精益生产现场7大任务(含附属全套EXCEL表)
精益生产管理工作计划表
制造组、 工段
生产
h)生产现场无闲置设备、工装，在用设备工 装有日保养计划，使用状态良好。
制造组、 工段
生产
i)有设备一、二级保养计划，易损件有备 件，设备故障以预防为主，维修及时。
制造组、 设备管 工段 理员
j)设备、工装、工具有安全操作规程，生产 人操作符合规定。
k)设备、工装、工具、作业现场符合安全性 评价规定，工段全年轻伤《1起，重伤事故 为0。
2、制定 3）创建***精益生产工艺整改方案
改进方
案
4)创建****及配套仪器精益生产工艺整改方案
5）库房精益合理布局及看板管理方案
6）各工段、个人成本核算及绩效考核整改方案
3、对精益各制造组和生产线、库房精益管理方案进行评审、 修改、确认。 4、按照方案组织实施及逐步改进落实（工作组联合开出整改 项目单）
制造组、 设备管 工段 理员
制造组、 设备管 工段 理员
工作组
25日10日
25日10日
25日10日
25日10日
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25日10日
5）设备 、工装 管理
d)有设备、工装维修保养台账。
a)按工序流程布置设备、工装，人机组合合 理没有明显的无效走动距离和等待时间。
制造组、 设备管 工段 理员
制造组、 设备管 工段 理员
研发部、 制造组
生产
b)工段内上、下道加工产品进行动态流动， 无静止存放。
研发部、 制造组
生产
c)同一工位能安排多品种生产
生产管理：精益班组七大任务介绍
低值易耗品领用 记录表：
原辅材耗用表 净含量抽检记录 预警分析表 资产盘点表 生产日报表 返工记录表
七大任务分解
班组长现场七大任务之一：生产
目标
指标
职责
合理安排、有 效组织生产，
确保班组生产 计划的达成
计划达成 日生产目标
达成率 月生产计划
达成率 延迟交货天
辅助KPI ·ＭＴＢＩ ·ＭＴＴＲ
维持活 动
固定业务
日常保养 法定点检 备用件把握
活动指标
活动手段
日常点检实施情况 法定点检实施情况
备用件库存情况
日常点检一览表 法定点检表
原材管理系统
异常处理
突发·频发停机的 应对
•商讨生产对策 •联系相关部门 •寻求原因和再发防止策
（协同保全部门）
设备故障报告书
改善活 动
指标
职责
工具表单
批量不合格 市场投诉起数 抽检不良率 一次下线合格
率 制造良品率 制造不良率 报废率 批次合格率 品质达成率 品质成本比例 客户抱怨次数 客户退货次数
/金额/数量
彻底的标准作业管理 日常质量管理工作 日常质量检查工作 跟踪质量数据 质量问题分析/并制定
•个人机能评价表 •个人成长表 •个人能力提高表
3、案例分享（生产）
目的
结果指标
活动内容 活动指标
活动手段
准时化 生产
保证产 量
可动率
可动率 （GSPS）
产量完成率 （ＳＰＨ）
维持活动
标准作业的遵守
作业观察、改善
标准作业票・组 合票、山积表
作业要领书
TPS
现场七大任务——安全篇
• • • • • •
8
生产现场——安全事故
案例一： 总装车间生产停线后 ，陈某组织二班人员 将安全带锁止器倒到 TP箱内时，由于刀片 无刀壳，有人将刀片 随手插在未倒完的箱 子上，刀尖裸露在箱 内，陈某倒箱将手伸 到箱子里取件时，由 于未发现插在上面的 刀片，导致左手虎口 上方划伤。
9
生产现场——安全事故
安全生产的目标：
• 重大工伤事故为零
21
海因里希法则
工伤事故金字塔
重伤或死亡1起
轻伤或微伤29起 无伤害或事故苗子300起
“海因里希法则”： 对330起跌倒事故分析
300：29：1
22
安全事故发生原因
• 前言 • 众所周知，企业规章制度中有关安全生产的条文 ，是用安全和生命换来的教训，它反映了生产过 程中的客观规律，谁也不能随心所欲地违反，否 则，就要受到客观规律的惩罚。然而在实际生产 现场，员工的违章现象，却屡禁不止。大量事实 证明，违章不但制约了企业的生产，而且还危害 员工的生命安全。事故统计表明，70%的事故是 由于违章指挥或违章作业造成的，因此，杜绝违 章现象是企业预防事故发生重要的第一步。
23
安全事故发生原因
• 企业员工违章操作行为的主要表现（2）客观因素影响 • 1.安全意识差。有不少员工认为安全工作是安全员的事，与自己 无关，漠视安全。这种人安全意识淡薄，自我保护意识差，而且 不愿参与各种安全活动。 • 2.安全责任心不强，工作不负责任。有些员工接受过安全教育和 培训，对自己的工作对象、设备、性能、状况及操作规程都比较 熟悉，但在实际工作中，却缺乏对企业财产、对他人生命负责的 态度，往往明知故犯，违章操作。 • 3.缺乏安全教育意识。多年来，企业一直把抓好员工的安全教育 作为基础工作来抓，人厂“三级”安全教育、特种作业人员培训 、HSE培训等。总的来说活动开展了，但实际收效并不理想。 • 4. 安全监督不够。对一些习惯性违章现象熟视无睹，有一些安 全员遇事总觉得与违章者比较熟，不好意思管，对一些严重违章 现象存在漏查或查处力度不够的情况。特别是在生产任务重、时 间紧的情况下，一味强调按时完成任务，从而使部分员工滋生了 忽视安全的习惯和心态。
精益生产现场7大任务(含附属全套excel表)
“现场”的7大任务全局图
废弃物低减（CO 2、污水等）
成本企划/总费用管理
【组的责任范围】
ISO14001对应
产出的保证
维持活动
改善活动
人才培养
【组的活动】
(正常时/异常时）
生产活动本身
(减少资材、原材料）
生产投入效率化活动
把握使用量不损坏设备不浪费能源(提高设备可动率）
减少损失
需要时正常运转
彻底实施垃圾分类
基本活动
(推进节能、能源控制）
培养需要的人才、配置活用
创造现场（遵守规则、4S 、团队合作、培养意识）
(人才培养、活用）
安全
(确保安全）
品质
生产
人事
(创造品质）
(提高生产能力）
成本
保全
环境
业
绩
成
本
环
境
愿景方针改
革
方针具体化及管理
制作的物品的
品质、量、成本价格、时机
现场
部
课
担当
创造品质
确保安全
生产能力
不制造不良品
不流出不良品
不使自己、别人受伤、生病
追求准时化、确保生产量
减少资材、原材料
提高设备可动率推进节能、能源控制
人才培养、活用
详细内容另附。
精益生产工作计划表
精益生产工作计划表Sheet1精益生产工作Schedule工作内容实施部门相关部门时间进度（月)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12JIT建立与实施专题a)由计划科制定月度生产计划。
各车间根据月生产计划，制定周工作计划，分解到各班组，班组制定日生产计划分解到零部件、工序。
营销部、生产部、各车间营销部b)车间间有定期向后续成品及其它车间转移的零件清单及日程安排。
车间生产部c)生产计划和工序间流转实行看板管理，零件尽可能安排流水线生产，降低零件仓储及搬运工作量。
车间生产部d)车间建立零部件、在制品投入产出台账，并建立在制品库零件仓储看板，在制品制定最高储备定额，现场在制品不超储备定额，在制品定置、定量摆放，标识清楚。
车间生产部e)生产安排能满足准时化生产，满足工序间均衡衔接,无停工待料现象。
车间生产部f)工位器具配备齐全、达到操作便利化，方便作业人员取放工件车间生产部g)生产现场无闲置设备、工装，在用设备工装有日保养计划，使用状态良好。
车间生产部h)有设备一、二级保养计划，易损件有备件，设备故障以预防为主，维修及时，车间设备点检保养维护及时，无跑冒滴漏现象。
车间生产部效率提升专题a)按工序流程布置设备、工装，人机组合合理没有明显的无效走动距离和等待时间。
研发、生产部车间b)工段内上、下道加工产品进行动态流动，无静止存放。
车间生产部e)上、下道工序产品转移距离短，减少无效距离。
车间生产部f)产品摆放合理、规范，拿取方便。
车间生产部全面质量管理a)生产人员掌握产品质量控制标准，检验方法并能认真进行自检，做好自检记录，生产出的不合格品能及时隔离。
车间质量部b)生产人员按工艺规范操作，无违章作业并做到不合格品不接受、不制造、不传递。
车间质量部c)产品质量状态清晰，不合格品严格隔离。
车间质量部d)检测手段完备，检测用量具、检具放于现场，方便作业人员操作，并能满足产品质量控制需求。
车间质量部e)产品质量稳定，不合格品小于控制指标，质量问题及时有效解决，具有可追溯性。
精益生产七大任务
精益生产七大任务
精益生产是一种以减少浪费和提高价值为核心的生产方式。
在实践中，要实现精益生产需要完成以下七个任务：
1. 价值流分析：对生产过程进行全面的分析，找出价值流和非价值流，确定改进的重点和方向。
2. 消除浪费：通过对非价值流进行优化和改进，尽可能减少浪费，提高资源利用率。
3. 精益布局：将工作站根据价值流进行优化布局，减少物料和信息的流动，提高生产效率和质量。
4. 标准化：建立标准化的流程和操作，提高生产效率、降低成本；同时通过标准化提高产品质量、降低失误率。
5. 持续改进：通过不断的监控和改进，实现持续改善和提高生产效率，增加企业竞争力。
6. 全员参与：发挥全员的积极性和创造力，鼓励员工参与到改善中来，推动精益生产的实施。
7. 精益文化：建立精益文化，营造共同学习、探讨、改进的氛围，让精益理念贯穿全企业。
生产现场管理秘诀——七7大任务
•异 常 处 置 作 业 要 领 书 •低 频 度 作 业 要 领 书 •不 安 全 处 所 图
作业观察
作业观察记录表
•健 康 管 理 卡 疾病防止 •听 力 表 •各 种 手 册 （上肢痛、中暑、噪音、剧毒物等） •管 理 把握 作业负荷度 作业姿势重量点 作业负担图
设备机能点检
•设 备 机 能 检 查 要 领 书 •频 发 停 止 检 查 表
新车生产准备
其他
·特定作业的准备及一部分作业的指示 ·课方针在组内开展
成
目的
本
结果指标
与原成本相比 的实绩 日常业务 把握各费用项目使用实绩 各费用项目点检表 实绩管理表・ 日报 原材料费・ 辅助材料费・ 副资材费 原动力费・ 消耗性工具费 验具费・ 其他费用 维持活动
活动内容
活动指标
活动工具
把握使用量 减少损失
后工程 后工程 流出不具合件数 流出不具合件数 （ 件 // 台 ） （件 台）
变化点管理 变化点管理 （人、物、设备、方法等） （人、物、设备、方法等） •变 化 点 管 理 板 •变 化 点 管 理 板 •变 化 点 管 理 表 •变 化 点 管 理 表
异常对应 异常对应
灾害的再发防止对策与 灾害的再发防止对策与 横向展开 横向展开
•异 常 清 除 票 •异 常 清 除 票 •问 题 选 出 、 对 策 票 •问 题 选 出 、 对 策 票
改善活动 改善活动
•工 程 诊 断 品质 程诊断 •工 品质 （评价品质保证度） （评价品质保证度）
QA网 络 评 价 点 QA网 络 评 价 点 （工程诊断结果） （工程诊断结果）
•工 程 诊 断 检 查 表 •工 程 诊 断 检 查 表 •问 题 对 策 一 览 表 •问 题 对 策 一 览 表
(精编)精益生产工作计划表 (1)
无批
量质
工作组
8、
全年
无批 a)作业现场实行定置管理，产品和物料定置 量质 摆放整齐、标识清楚、正确。
工段
制造部
b)工作现场无杂物。
量问 工段 制造部
6）现场 c)工作环境清洁
题产 工段
管理 （7S)
品一
次交 d)生产人员着装统一，操作规范，安全防护
措施符合标准。
工段
制造部 制造部
e)设备、工装、工具清洁。
工段
控制 b)生产人员按工艺规范操作，无违章作业并 指 做到不合格品不接受、不制造、不传递。
工段
综合部 制造部 质量部 质量部
1、对照 精益生
标； c)产品质量状态清晰，不合格品严格隔离。
工段
产标
d)检测手段完备，能瞒足产品质量控制需求
5、 准，排 3）质量 。 作部 工段
技术部、 制造部 物流部 、工段
制造部、 物流、 工段 财务
管理 e)严格按生产计划限额配套及时投料。
可控 物流部 制造部
全年 f)库存产成品、外协配套件、原辅材料定置
、定区域摆放整齐，包装规范、开箱知数、
物流部
帐、卡、物相符。
无重
制造部
伤事 g)物流流向合理，搬运中没有无效劳动和浪
费
制造部
故， h)有物料投入产出台账，且投入、产出平衡 轻伤 。
工段
制造部 制造部
f)产品摆放合理、规范，拿取方便。
准； 工 段 制造部
4、 g)生产线人员应适应一岗多能，工段长、线
长为全线通
工段
生产 h)作业指导书、检验指导书、设备点检卡、 成本 安全操作规程完整,放置在作业现场。
工段
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业绩
【组 的责
产出
【组
环境 废弃 物IS低O1 4001
制作的物品的
成本 成本 企划/
品质、量、成本价格、时机
生产
生产 投效入率 化活 基本 活动
创造品质
不制造不良品 不流出不良品
确保安全
不使自己、 别人受伤、生病
生产能力
追求准时化、确保生产量
减少资材、 原材料
把握 使减用少 损失
培养需 要创的造人现 场（遵
提高设备 可动率 不损坏
设备需 要时正
人才培养、活用
推进节能、 能源控制
不浪费 能 彻源 底实 施垃圾
愿景
担当 现场
部 方针 课
改革 方针具体化及管理
安全
(维正持常时活/动异 改善活动 人才培养
常时)
(确保安全)
品质
(创造品质)
生产
(提高生产能力)
成本
(减少 资材、
保全
(提高 设备可
环境
(推进 节能、