门窗副框
门窗副框安装规范
门窗副框安装规范门窗副框是指与门窗主体连接的框架结构，承载着门窗玻璃、门窗扇等部件，是门窗的重要组成部分。
门窗副框安装规范是指在门窗副框安装过程中需要遵循的一系列标准和规范，以确保安装质量和安全性。
下面是门窗副框安装的规范要求：一、施工准备1. 施工前进行现场勘测，并合理规划施工方案，确保施工的顺利进行。
2. 检查门窗副框是否符合安装要求和设计要求，如有问题及时处理。
3. 施工前清理施工现场，确保施工区域干净整洁，方便施工。
二、安装工艺1. 根据设计要求和相关规范，确定门窗副框的安装位置和尺寸，并进行标线，确保安装准确。
2. 在门窗副框的安装位置进行预埋件的安装，保证预埋件的固定牢固和垂直度。
3. 首先安装门窗副框的立柱，确保立柱的垂直度和水平度，同时与预埋件进行连接固定。
4. 接着安装门窗副框的横梁，确保横梁的水平度和与立柱的连接牢固稳定。
5. 安装门窗副框的斜撑，以增加门窗副框的稳定性和抗风压能力。
6. 检查门窗副框与主体墙体及地面的连接是否牢固，如有问题及时处理，确保安装质量。
三、封闭处理1. 安装门窗副框后进行封闭处理，确保门窗副框与墙体之间的缝隙密封，防止室内外空气交流与水渗漏。
2. 使用适当的密封材料进行封闭处理，确保密封性能和美观效果。
3. 清理施工现场，移除工具和材料残留物，保持施工现场的整洁。
四、检查验收1. 完成门窗副框安装后，进行全面检查，确保安装质量和施工效果。
2. 检查门窗副框的垂直度、水平度和固定牢固性，如有问题及时处理。
3. 检查门窗副框的开启、关闭是否灵活，密封性是否良好。
4. 检查门窗副框的表面质量和美观效果，及时修补和处理不合格部分。
5. 进行验收并做好相关记录，确保安装工程的质量可追溯。
以上是门窗副框安装的一般规范要求，具体的安装方法和要求还需根据不同的门窗型号、材质和设计要求来确定，以确保门窗副框的安装质量和使用安全。
在施工过程中，施工人员应严格按照规范进行操作，并配合相关部门进行质量检查和验收工作，确保门窗副框的安装质量达到设计要求和行业标准。
2024.9.3-带钢副框VS不带钢副框!四个步骤图解铝门窗钢副框安装过程
效益分析及社会效益
经济效益
• 按传统先安装窗再实施抹灰等湿作业的做法，需对污染的铝合金窗进 行清理，按每人每天可以清理1.5m×1.5m窗户10个，工资按￥300.00元 /天计算，则每平方米窗户需要人工费￥13.34元。每平方米窗户成本 为￥530.00元，按传统做法，成品破坏率按1%计算，则每平方米窗户 的概率损失为￥5.3元。
抹 灰 控 制 线
二、施工工艺流程及操作要点
施工工艺流程及操作要点
• 3.2. 钢副框加工与检验 • 3.2.1 钢副框原材料到工地后应检查其规格及质量保证书，合格的原材
料才能用于加工制作。 • 3.2.2 钢副框应在工厂车间内下料、焊接等加工作业，加工必须依照工
艺要求进行，并经质检员验收，钢副框边长及对角线长度偏差不能大 于10mm。 • 3.2.3 焊接完后焊点处应补防锈漆。 • 3.2.4 到安装现场后，应对照设计图检查钢副框的尺寸及平面外变形是 否符合要求等。 • 3.3. 砌体施工 • 3.3.1 砌筑前放出门、窗洞口位置线，并在混凝土结构柱、墙上弹好标 高线，用于控制门窗洞口的留设。 • 3.3.2 由于钢副框要占一定的位置，预留洞口每边要较设计扩大30mm， 但当该边为混凝土结构柱、墙、梁者除外，钢副框和铝合金窗加工时 应与此对应。
施工工艺流程及操作要点
• 3.4. 钢副框的安装
• 3.4.1 进行设计交底，特别要说明钢副框安装的标高及与内墙面的距离， 并根据安装基准线进行定位，确保钢副框位置及标高正确。
• 3.4.2 开始安装连接件，固定连接件的安装数量必须符合设计图纸的规 定，每边的连接数量不得少于2 个，端头距窗框尺寸不大于150mm， 每个固定连接件的间距不大于400mm，以控制铝合金门窗平面外变形。
门窗钢副框国标
门窗钢副框国标1. 引言门窗是建筑中不可或缺的部分，而钢副框作为门窗的重要组成部分，在建筑行业中扮演着重要的角色。
本文将详细介绍门窗钢副框国标的相关内容，包括定义、分类、特点和应用等方面。
2. 定义门窗钢副框是指由钢材制成的门窗框架结构，用于支撑和固定门窗玻璃或其他材料。
它具有良好的强度和稳定性，能够承受外部力量并保持门窗的形状和功能。
3. 分类根据国家标准，门窗钢副框可以分为以下几类：3.1 普通型普通型门窗钢副框是最常见的一种类型，适用于一般建筑物。
它由普通钢材制成，具有较低的成本和基本的功能。
3.2 高强型高强型门窗钢副框采用高强度钢材制造，具有更好的抗风压性能和抵抗外力冲击的能力。
它常用于高层建筑和风险较大的地区。
3.3 隔音型隔音型门窗钢副框在普通型的基础上增加了隔音材料，能够有效减少噪音的传递，提供更好的室内环境。
3.4 防火型防火型门窗钢副框采用防火材料制造，具有良好的防火性能。
它常用于需要满足防火要求的场所，如商业建筑、公共场所等。
4. 特点门窗钢副框具有以下特点：4.1 强度高由于采用钢材制造，门窗钢副框具有较高的强度和刚性，能够承受外部力量和变形，并保持门窗的正常使用功能。
4.2 耐久性好钢材具有优异的耐腐蚀性和耐候性，门窗钢副框不易受到环境因素的影响，能够长时间保持良好状态。
4.3 安全性高门窗钢副框具有较强的抗风压能力和抵抗外力冲击的能力，能够提供较高的安全性保障。
4.4 外观美观门窗钢副框经过精细加工和表面处理，外观美观大方，能够与建筑整体风格相协调。
5. 应用门窗钢副框广泛应用于各类建筑物中，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
它们可以用于门窗的固定装配，也可以作为大型玻璃幕墙系统的支撑结构。
在住宅中，门窗钢副框可以提供良好的隔音效果和防盗功能，增强居民的生活质量和安全感。
在商业建筑中，门窗钢副框可以承受较大的风压和外力冲击，确保建筑物的稳定性和安全性。
在工业厂房中，门窗钢副框可以满足特殊要求，如防火、耐腐蚀等。
钢、铝门窗副框比较
随着门窗设计、施工技术的的进步和国家对节约能源的提倡，门窗行业逐渐采用了干法安装的施工工艺。
干法施工工艺中以安装副框的做法居多，副框一般材质为钢材和铝材。
现结合实际的加工、施工、物理性能、造价等方面作个简单的介绍。
一、干法施工简介1、干法施工是指在其他施工作业完成后进行门窗的安装，有效的减少交叉作业，极大的改善了产品的现场保护效果。
2、干法主要施工工艺：测量放线→副框准备→副框连接件固定→副框安装于建筑结构调整合格（土建抹灰）→门窗准备→钻窗框安装孔→窗框固定→装窗扇并调整（配件随同扇在厂内一起安装好）→做框密封→检查清洁→验收二、加工性能比较1、铝合金材料副框铝合金副框加工主要采用塑料角码（铝角码）挤压或螺钉连接。
由于拼接处有缝隙，这里成为门窗渗水的隐患点。
为避免渗水，需在组角后注胶，增加成本、工序，且质量难以控制。
2、钢材副框钢副框的制做一般是使用的是钢管，加工一般都是焊接，使副框形成一个密闭的腔体，没有拼缝，杜绝渗水隐患。
表面热镀锌处理，使用年限耐久。
加工简单，工序少，质量易控制。
三、施工操作比较1、铝合金材料副框由于铝合金和水泥粉刷层的膨胀系数不同，他们不能直接接触，如直接接触在热胀冷缩的作用下两种材料间会形成间隙，成为门窗渗水的隐患点。
为了解决这个问题一般是在副框与其他材料接触面处涂布柔性材料。
增加了施工工序，增加了材料，使成本增加。
2、钢材副框钢材和水泥粉刷层的膨胀系数接近，在热胀冷缩的作用下两种材料变化相同，两种材料间不会形成间隙。
杜绝渗水隐患。
钢副框安装后土建可直接抹底灰，再抹灰刷涂料或贴砖。
工序少，交叉作业少，质量易控制。
成本低。
四、物理性能比较1、铝合金材料副框铝合金副框材料一般为阳极氧化产品，耐腐蚀性能好，但铝合金强度低，为钢材的三分之一，副框与墙体连接主要是采用连接片通过螺钉连接，要使副框能将门窗传递的力有效的传递到结构上，副框的链接必须充分有效。
为了达到连接的有效度，目前只能采用加厚壁厚的办法，这样才能使螺钉不被拉掉（一般壁厚≥2mm）。
门窗带副框安装方法--崔桂友
门窗带副框安装方法-----崔桂友前言：门窗安装时先安装副框，然后待条件具备后再进行主框安装。
该方法大大减少了施工工期，对门窗成品保护也非常有利，但是由于一个工序分两次施工，质量控制不到位很容易产生渗漏问题。
一、门窗带副框安装说明：传统的门窗安装方法是待结构施工完毕后，门窗专业施工人员直接将主框安装固定在对应的洞口上，与土建装修专业相互穿插进行作业，最后在装修后期进行门窗玻璃安装和打胶封闭的处理。
在此期间，门窗主框安装完成后现场将有较长的时间交由装修专业施工，现场暴露时间比较长，成品主框不可避免会受到其他作业的影响，从而造成框体破损、变形等问题，成品保护工作的难度很大。
而采用带副框安装做法，在结构施工阶段，门窗安装作业首先根据实际结构洞口尺寸穿插进行副框安装，然后交由土建专业进行内外口的收口工作，对外立面的装修和室内的装修施工基本没有影响，待土建装修施工进入收尾阶段时，再进行门窗主框的安装，主框安装时直接参照副框尺寸安装，不受结构洞口偏差的影响，这种作业方法减少土建与门窗安装的交叉作业，大大减少了两专业的相互制约，有利于门窗产品的现场保护，提高其交付质量。
另外，由于副框尺寸的固定，便于工厂对门窗的定型加工，有利于提高产品制作的质量。
二、副框安装在防渗漏方面存在的缺陷：在实际副框安装过程中，如果对副框安装的质量控制不到位，就会出现副框与结构墙体留置缝隙不当，收口不连续，收口质量没有达到要求，或者收口抹灰不实、砂浆比例不当或夹渣等问题，致使收口位置出现裂缝、空鼓甚至疏松脱落等，从而导致雨水从此渗透，引起渗漏。
随着门窗成品质量的提高，相应密封胶的性能不断增强，门窗渗漏的问题越来越多的由安装过程中的操作质量所决定，而带副框门窗的安装，副框安装的质量又成为渗漏问题的主要原因，副框安装收口质量有保证可以在很大程度上减少门窗渗漏的可能。
三、副框收口防渗漏处理：为了提高副框安装收口质量，进一步保证防水性能，本方法在收口材料上选用防水砂浆，即在收口抹灰砂浆配制搅拌时掺入适当比例的防水粉（此类产品较多，选择优质厂家是关键），配置好专用砂浆后，收口过程分两次完成，首先副框就位固定安装完毕后进行第一次收口，先塞填副框与结构间的缝隙，由下至上，确保砂浆填塞密实，可以根据实际情况加工专用的嵌刀。
门窗钢副框计算规则
门窗钢副框计算规则全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：门窗钢副框是指门窗框架中用钢材制作的副框，在门窗安装中扮演着重要的支撑和固定作用。
门窗的设计和制作需要按照一定的计算规则来确定钢副框的尺寸和数量，以确保门窗的稳定性和安全性。
下面将介绍门窗钢副框计算规则的具体内容。
门窗钢副框的计算规则需要考虑门窗的尺寸和类型。
一般来说，门窗的尺寸越大、结构越复杂，所需的钢副框数量和尺寸也会相应增加。
在进行计算时，需要根据门窗的实际尺寸和结构特点来确定钢副框的具体规格。
门窗钢副框的计算规则还需要考虑门窗的使用环境和负荷情况。
如果门窗需要承受较大的风压、水压或其他外力作用，那么钢副框的尺寸和数量就需要进行相应调整，以确保门窗的稳定性和安全性。
门窗钢副框的计算规则还需要考虑门窗的固定方式和连接方式。
钢副框通常需要通过螺栓、焊接等方式与门窗主框进行连接，因此在进行计算时需要考虑连接部位的强度和稳定性，以确保门窗的整体结构牢固可靠。
在进行门窗钢副框的计算规则时，还需要遵循相关的建筑规范和标准。
钢副框的设计和制作需要符合国家建筑设计规范和标准，以确保门窗的质量和安全性达到标准要求。
在进行计算时，设计师和制造商需要充分了解相关的规范和标准，并将其纳入到门窗钢副框的计算规则中。
门窗钢副框的计算规则是门窗设计和制作中不可忽视的重要环节。
遵循合理的计算规则可以确保门窗的稳定性、安全性和耐久性，提高门窗的整体质量和性能。
设计师和制造商在进行门窗钢副框计算时，需要综合考虑门窗的尺寸、使用环境、固定方式和相关规范要求，以获得最佳的设计方案。
希望以上内容能对门窗钢副框的计算规则有所帮助。
第二篇示例：门窗是建筑中非常重要的组成部分，不仅关系到建筑的美观与舒适度，更关系到建筑的安全性和保温性。
而门窗的框架材料选择也是至关重要的，其中门窗钢副框是一种常见且常用的选择。
对于门窗钢副框的计算规则，我们需要了解一些基本知识。
首先，门窗钢副框的计算规则需要考虑的主要因素有：框架的尺寸、材料的选用、承重能力、气密性和隔音性能等。
铝门窗钢副框安装过程图解
效益分析及社会效益
• 按传统先安装窗再实施抹灰等湿作业的做法，需对污染的铝合金窗进 行清理，按每人每天可以清理1.5m×1.5m窗户10个，工资按￥300.00元 /天计算，则每平方米窗户需要人工费￥13.34元。每平方米窗户成本 为￥530.00元，按传统做法，成品破坏率按1%计算，则每平方米窗户 的概率损失为￥5.3元。 • 竣工维修阶段，根据我司近年来发现的窗户渗水维修总结，渗水比例 大概为0.2%，每平方米窗户渗水后维修、赔偿费用平均为￥1000元， 每平方米窗户的平均赔偿费用约为￥2元，则每平方米窗户按本工法 施工可以节省人工和减少返工维修费用为：13.34+5.3+2=20.64元。
施工工艺流程及操作要点
• 3.4. 钢副框的安装 • 3.4.1 进行设计交底，特别要说明钢副框安装的标高及与内墙面的距离， 并根据安装基准线进行定位，确保钢副框位置及标高正确。 • 3.4.2 开始安装连接件，固定连接件的安装数量必须符合设计图纸的规 定，每边的连接数量不得少于2 个，端头距窗框尺寸不大于150mm， 每个固定连接件的间距不大于400mm，以控制铝合金门窗平面外变形。 • 为了确保安装钢副框的方正和垂直度符合规定，要求连接件的安装距 离墙面符合设计要求，必须依照室外的装饰面标线向内返安装尺寸并 放线。 • 3.4.3 钢副框的安装：安装时，在先确保其方正和垂直度后将钢副框点 焊在连接件上，安装完成并且与结构收口后才能去除支撑管，以确保 钢副框安装上墙后的尺寸精确度，具体见图5.4。 • 图3.4 钢副框安装示意图
优势
优势：
3、节省工期：
优势：
4、规范洞口：增设钢副框，统一钢副框大小，规范洞口 大小，提高生产率、安装效率；提高立面美观效果。 5、便于更换：增设钢副框，铝合金门窗的损坏或污染了， 铝合金门窗或型材更换会变得很轻松的事情，对室内外装 修完成面没有影响。 6、便于升级换代：增设钢副框，甲方、小业主想更换为 更高档的高科技的门窗，这样会变得很轻松的事情，对室 内外装修完成面没有影响。 7、便于防漏排查：增设钢副框，钢副框和铝窗之间漏水， 便于排查。
门窗副框安装规范
门窗副框安装规范
门窗副框安装规范
门窗副框指的是门窗主框外的辅助框架，用于加强门窗的稳固性和密封性。
门窗副框的安装对门窗的使用寿命和性能有着重要的影响，下面是门窗副框安装的一般规范。
一、施工前准备
1.1 根据施工图纸和设计要求，检查门窗副框的尺寸、材质和表面质量是否符合规定。
1.2 确认门窗副框的安装位置和方向是否正确，并清理安装位置上的灰尘和杂物，保证安装面平整。
1.3 准备安装所需的工具和材料，包括螺丝刀、电钻、螺丝、胶水等。
二、门窗副框安装
2.1 根据门窗副框的尺寸，将副框按照正确的位置放在门窗主框上。
2.2 使用水平仪等工具，调整副框的水平和垂直度，保证副框安装平稳且正正当当。
2.3 使用螺丝刀等工具，将副框与门窗主框固定，螺丝的数量
和位置应符合设计要求。
2.4 在门窗副框与主框之间加入适量的填充材料，如硅胶密封条等，保证门窗的密封性能。
2.5 检查门窗副框与主框的连接是否牢固，门窗是否能够开启和关闭自如，无卡顿或松动的现象。
三、施工后整理
3.1 清理施工现场，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
3.2 检查门窗副框的表面是否有划伤或污渍，如有必要，进行清洁和修复。
3.3 进行施工质量检查，包括副框的固定性和密封性能是否达到规定要求。
3.4 编制施工记录，记录门窗副框的安装情况和所使用的工具和材料。
通过以上规范的门窗副框安装，可以保证门窗的使用寿命和性能。
在实际施工过程中，还应根据具体的门窗类型和安装要求进行相应的调整。
同时，施工人员应具备丰富的施工经验和专业的技能，保证施工质量和安全。
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门窗副框一、门窗副框的定义
门窗框在墙体上固定且用于安装门窗的框子。
按照门窗框固定的方法不同可分为立口和塞口两种形式。
1、立口：是当墙体砌至门窗设计高度时，先把门窗框支立在设计位置，
用撑杆加以临时固定，然后继续砌墙，并把门窗框上的木拉砖砌入墙体内，以实现门窗框在墙体上固定的方法。
2、塞口：则是在砌墙时按设计门窗洞口尺寸留好洞口，并按要求事先
砌入木砖（一般间距650mm~750mm）,安装门窗框时，把门窗框塞入洞口，先用木楔、铁钉初步固定，然后用水泥砂浆嵌实以实现门框在墙体固定的方法。
二、门窗副框的作用
在新建楼房过程中，门窗洞口建成后尺寸不规范，安装副框后，就可以精确的测定门窗的加工尺寸，副框起到一个定尺定位的作用。
窗副框的重要性是指导抹灰，既保护了门窗的表面清洁和不必要的划痕及损伤，又保证了门窗的质量，进一少加固了主框的牢固度。
所以说，高档的铝包木门窗、断桥铝门窗和大型工程上的门窗普遍采用窗副框，如果不做附框的话就得先装门窗主框，经过抹灰后门窗很容易污染和变形，影响工程的质量，先装钢附框也就避免了这些弊端
三、副框注意事项
1、在安装的时候，就应该量好水平线，认真地进行安装，不少人因为
想要省钱，都是自己在那里安装副框，这样是不建议的，因为如果你的副框安装得不专业，那么非法分子想要入室的难度就会低很多，危险系数直线上涨。
2、要注意在我们日常使用门窗副框的时候，最好注意一下副框与门窗
主体之间的联系是否正常，如果说推门或是关窗都十分地紧张，需要用上很大的力气的话，可以相应地调整一下，如果门窗过松，也是需要进行有效的调整。
3、副框虽然不需要像门窗主体那样经常地进行擦拭与打扫，但是每隔
几个月，清除一下副框框格线里面的灰尘也是很有必要的，这样可以减少门窗推动时的阻力。
四、门窗副框加工
1、门窗的窗副框是用宽度为4公分，厚度为2公分的方钢做作的方框，
一般选择为钢附框比铝窗大5到8mm尺寸为4cmx2cmx2m的热
镀锌方管。
2、钢副框加工，允许大于2mm决不允许小于1mm。
2m以内的对角
线差不大于3mm，2m以上对角线差不大于4mm。
3、钢副框打孔距端头150-180mm，中间孔位距离350-450mm。
4、钢副框焊接，必须三面满焊，先点焊后满焊，焊接连续不夹渣不咬
纹，（内口不焊）副框焊接有三种：第一，分45°焊接。
第二，
竖顶横焊。
第三，最佳是横顶竖，焊完后敲掉焊渣，做防腐二道处理。