输电线路铁塔四拼角钢塔脚的加工控制研究
输电线路铁塔基础施工技术及质量控制探究
输电线路铁塔基础施工技术及质量控制探究随着电力行业的快速发展，输电线路作为电力系统的重要组成部分，对于电力传输起着至关重要的作用。
而输电线路铁塔基础作为输电线路的承载结构，其施工技术和质量控制对于输电线路的安全运行有着重要影响。
输电线路铁塔基础的施工技术需要注意以下几个方面：1. 基础设计：铁塔基础的设计应根据地质调查报告，考虑到地质条件、荷载要求和基坑开挖等情况，合理确定基础类型和尺寸等参数。
2. 基坑开挖：基坑开挖应严格按照设计要求进行，同时考虑到土方开挖对周围环境的影响，采取相应的防护措施。
3. 基础浇筑：基础浇筑需要保证混凝土的质量和施工工艺的合理性，采用标准的浇筑工艺，确保混凝土的密实性和强度。
4. 钢筋加工和安装：钢筋的加工和安装要符合相关标准规范，钢筋数量、尺寸和位置要符合设计要求，同时保证钢筋与混凝土的粘结性。
1. 材料质量监控：对于基础施工所使用的混凝土、钢筋等材料，需要进行严格的质量检测，确保其符合相关标准和规范的要求。
2. 施工工艺控制：基础施工过程中，需要严格按照设计要求和施工工艺进行操作，确保施工过程的规范性和质量可控性。
3. 现场监测：通过现场监测手段，对基础施工过程中的各个环节进行实时监测，及时发现和处理施工中的问题，确保基础施工质量的稳定性和可靠性。
4. 质量验收：基础施工完成后，需要进行质量验收，确保基础的质量符合设计要求和相关标准，达到预期的使用寿命和安全性能。
输电线路铁塔基础施工技术及质量控制是确保输电线路安全运行的重要环节。
通过合理的施工技术和严格的质量控制，能够保证基础的稳定性和强度，提高输电线路的可靠性和安全性。
在输电线路铁塔基础施工过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，注重施工质量的监控和控制，确保基础施工的高质量和可靠性。
不断总结和探索各种施工技术和经验，推动输电线路基础施工技术的发展和创新，为电力行业的可持续发展做出贡献。
输变电工程角钢铁塔的制作工艺研究
输变电工程角钢铁塔的制作工艺研究发布时间：2021-06-25T14:45:06.310Z 来源：《当代电力文化》2020年35期作者：李国明[导读] 由于特高压输变电工程铁塔结构复杂、加工质量要求较高李国明绍兴电力设备有限公司，浙江绍兴 312025摘要：由于特高压输变电工程铁塔结构复杂、加工质量要求较高，必须要有一套完善的生产工艺来严格控制加工质量，以保证生产出高质量、高水平的产品。
公司全体员工必须严格执行本工艺，同心协力，各尽所长，充分发挥各自的才能，利用公司先进的生产设备，生产出让用户放心、满意的产品，为整个电网建设作出我们的贡献。
本文就输变电工程角钢铁塔的制作工艺进行探索，希望对电网行业的广大工作者有所帮助。
关键词：铁塔角钢；输变电工程；制作工艺；质量改进引言：铁塔角钢一直以来是唐钢公司的主要产品之一，在华北乃至全国有着比较大的市场，有着很好的信誉。
铁塔角钢产品以稳定的性能保证促使需求量不断增加，市场前景广阔。
但由于近年来市场竞争的加剧，角钢用户全合同定尺交货的要求日益增强，并且对产品质量要求也更加严格，受工艺条件的限制，只能满足部分合同定尺，且还存在一定的表面质量问题，给型钢销售带来了困难，也严重影响了产品的市场竞争力。
综上所述，本文就输变电工程角钢铁塔的制作工艺进行研究，本文所述工艺规程根据《输电线路铁塔制造技术条件》（GB/T 2694-2018）、合同技术要求及公司铁塔制作经验编制，适用于很多公司输电线路铁塔制作过程中的各道工序。
一、输变电工程角钢铁塔的制作工艺需要遵守的原则本段就输变电工程角钢铁塔的制作工艺需要遵守的原则进行说明。
第一、输变电工程角钢铁塔的制作工艺规程根据工程合同技术要求《输电线路铁塔质量分等标准》（SDZ025-87)、《输电线路铁塔制造技术要求》（GB/T 2694-2018)、《±800KV及以下直流架空输电线路工程施工及验收规程》（DL/T5235-2010)、《±800KV架空送电线路施工及验收规范》（Q/GDW1225-2014)执行。
浅谈电力铁塔四主材塔座的加工方法
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Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｎ ｅ ｗ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ
工 程 技 术
浅谈 电力铁塔 四主材塔 座 的加工 方法
黄 家 圆 （ 广 西送 变 电建 设 公 司铁 塔 厂 ， 广 西 南宁 ５ ３ ０ ０ ３ １ ）
摘 要 ：本 文主要 分 析 了 电力铁 塔 四主材 塔座 结 构具 备 的特 点 ，并指 出了加 工 四主材 料塔 座过 程 中存在 的 工作 难 点。根 据加 工难 点指 出电 力铁 塔 四主 材塔 座 结构 的焊接 方 法、 焊接 变形放 样 、加 工尺 寸 以及 焊接 裂纹放 样方 法 ，从 而帮助提 高 电力铁 塔 的 生产效 率及 产品质 量 ，帮助 减 少生产 费用 。 关键 词 ：电 力铁 塔 ；塔座 结构 ；加 工 ；四主材 塔座 中图分类 号 ：Ｔ Ｍ７ ５ 文 献标识 码 ：Ａ
方 案 设 计 模块 的优 化 ，这 对 配 电 网络 信 这 样 可 以方 便 日常 基 础 平 台层 的应 用 ， 息 的共 享 、维 护 及 其 传 递都 有 良好 的 作 实 现 整 体 系统 的可 靠 性 的 提 升 。在 基础 用 。 系 统 采 用 Ｇ Ｐ Ｒ Ｓ无 线 通 信 方 式 ，解 平 台 的 应用 基 础 之 上 ，可 以进 行 功 能 的 决 了 以往 无 线 通信 设 备 昂贵 ，可 靠 性 差
比如 基 础 应 用平 台 ，其 他应 用 模 块 等 。 进行 功能 的有 效开拓 ， 促 进其 有效 修改 。
程 供 电查 询模 式 的优 化 ，可 以展 开 通 信 使 用 其他 Ａ Ｐ Ｎ服 务 。无线 终 端 数据 传 输
过 程 全 部 在 移动 Ｇ Ｐ Ｒ Ｓ的 Ａ Ｐ Ｎ专 网 内完 成 ，无 需 经 过公 网 ，与 外 界 完全 隔 离 ，
探讨输电线路铁塔制造用钢及加工焊接技术
探讨输电线路铁塔制造用钢及加工焊接技术摘要：输电铁塔作为输电工程的重要组成部分，其由很多金属结构的零件组成，需要焊接在一起才能形成一个整体以承担外荷载。
文章主要分析了我国输电铁塔加工、焊接技术进展。
关键词：输电铁塔；加工；焊接技术输电铁塔是输电线路中耗钢量最大的电力设施，包括角钢塔、钢管塔（包括大跨越高塔）。
其中，高压、超高压输电、特高压直流及特高压交流（单回路）输电铁塔一般采用角钢塔，而特高压交流（双回路或多回路）输电线路铁塔及跨越铁塔一般采用钢管塔。
1输电铁塔加工关键技术1.1角钢塔角钢塔是传统的铁塔产品，近年来，特高压线路工程建设，极大推动了高强角钢、大规格角钢的应用，尤以特高压直流工程角钢塔为代表，代表了角钢塔加工的最高水平。
（1）大规格角钢构件加工技术大规格角钢包括22，25，28，30这4种型号，最大规格∠300mm×35mm，构件加工主要包括定长切断、切角、制孔、开（合）角等工艺过程。
大规格角钢不允许采用剪切工艺切断、切角，也不允许采用冲孔工艺制孔，为提高加工效率，大规格角钢构件加工一般靠提升装备技术水平来实现，在角钢件生产线上配备高速钻及专门的锯切单元等，完成切断、切角、制孔作业。
（2）开豁口制弯件的加工技术开豁口制弯件的加工涉及角钢件和钢板件，加工流程包括切割豁口或割缝、制弯、制孔、焊接及检验。
角钢件用于弯曲角度较大的场合、钢板件用于有异面角的场合。
该类构件加工难点在于精度控制和工艺控制。
良好的开豁口制弯件加工需要精确地放样，严格的制弯工艺，高水平的焊工及严格的焊接工艺才能保证。
（3）塔脚制作角钢塔塔脚是塔腿与基础连接的重要节点，其结构复杂，使用的钢材厚度较大，焊缝数量较多。
其加工的关键技术是装配与焊接。
塔脚加工技术的关键是采用合理的焊接顺序，较小的焊接工艺参数，采用多层多道焊工艺，必要时还要采取防层状撕裂的措施。
近年来，为提高塔脚焊接质量和生产效率，部分塔厂采用了塔脚焊接专机，可显著提高塔脚加工、焊接质量及生产效率。
关于输电杆塔铁塔塔腿与基础加固的探究
关于输电杆塔铁塔塔腿与基础加固的探究摘要：架空输电杆塔的稳定性和安全性直接关系到整个输电线路的安全运行，但随着我国城市建设的迅速发展，传统架空输电线塔因长期运行存在的问题逐渐暴露出来。
本文以输电线路镀锌铁塔塔腿锈蚀为研究对象，对杆塔的塔腿与基础进行加固提出分析和探讨。
关键词：塔腿；基础；塔材腐蚀；加固1 引言架空铁塔是我国中长途高压输电方式的主要构筑物，其安全可靠程度直接关系到整个电网线路的安全运行。
由于电网的快速发展，输电线路铁塔架设数量日益增长，而铁塔由于腐蚀的情况却频繁出现，并且发生锈蚀的塔材不易被发现，容易构成重大运行事故。
因此引起电网部门的高度重视，为了给输电铁塔的安全运行提供技术支持，本文结合工程实际，对输电杆塔锈蚀塔腿进行探究，对塔腿与其基础进行加固进行分析。
2 工程概况某110kV架空输电线路N12铁塔，在运维单位人员的日常巡检时，发现采用混凝土包封的铁塔塔腿，其混凝土出现裂缝，经上报运维中心后，敲除原包封在铁塔塔腿的保护帽。
敲除该保护帽后，发现被该保护帽包封的铁塔塔腿锈蚀严重，原镀锌层已被腐蚀，并发现基体塔材已经开始腐蚀。
发现此情况后立即联系有关单位到现场处理。
经现场勘察，塔腿板的镀锌层完全腐蚀，基体塔材锈蚀较为严重。
由于年代较为久远，查询相关设计资料后发现本塔为1995年架设，至今已运行23年。
但塔材锈蚀的主要原因为原铁塔塔腿保护帽施工不规范，施工随意，单纯采用水泥拌水以及沙直接在塔腿处堆积而成，由于该塔立于山顶，自架设以来饱受风吹日晒，保护帽里外裂缝不断发育，内储水份不断增加。
塔腿板在水，空气较为密闭的空间中不断的发生电化学反应，导致其镀锌层失去其保护作用。
经过详细勘察，未被保护帽包封的塔材，镀锌层完好，整体塔材未发现存在锈蚀情况。
根据现场情况，运维单位要求设计单位针对此状况，尽快设计出方案解决此问题，保证本条输电线路的安全运行。
3锈蚀输电铁塔处理方案方案一移除原杆塔，新立杆塔。
输电线路杆塔基础及四角加固防腐技术研究
输电线路杆塔基础及四角加固防腐技术研究发表时间：2018-05-14T10:19:14.597Z 来源：《电力设备》2017年第35期作者：梁雪飞刘文韬李展[导读] 四角金属构件出现分层脱落、厚度减小、甚至断裂等材料性能劣化,导致基础及四角的耐受性降低，直接影响整个杆塔结构的安全，降低了杆塔使用寿命。
（国网天津滨海供电公司天津塘沽 300450）一、项目背景介绍：滨海地区由于海洋环境的特殊性，输电线路杆塔经常遭到地下水、海风、盐雾及SO2等腐蚀性气体的腐蚀，引起基础混凝土开裂剥落、基础钢筋锈蚀，四角金属构件出现分层脱落、厚度减小、甚至断裂等材料性能劣化,导致基础及四角的耐受性降低，直接影响整个杆塔结构的安全，降低了杆塔使用寿命。
通过对滨海地区土壤的酸碱性进行测试，同时也对污秽区进行空气质量检测后发现，滨海地区特殊的盐渍土壤腐蚀性极强，部分地区大气PH值为6.2-6.5呈弱酸性，对线路铁塔有很强的腐蚀性。
随着滨海新区的开发开放，各项基础设施建设遍地开花，许多输电线路的线路走廊发生了较大变化。
其中，大面积的绿化建设和基建工程导致铁塔周围覆土增加，使得铁塔塔脚被埋，对铁塔塔脚造成腐蚀，降低了设备的健康水平。
天津市处于沿海地区，尤其塘沽、汉沽等地区更临近渤海,海水中含有易电离的高导电率的盐类,海水含盐量一般在3%左右,而且海水易于溶解气体,含氧量可达0.48mg/L。
滨海地区土壤中也含有大量的盐分,有些地区的土壤被称为盐溃土，有些滩涂地带几乎常年浸泡在海水中，这些地区的土壤沙尘都有很强的腐蚀性,此外近海地区的空气湿度大,水与空气中的含盐量多。
所以金属的腐蚀速度远远高于一般大气，有人试验测得在低湿度大气中碳钢的腐蚀速度为10.03g/( ),而在海洋大气中为301.1g/( ),增大了30多倍，其原因是空气中的主要成分NaCl，随雨水和海水蒸发的湿蒸汽降落附着在金属表面上或金属表面尘埃原有的盐分及早期的腐蚀产物有较大的吸湿性导致金属表面经常覆盖着一层电介质，湿膜给金属形成腐蚀性电池提供了条件，金属在潮湿海洋大气中的腐蚀与浸入电介质溶液中的腐蚀几乎没有区别。
输电线路铁塔制造用钢及加工焊接技术
输电线路铁塔制造用钢及加工焊接技术摘要：本文笔者根据多年的工作经验，结合实践介绍了输电铁塔用钢，直缝焊管、带颈法兰的现状及存在问题；同时对输电线路铁塔加工过程中可能存在的焊接问题进行探讨，对输电线路铁塔加工焊接问题的影响因素进行探讨，得出相应的焊接质量控制措施，用以提高输电线路铁塔的质量，供大家参考。
关键词：高压输电铁塔；铁塔用角钢；加工焊接；一输电铁塔用钢1铁塔用角钢概况随着我国电力系统电网全面升级改造,高压线路铁塔用钢仍然以角钢为主，铁塔角钢需求量不断增加, 市场需求前景依然广阔。
高压线路铁塔的塔型设计与钢铁生产状况密切相关．钢材材质和规格的用钢重要标准系B／T706—2008《热轧型钢》、YB／T 4163—2007《铁塔用热轧角钢》。
但目前的钢材生产的实际生产能力没有达到需求的水平。
现用材质最高等级系Q690E，等边角钢最大规格系250mm×250mm×35mm，角钢正向高强度，大规格方向发展。
这些年来在国家电网公司的积极推动下，Q460B、Q460C角钢在试点工程得与推广，Q420B角钢得到了大规模的应用，收到不错的社会经济效益。
从总体来看，现阶段我国输电铁塔用角钢材质常用Q420B、Q235、BQ345B、等级，而型号以20#以下角钢质量比较稳定。
Q420C、20#及以上规格等级的角钢质量稳定性有待提高。
2 存在的问题标准方面，现有角钢规格不全，如25#大规格角钢中缺少铁塔最常用的22mm 厚度；从角钢的尺寸偏差上，存在大规格角钢肢宽偏差较大，小尺寸角钢厚度偏差较大的问题；在重量偏差、弯曲度等方面也不能满足输电铁塔的加工要求。
规格方面，从理论上讲，规格越多所选规格就越经济。
但由于市场需求量小，导致很多规格角钢采购困难，在设计或加工时不得不以大代小，导致塔重增加，也造成一定的浪费。
质量方面，高强角钢及大规格角钢，生产质量不稳定，主要表现为强度与冲击性能难以同时达标，离散度大。
电力铁塔四主材塔座的加工方法分析
电力铁塔四主材塔座的加工方法分析【摘要】四主材电力铁塔是一种安全可靠、承载力大的新型铁塔，多用于复杂地形的输电线路和荷载线路。
本文从四主材塔座的结构特点入手，浅析四主材塔座在生产过程中遇到的一些重、难点问题，对电力铁塔四主材塔座进行结构处理，从而提高生产效率，降低生产成本。
【关键词】电力铁塔；塔座结构；加工技术引言随着经济实力的不断增强，电力系统的建设速度在不断地加快。
电力系统对输电线路电压水平的要求也在不断加强，与之对应的杆塔荷载及传输容量更需要得到提升，对线路安全提出了更高的要求。
所以，铁塔制造企业既要对铁塔的制造加工工艺进行创新，又要对加工技术进行改进，从而进一步提升电力铁塔的制造效率。
1铁电力铁塔的作用近几年，伴随着国家的经济和社会的发展，电力行业的发展也取得了长足的进步。
输电线电压水平的不断提升，它对塔身负荷和传输能力的需求也将越来越大。
同时，电力行业的发展，也会增加输电容量和杆塔载荷量。
所以还需要提高安全性能。
而且，随着输电线路的日益复杂，为满足生产的实际要求，市场上新的塔型也应运而生。
因此，铁塔制造公司要对铁塔的制造工艺进行更新，改进制造技术，从而提升电力铁塔的制造效率。
四主电力铁塔装置是一种安全可靠、承载能力强的塔式装置，适用于复杂地形的输变电线路和重载线路。
其中，四主材铁塔是一种单腿截面，并带有四根角钢铁塔。
在处理类似的铁塔时，在整个工艺中，塔座的急性处理是最难的一个环节。
2电力铁塔四主材铁塔塔座结构输电铁塔是由铁塔的主体部分、附属部分以及建造铁塔所用的螺旋垫片脚钉组成。
主体的基础部分有地线支架、支腿等；附属部分有滑轨、平台、拉杆等。
电力铁塔环形塔座是用四块主材焊接而成。
在主料的上端，它是由上支腿的主要材料结构和十字形连板的连接组成的，十字形连板与主材料之间的连接由螺栓组成。
主塔底座和底板的焊接，在主材连接件的下端处，焊接到上部人字型结构的脚板上。
在主要材料的内部构造中，焊有四个没有孔洞的脚板，而在四个脚板上，焊有八个没有孔洞的环状加劲板。
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输电线路铁塔四拼角钢塔脚的加工控制研究
近年来，随着科技技术的快速发，输电线路铁塔设计也趋于多样化。
其中四拼角作为输电线路铁塔中的一种，结构也存在较大差异。
因此文章重点就输电线路铁塔四拼角钢塔脚的加工控制展开分析。
标签：输电线路铁塔;四拼角钢塔脚;加工控制
随着国民经济的快速发展、科学技术的不断提高和环保意识的逐步增强，高压输电作为生命线工程在经济建设和人民生活中发挥着举足轻重的作用[1]。
高压输电塔是高负荷电能输送的载体，是生命线工程的重要组成。
角钢塔是我国输电铁塔中主要采用的形式之一。
随着我国的能源和电力需求持续增长，输电线路的电压等级、输送容量不断升级，传统输电铁塔采用单角钢作为主材的形式，已经不能满足现阶段安全设计的要求。
为了满足杆塔结构的强度要求，主材不得不采用双拼或者四拼组合角钢构件。
为了将不同角钢及其组合进行有效连接必须采用一种特殊构造的节点。
1输电线路铁塔角钢材料应用分析
角钢广泛应用于角钢塔、钢管塔，目前以Q345B、Q420B角钢应用为主，Q460级角钢在少量工程试点应用。
研究表明，以∠160mm×16mm×1500mm角钢为例，与Q345角钢相比，同一规格的Q420角钢构件承载力提高18%，Q460提高26%。
已有工程实践证明，在特高压交流、直流工程中使用Q420角钢塔，可以减小材料自身质量5%～10%，同时，高强钢的使用可以简化杆塔结构，减小单根构件的自身质量，相应减少运输、安装等费用，从而整体上可节省造价2%～6%。
规格上，我国输电铁塔角钢长期使用4#～20#等边角热轧角钢。
2011年，22#，25#的大规格角钢首次在±800kV锦屏—苏南特高压直流工程应用，目前，特高压铁塔应用的最大角钢规格为∠300mm×35mm×35mm。
到2017年6月，大规格角钢在输电铁塔用量约35万t。
试验表明，22#及以上大规格角钢
能替代绝大多数的双拼组合角钢，可有效降低铁塔耗钢指标。
2输电线路铁塔四拼角钢塔脚的发展现状
对于输电线路铁塔钢塔脚加工而言，最为困难的就是焊接变形控制问题，在实际应用的过程中，输电线路铁塔钢塔脚加工便捷、运输方便、安装快速，是目前输电线路工程中的重点。
但是在焊接过程中经常会出现角变形的情况，不仅会对外观造成影响，还会导致安全质量降低，进而威胁到整体结构承载能力和运行稳定性。
因此一般会采用刚性固定、反变形等工艺降低角变形的产生，从实际效果上看并不理想，严重的情况下，还会引发层间撕裂缺陷问题，造成重大质量事故。
由此可知，输电线路铁塔四拼角钢塔脚的加工控制方法措施需要得到进一步创新发展。
3输电线路铁塔四拼角钢塔脚的加工控制对策
3.1零件加工控制对策
加强过程控制，确保各组成零件的质量是进行塔脚质量控制的基础。
为保证装配精度，组成塔脚的各零件，制孔工序必须采用钻制的工艺，以控制上下面孔径差和孔型质量，钻头尺寸宜采用比设计孔径大0.5mm的钻头，如钻制φ17.5孔选用φ18.5钻头。
制孔后，应注意对板材平面度的控制，以局部平面度不大于1.0mm为宜，消除切断、压钢印和制孔造成表面挠曲对装配精度的影响。
十字组焊板相邻主材的孔边距应比设计边距大2mm，分板第一排孔到基准边距离按（设计准距-1）mm加工，主材准距按（设计准距-0.5）±0.5mm加工。
对于板材加工，还要对涉及定位的孔边距尺寸严格控制，作为基准边距其允许偏差应控制在±0.5mm，以保证装配间隙。
对于坡口的加工，坡口角度可按（50±5）°加工，钝边尺寸应为（2±1）mm，以利于焊接效率和保证焊缝溶透。
对于包含制弯工序的加强包钢、涉及焊接的角钢等零件，进行工艺卡制作应在醒目位置详细注明工艺要求，以方便操作工人查阅。
制弯加工和检验时，应制作并使用精确度不低于0.1°、长度应不小于300mm的角度靠板。
测量时，角度靠板和包钢筋线/肢面的贴合间隙不应大于1mm。
角钢合角后角度宜≤89°，合角后和角度靠板合的贴合间隙也应不大于1mm。
装配用的角钢模板（假腿）做为一种特殊形式的工装，其加工应按照制造工具的要求精确加工，精度要求必须高于铁塔零部件的加工标准。
应采取“三定”的措施，由操作熟练、技术水平高的人员在工况稳定、精度高的角钢生产线上制造。
其材质的选用可根据企业的材料库存状况灵活取舍，但必须是肢面垂直度、平整度较好的新角钢。
制孔时必须采取钻制的工艺，准距大小要求为：通板方向按（设计准距+0.5）±0.5mm加工，分板方向按（设计准距+1）±0.5mm加工。
操作人员和质检人员应加强对角钢模板（假腿）的检验，做好“三检”工作，确保各检验项目的精确度。
对测量准距使用的计量器具，应采用经检定合格的专用游标卡尺，而不能只使用钢卷尺。
3.2装配加工控制对策
焊接是加工的核心关键，每一个加工焊接的工人必须要持有有效的资格证书，严格按照资格证书覆盖评定范围完成焊接工作，如果焊接工作中涉及资格证书中没有提及的部分，要立即停止工作。
定位焊接是装配加工的首要步骤，在实际加工过程中，焊接人员要对各检验项目进行检查，主要包括：基准边距、平整度、制弯角度、坡口钝边等内容，角钢模板的背距、肢面垂直度、孔距等项目的加工精度是否准确[3]。
首先要固定角钢模板以及定位销，其次检查调整分板，并且完成轻度焊接，最后撤去定位销和角钢模板，利用钢角尺复查定位后，进行强焊。
3.3焊接加工控制对策
焊接前还要加强防变形措施，除了上文提及的增加刚性撑子之外，要尽可能的保障每个端口都有固定两个撑子，撑子的数量、位置要根据焊缝的实际长度，如果长度大于500mm，那么要额外增加两个固定的对称撑子，且位置也要尽可
能的靠近焊道根部，以此增强焊接件的刚度，尽可能的减少变形。
在焊接过程中焊接工艺参数的确定不能够忽视，包括：焊接件的强度、焊条，以输电线路铁塔四拼角钢塔脚的加工控制为例，四拼角中的十字焊接件正反面都要采用平焊缝，以此有效控制焊缝的高度。
如果焊缝较高，那么会对现场组装工作造成影響，此时可以采用碳弧气刨、砂轮机设备进行清根。
焊接顺序也要注意，一般可以按照对称焊接的方式，选择垂直度大于90°的焊道，使用较小焊接电流完成焊接工作，也可以降低焊接变形情况，然后要选择和第一道焊缝完全相反的焊接方向，完成焊接后还要检查垂直度以及配合尺度情况，焊接完成后的十字焊接件的垂直度也要控制在≤0.5mm/200m。
综上所述，四拼角作为输电线路铁塔设计中的重要形式，必须要得到重视，加强对其加工控制分析可以与有效提高输电线路的稳定性。
作为一种特殊的结构，对质量和精度有着严格的要求，涉及了多种零件和工序，因此每一个环节都要进行全面的分析和控制，每一个控制关口都要得到重视，严肃执行工艺纪律，满足要求。
参考文献
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