石油业质量审核作业指导书(doc 16页)
(石油技术有限公司)QHSE作业指导书
批准页为了推动企业质量、职业健康、安全环境管理工作，不断满足国家法律法规及行业标准，提升企业管理水平,增强企业核心竞争力，有效减少各类事故的发生，最大限度地保证质量、职业健康、安全环境需求，使企业经济效益、社会效益和安全效益得到和谐发展,特编制《QHSE作业指导书》。
本作业指导书适用于油（水）井检泵（检串）、井筒处理及新工艺试验等作业过程中的质量、职业健康、安全环境管理与控制工作。
本作业指导书通过公司评审组全体成员一致通过后，上报处质量安全环保科审批后下发执行。
应用的标准及适用的规定：《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国道路交通安全法》《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《中华人民共和国清洁生产促进法》《甘肃省环境保护条例》《石油井下作业队安全生产检查规定》SY6023—94《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定》SY5225—1994《石油工业安全生产管理规定》《井下作业井场用电安全要求》SY5727—1995《石油企业工业动火安全规程》SY5858—93《油气井井喷着火抢险作法》SY/T6203—96《中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T6276—1997》《石油企业有害作业场所划分及监测规范》SY/T 6284——1997《含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规定》SY 6277——1997《分采、分注井井下封隔器验封测试规程》SY/T 5734——1995《吊卡》SY 5041——92《采油过程方案设计编写规范》SY/T 6081——94《丢手可钻封隔器》SY/T 5871——93《吊环》SY/T 5113——1999 《防喷及控制装置防喷器》SY/T 5053.1——2000 《钻修井用打捞矛》SY 5069——2000 《油气田封隔器通用技术》SY/T 5106——1998 《偏心配水工具》SY/T 5275——2002 《石油修井绞车》SY/T 5470——2002 《石油修井机形式与基本参数》《鱼顶打印作业方法》SY/T 6377——1998 《找鱼顶作业规程》SY/T 5910——1994 《套铣作业方法》SY/T 5247——1997 《解卡打捞工艺作法》SY/T 5827——1993 《分层注水作业方法》SY/T 5372——1991 《油水井常规修井作业洗井作业规程》SY/T 5587.7——93 《油气水井井下工艺管柱工具图例》SY/T 5952——94 《井下作业磨铣规程》SY/T 5780——93 《打捞母锥》SY/T 5115——92 《抽油杆吊卡》SY/T 5235——91 《打捞公锥》SY 5114——92《安全接头》SY 5067——91《地滑车》SY 5286——91《油气井井喷着火抢险作法》SY/T 6203——1996 《桥塞座封工具》SY/T 5859——1995 《石油修井主要提升设备》SY/T 5208——2000 《油井管公称尺寸》SY/T 5698——1995 《螺杆钻具》SY/T 5383——1999 《抽油杆吊钩》SY/T 5236——2000 《修井打捞工具通用技术条件》SY/T 5246——91 《井口装置和采油树规范》SY/T 5127——2002 《封隔器解卡打捞工艺作法》SY/T 6121——1995 《油水井常规修井作业找串、封串、验串作业规程》SY/T 5587.8——93《油水井常规修井作业通井、刮削套管作业规程》SY/T 5587.16——93《扩张式封隔器》SY/T 5404——2002《油水井常规修井作业抽油泵打捞作业方法》SY/T 5587.12——93《套管刮削器》SY/T 5110——2000《油管转换接头》SY/T 5988——1994《套管、油管、钻杆使用性能》SY/T 6417——1999《地面防喷及控制装置》SY/T 5053.2——2001《油、水井酸化设计与施工验收规范》SY/T 6334——1997《油水井常规修井作业注水井调配作业规程》SY/T 5587.1——93《钻井和采油提升设备规范》SY/T 5112——1999《采油采气用井下工具分类及型号编制方法》SY/T 5629——1998《油井井下作业防喷技术规程》SY/T 6120——1995《石油修井用动力钳》SY/T 5074——91《油气水井井下作业资料录取项目规范》SY/T 6127——1995《提升短节》SY/T 5699——1995保护环境、保护员工的健康以及生命财产的安全，为顾客提供优质的服务是我们的核心工作之一。
质检中心认可审查作业指导书-国家石油和化工网-中国石油和
质检中心认可审查作业指导书-国家石油和化工网-中国石油和石油和化工企业质量检验机构认证评审作业指导书中国石油和化学工业协会质量技术中心编制（2002年4月5日）石油和化工企业质量检验机构认证评审作业指导书1目的1.1 为了使石油和化工企业质量检验机构（以下简称企业质检机构）认证评审工作程序化、规范化，特制订本作业指导书。
2 适用范围2.1 本作业指导书适用于企业质检机构的认证评审和复查评审。
3 申请的受理3.1 中国石油和化学工业协会质量技术中心（以下简称质量技术中心）及其分支机构（以下简称分支机构）均为企业质检机构认证的受理机构。
在收到企业质检机构提交的《石油和化工企业质量检验机构认证申请书》和相关材料后，受理机构要对申请方所提供的材料进行审查，并在15个工作日内作出是否受理的答复。
3.2 在接到受理通知后，企业质检机构应向受理机构缴纳认证费2000元。
4 成立评审组4.1 受理机构根据申请企业的产品范围，组织由质量技术中心聘任的评审员和技术专家成立评审组，确定评审组长，并征求申请方的意见。
4.2 评审组长一般由熟悉被评审企业产品检验业务的评审员担任。
4.3 评审组一般由2-4人组成，具体人数可根据企业质检机构规模和覆盖的检验产品数量合理确定。
在和计量认证、生产许可证审查等其他审查联合进行时，人员可以统筹考虑。
4.4 评审组所有成员的身份都应具有公正性，与申请企业有利益关系的人员应当回避。
5 现场评审5.1 首次会议5.1.1 评审组长介绍评审的目的、步骤、方法和评审组的分工。
5.1.2 企业质检机构介绍基本情况。
5.1.3 首次会议要填写《企业质检机构认证现场评审会议签到表》（表1）和《企业质检机构认证现场评审会议记录》（表2），并注明为首次会议。
5.2 评审组查看企业质检机构各部门、实验室和各车间（分厂）的中控室。
评审组在进入企业生产区时应注意遵守厂区安全防火的有关规定。
5.3 现场评审应按照《石油和化工企业质量检验机构认证评审内容、评审方法和评审记录》的有关内容进行，评审组按照所列项目，采取座谈、笔试、抽查等多种方式逐条进行检查并进行现场记录。
02类qms审核作业指导书
北京天一正认证中心BEIJING TIANYIZHENG CERTIFICATION CENTER质量管理体系专业审核作业指导书文件编号： ZY-ZD/Q-02专业名称：采矿业及采石业覆盖专业： 02.04～05发送 __________________________受控状态 __________________________受控号 __________________________原油及天然气的开采除试采勘查外与采油及采气有关的服务活动QMS专业审核作业指导书前言本作业指导书是为审核石油天然气勘探开发及其相关服务（原油和天然气开采及其相关服务）的质量管理体系而编制。
本作业指导书简要说明了石油天然气勘探开发及其相关服务的形成过程和特点，主要介绍了其质量管理体系关注焦点和审核提示要点，对进行石油天然气勘探开发及其相关服务专业审核的审核员具有指导作用。
本作业指导书是依据GB/T19001-2008idt ISO9001:2008《质量管理体系要求》，对审核石油天然气勘探开发及其相关服务质量管理体系的必要补充。
本作业指导书对从事石油天然气勘探开发及其相关服务专业的组织而言是通用的，不是针对某一具体组织而制定的，具体组织在进行质量管理体系策划时，应根据本组织的特点按标准的要求设计并实施。
目录前言 (I)目录 (i)1 范围 (1)2 引用文件 (1)3 术语 (1)4 产品范围、特点与专业代码 (1)4.1 产品范围 (1)4.2 专业代码 (1)4.3 生产流程概要 (1) (2) (2) (2) (3)4.5 产品质量指标 (3)5 业务/服务流程 (4)5.1 概述 (4)5.2勘探工程、钻井工程、油气开发和集输工程活动及相互顺序 (4) (4) (5) (6)6 关键质量活动（审核过程主要关注点） (7) (7) (8) (8)7 审核要点与审核方法 (11)8 法规与技术标准/规范要求的检查方法 (21)附录A (21)附录B (24)附录C (24)1 范围本作业指导书适用于对石油天然气勘探开发及其相关服务企业进行质量管理体系认证的审核。
管理体系作业指导书精炼石油制品行业质量管理体系审核作业指导书
管理体系作业指导书精炼石油制品行业质量管理体系审核作业指导书管理体系作业指导书编号：CEPREI-WI-41-DM-Q1 精炼石油制品行业质量管理体系审核作业指导书版本号：2 批准：汪修慈审核：许炳雄编制：连俊鑫赛宝认证中心发布日期：2008-11-25实施日期：2008-11-25赛宝精炼石油制品行业质量管理体系审核作业指导书更改页序号更改前更改后更改日期 CEPREI-WI-41 第 2 页共 21 页赛宝精炼石油制品行业质量管理体系审核作业指导书目录 1 目的................................................................... .......................................................4 2 适用范围................................................................... ...............................................4 3 引用标准................................................................... ...............................................4 4 职责................................................................... .......................................................5 5 产品及行业特点说明................................................................... ...........................5 5.1 石油炼制行业................................................................... .............................5 5.2 产品................................................................... .............................................5 5.3 炼油工艺................................................................... .....................................7 5.4 行业特点................................................................... ...................................11 5.5 审核员进入生产现场应注意：................................................................. .12 6 审核要点................................................................... .............................................13 6.1 外包过程（标准4.1条款）................................................................. ......13 6.2 基础设施（标准 6.3条款）................................................................. ......13 6.3 产品实现过程的策划（标准7.1条款）...................................................13 6.4 与顾客有关的过程（标准7.2条款）.......................................................14 6.5 设计和开发（标准7.3条款）................................................................. ..14 6.6 采购（标准7.4条款）................................................................. ..............15 6.7 生产和服务提供的控制（标准7.5.1条款）............................................15 6.8 生产和服务提供过程的确认（标准7.5.2条款）....................................16 6.9标识和可追溯性（标准7.5.3条款）........................................................17 6.10顾客财产（标准7.5.4条款）..................................................................17 6.11 产品防护（标准7.5.5条款）..................................................................17 6.12 监控和测量装置的控制（标准7.6条款）.............................................18 6.13 监视和测量（标准8.2条款）.................................................................19 6.14 不合格品的控制（标准8.3条款）.........................................................20 7 相关文件及其记录................................................................... .............................21 CEPREI-WI-41 第 3 页共 21 页赛宝精炼石油制品行业质量管理体系审核作业指导书1 目的为使审核员在石油炼制行业进行质量管理体系审核时，更好地掌握行业特点，及培训本专业的审核人员，特制订本行业的审核作业指导书以提高审核的有效性、保持审核的一致性。
石油加工与炼焦业审核作业指导书
石油加工及炼焦业审核作业指导书专业项目：石油加工业炼焦业乙15.1-15.2(类型代码:15)BCC/AG/S-15/00编制：雪如审核：操圣祥批准：操圣祥2002/6/9一、编制目的指导本公司审核人员对化学纤维和合成材料制造组织，按“职业安全健康管理体系审核规”进行有效的审核；二、适用围用合成方法制得的高分子化合物，主要包括合成橡胶、合成纤维、合成树脂和塑料等制造过程所涉及危害危险因素的识别、评价及审核方法。
三、所引用的法律法规和其他要求（1）法律：中华人民国宪法中华人民国劳动法中华人民国消防法中华人民国工会法中华人民国环境保护法中华人民国建筑法中华人民国节约能源法中华人民国职业病防治法中华人民国标准化法中华人民国卫生防疫法（2）法规规章(1). [19830204] 加强化工企业安全生产的八条规定(2). [19851004] 化工研究院（所）安全管理暂行制度(3). [19860906] 光气及光气化产品生产安全暂行规定(4). [19870815] 化工企业高处作业安全管理规定（试行）(5). [19870217] 化学危险物品安全管理条例(6). [19880301] 化学工业部关于化机企业安全生产工作的暂行规定(7). [19890215] 溶解乙炔生产安全管理规定（试行）(8). [19910414] 化工企业安全管理制度(9). [19920612] 化工安全技术成果奖评审办法(10). [19920928] 化学危险物品安全管理条例实施细则(11). [19921029] 化学工业部化工安全卫生监察办法(12). [19941008] 化学工业部安全生产禁令(13). [19950622] 煤系硫铁矿安全规程(14). [19951124] 小氮肥安全技术规程(15). [19961022] 关于在化工企业开展创建安全合格班组活动的决定(16). [19870217] 化学危险物品安全管理条例(17). [19900220] 化学工业部、劳动部关于化工企业申报国家级企业等荣誉称号考评安全条件的规定(18). [19870217] 化学危险物品安全管理条例(19). [19840820] 橡胶工业静电安全规程(20). [19860623] 涂装作业安全规程、涂漆工艺通风净化危险品登记注册管理规定 2000-10-1国家经贸委19号令化学危险品安全管理条例 2002-3-15化学品毒性鉴定管理规卫生部2000-11-27化工企业安全管理制度化化工部1991-4-11气瓶安全监督规质技监锅发(2002)250号2001-7-1实施锅炉房安全管理规则劳人部88-1-3化工企业急性中毒抢救应急措施规定化工部86-11-24企业职工劳动安全卫生教育管理规定劳动防护用品管理规定企业职工伤亡事故报告和处理规定漏电保护的安全监察规定GB11651-89UDC675-682劳动防护用品选用规则车间空气中含50%－80%游离二氧化硅粉尘卫生标准 GB 11723-89橡胶加工配炼车间防尘规程 GB 5833-86有毒作业分级 GB 12331-90氯气安全规程 GB 11984-89职业性接触毒物危害程度分级 GB 5044-85焦化安全规程 GB 12710-91工业企业煤气安全规程 GB 6222-86 UDC 658.382：614.824常用危险化学品的分类及标志 GB13690-92车间空气中1，2-二氯乙烷卫生标准 GB 11723-89车间空气中钒及其化合物卫生标准 GB 11722-89车间空气中环氧乙烷卫生标准 GB 11721-89车间空气中溶剂汽油卫生标准 GB 11719-89车间空气中三甲苯磷酸酯卫生标准 GB 11530-89车间空气中丙烯酰胺卫生标准 GB 11525-89车间空气中氯乙醇卫生标准 GB 11524-89车间空气中甲基丙烯酸环氧丙酯卫生标准GB11520-89车间空气中甲基丙烯酸卫生标准 GB 8776-88 UDC661.92.013.8：628.512 车间空气中丙烯酸甲酯卫生标准 GB 8773-88 UDC661.92.0138：628.512 硫酸厂卫生防护距离标准 GB 11663-89有毒作业场所空气采样规GB 13733-92危险货物命名原则 GB 7694-87 UDC 656.073：001.4有毒作业场所空气采样规 GB 13733-92橡胶工业静电安全规程 GB 4655-84工业用化学产品采样安全通则 GB 3723-83=ISO 3165-1976 聚氯乙烯塑料生产防尘防毒技术规程 ZBY 09001-88氢气使用安全技术规程 GB 4962-85 UDC 614.83.661.96 GB16483-96危险化学品安全技术说明书编写规定GB15603-95常用化学危险品贮存通则GB38361-83爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB12463-90危险货物运输包装通用技术条件GB190-90危险货物包装标志GB13690-92常用危险化学品的分类及标志LD34.1-92带电作业绝缘手套LD64-94高压绝缘胶鞋HG23011-23018化工企业厂区作业安全规2000-3-1实施HG23011厂区动火作业安全规程HG23012厂区设备的作业安全规程HG23013厂区盲板抽堵作业安全规程HG23014厂区高处作业安全规程HG23015厂区吊装作业安全规程HG23016厂区断路作业安全规程HG23017厂区动土作业安全规程HG23018厂区设备检修作业安全规程DOC 版本 四、典型的生产活动、主要工艺过程和设备烫伤 有毒物质原有毒物质 易燃易爆 易燃易爆 易燃易爆 易燃易爆催剂稳定汽油五、相关主要危险源有毒物质：原料油中含有H 2S 、芳香烃等有毒物质，接触人员易发生中毒事故；易燃易爆：再生器与提升管反应器两者之间由斜管相连，如果两器的压差和斜位控制不好，将出现催化剂倒流，流化介质互串导致发生火灾爆炸事故；分馏塔含有催化剂粉末的重油在高速流动下，容易冲蚀管线设备，造成火灾事故；稳定塔系统压力高达1.45Mpa，系统中的瓦斯、液压烃、汽油等腐蚀设备易引起泄漏，造成火灾爆炸事故。
油品检验作业指导书
油品检验作业指导书
ZJSY/HSE O-A01001 -06-2003
一、作业指南
1、准备阶段：
工作人员穿戴好工作服、鞋帽、准备好检验仪器、器具、消防器材、化验相关作业台帐等。
1.1采样。
按规定方法用清洁、完好的采样器具采样。
样品瓶必须清洁、干燥。
1.2登记。
取好的油样，应将油品名称牌号、取样时间、地点、取样人、检验类型等填入油样标签，贴在油样瓶上，登记编号。
1.3项目。
根据油样的检验类型或送样单位的要求，确定检验项目，依据油品的技术规格，确定试验方法。
2..实施阶段
2.1目测检查。
首先目测检查油品的颜色、外观、有无水分、杂质等，然后进行化验。
2.2检验。
按最新试验标准、试验方法对规定项目进行检验，不准随意改变试验条件，做到结果准确。
所有原始数据都要详细、整齐地记录，并做好设备使用记录。
2.3处理。
操作中发现异常现象，要查明原因及时处理，并记录清楚，。
2.4质量问题。
油品检验中发现不合格、检验结果介于
边界值或有疑义的必须做到三级检查（即自查、互查、负责人检查）并重新取样复检，检查无误后，对不合格油品填写《油品质量处理报告》逐级上报处理。
3.结束阶段：
3.1复位。
检验结束后，及时清洗器皿，烘干后放回原处备用，整理仪器，切断水、电、气源。
3.2记录。
油品检验完毕，将检验结果逐项填写在油品质量检验报告单上，并填写检验结论。
二、相关记录： 1油品质检原始记录
2油品质检报告
3油品检验合格证。
石油工程作业指导书
石油工程作业指导书一、前言石油工程作业指导书是为了规范石油工程操作流程和确保工作安全而编写的指南。
本指导书旨在提供详细的作业指导，确保每个环节都能按照标准的程序进行。
在进行石油工程作业前，请全面阅读本指导书并按照要求进行操作。
二、作业准备在进行石油工程作业之前，必须做好充分的准备工作。
包括以下几个方面：2.1 作业环境评估在选定的作业区域进行环境评估，包括地理位置、地质构造、井况状况等因素的评估，确保作业区域满足作业需求。
2.2 作业人员培训作业人员必须经过专业培训，了解作业流程和操作要求，熟悉使用的设备和工具，并具备紧急情况的处理能力。
2.3 设备检查和维护在进行作业前，应检查和维护所有使用的设备，确保其正常运行。
包括机械设备、仪器仪表等的检查，以及各类阀门、管道的维护。
2.4 安全措施确保作业现场的安全措施得到有效实施。
包括作业区域的封闭和隔离、工作人员的防护措施、紧急事故应急预案的编制和实施等。
三、作业步骤3.1 井口准备井口准备包括井口装置的组装和检查、工具和设备的安装、安全措施的落实等。
3.2 井口操作根据作业需求和工艺要求，进行井口操作。
此环节包括压力控制、液体处理、气体处理等步骤。
在操作过程中，必须严格按照程序进行，确保安全和准确性。
3.3 井身操作根据作业需求和工艺要求，在井身进行操作。
包括钻井、完井、修井等各个阶段的具体操作。
在操作过程中，应注意井身状态的监测和相应的控制措施。
3.4 井口收尾作业结束后，对井口进行收尾处理。
包括设备和工具的拆卸、作业记录的整理、现场清理等工作。
四、作业安全控制作为石油工程作业的一项重要内容，作业安全控制必须得到充分的重视和实施。
在进行石油工程作业过程中，应注意以下几点：4.1 工作人员安全作业人员必须戴上个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
同时，在操作过程中应注意安全距离和周围环境的安全。
4.2 设备安全确保使用的设备和工具处于良好状态，并定期进行维护和检查。
天然原油开采业指导书
石油天然气开采业审核指导书天然原油及油页岩开采业专业代码: BCC/AG/S-8.1/00编制：方丽娟审核：操圣祥审批：操圣祥二OO二年五月十五日实施一、目的：指导审核人员有效地对石油天然气开采业组织的体系（按职业安全健康管理体系审核规范）审核。
二、适用范围：适用于石油天然气开采业作参考。
三、相关的职业安全卫生法律、法规及其他要求：1．执行地方职业安全卫生相关法律、法规及其他要求2．《中华人民共和国劳动法》3．《工厂安全卫生规程》4．国务院发布《化学危险品安全管理条例》5．劳动部关于颁发《爆炸危险场所安全规定》6．卫生部、国家建委、国家计委、国家经委、国家劳动总局关于颁发《工业企业设计卫生标准》7．卫生部、劳动人事部、财政部、全国总工会关于修订颁发《职业病范围和职业病者处理办法的规定》8．劳动部颁发《关于生产建设项目职业安全卫生监督的暂行规定》9．《女职工劳动保护规定》10．《工业企业噪声卫生标准》《石油化工企业行业标准》11．《中华人民共和国卫生防疫法》《压力容器安全监察规程》12．《企业职工伤亡事故报告和处理规定》13．《有毒作业危害分级监察规定》《劳动保护用品管理规定》14．《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》15．《电气安全管理规程》16．《蒸汽锅炉安全监察规程》17．《热水锅炉安全技术监察规程》18．《建设项目（工程）竣工验收办法》19．《中华人民共和国消防法》20．对外合作开采海洋石油资源条例21．对外合作开采陆上石油资源条例22．海上固定平台安全规则(试行)23．海上石油天然气生产设施检验规定24．海上移动式钻井船(平台)作业许可办法28海上移动式钻井平台和油（气）生产设施的经理及特种作业人员的资格要求29海上移动式钻井平台和油(气)生产设施电气安全管理规则30海上移动式钻井平台和油（气）生产设施一般安全管理规则31海上油（气）田生产设施作业许可办法32海洋石油铺管船作业认可办法33海洋石油物探船作业认可办法34海洋石油作业安全管理规定35海洋石油作业放射性及爆炸性物质安全管理规则36海洋石油作业井控要求37海洋石油作业硫化氢防护安全要求38海洋石油作业守护船安全管理规则39海洋石油作业者安全应急计划编制要求40石油地震勘探损害补偿规定41石油工业部对从事有毒有害作业人员健康检查的若干规定42石油工业部工业卫生档案管理规定43石油工业部有毒有害作业场所监测与统计办法（试行）44石油企业工业卫生等级管理办法（试行）45石油企业职工个人劳动防护用品管理暂行规定46油（气）田非密封型放射源测井放射卫生管理办法47油（气）田测井用封闭型放射源使用管理办法48中国石油化工总公司大集体单位和民工、临时工及外委工程安全生产管理的规定(•试行)49中国海洋石油总公司工业生产劳动安全卫生管理规定四、贯彻法律、法规的途径：1．查阅上述有关法律、法规及其他要求是否有清单。
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石油加工及炼焦业审核作业指导书专业项目：石油加工业炼焦业乙15.1-15.2(类型代码:15)BCC/AG/S-15/00编制：孙雪如审核：操圣祥批准：操圣祥2002/6/9一、编制目的指导本公司审核人员对化学纤维和合成材料制造组织，按“职业安全健康管理体系审核规范”进行有效的审核；二、适用范围用合成方法制得的高分子化合物，主要包括合成橡胶、合成纤维、合成树脂和塑料等制造过程所涉及危害危险因素的识别、评价及审核方法。
三、所引用的法律法规和其他要求（1）法律：中华人民共和国宪法中华人民共和国劳动法中华人民共和国消防法中华人民共和国工会法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国建筑法中华人民共和国节约能源法中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国标准化法中华人民共和国卫生防疫法（2）法规规章(1). [19830204] 加强化工企业安全生产的八条规定(2). [19851004] 化工研究院（所）安全管理暂行制度(3). [19860906] 光气及光气化产品生产安全暂行规定(4). [19870815] 化工企业高处作业安全管理规定（试行）(5). [19870217] 化学危险物品安全管理条例(6). [19880301] 化学工业部关于化机企业安全生产工作的暂行规定(7). [19890215] 溶解乙炔生产安全管理规定（试行）(8). [19910414] 化工企业安全管理制度(9). [19920612] 化工安全技术成果奖评审办法(10). [19920928] 化学危险物品安全管理条例实施细则(11). [19921029] 化学工业部化工安全卫生监察办法(12). [19941008] 化学工业部安全生产禁令(13). [19950622] 煤系硫铁矿安全规程(15). [19961022] 关于在化工企业开展创建安全合格班组活动的决定(16). [19870217] 化学危险物品安全管理条例(17). [19900220] 化学工业部、劳动部关于化工企业申报国家级企业等荣誉称号考评安全条件的规定(18). [19870217] 化学危险物品安全管理条例(19). [19840820] 橡胶工业静电安全规程(20). [19860623] 涂装作业安全规程、涂漆工艺通风净化危险品登记注册管理规定 2000-10-1国家经贸委19号令化学危险品安全管理条例 2002-3-15化学品毒性鉴定管理规范卫生部2000-11-27化工企业安全管理制度化化工部1991-4-11气瓶安全监督规范质技监锅发(2002)250号2001-7-1实施锅炉房安全管理规则劳人部88-1-3化工企业急性中毒抢救应急措施规定化工部86-11-24企业职工劳动安全卫生教育管理规定劳动防护用品管理规定企业职工伤亡事故报告和处理规定漏电保护的安全监察规定GB11651-89UDC675-682劳动防护用品选用规则车间空气中含50%－80%游离二氧化硅粉尘卫生标准 GB 11723-89橡胶加工配炼车间防尘规程 GB 5833-86有毒作业分级 GB 12331-90氯气安全规程 GB 11984-89职业性接触毒物危害程度分级 GB 5044-85焦化安全规程 GB 12710-91工业企业煤气安全规程 GB 6222-86 UDC 658.382：614.824常用危险化学品的分类及标志 GB13690-92车间空气中1，2-二氯乙烷卫生标准 GB 11723-89车间空气中钒及其化合物卫生标准 GB 11722-89车间空气中环氧乙烷卫生标准 GB 11721-89车间空气中溶剂汽油卫生标准 GB 11719-89车间空气中三甲苯磷酸酯卫生标准 GB 11530-89车间空气中丙烯酰胺卫生标准 GB 11525-89车间空气中氯乙醇卫生标准 GB 11524-89车间空气中甲基丙烯酸环氧丙酯卫生标准GB11520-89车间空气中甲基丙烯酸卫生标准 GB 8776-88 UDC661.92.013.8：628.512 车间空气中丙烯酸甲酯卫生标准 GB 8773-88 UDC661.92.0138：628.512 硫酸厂卫生防护距离标准 GB 11663-89有毒作业场所空气采样规范GB 13733-92危险货物命名原则 GB 7694-87 UDC 656.073：001.4有毒作业场所空气采样规范 GB 13733-92橡胶工业静电安全规程 GB 4655-84工业用化学产品采样安全通则 GB 3723-83=ISO 3165-1976聚氯乙烯塑料生产防尘防毒技术规程 ZBY 09001-88氢气使用安全技术规程 GB 4962-85 UDC 614.83.661.96GB16483-96危险化学品安全技术说明书编写规定GB15603-95常用化学危险品贮存通则GB38361-83爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB190-90危险货物包装标志GB13690-92常用危险化学品的分类及标志LD34.1-92带电作业绝缘手套LD64-94高压绝缘胶鞋HG23011-23018化工企业厂区作业安全规范2000-3-1实施HG23011厂区动火作业安全规程HG23012厂区设备的作业安全规程HG23013厂区盲板抽堵作业安全规程HG23014厂区高处作业安全规程HG23015厂区吊装作业安全规程HG23016厂区断路作业安全规程HG23017厂区动土作业安全规程HG23018厂区设备检修作业安全规程四、典型的生产活动、主要工艺过程和设备有毒物质易燃易爆催剂五、相关主要危险源S、芳香烃等有毒物质，接触人员易发生中毒事故；有毒物质：原料油中含有H2易燃易爆：再生器与提升管反应器两者之间由斜管相连，如果两器的压差和斜位控制不好，将出现催化剂倒流，流化介质互串导致发生火灾爆炸事故；分馏塔内含有催化剂粉末的重油在高速流动下，容易冲蚀管线设备，造成火灾事故；稳定塔内系统压力高达1.45Mpa，系统中的瓦斯、液压烃、汽油等腐蚀设备易引起泄漏，造成火灾爆炸事故。
烫伤：加热炉加热温度高达400℃，发生泄漏则易发生烫伤事故。
六、主要控制措施1、易燃易爆：（1）消除火灾爆炸引燃源；装设能发出声、光报警信号的可燃气体报警器；根据燃、爆介质类、级、组和火灾爆炸危险场所的类、级、范围配置相应防爆等级的电气设备；按照防火设计规范要求设置防火设施、设备。
（2）安全距离：采用消防规范规定的防火间距。
（3）加强通风。
（4）电气建筑物、电气灭火、消防电源、消防报警和控制等对策由消防行政部门按消防规范要求提出。
（5）防静电措施在静电引起爆炸和静电影响生产的场所，生产装置都必须接地，使已产生的静电电荷尽快对地泄漏、散失。
2、有毒物质：（1）物料和工艺：以无毒、低毒的工艺和物料代替有毒、高毒工艺和物料。
（2）工艺设备（装置）：生产装置密闭化、管道化，负压生产；生产过程机械化、程序化和自动控制。
（3）通风净化：（4）采取防毒教育、定期检测、定期体检、定期检查、监护作业、急性中毒及缺氧窒息抢救训练等管理措施。
（5）根据相关标准应采取的其他防毒技术措施和管理措施。
3、粉尘：（1）选用不产生或少产生粉尘的工艺，采用无危害或危害性较小的物料。
（2）限制、抑制扬尘和粉尘扩散来于.... 中国最大的资料库下载（3）加强通风（4）操作人员佩戴防尘口罩等个人防护用品。
（5）采取防尘教育、定期检测、加强防尘设施维护检修、定期体检和检查等管理。
4、高温：（1）实现自动化和远距离操作，设置热源隔热屏蔽。
（2）合理组织自然通风气流、设置全面、局部送风装置或空调降低工作环境的湿度。
供应清凉饮料。
（3）限制持续接触热时间。
（4）使用隔热服等个人防护用品。
5、综合：（1）机器设备的维护保养和计划检修：遵守技术操作规程；加油、清洗（此时，更应注意安全）；大修时要严格遵守修理进度及有关规章制度，重视各项安全工作。
大修完了以后应进行验收和试车。
（2）工作地点的布置与整洁：符合人机工程学要求；布置合理，使箱、柜、架板的安放符合工人操作的顺序，加工物品所经过的线路最短，避免重复往返；通道畅通，设备及与墙壁、柱子间保持一定距离；随时清除废屑、堆放整齐，修复损坏的地面。
（3）个人防护用品：按危害类型配备相应的个人防护用品，并有相应严格的管理制度，特种劳动防护用品应具有安全鉴定证。
七、危害风险评价方法1.用hEC法或FMEA法（一般作业风险评价/故障类型及影响分析）作业危险性是三个因素的乘积来自.....中国最大的资料库下载a发生事故或危险事件的可能性，用h表示；b人出现在危险环境中的时间，用E表示；c发生事故后可能产生的结果，用C表示。
某项作业的某一项风险即为作业风险=h×E×C320分以上非常高风险160-320分高风险70-159分有一定风险20分以下低风险2．故障类型及影响分析（FMEA）按工艺流程或设备布局分成若干系统，判断系统中所有可能出现的故障类型确定故障等级：a一种按故障类型对系统的影响严重程度分为四个等级，一、二、三、四；b另一种用致命度点数CE，，从几个方面考虑故障对系统的影响程度，用一定的点数表示风险程度的大小；通过计算求得CE=F1.F2.F3.F4.F5评价点数CE＞7 Ⅰ级；4＜CE ≤7 Ⅱ级；2＜CE ≤4 Ⅲ级；CE ≤2 Ⅳ级；八、审核要点。