压铸移模作业指导书
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、背景介绍压铸作业是一种常见的金属加工工艺，通过将熔融金属注入铸模中进行形状成型，广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业。
为了确保压铸作业的质量和安全性，制定一份详细的压铸作业指导书是非常必要的。
二、作业环境要求1. 作业场所应保持干燥、通风良好，温度适宜；2. 作业区域应设置明确的安全警示标志，确保作业人员的安全；3. 作业设备应保持良好的运行状态，定期进行维护和保养；4. 作业人员应穿戴符合要求的工作服和个人防护装备。
三、作业准备1. 根据生产计划和工艺要求，准备所需的铸模、金属材料、润滑剂等；2. 对铸模进行检查，确保其完整、无损；3. 准备好所需的工具和设备，如压铸机、测量工具等；4. 检查压铸机的操作台和控制系统，确保其正常运行。
四、操作步骤1. 启动压铸机，调整好压铸机的参数，如温度、压力等；2. 将金属材料加热至熔点，并倒入预热好的铸模中；3. 关闭铸模，开始进行压铸操作；4. 观察压铸过程中的温度、压力等参数，确保其在合理范围内；5. 压铸完成后，打开铸模，取出成品；6. 对成品进行外观检查和尺寸测量，确保其符合要求；7. 如有需要，进行二次加工、表面处理等工序。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉压铸机的操作规程；2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近压铸机的运动部件；3. 禁止在压铸机运行时进行维修和保养；4. 如发现异常情况，应立即停机并上报相关负责人；5. 严禁使用损坏的铸模进行压铸操作，以免造成事故。
六、质量控制1. 对压铸机进行定期维护和保养，确保其正常运行；2. 对金属材料进行质量检查，确保其符合要求；3. 对成品进行外观检查和尺寸测量，确保其符合设计要求；4. 如有不合格品，应及时进行处理和记录，以便追溯和改进。
七、作业记录1. 每次压铸作业完成后，应及时记录作业时间、作业人员、作业参数、成品数量等；2. 对作业过程中的异常情况、质量问题等进行详细记录；3. 对作业中的改进措施和效果进行记录和总结，为后续作业提供参考。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、作业目的本指导书旨在规范压铸作业流程，确保压铸工艺的质量和安全。
二、作业范围本指导书适合于压铸工艺的操作人员。
三、作业要求1. 操作人员必须具备相关的压铸工艺知识和技能，熟悉压铸设备的操作原理和安全规范。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 操作人员必须按照作业流程进行操作，严禁擅自更改或者省略任何步骤。
4. 操作人员必须保持工作区域的整洁，定期清理机器设备和工作台面。
5. 操作人员必须定期检查和维护压铸设备，确保其正常运行。
四、作业流程1. 准备工作：a. 检查压铸设备的运行状态，确保设备正常工作。
b. 准备所需的原材料，包括金属合金、润滑剂等。
c. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 调整设备参数：a. 根据产品要求，调整压铸设备的压力、温度和速度等参数。
b. 检查模具的状况，确保模具表面平整、无损伤。
3. 开始压铸：a. 将金属合金加热至适宜的温度。
b. 将加热后的金属合金倒入压铸设备的料斗中。
c. 将模具放置在压铸设备上，并确保模具与设备的接触面充分涂抹润滑剂。
d. 启动压铸设备，将金属合金注入模具中，保持一定的压力和时间。
e. 压铸完成后，将模具从设备上取下，取出成品。
4. 检验成品：a. 对压铸件进行外观检查，确保表面无明显缺陷和变形。
b. 对压铸件进行尺寸检测，确保尺寸符合要求。
c. 对压铸件进行材质检测，确保材质合格。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中必须保持专注，严禁随意打闹或者分心。
2. 操作人员必须遵守设备操作规程，严禁超负荷使用设备。
3. 操作人员必须注意防火安全，禁止在作业区域内吸烟或者使用明火。
4. 操作人员必须定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
5. 操作人员必须遵守压铸作业区域的安全标识和警示标志。
六、故障排除1. 如果压铸设备浮现故障或者异常情况，操作人员应即将住手操作，并及时报告维修人员进行处理。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、任务描述本指导书旨在提供压铸作业的详细指导，包括操作流程、安全注意事项、设备维护等方面的内容。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保压铸机设备完好无损，各部件正常运转。
b. 检查模具是否干净，并涂上适量的模具润滑剂。
c. 检查原材料是否符合要求，包括合金成分、温度等。
d. 将原材料放入熔炉中进行熔化，确保温度适宜。
2. 调整设备a. 根据产品要求，调整压铸机的压力、速度等参数。
b. 确保喷嘴和模具的间隙适当，以避免过大或过小的压力。
c. 根据产品的形状和尺寸，调整模具的开合程度。
3. 开始压铸a. 将熔化的合金倒入压铸机的料斗中。
b. 启动压铸机，使其按照预设的参数进行工作。
c. 在操作过程中，注意观察压铸机的运行情况，如有异常及时停机检查。
4. 完成压铸a. 压铸完成后，关闭压铸机，将压铸好的产品取出。
b. 对产品进行外观检查，确保没有缺陷或瑕疵。
c. 如有需要，对产品进行后续加工或处理。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜等。
2. 禁止在操作过程中戴手套，以免手套被卷入机器造成伤害。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入压铸机内部。
4. 压铸机设备应定期进行维护保养，确保各部件的正常运转。
5. 在熔化合金的过程中，应注意防止溅射或烫伤，必要时佩戴防热手套。
四、设备维护1. 每天开始工作前，检查压铸机设备的各项指标，确保正常运转。
2. 定期清洁压铸机的内部和外部，去除积尘和杂质。
3. 检查润滑系统，确保润滑油充足，滑动部件灵活。
4. 检查电气系统，确保电线连接良好，开关正常。
5. 定期检查压铸机的压力传感器和温度传感器，确保准确可靠。
五、总结本指导书详细介绍了压铸作业的操作流程、安全注意事项和设备维护等内容。
在进行压铸作业时，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保安全和质量。
同时，对压铸机设备的维护保养也是非常重要的，只有设备正常运转才能保证作业的顺利进行。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、引言压铸是一种常见的金属加工工艺，通过将熔融金属注入压铸机中的模具中，从而制造出各种形状复杂的金属制品。
在进行压铸作业时，操作人员需要掌握相关知识和技能，以确保安全生产和制造出高质量的产品。
本文将为您提供一份压铸作业指导书，以帮助您正确地进行压铸作业。
二、操作前准备1.清洁工作区域：在开始操作之前，必须确保工作区域干净整洁，清除任何杂物和障碍物。
2.穿戴个人防护装备：压铸作业过程中会有较高温度和压力，因此必须穿戴适当的个人防护装备，包括热防护手套、防护眼镜、防护服和耳塞等。
3.检查设备和工具：在开始操作之前，必须对压铸机、模具和其他相关设备进行检查，并确保其正常工作和无损坏。
4.准备模具和材料：根据产品要求，选择适当的模具和材料，并将其准备好，在操作之前进行必要的清洁和加热处理。
三、操作步骤1.打开压铸机：确保压铸机电源已断开，在插头插座之前，必须按照标识标注的顺序打开压缩空气、液压系统和电源。
2.安装模具：根据产品要求，选择适当的模具，并正确安装在压铸机上。
3.调整参数：根据产品要求，在压铸机上调整合适的温度、压力和注射速度等参数。
遵守操作手册中的建议，并根据实际情况进行微调。
4.预热模具：启动压铸机的预热功能，并将模具预热至适当温度，以确保熔融金属可以均匀填充模具腔。
5.操作压铸机：将预热好的金属材料注入压铸机的料斗中，启动压铸机的注射功能，并注意控制注射速度，以避免产生气泡和冷隔。
6.等待冷却：完成注射之后，等待一段时间以确保铸件内部的金属可以充分冷却，并达到足够强度。
7.取出铸件：当铸件完全冷却之后，小心地开启模具，并使用合适的工具取出铸件。
8.进行后处理：对铸件进行必要的后处理，如去除余渣、打磨、喷涂、质检等。
根据产品要求，进行相应的后处理工艺。
四、注意事项1.注意安全：在进行压铸作业时，必须始终关注安全问题。
遵守相关的安全操作规程，并保持工作区域的整洁和安全。
2.定期维护：压铸机和模具等设备需要定期进行维护和保养，以确保其正常工作和延长使用寿命。
压铸作业指导书
压铸作业指导书引言概述：压铸作业指导书是针对压铸工艺流程和操作规范的一份详细指南，旨在确保压铸作业的安全性、高效性和质量。
本文将从五个大点出发，详细阐述压铸作业指导书的内容。
正文内容：1. 压铸工艺流程1.1 模具准备1.1.1 确定模具的使用条件和要求1.1.2 清洁和维护模具1.1.3 做好模具的安装和调试工作1.2 材料准备1.2.1 选择合适的压铸材料1.2.2 进行材料的预处理和配比1.2.3 确保材料的质量和稳定性1.3 设备准备1.3.1 检查和维护压铸设备1.3.2 调整设备参数，确保操作正常1.3.3 准备好辅助设备和工具2. 压铸操作规范2.1 安全操作2.1.1 熟悉压铸设备的操作规程和安全事项2.1.2 穿戴个人防护装备，确保人身安全2.1.3 严格遵守操作规范，防止事故发生2.2 模具安装和调试2.2.1 确保模具的正确安装和定位2.2.2 调试模具，确保压铸过程中的稳定性和准确性2.2.3 检查模具的冷却系统，确保温度控制良好2.3 材料投入和熔化2.3.1 按照规定的投料方式和量进行材料投入2.3.2 控制熔炉温度和熔化时间，确保材料的熔化质量2.3.3 检查熔化材料的质量，确保无杂质和气泡3. 压铸质量控制3.1 注射系统控制3.1.1 控制注射速度和压力，确保注射过程的稳定性3.1.2 检查注射系统的密封性，防止材料泄漏3.1.3 调整注射压力和速度，以控制产品的质量3.2 压力保持和冷却3.2.1 控制保压时间和压力，确保产品的密实性3.2.2 确保冷却系统的正常运行，防止产品变形3.2.3 检查冷却时间和温度，以控制产品的硬度和尺寸稳定性3.3 产品脱模和后处理3.3.1 按照规定的脱模方式和工艺要求进行操作3.3.2 检查产品的表面质量和尺寸精度3.3.3 进行产品的后处理工艺，如清洁、抛光等总结：综上所述，压铸作业指导书是一份重要的指南，涵盖了压铸工艺流程、操作规范和质量控制等方面的内容。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、引言本文档旨在为压铸作业提供详细的指导，包括作业前的准备工作、操作步骤、安全注意事项以及作业后的清理工作。
通过本指导书，操作人员可以准确、安全地进行压铸作业，提高工作效率并确保产品质量。
二、准备工作1. 确保操作人员具备相关的技能和经验，并已经接受过相关的培训。
2. 检查压铸设备的运行状况，确保设备正常工作。
3. 准备所需的原材料和模具，并进行必要的检查和清洁。
4. 检查压铸机的润滑系统，确保其正常工作。
三、操作步骤1. 将模具安装到压铸机上，并确保模具的位置正确。
2. 调整压铸机的压力和温度，根据产品要求进行设定。
3. 将预热好的原材料放入压铸机的料斗中，并启动压铸机。
4. 观察压铸机的运行情况，确保产品的成型过程符合要求。
5. 在产品成型后，停止压铸机的运行，并将成品取出。
6. 对成品进行检查，确保其质量符合要求。
7. 如有需要，对成品进行修整、抛光等后续处理。
四、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行作业，不得擅自修改或忽略任何步骤。
2. 在操作过程中，操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 操作人员应保持专注，并随时注意周围环境的安全状况，如设备运行状态、周边人员等。
4. 在操作过程中，严禁使用损坏或不合格的设备和工具。
5. 如发现设备故障或异常情况，应立即停止作业，并及时报告相关负责人。
五、作业后的清理工作1. 停止压铸机的运行，并关闭相关的电源和气源。
2. 清理压铸机和作业区域，包括清除残留的原材料和废料，并进行必要的维护和保养。
3. 将模具进行清洁和保养，确保其正常使用。
六、总结通过本指导书的指导，操作人员可以准确、安全地进行压铸作业。
在作业过程中，操作人员应严格遵守操作规程和安全注意事项，确保自身安全和产品质量。
同时，作业后的清理工作也是不可忽视的，只有保持设备的清洁和维护，才能提高设备的寿命和工作效率。
希望本指导书能为压铸作业提供有益的参考和指导，实现生产目标和质量要求。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、引言压铸是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、电子、机械等行业。
为了保证压铸作业的质量和效率，制定一份详细的压铸作业指导书是必要的。
本文将详细介绍压铸作业的步骤、操作要点和注意事项，以及相关的安全措施。
二、作业步骤1. 准备工作(1) 确认所需的压铸模具和材料；(2) 检查压铸机的运行状态，确保正常工作；(3) 准备必要的工具和设备。
2. 模具安装(1) 将模具组装在压铸机上，确保模具的稳定和正确安装；(2) 调整模具的开合间距和压力，以适应所需产品的尺寸和要求。
3. 材料准备(1) 根据产品要求，准备合适的压铸材料；(2) 确保材料的质量和数量充足。
4. 开始压铸(1) 打开压铸机电源，启动压铸机；(2) 将预热好的压铸材料放入炉中，等待熔化；(3) 当材料熔化达到要求温度时，开始注入模具；(4) 控制注入速度和压力，确保产品的成型质量；(5) 等待一定时间，直到产品冷却固化。
5. 取出产品(1) 打开压铸机模具，取出已成型的产品；(2) 检查产品的质量和尺寸是否符合要求。
6. 后续处理(1) 去除产品上的余料和毛刺；(2) 进行表面处理，如喷漆、电镀等；(3) 对产品进行质量检测，确保达到客户要求。
三、操作要点和注意事项1. 操作要点(1) 操作人员应熟悉压铸机的结构和工作原理；(2) 操作人员应掌握正确的操作方法和流程；(3) 严格按照产品要求和工艺参数进行操作。
2. 注意事项(1) 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；(2) 注意机器的运行状态，及时发现并处理异常情况；(3) 确保操作区域的清洁和整洁，防止杂物进入模具；(4) 注意材料的储存和使用，避免造成浪费和污染。
四、安全措施1. 压铸机安全(1) 操作人员应经过专业培训，熟悉压铸机的操作和维护；(2) 定期检查和维护压铸机，确保其正常运行；(3) 遵循压铸机的安全操作规程，禁止擅自改变参数和操作方式。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、引言压铸是一种常见的金属加工方法，用于创造各种复杂形状的金属零件。
本作业指导书旨在提供一份详细的操作指南，以确保压铸作业的安全和高效进行。
二、作业准备1. 确认所需材料和工具：- 压铸机：确保设备正常运行并具备所需的压力和温度控制功能。
- 铸模：检查铸模的完整性和清洁度，确保其适合于所需的零件形状。
- 铝合金：根据需求准备合适的铝合金材料，并确保其质量符合要求。
- 浇注材料：选择适当的浇注材料，并根据厚度要求进行预热处理。
- 工具：包括切割工具、夹具、测量工具等。
2. 环境准备：- 作业区域：确保作业区域干净、整洁，并远离易燃物和危（wei）险品。
- 通风系统：确保作业区域有良好的通风系统，以排除有害气体和烟尘。
- 安全设施：检查紧急停机按钮、灭火器等安全设施的正常运行。
三、操作步骤1. 检查压铸机：- 检查机器的电源温和源是否正常，并确保其接地良好。
- 检查液压系统、冷却系统和温度控制系统的运行情况。
- 检查机器的保护装置和安全门是否完好。
2. 准备铸模：- 清洁铸模，确保其表面没有杂质和损坏。
- 涂抹模具表面润滑剂，以便于铸件的顺利脱模。
3. 准备铝合金材料：- 根据所需零件的要求，选择合适的铝合金材料。
- 检查材料的质量和尺寸，并确保其符合要求。
- 预热材料以提高其流动性和填充性能。
4. 调整压铸机参数：- 根据铝合金材料的特性和铸件的要求，调整压铸机的压力、温度和注射速度等参数。
- 确保参数的调整符合压铸机的操作手册和安全规范。
5. 进行压铸作业：- 将铝合金材料加热至适当温度后，倒入压铸机的料斗中。
- 启动压铸机，根据设定的参数进行注射和压力施加。
- 等待一段时间，直至铝合金材料冷却凝固。
- 打开压铸机的模具，取出铸件。
6. 检查和修整铸件：- 检查铸件的尺寸、表面质量和结构完整性。
- 如有需要，进行修整、打磨和抛光等后续处理。
7. 清理和保养：- 关闭压铸机并清理作业区域，清除铝合金残渣和废料。
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1. 目的
明确移模需求的鉴别及处理方法；对客户提供的模具，规范相应的验收、异常反馈、试模确认、日常保养、标识、保管等作业流程，以保证客户提供模具所生产的产品符合客户要求。
2. 范围
适用于公司所有客户提供试模和生产的模具.
3. 权责
3.1 业务部：针对移模事项与客户进行前期沟通，及时将移模的信息通知到相关部门，移模
协议的签订，模具及其相关的信息、产品前期的品质要求及其它要求的收集，
协助移模的签收，并对模具修改、模具确认事项进行反馈及跟进处理；
3.2 工模课：负责对移模生产的模具验收、标识、初次保养/简单维修及异常反馈，试模确认；
3.3 生产部：试模确认，移模生产的模具使用，日常保养，保管；
3.2 品保部：试模样品的检查确认。
4. 定义
移模——客户将其已开发完成或已在生产中的模具移交到本公司试模或生产作业的过程。
5. 作业内容
5.1 移模需求的鉴别及处理
5.1.1 当业务部收到客户的移模需求后，应及时鉴别其需求，包括移模试模和移模生产
两种；
5.1.2 当客户的移模需求为移模试模时，业务部提出相应的试模费用报价；
5.1.3 当客户的移模需求为移模生产时，业务部应了解客户的订单预期状况，并根据预
期的订单状况进行报价（包括试模费用，规定生产多少订单数量时可返还）。
如
客户确认同意报价且有下订单时，则业务部与客户进行沟通，取得模具及其相关
的信息（包括移模日期、模具图纸、模具寿命，开发时间、模具履历等资料）以
及产品的品质要求和其它要求等，并与客户签订《移模协议》。
5.1 移模信息的通知
5.1.1 当收到客户确认移模试模的信息时，业务部与客户进行沟通，取得试模及产品的成
型及外观要求等，以《内部行文》或邮件的方式通知生产和工模课；
5.1.2 当签订完成《移模协议》后，业务部将收集的信息以《新产品要求输入及评审单》
的方式通知到工程、生产、品保等相关部门；
5.2 模具验收
5.2.1发出的客户移模信息给相关部门后，业务部安排时间与工模课去客户处对模具进行
初步验收，确认OK则业务部安排进行移模；
5.2.2 针对移模生产的模具还需进行以下处理：
5.2.2.1 客户模具送到工厂后，由工模课依客户提供的模具图纸进行模具的验收，
并将客户提供的模具图纸存档；
修订日期:
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5.2.2.2 模具验收合格后，工模课对模具进行初次保养，有需要时进行简单的维修，
并将相关信息及时反馈到业务部，业务部依据《客户财产管理程序》建立
《客户财产清单》；
5.2.2.3 模具验收不合格时，工模课及时将信息反馈到业务部联络客户进行处理。
5.3 试模确认
5.3.1 移模试模的模具：
5.3.1.1 由业务部和生产部协商试模的时间；
5.3.1.2 试模时，生产部记录相应的技术参数。
业务部和生产部依据取得的客户要
求对产品的成型状况、外观进行判定；
5.3.1.3 判定合格时，将相应的技术参数进行备案，并将样品提供给客户进行确认；
5.3.1.4 判定不合格时，生产部和工模课需对不合格的原因进行检讨，属于模具原
因造成的不合格则将检讨结果和解决方法（修模等）反馈给业务部，由业
务部联络客户进行处理。
5.3.2 移模生产的模具：
5.3.2.1 模具验收完成判定合格后，工模课开出《试模通知及记录表》给生产部生
管人员，由生管人员确定试模时间后（尽可能安排在白天），通知生产、
品保和工程部门，具体参照《开模、试模、试产作业指导书》。
同时工模
课修改模具，在产品上增加打点或CZ（超卓）字样的标识，以示与之前产
品的区别；
5.3.2.2 试模的相应信息（包括技术参数、判定结果等）由结构工程师填写《试模
通知及记录表》内。
品保部对试模的样品进行全尺寸检查，填写FAI（First
article inspection首件检测）；
5.3.2.3 FAI及样品由业务部提供给客户进行确认；
5.3.2.4 同时，工程部和品保部制作生产工艺所需的资料，具体视客户的要求而定，
资料包括但不限于工艺流程图、SIP、SOP、CPK数据分析、PFMEA、材质证
明、包装样式、质量控制计划、RoHS及其它特殊要求等；
5.3.2.5 客户确认样品及相关资料后需书面回复至业务部，由业务部转发至相关部
门，工程部依据回复结果签定《样板承认通知单》通知相关部门，工模课
对模具进行标识，登录在《模具清单》后将模具交给生产部进行签收；
5.3.2.6 生产部签收模具后，建立模具档案，包括《模具履历表》、《模具保养表》
等，具体参照《模具管制作业指导书》；
5.3.2.7 若客户确认样品及相关资料不合格时，处理方法如下：
a）当模具有比较轻微的品质问题时，维修前业务部必须电话通知客户，取得客户同意后由公司工模课进行维修；
修订日期:
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b）当模具有比较严重的品质问题时，业务部联络客户进行处理，对于未量产的新模，要求客户进行维修；对于已量产的旧模，提出模具维修的报价反
馈给客户，取得客户同意后由工模课进行维修；
c）模具维修后，由结构工程师和品保部QE对模具进行确认后再进行试模；
d）当判定为试模的技术参数不合格时，业务部要求客户提供合适的技术参数，按客户提供的技术参数重新试模确认；
e）当判定为双方的测量结果有差异时，品保部应会同工程部及时与客户针对检测方法进行沟通，经双方检讨统一测试方法后，及时通知检测中心重新
检测验证；
f）重新试模的样品及相关资料需再次提交给客户确认，直至客户确认合格为止。
5.4 模具的定期维护和保养
5.4.1 本公司对于模具保养周期规定依据《模具操作保养标准》；
5.4.2 批量生产作业时，生产部将每次的连续生产的数量记录于《模具履历表》中，以做
为模具定期保养的依据；
5.4.3 生产部依据据《模具操作保养标准》规定的周期填写申请，提交到工模课进行定期
维护和保养，生产部将维护结果记录于《模具履历表》中，保养的内容及结果登录
于《模具保养表》中；
5.4.3 根据客户提供的模具寿命数，成形生产数量将要达到之前，生产部提出更新模具的
申请，由业务联络客户处理。
6. 相关文件和记录
6.1 《客户财产管理程序》
6.2 《模具管制作业指导书》
6.3 《客户财产清单》
6.4 《模具操作保养标准》
6.5 <移模协议>
6.6 <新产品要求输入及评审单>
6.7 <内部行文>
6.8 <试模通知及记录表>
6.9 <FAI>
6.10 <样板承认通知单>
6.11 <模具清单>
6.12 <模具履历表>
6.13 <模具保养表>。