有主要组件均为坚固的铸造或锻造设计，可耐受高破碎力。
9特性与益处根据AGMA 标准，采用淬硬锻造齿轮，以确保最高强度和耐久性。
选用特殊合金，以达到所需要的硬度。
T 传动轴由高碳钢制成，可确保可靠的动力传递强度。
高性能非接触迷宫式T 和U 形密封使用寿命长、免维护，可防止灰尘侵入破碎机。
正压空气流可防止污染物侵入润滑油。
主承载面位于T 和U 形密封之上， 确保润滑油不会被污染。
主轴颈轴承采用寿命长、成本低的青铜衬套，可耐受高破碎负荷和恶劣操作条件。
采用全膜流体动力润滑，可承受强大破碎力。
下动锥衬套采用法兰连接，紧固度可靠、维护保养便利。
偏心总成安装有配重，可降低旋转偏心套和旋转动锥所导致的不平衡力。
偏心总成偏心距大，可确保最高产量以及粗粒和细粒破碎用途的最佳破碎效率。
青铜球面瓦可为动锥提供最大支承力和多油槽，从而确保旋转动锥球体的充分润滑。
动锥球体为一个球面支承件，可耐受高破碎负荷，更换便 利。
动锥衬套设计独特，可降低空载运行时的动锥旋转速度。
自紧固锁紧螺母可在高破碎力下将动锥衬板保持固定牢靠。
多重给料盘设计确保可更换的布料磨损面。
动锥采用高强度材料铸造而成，可承受高强度破碎应用中常会遇到的恶劣的过铁金属操作条件。
旋转总成J K L BAF DICLEGH JK10MP ® 系列圆锥破碎机运动、调整和过铁释放破碎腔和独特的动锥运动，即使在破碎参数变化的情况下，也可确保稳定的运行性能。
破碎腔设计基于多年来在各种中碎和细碎破碎用途中所积累的丰富经验。
美卓可提供客户定制衬板，保证完善的售后服务。
可根据用户对产量、破碎比和颗粒形状的要求，选择或设计衬板。
在破碎腔顶部即以高破碎比对给料物料进行破碎，从而可防止破碎腔堵塞。
定锥固定楔与定锥衬板上部的自紧固螺旋线结合，方法简单、可靠。
通过转动螺纹调整环中的定锥总成，实施破碎机的排料口调整，定锥衬板磨损均匀，可实现最佳衬板利用率和使用寿命。
这种旋转定锥调整方法可确保排料口的稳定。
即使在衬板磨损的情况下，也可保证产品的稳定性。
.重型液压马达转动定锥，实现排料口的微调控制。
液压马达还可快速地将定锥完全旋出调整环，以更换衬板，维护保养十分便利。
在意外停车情况下，液压清腔系统可以清除破碎腔中的物料，不会导致衬板磨损。
这种衬板磨损在其他破碎机制造商的产品中却经常出现。
AFEDCB11特性与益处液压装置可确保便利、快捷和安全操作液压马达有助于定锥总成的整体拆装，无需使用吊车或手动拆装。
12MP ® 系列圆锥破碎机MP 系列破碎机的自动化系统MP 系列破碎机为自动化操作，其标配的自动化特性是其他破碎机无可比拟的，包括：• 最先进的温度和压力传感仪表。
• 监测破碎力过载的传感器。
• 自动或手动操作的排料口调整系统。
MP 系列破碎机的自动化套件选装的MP 系列自动化套件采用经验证的工艺控制技术，可确保MP 破碎机的最佳操作性能和生产效率。
通过持续监测破碎腔料位、功耗和破碎力，确保最佳操作性能。
自动化系统操作简便，工作人员可轻松地监测和控制破碎厂运行时的参数。
美卓自动化套件的益处：• 最大限度地利用破碎腔容积，提高生产效率， 而不过载。
• 在控制室即可监测和显示衬板磨损。
• 全自动化排料口调整，确保最佳破碎效率。
• 在控制室控制整个破碎站，包括给料机和排料 输送机。
• 过载报警和保护，可在出现潜在过载时向操作 人员发出报警。
• 提供各种破碎机趋势信息，包括功耗、每小时产 量和设置。
• 与各种DCS 系统或PC 便利链接。
• 在线能力，可实施远程故障排除和系统升级。
• 显示屏上的故障诊断，协助操作人员排除故障。
优化和控制的信息技术13技术规格定锥总成动锥总成ORSP TGQCC14MP ®系列圆锥破碎机破碎机整机和各总成重量破碎机腔型选择MP 破碎机在各种破碎条件中均具有无与伦比的适用性。
上述最小破碎比系指在给料口处开始的破碎。
基于西蒙斯（Symons ）破碎原理，最小破碎比随衬板的磨损而增大。
15技术规格生产能力表可作为MP 圆锥破碎机初步选型的工具，表中数据适用于松散密度1.6t/m 3的给料、给料中筛除小于排矿品粒级、开路作业条件下的生产能力；在给料中细粒级含量较高、闭路作业条件下，设备能力比开路作业高15%-30%。
破碎机作为生产回路中的一个重要组成部分，其性能的发挥部分取决于给料机、皮带机、振动筛、支撑结构、电动机、传动装置及料仓等的正确选择和操作作用。
注意以下因素可提高破碎机的生产能力的性能：1.针对所破碎的物料正确选择破碎腔2.给料粒度配比适当3.控制给料量4.在破碎腔360°范围内给料分布均匀5.排料输送机的规格与破碎机的最大处理能力相适应6.适当的选择预先筛分和闭路筛分的筛子规格7.自动控制装置8.破碎机排料区通畅以下因素会降低破碎机的生产能力和性能：1.破碎机给料中有粘性物料2.给料中小于排料口的细粒级超过破碎机生产能力的10%3.给料中水分过大4.破碎腔中给料偏析5.沿破碎腔周围的给料分布不均匀6.缺少给料控制7.未充分利用推荐的马力8.输送机能力不足9.预先筛分和闭路筛分的能力不足10.破碎机排料区不够通畅11.物料过硬或过坚韧12.破碎机传轴在低于推荐的满负荷速度下运转表中生产能力和粒级是根据世界已安装设备破碎各种类型的矿石、岩石和矿物所获得的平均数据，对于极个别情况，请向美卓咨询。