悬挂式抛丸机日常点检表
抛丸机点检记录
设备名称
抛丸机
设备型号
设备编号
岗位工检查内容
岗位工：
岗位工：
检查日 检查情 检查日 检查情
期
况
期
况
维修工检查内容
1
抛丸器及电机的固定螺 栓是否松动
1
检查所有传动部分 运转是否正常
2
安全防护装置是否安全 可靠
2
检查所有电路系统 及电动机是否正常
3 耐磨胶皮是否磨损超限
3
检查易损件是否磨 损超限
4 各风管是否完好无泄漏
4
检查设备是否带病 运转
使用地点
维修工：
维修工：
检查日
检查日 检查情
期 检查情况 期
况
5
Hale Waihona Puke 5岗位工保养内容 1 灰尘是否已清理
岗位工：
岗位工：
保养日 保养情 保养日 保养情
期
况
期
况
维修工维修情况
1
维修工： 维修日期：
维修工： 维修日期：
2 润滑系统是否已润滑
2
3 易损件是否已更换
检查易损件是否磨 损超限
4 各风管是否完好无泄漏
4
检查设备是否带病 运转
使用地点
维修工：
维修工：
检查日
检查日 检查情
期 检查情况 期
况
5
5
岗位工保养内容
岗保位养工日： 保养情 岗保位养工日： 保养情 维修工维修情况 维修工：
期
况
期
况
维修日期：
维修工： 维修日期：
1 灰尘是否已清理
1
2 润滑系统是否已润滑
2
(完整版)抛丸机点检表
部门:
设备编号:
设备名称及型号:
点检年月:
年
月
点检内容
点检记录日期
项 目
N0
点检内容
点检标准 处理方法 频率 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
A 1 电机 电
有无异音，异常 发热，异常振动
检修 1次/天
气 2 各控制按钮开关
齐全可靠
装
置 3 各处线路
绝缘无磨损裸漏
检修 检修
1次/天 1次/天
B 除 1 除尘器 尘 装 置 2 集尘桶
运转正常，功能 良好
检修
1次/天
灰尘清理干净 清理 1次/天
1 设备全体
清洁无污迹 清扫擦拭 1次/天
C
清 2 电控柜
清洁无污迹 清扫擦拭 1次/天
量过少
记
录 符
正常"∨”；异常“×”；待修“△”
号
操作者 确认者
扫
点 3 设备周边、通道 清洁无杂物 清扫清理 1次/天
检Hale Waihona Puke 4 钢丸清洁开机前抛丸机空 转3-5分钟
更换钢丸
1次/天
D 1 气压 压 缩 2 安全门气缸 空 气 3 空气过滤器
5-7KG/CM2 安全可靠 是否有水
检修 检修
1次/天 1次/天
有水放掉 1次/天
E
钢 丸
1 从电流表查看
量
电流不小于14A， 小于14A表示钢丸 及时添加 1次/天
悬挂式抛丸机日常点检表
（注：正常√异常×节假日Ｏ）点检日期:年月
点检内容
点检日期
点检标准
设备型号：
设备编号：
操作员：
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
机械部分
安全装置、挡板各部位螺丝
紧固、完好、齐全
提升带完好状况、涨紧度
完好、松紧合适
大小齿轮链条啮合情况
声音、振动啮合正常
除尘装置
工作正常
行吊车
工作正常
抛头各附件
完好正常
润滑部分
减速机
润滑油正常
电器部分
提升电机
运转声音正常
无摩擦异响
抛头电机
除尘电机
运转声音正常
无摩擦异响
行吊电机
按钮盒各开关
完好工作正常
点检员签名
备注
12345678910111213141516171819202122232425262728293031机械部分安全装置挡板各部位螺丝紧固完好齐全提升带完好状况涨紧度完好松紧合适大小齿轮链条啮合情况声音振动啮合正常除尘装置工作正常行吊车工作正常抛头各附件完好正常润滑部分减速机润滑油正常电器部分提升电机运转声音正常无摩擦异响抛头电机除尘电机运转声音正常无摩擦异响行吊电机按钮盒各开关完好工作正常点检员签名备注
铸造设备安全检查表-抛丸清理室安全检查表
铸造设备安全检查表-抛丸清理室安全检查表为了确保铸造设备的安全运行，保护员工的人身安全和设备的正常运行，以下为铸造设备安全检查表的内容。
1. 检查设备的固定和支撑部分是否松动或有异响。
2. 检查设备的操作按钮和控制面板是否完好，并确保标识清晰可见。
3. 检查设备的电气线路是否有磨损、裸露或搭接现象。
4. 检查设备的推力皮带和链条是否松动或磨损，是否需要调整或更换。
5. 检查设备的输送钩、吊钩和滑轮是否有磨损或松脱现象，是否需要维修或更换。
6. 检查设备的冷却系统是否正常运行，是否需要清理或更换滤网。
7. 检查设备的喷涂系统是否正常运行，是否需要清理或更换喷嘴。
8. 检查设备的抛丸室内是否有杂物堆积、起尘现象，是否需要清理或更换过滤器。
9. 检查设备的工作空间是否有充足的照明设施，是否需要增加照明灯具或调整照明角度。
10. 检查设备的安全防护装置是否完好，如抛丸室门的关闭、防护网的安装等。
11. 检查设备的紧急停止按钮是否设置在易于操作的位置，并确保操作人员熟悉紧急停止的操作流程。
12. 检查设备的抛丸清理室通风系统是否正常运行，是否需要清洗或更换过滤器。
13. 检查设备的抛丸清理室门禁控制是否正常运行，是否需要修复或更换。
14. 检查设备的压缩空气系统是否正常运行，是否需要清理或更换过滤器。
15. 检查设备的水冷系统是否正常运行，是否需要清洗或更换冷却器。
16. 检查设备的噪音和震动是否超过标准范围，是否需要采取措施减少噪音和震动。
17. 检查设备的一线员工是否熟悉设备的操作规程和安全操作流程，并定期进行培训和考核。
18. 检查设备的操作记录和维修记录是否完整和准确，是否需要补充和修正。
19. 检查设备的周围环境是否清洁整齐，是否有杂物堆积或危险物品暴露。
20. 检查设备的周边区域是否有防护栏杆或安全警示标志，是否需要修复或补充。
以上内容为抛丸清理室安全检查表的主要内容，根据具体情况还可以添加其他检查项。
吊锣日常保养点检记录表.doc
机器设备日常保养点检记录表
年月
设备名称吊锣设备型号设备编号设备操作人使用部门
序点检项目日期
号代号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 A
2 B
3 C
4 D
5 E
6 F
保养人签名
异常情况记录 :
序项目代号
保养点检项目衡量标准需用工具测试方式保养周期
号
1 A
2 B
3 C
4 D
5 E
6 F 检查机械、电气安全防护装置是否有效、破烂、急停是否准确控制灵活、准确，防护有效活动、内六角扳手目测、电笔每天检查整机清洁，清扫残渣、残胶清洁无灰尘、油污、残渣吸尘机、干油布目测每天检查润滑各油嘴加注润滑脂，加机油润滑油杯加满、导轨有油膜黄油枪、油壶目测每周三检查电机运行状态，温度、烧焦味、异响、振动、皮带松紧度无振动、嗡嗡声、尖叫声一、十字螺丝刀听、看、闻每天检查气压表、滤芯清洁、排放空气积水，气动油加注。
气压 6 帕，油加满、无积水油壶、十字螺丝刀目测每二天检查设备辅助工具是否齐全，摆放位置是否正确工具齐全、定位整齐放置工具柜目测每天
注：保养后，用“○”---- 正常；“△” ---- 异常；“□” ---- 机床完好但无人使用；“¤” ----加油；“×”----修理，应在“异常情况记录”栏予以记录。
抛丸机点检表日常点检表
部门: 点检内容 项 目 A 电 气 装 置 B 除 尘 装 置 C 清 扫 点 检 N0 点检内容 点检标准 有无异音，异常 发热，异常振动 齐全可靠 绝缘无磨损裸漏 运转正常，功能 良好 灰尘清理干净 清洁无污迹 清洁无污迹 清洁无杂物 处理方法 检修 检修 检修 检修 清理 频率 1次/天 1次/天 1次/天 1次/天 1次/天 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 设备编号: 设备名称及型号: 点检记录日期 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 点检年月: 年 月
1 电机 2 各控制按钮开关 3 各处线路 1 除尘器 2 集尘桶 1 设备全体 2 电控柜 3 设备周边、通道 4 钢丸清洁
清扫擦拭 1次/天 清扫擦拭 1次/天 清扫清理 1次/天
开机前抛丸机空 更换钢丸 1次/天 转3-5分钟 5-7KG/CM2 安全可靠 是否有水 检修 检修 1次/天 1次/天
D 压 缩 空 气
1 气压 2 安全门气缸 3 Leabharlann 气过滤器有水放掉 1次/天
E 量 钢 1 从电流表查看 丸
电流不小于14A， 小于14A表示钢丸 及时添加 1次/天 量过少 操作者
记 录 符 号
正常"∨”；异常“×”；待修“△” 确认者
检表(抛丸、油漆共4张)
2．技术通知单、工作令或图样要求。
检查记录
燃气调压站油漆品种
1．工作令SFCA图号数量台
2．底漆H06-2铁红环氧酯底漆□其他
3．面漆 7182聚氨脂磁漆□其他
4．面漆颜色
管道组件为中黄色（GSB05-1426-2001 Y07）；□其他
放散管、排气管（门站）为深红色（GSB05-1426-2001 R03）（GSB05-1426-2001 B02）；□其他
踏梯为桔黄色（GSB05-1426-2001 RY04）。□其他
5．特殊要求
评定
根据《喷涂作业指导书》规定，本工序在实际生产过程中：
□符合工艺规范要求。
□不符合工艺规范要求。经分析，该不符合产生原因在于：
□操作者未遵守工艺规范要求。
□常规产品事业部
□集成产品事业部
受检工段
油漆
受检工序
油漆
操作者
检查时间
工艺规范
要求
根据《燃气调压站作业指导书》规定，本工序在生产过程中应严格遵守以下要求：
1.《喷涂作业指导书》
2.技术通知单、工作令或图样要求。
检查记录
燃气调压站
1．工作令SFCA图号数量台
2．底漆干膜厚度≥50μm□
3．底、面总干膜厚度≥100μm□平均厚度μm 测量点数
检查者签名：
纠正和预防措施
结果验证
验证者：年月日
填写说明：
1.本表由工艺人员或质量控制部人员填写；
2.纠正和预防措施的采取参照《质量手册》中第7.0产品实现和8.0测量分析改进程序相关条款。
工艺纪律检查表
受检部门
□常规产品事业部
□集成产品事业部
受检工段
悬挂设备日常检查表
悬挂设备日常检查表检查日期：[填写日期]
检查人员：[填写检查人员]
检查结果：
- 如果项目正常，勾选“是”；
- 如果项目存在异常情况，填写具体备注；
- 如果项目需要维修或更换，写下相应的措施和计划。
这是一个悬挂设备日常检查表的模板，适用于记录悬挂设备的各项检查项目和检查结果。
请按实际情况填写检查日期、检查人员和具体的检查项目。
在每个检查项目的表格中，通过勾选“是”表示项目正常，通过填写备注记录项目异常情况，并根据需要提出维修或更换的措施和计划。
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悬挂式抛丸机维护保养点检表（ 月份）
设备编号：
周期 项次 点检内容
标准
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
安全装置、挡板 紧固、完好、
各部位螺丝
齐全
2
提升带完好状况 完好、松紧合
保养点检者签名
设备管理者签名
填写符号：○表示正常，×表示不正常，⊙表示故障排除已正常。每天开机时进行每日点检，24小时制的每天换班时进行点检。每月中旬进行月点检保养。
、涨紧度
适
机 械
3
大小齿轮链条啮 声音、振动啮
合情况
合正常
部 分 4 除尘装置
工作正常
5 行吊车
工作正常
6 抛头各附件
润
滑 部
1 减速机
分
1 提升电机
电 2 抛头电机 器 部 3 除尘电机 分
4 行吊电机
完好正常
润滑油正常
运转声音正常 无摩擦异响
运转声音正常 无摩擦异响
5 按钮盒各开关 完好工作正常