焊接教案
大学焊接专业实训教案
一、课程名称：焊接技术实训二、课程目标：1. 使学生掌握焊接的基本原理和操作技能。
2. 培养学生的动手能力和实际操作能力。
3. 提高学生对焊接工艺的认识和鉴赏能力。
4. 培养学生的团队协作精神和安全意识。
三、课时安排：共8课时，每次2课时四、实训内容：第一课时：焊接基础知识与安全操作1. 焊接原理及分类- 介绍焊接的基本原理，包括熔焊、压力焊、钎焊等。
- 讲解焊接的分类，如手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
2. 焊接设备与材料- 介绍焊接设备，如焊机、切割机、保护气体等。
- 讲解焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等。
3. 安全操作规程- 强调焊接过程中的安全操作要点。
- 讲解焊接过程中的常见事故及预防措施。
第二课时：焊接操作实践1. 焊接操作步骤- 讲解焊接操作的步骤，包括焊前准备、焊接过程、焊后处理等。
- 演示焊接操作的基本动作和技巧。
2. 焊接实践- 学生分组进行焊接实践，由教师现场指导。
- 学生练习手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法。
第三课时：焊接质量检验与评定1. 焊接质量检验标准- 介绍焊接质量检验的标准和方法。
- 讲解焊缝外观检查、无损检测等检验手段。
2. 焊接质量评定- 讲解焊接质量的评定方法和标准。
- 学生对焊接实践作品进行质量评定。
第四课时：焊接工艺参数的优化1. 焊接工艺参数的重要性- 讲解焊接工艺参数对焊接质量的影响。
- 分析焊接工艺参数的优化方法。
2. 焊接工艺参数的调整- 学生根据焊接实践作品，调整焊接工艺参数。
- 比较不同参数对焊接质量的影响。
第五课时：焊接新技术与新工艺1. 焊接新技术概述- 介绍焊接领域的新技术，如激光焊接、电子束焊接等。
- 分析新技术的特点和优势。
2. 新工艺的应用- 讲解新工艺在焊接领域的应用实例。
- 学生讨论新工艺对焊接质量的影响。
第六课时：焊接设备维护与保养1. 焊接设备的基本结构- 介绍焊接设备的基本结构，如焊机、切割机等。
- 讲解设备各部件的名称和功能。
焊接技术专业教案模板范文
---课程名称：焊接技术与工艺授课教师： [教师姓名]授课班级： [班级名称]授课时间： [具体日期]授课课时： [课时数]教学目标：1. 知识目标：- 掌握焊接的基本原理和分类。
- 熟悉常用焊接方法及其特点。
- 了解焊接设备的基本操作和调试。
2. 技能目标：- 能够进行简单的焊接操作。
- 学会焊接质量的检测和评估。
- 培养实际操作能力和安全意识。
3. 情感目标：- 培养学生对焊接技术的兴趣和热爱。
- 增强学生的团队合作精神和责任心。
教学内容：一、焊接的基本原理和分类1. 焊接的定义和作用2. 焊接的分类（如：熔化极气体保护焊、非熔化极气体保护焊等）3. 焊接的基本过程二、常用焊接方法及其特点1. 碳弧焊2. 氩弧焊3. 气体保护焊4. 激光焊5. 电渣焊三、焊接设备的基本操作和调试1. 焊接电源的使用2. 焊接电缆和电极的连接3. 焊接设备的调试四、焊接质量的检测和评估1. 焊缝外观检查2. 焊缝内部缺陷检测3. 焊接接头性能测试教学方法：1. 讲授法：讲解焊接的基本原理、分类、方法和设备操作。
2. 演示法：现场演示焊接操作过程，让学生直观了解焊接技术。
3. 实践法：组织学生进行焊接操作练习，提高实际操作技能。
4. 讨论法：引导学生讨论焊接技术在实际生产中的应用和注意事项。
教学过程：一、导入1. 提出问题：什么是焊接？焊接技术在现代工业中有什么作用？2. 引入新课：焊接技术与工艺。
二、讲解1. 焊接的基本原理和分类2. 常用焊接方法及其特点3. 焊接设备的基本操作和调试三、演示1. 现场演示焊接操作过程2. 讲解焊接注意事项四、实践1. 组织学生进行焊接操作练习2. 指导学生进行焊接质量检测和评估五、总结1. 回顾本节课所学内容2. 提出思考问题：如何提高焊接质量？教学评价：1. 课堂参与度：观察学生课堂表现，如提问、回答问题等。
2. 实践操作能力：评估学生焊接操作的正确性和熟练程度。
3. 焊接质量检测和评估：检查学生检测和评估焊接质量的能力。
焊接工艺—焊接方法与设备教案
焊接工艺—焊接方法与设备教案章节一：焊接概述教学目标：1. 了解焊接的定义、分类和应用领域。
2. 掌握焊接过程的基本原理。
教学内容：1. 焊接的定义及分类。
2. 焊接过程的基本原理。
3. 焊接的应用领域。
教学活动：1. 教师讲解焊接的定义、分类和应用领域。
2. 学生通过实物或图片了解各种焊接方法。
3. 学生观看焊接过程的视频，理解焊接原理。
章节二：焊接方法教学目标：1. 掌握常见的焊接方法及其特点。
2. 了解各种焊接方法的应用范围。
教学内容：1. 气焊与气割。
2. 电弧焊。
3. 电阻焊。
4. 激光焊。
5. 电子束焊。
教学活动：1. 教师讲解各种焊接方法的特点及应用范围。
2. 学生通过实物或图片了解各种焊接方法。
3. 学生观看焊接过程的视频，理解焊接原理。
章节三：焊接设备教学目标：1. 了解焊接设备的基本构成及功能。
2. 掌握各种焊接设备的选择和使用。
教学内容：1. 焊接电源。
2. 焊接变压器。
3. 焊接电极。
4. 焊接保护气体设备。
5. 焊接辅助设备。
教学活动：1. 教师讲解焊接设备的基本构成及功能。
2. 学生通过实物或图片了解各种焊接设备。
3. 学生观看焊接设备的操作视频，学习设备的使用方法。
章节四：焊接材料教学目标：1. 了解焊接材料的分类及作用。
2. 掌握焊接材料的选择和使用。
教学内容：1. 焊接母材。
2. 焊接填充材料。
3. 焊接保护气体。
教学活动：1. 教师讲解焊接材料的分类及作用。
2. 学生通过实物或图片了解各种焊接材料。
3. 学生参与焊接实验，实践焊接材料的选择和使用。
章节五：焊接质量控制教学目标：1. 了解焊接质量的定义及重要性。
2. 掌握焊接质量控制的方法和手段。
教学内容：1. 焊接质量的定义及重要性。
2. 焊接质量控制的方法。
3. 焊接质量检测手段。
教学活动：1. 教师讲解焊接质量的定义及重要性。
2. 学生学习焊接质量控制的方法。
3. 学生参与焊接实验，实践焊接质量检测手段。
焊接工艺学》教案
《焊接工艺学》教案一、教学目标1. 了解焊接工艺的基本概念、分类和应用领域。
2. 掌握各种焊接方法的特点、适用范围和操作要点。
3. 熟悉焊接材料的选用原则和焊接工艺参数的确定方法。
4. 了解焊接质量控制和焊接安全防护的基本知识。
二、教学内容1. 焊接工艺的基本概念和分类焊接的定义焊接工艺的分类焊接过程的加热和冷却2. 常见的焊接方法及其特点气焊电弧焊激光焊电子束焊摩擦焊3. 焊接材料的选用原则焊接材料的分类焊接材料的选择依据焊接材料的储存和使用4. 焊接工艺参数的确定方法焊接电流的选择焊接电压和焊接速度的控制焊接温度的控制焊接工艺参数的优化三、教学重点与难点1. 教学重点：焊接工艺的基本概念、分类和应用领域。
各种焊接方法的特点、适用范围和操作要点。
焊接材料的选用原则和焊接工艺参数的确定方法。
2. 教学难点：焊接材料的选用原则和焊接工艺参数的确定方法。
焊接质量控制和焊接安全防护的基本知识。
四、教学方法1. 讲授法：讲解焊接工艺的基本概念、分类和应用领域，各种焊接方法的特点、适用范围和操作要点，焊接材料的选用原则和焊接工艺参数的确定方法。
2. 案例分析法：分析实际案例，让学生更好地理解焊接工艺的应用和操作要点。
3. 互动讨论法：引导学生积极参与课堂讨论，提问和解答学生的问题。
五、教学评价1. 课堂参与度：评估学生在课堂上的发言和提问情况，了解学生的学习兴趣和参与程度。
2. 课后作业：布置相关的课后作业，评估学生对焊接工艺学的基本概念、方法和参数的掌握情况。
3. 实践操作：安排焊接实践操作课程，评估学生的焊接操作技能和焊接质量控制能力。
六、教学准备1. 教材和参考书：准备《焊接工艺学》相关教材和参考书籍，以便学生进行学习和参考。
2. 课件和教学资料：制作相关的课件和教学资料，以便于讲解和展示。
3. 焊接设备和安全设施：准备焊接设备和安全设施，以便进行实践操作和演示。
七、教学过程1. 导入：通过引入实际案例或问题，引发学生对焊接工艺学的兴趣和思考。
焊接生产管理教案
焊接生产管理教案第一章：焊接生产管理概述1.1 焊接生产管理的定义与重要性1.2 焊接生产管理的任务与目标1.3 焊接生产管理的基本原则与方法1.4 焊接生产管理的发展趋势与挑战第二章：焊接生产过程组织与管理2.1 焊接生产过程的组成与流程2.2 焊接生产过程的组织结构与管理层次2.3 焊接生产过程的的计划与控制2.4 焊接生产过程的协调与沟通第三章：焊接生产质量管理3.1 焊接质量管理的概念与重要性3.2 焊接质量管理的体系与方法3.3 焊接质量管理的控制与改进3.4 焊接质量管理的实施与监督第四章：焊接生产安全与环境管理4.1 焊接生产安全管理的概念与重要性4.2 焊接生产安全管理的体系与方法4.3 焊接生产安全管理的控制与改进4.4 焊接生产安全管理的责任与落实第五章：焊接生产设备与工具管理5.1 焊接生产设备的选型与采购5.2 焊接生产设备的维护与保养5.3 焊接生产设备的使用与管理5.4 焊接生产设备的更新与改造第六章：焊接生产人员管理与培训6.1 焊接生产人员管理的概念与重要性6.2 焊接生产人员的选拔与配置6.3 焊接生产人员的培训与考核6.4 焊接生产团队的构建与激励第七章：焊接生产成本管理7.1 焊接生产成本的概念与管理目标7.2 焊接生产成本的构成与分类7.3 焊接生产成本的核算与控制7.4 焊接生产成本的降低与优化第八章：焊接生产进度与现场管理8.1 焊接生产进度的概念与管理方法8.2 焊接生产进度的控制与调整8.3 焊接生产现场的布局与管理8.4 焊接生产现场的优化与改进第九章：焊接生产的合同与风险管理9.1 焊接生产合同管理的内容与方法9.2 焊接生产合同的签订与履行9.3 焊接生产风险识别与管理9.4 焊接生产风险的控制与应对第十章：焊接生产管理的信息化与智能化10.1 信息化在焊接生产管理中的应用10.2 焊接生产管理信息系统的构建与实施10.3 智能化在焊接生产管理中的应用10.4 焊接生产管理的未来发展趋势与挑战重点和难点解析1. 第一章：焊接生产管理概述难点解析：焊接生产管理与传统生产管理的异同，焊接特殊性对生产管理的影响。
焊接技术教案
焊接技术教案一、教学目标1.了解焊接技术的定义、分类及在工业生产中的应用。
2.掌握焊接原理、焊接材料及焊接设备。
3.学会焊接操作技能，包括焊条电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
4.了解焊接质量检测方法及焊接缺陷。
5.掌握焊接安全知识及防护措施。
二、教学内容1.焊接技术概述1.1焊接技术的定义1.2焊接技术的分类1.3焊接技术在工业生产中的应用2.焊接原理2.1焊接热过程2.2焊接冶金过程2.3焊接接头的形成及组织性能3.焊接材料3.1焊条3.2焊丝3.3焊剂3.4保护气体4.焊接设备4.1焊条电弧焊设备4.2气体保护焊设备4.3激光焊设备4.4电子束焊设备5.焊接操作技能5.1焊条电弧焊操作5.2气体保护焊操作5.3激光焊操作5.4电子束焊操作6.焊接质量检测6.1外观检查6.2无损检测6.3力学性能测试6.4金相检验7.焊接缺陷7.1焊接缺陷的类型7.2焊接缺陷的产生原因7.3焊接缺陷的防止措施8.焊接安全知识及防护措施8.1焊接安全知识8.2焊接防护措施三、教学方法1.讲授法：讲解焊接技术的基本概念、原理、材料、设备等。
2.演示法：展示焊接操作过程，让学生了解焊接技能。
3.实践法：让学生动手操作，掌握焊接技能。
4.讨论法：针对焊接质量检测、焊接缺陷等问题进行讨论。
5.案例分析法：分析焊接事故案例，提高学生的安全意识。
四、教学评价1.平时成绩：课堂表现、作业完成情况等。
2.实践成绩：焊接操作技能考核。
3.考试成绩：期末笔试，包括选择题、填空题、简答题、计算题等。
五、教学进度安排1.第一周：焊接技术概述、焊接原理2.第二周：焊接材料、焊接设备3.第三周：焊条电弧焊操作技能4.第四周：气体保护焊操作技能5.第五周：焊接质量检测、焊接缺陷6.第六周：焊接安全知识及防护措施7.第七周：实践操作复习8.第八周：期末考试六、教学资源1.教材：《焊接技术基础》2.参考书籍：《焊接工艺与设备》、《焊接检验》等3.网络资源：焊接技术相关视频、课件、学术论文等4.实践设备：焊条电弧焊机、气体保护焊机、激光焊机等七、教学建议1.注重理论与实践相结合，加强学生的动手能力。
焊接基础知识教案
焊接基础知识教案教学目标：1.了解焊接的定义、分类和基本原理。
2.学习焊接的常用设备和工具。
3.熟悉焊接的基本操作和注意事项。
4.掌握焊接中的安全注意事项。
教学重点：焊接的分类、基本原理和常用设备。
教学难点：焊接的基本操作和注意事项。
教学准备：电焊机、焊条、焊接工具、焊接工作台、焊接安全设备。
教学过程：一、导入（5分钟）教师通过展示焊接的图片或视频，引导学生谈论焊接并引发学生的兴趣。
二、理论知识学习（30分钟）1.焊接的定义和分类-焊接是指通过加热和熔化填充材料，将两个或多个工件连接在一起的工艺过程。
-焊接分为气焊、电焊和弧焊等多种不同类型。
2.焊接的基本原理-焊接的原理是利用热能使填充材料和工件变软、熔化，形成牢固的连接。
-焊接时，填充材料和工件的材质应相似或互相可溶。
3.焊接的常用设备和工具-常用设备有电焊机、气焊机、弧焊机等。
-常用工具有焊接钳子、焊接渣刀、焊接钳等。
三、实践操作演示（30分钟）1.准备工作-穿戴好焊接安全设备，包括防护眼镜、焊接手套、防护面具等。
-确保工作场所通风良好。
2.焊接操作-将工件固定在焊接工作台上。
-调整焊接设备的电流、电压等参数。
-当焊接设备正常工作时，用焊条与工件接触并迅速来回移动，形成焊接点。
3.注意事项-避免接触焊接熔融金属和热气。
-注意个人安全，避免电流和火花对身体的伤害。
-注意工作场所的安全，防止火灾和烟雾。
四、小组练习（30分钟）学生分成小组，每个小组选择一种焊接方法进行练习。
要求学生注意安全，熟练掌握焊接的基本操作。
五、总结反思（10分钟）教师对本节课的内容进行总结，提醒学生加强理论知识的巩固，并在实践中更加注重安全。
教后反思：本节课通过理论和实践相结合的教学方式，使学生更加深入地了解了焊接的基础知识。
学生通过小组练习，锻炼了实际操作的能力，并注意到了焊接过程中的安全问题。
但是，在后续的教学中，还可以加入更多的案例和实例，以提高学生的学习兴趣和应用能力。
焊接教案完整版doc
操作技巧分享和实例演示
保持正确的焊枪角度 和焊接姿势，确保焊 接过程的稳定性和一 致性。
学会观察焊缝成形和 熔池状态，及时调整 工艺参数和操作技巧 。
控制好焊接熔池的形 状和大小，避免产生 焊接缺陷。
缺陷识别及处理方法
识别常见的焊接缺参数不当、操作技巧不熟练等 。
环保监测和报告
定期对焊接现场的环保指标进行监测，如废气排放浓度、噪声等级等 ，并及时向相关部门报告监测结果。
持续改进和优化
针对焊接过程中存在的环保问题，积极采取改进措施，优化工艺流程 和操作方式，提高环保绩效。
THANKS
对于可回收利用的废弃物，如废钢、废弃 焊条等，应积极进行回收再利用，减少资 源浪费。
环保法规遵守情况总结
遵守国家和地方环保法规
确保焊接作业符合国家和地方相关环保法规的要求，如排放标准、噪 声控制等。
环保设施运行和维护
确保焊接现场的环保设施正常运行，如废气处理设备、噪声控制设备 等，并定期进行维护和保养。
02
定期保养
按照厂家推荐的保养周期进行 保养，包括更换易损件、清洗
内部零件等。
03
故障排查
遇到故障时，应首先切断电源 并联系专业维修人员进行排查
和维修。
04
保养记录
建立设备保养档案，记录每次 保养的时间、内容和结果，以
便追溯和参考。
03
材料选择与准备
母材选择与性能要求
母材的选用需考虑其化学成分、力学性能、耐蚀性、高 温性能等，以满足焊接接头的使用要求。
施加显像剂观察缺陷情况。
力学性能试验项目和要求
拉伸试验
对焊接接头进行拉伸试 验，检测其抗拉强度和 屈服强度是否符合设计
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课题二：手工电弧焊教学前准备：1、安全教育规范2、焊接工具是否齐全3、电源线有无破损4、弧焊电源运转是否正常。
讲解时间示范时间练习时间30分钟10分钟300分钟讲解内容：手工电弧焊一、手工电弧焊1、手工电弧焊：手工电弧焊简称手弧焊，是利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
操作时焊条和焊件分别作为两个电极利用焊条与焊件之间产生的电弧热量来熔化焊接金属，冷却后形成焊缝。
2、焊接：通过加热或加压，或两者并用，用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
3、焊接电弧：由焊接电源供给的具有一定电压的两电极间或电极与焊件间的气体介质中，产生强烈而持久的放电现象。
4、焊条：是由钢芯和药皮组成常用的直径有2.5 3.0 4.0 5.0 mm焊条牌号：E4303E：焊条43：字母后面的第一位和第二位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值为430兆帕0或1：第三位数字表示全位置焊接03：第三位和第四位表示药皮类型为钛钙，电源极性为交流或直流正反接。
5、焊钳：是用于夹持焊条进行焊接的工具二、平焊操作要领1、操作要点平焊的操作姿势；划擦引弧法; 直击引弧法2、焊前准备(1) 焊机选用交流弧焊机BX1—330或BX3—300或选用直流弧焊机ZXG—300型(2) 焊条E4303型或E5015型，直径为3.2 4.0 mm(3) 焊件采用低碳钢长*宽为150*150mm 板厚4~6mm焊条BX1-500弧焊电源交流弧焊机：BX1 动铁式BX3 动圈式直流弧焊机：ZX7 逆变式ZX5 可控硅式3、操作要领（1）平焊操作姿势平焊时一般采用蹲式操作，蹲姿要自然，两脚距离约240~260mm。
持焊钳的胳膊半伸开，要悬空无依托地操作。
平焊示意图（2）运条运条一般分三个基本动作1）沿焊条中心线向熔池递进2）沿焊接方向移动3）横向摆动三个动作不能机械的分开，应相互协调。
3、引弧方法1）划擦引弧法先将焊条末端对准焊件，然后像划火柴似的，使焊条在焊件表面划擦一下，提起2~3mm的高度引燃电弧。
2）直击引弧法先将焊条垂直对准焊件，然后使焊条碰击焊件，出现弧光后迅速将焊条提起2~3mm。
(3) 焊道起头时可以在引弧后稍微拉长电弧，从距离始焊点10mm 左右处回焊到始焊点，见下图，再逐渐压低电弧，焊条作微微的摆动，达到所需要的焊道宽度，然后保持如图的焊条角度，按着焊接轨迹正常焊接。
(4)常用的运条方法（5）焊道的连接：在先焊的焊道弧坑前面约10mm处引弧，拉长电弧缓慢的移到原弧坑处，压低电弧，焊条再作微微转动，使弧坑填满。
当新形成的熔池外缘与原弧坑外缘相吻合时，立即向前移动进行正常焊接。
如图：（6）收尾是指焊接一条焊道结束时的熄弧操作课题三横角焊教学前准备：1、安全教育规范2、焊接工具是否齐全3、电源线有无破损4、弧焊电源运转是否正常讲解时间示范时间练习时间30分钟10分钟300分钟实习目的与要求：1、了解接头形式2、焊缝符号3、掌握横角焊运条方法4、正确运用焊条角度讲解内容：横角焊一、焊接接头形式和焊缝形式1、焊接接头形式用焊接的方法连接的接头称为焊接接头，（简称接头）。
焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区。
焊接接头的基本形式可分为：对接接头、T型接头、角接接头、搭接接头（1）对接接头两焊件端面相对平行的接头。
是各种焊接结构中采用最多的一种接头形式。
1）I形对接接头钢板厚度在6mm以下的焊件，一般不开坡口，为使焊接时达到一定的熔透深度，留有1-2mm的个根部间隙。
2）开坡口的对接接头开坡口的主要目的就是保证接头根部焊透。
坡口的形式有V形坡口、X形坡口、U形坡口。
当板厚为6-40mm时，采用V形坡口当板厚为12-60mm时，采用X形坡口当板厚为20-60mm时，采用U形坡口（2）T形接头一焊件之端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头。
（3）角接接头两焊件两个端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头（4）搭接接头两焊件部分重叠构成的接头(5)坡口的选择原则1）保证焊件焊透2）坡口的形状容易加工3）尽可能节省焊接材料，提高生产率4）焊接后焊件变形尽可能的小。
2、焊缝形式焊缝是构成焊接接头的主体部分，焊缝按不同的分类方法可有以下几种划分（1）按焊缝在空间位置分类：平焊缝、横焊缝、立焊缝、仰焊缝（2）按焊缝的结构形式分类：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝（3）按焊缝断续情况分类：定位焊缝、连续焊缝、断续焊缝一、焊缝符号在图样上标注焊缝符号、焊缝尺寸及焊接方法的符号。
1、基本符号：是表示焊缝横截面形状的符号2、辅助符号：是表示焊缝表面形状特征的符号3、补充符号：是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号4、焊缝尺寸符号：是表示坡口和焊缝特征尺寸的符号。
辅助符号三、焊角焊技能训练1、操作要点横角焊的运条方法；正确运用焊条角度；多层多道角焊的操作技能2、角焊的特点（1）一般焊角尺寸随焊件厚度的增大而增加（2）焊角尺寸决定焊接层数和焊道数量。
一般焊角尺寸在5mm以下时，多采用单层焊；焊脚尺寸为6-10mm时，多采用多层焊；焊角尺寸大于10mm，多采用多层多道焊。
（3）由不等厚度板组装的角焊缝在角焊时，要相应的调整焊条角度，电弧偏向于厚板一侧。
3、焊前准备（1）焊件低碳钢板长*宽*厚 300mm*50mm*10mm（2）焊条 E4303型或E5015型，直径3.2-5.0mm4、操作要领（1）装配及定位焊首先将焊件装配成90°T形接头，采用焊正式焊缝用的焊条进行定位焊，定位焊的位置应该在焊件两端的前后对称处。
装配完毕校正焊件，保证立板的垂直度，并且清理干净接口周围30mm内的锈、油污。
装配图2）单层焊当焊角尺寸小于5mm时，通常采用单层焊。
焊条直径地选择由焊角尺寸大小来确定，如果焊角尺寸较大，焊条直径就相应选择大一些焊角尺寸与钢板厚度的关系钢板厚度≧2-3 ﹥3-6 ﹥6-9 ﹥9-12 ﹥12-16 ﹥16-23最小焊角尺寸 2 3 4 5 6 8（3）多层焊焊接前，先由焊角尺寸来确定焊接层数，进而选择各层相应的焊条直径，焊接电流和运条方法。
①焊接第一层时一般选择小一些直径的焊条，焊接电流应稍大些，以达到一定的熔透深度可以采用直线形运条法，收尾时要填满弧坑。
②焊接第二层焊缝：直线运条，运条平稳，第二道焊缝要覆盖第一层焊缝的1/2到2/3左右，焊缝与底板之间熔合良好，边缘整齐；③第三层焊缝：操作同第二道焊缝，要覆盖第二道焊缝的1/3～1/2左右，焊接速度均匀，不能太慢，否则易产生咬边或焊瘤，使焊缝成形不美观。
焊接层数及焊条角度如图所示4）多层多道焊焊角尺寸大于10mm时，采用多层单道焊会因焊角较宽，坡度较大，熔化金属容易下淌，影响焊缝美观，所以采用多层多道焊4）多层多道焊焊角尺寸大于10mm时，采用多层单道焊会因焊角较宽，坡度较大，熔化金属容易下淌，影响焊缝美观，所以采用多层多道焊二、二氧化碳气体保护焊1、二氧化碳气体保护焊是用CO2作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产生电弧来熔化金属的气体保护焊。
2、CO2气体保护焊的分类（1） CO2焊按所用的焊丝直径不同，可分为细丝CO2气体保护焊（焊丝直径0.5-1.2mm）和粗丝CO2气体保护焊（焊丝直径为1.6-5.0mm）（2)按操作方式不同又分为CO2半自动和CO2自动焊。
3、CO2气体保护焊的特点（1）生产效率高（2）抗锈能力强（3）焊接变形小（4）冷裂倾向小（5）采用明弧焊（6）适用范围广CO2焊的主要不足是：使用大电流焊接时，飞溅较多，很难用交流电源焊接或在有风地方施焊，不能焊接容易氧化的有色金属材料。
三、二氧化碳气体保护焊的参数1、CO2 气体保护焊所用的焊接材料有CO2气体和焊丝焊接用CO2气体纯度应大于99.5%，其含水量不超过0.05%。
2.焊丝：为了保证焊缝金属有良好的力学性能，并防止焊缝产生气孔，CO2焊所用的焊丝必（2）焊丝 H08MnSi，直径1.2mm（3）焊件低碳钢板，长*宽*厚为300mm*120mm*8mm（4）扣动焊枪开关，打开气阀调整CO2气体流量。
3、注意事项焊接前按压焊枪开关，使气阀动作提前1两秒送气焊丝再送出；焊接停止时，松开焊枪开关，焊丝停止送进，电弧熄灭，经过几秒后气阀关闭停止送气。
4、操作要领焊接工艺参数如表焊丝及其直径mm 焊接电流（A）电弧电压(V)焊接速度(m/h)气体流量（L/min）H08MnSi 1.2 130-140 22-24 18-30 10-12（1）引弧采用直接短路法引弧，引弧前保持焊丝端头与焊件2-3mm的距离，喷嘴与焊件间10-15mm的距离，按动焊枪开关，引燃电弧。
（2）直线焊接直线焊接形成的焊缝宽度稍窄，焊缝偏高，熔深要浅一些。
直线焊接焊枪的运动方向有两种：一种是焊枪自右向左移动，称为左焊法前倾角为10°-15°。
另一种是焊枪自左向右移动，称为右向焊法。
（3）摆动焊接在CO2半自动焊接时，为了获得较宽的焊缝，往往采用横向摆动送丝方式，常用的摆动方式有锯齿形月牙形正三角形斜圆圈形等几种。
示范内容：1、二氧化碳焊焊枪的角度2、焊接方法3、运条动作巡回指导内容：1、姿势是否正确2、焊接角度是否正确3、焊接速度的调整4、焊纹是否一致均匀教学内容分析：1.重点：1、掌握气体保护焊的种类2、掌握二氧化碳焊接的工艺参数2.难点：1、二氧化碳焊接操作要领2、二氧化碳焊接右向焊焊接角度3.解决方式：1）示范演示2）逐一规范3）巡回指导课题五：氩弧焊教学前准备1、安全教育规范2、气瓶是否漏气3、焊接设备是否正常运行4、检查电缆绝缘情况讲解时间示范时间练习时间30分钟10分钟150分钟讲解内容：氩弧焊一、氩弧焊概述1、氩弧焊：是以氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法。
2、氩弧焊的特点（1）焊缝质量高（2）焊接变形与应力小（3）可焊的材料范围广（4）操作技术易于掌握氩弧焊示意图1、焊缝2、熔池3、喷嘴4、钨极5、电弧6、气体7、焊丝8、焊件3、氩弧焊的分类和适用范围氩弧焊根据所选用的电极材料，可分为钨极（不熔化）氩弧焊（用TIG表示）和熔化极氩弧焊（用MIG）表示。
按其操作方式可分为手工、半自动和自动氩弧焊在氩弧焊电源中加入脉冲装置又可分为钨极脉冲氩弧焊和熔化极脉冲氩弧焊二、钨极氩弧焊的电弧特性1、氩弧的特性（1）引弧较困难（2）电弧燃烧稳定2、“阴极破碎”作用在焊接铝、镁及其合金时，由于金属的化学性质活泼，极易氧化，形成熔点很高的氧化膜，焊接时，氧化膜覆盖在熔池表面，阻碍了基体金属和填充焊丝的良好熔合，无法使焊缝很好成形，这是，要通过电弧的“阴极破碎”作用去除氧化膜。
电源采用交流钨极氩弧焊三、钨极氩弧焊的焊接材料1、氩气：纯度是99.99%2、钨极材料钨极氩弧焊对钨极材料的要求是：耐高温、电容量大、施焊损耗小，还应具有很强的电子发射能力，从而保证引弧容易、电弧稳定。