挂篮施工流程
挂篮施工施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某城市桥梁工程，桥梁全长为300米，主桥采用预应力混凝土连续梁结构，跨径组合为（50+80+50）米。
桥梁设计荷载为城市-A级，设计速度为60公里/小时。
为确保桥梁工程的安全、高效施工，特制定本挂篮施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立挂篮施工领导小组，负责施工过程中的组织协调、安全管理和技术指导。
- 对参与挂篮施工的全体人员进行安全技术培训，确保人员具备相应的施工技能和安全意识。
2. 材料准备- 根据设计图纸和技术规范，准备足够的钢材、混凝土、钢筋、预应力锚具等原材料。
- 准备挂篮及其配套设备，如吊杆、牵引装置、安全防护设施等。
3. 设备准备- 准备施工吊车、塔吊、卷扬机、发电机等施工设备。
- 检查设备性能，确保其完好、可靠。
4. 场地准备- 清理施工现场，确保施工场地平整、开阔。
- 设置临时施工道路，方便材料运输和人员通行。
三、挂篮施工工艺1. 挂篮组装- 根据设计图纸，将挂篮的各个部件进行组装，确保连接牢固。
- 挂篮组装完成后，进行整体调试，确保其性能符合要求。
2. 挂篮试运行- 在地面进行挂篮试运行，检查挂篮的运行平稳性、安全性。
- 发现问题及时进行调整，确保挂篮在空中运行时安全可靠。
3. 挂篮吊装- 使用施工吊车将挂篮吊装至预定位置。
- 确保挂篮与梁体接触紧密，无间隙。
4. 梁体浇筑- 在挂篮内设置模板，安装钢筋，进行混凝土浇筑。
- 浇筑过程中，严格控制混凝土的质量，确保梁体结构均匀。
5. 预应力张拉- 混凝土达到设计强度后，进行预应力张拉。
- 张拉过程中，严格按照设计要求和施工规范进行，确保预应力效果。
6. 挂篮拆除- 梁体浇筑完成并达到设计强度后，进行挂篮拆除。
- 拆除过程中，注意安全，防止发生意外。
四、安全措施1. 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 定期进行安全检查，确保施工人员安全意识。
2. 设备安全- 定期检查施工设备，确保其性能良好。
挂篮施工工艺流程
弘农涧河特大桥挂篮施工工艺流程
一、挂篮行走
• 本项目所用为三角形挂篮，由锚固系统、 走行系统和锚固系统构成。行走时分为三 步：松动锚固、挂篮行走、挂篮锚固。 • 挂篮轨道应该平顺、每节长度不小于1m， 且与桥面轴向平行。轨道锚固在竖向预应 力上，保证足够的锚固数量。
• 挂篮行走时，用手拉葫芦拉动，保证两边 两侧同时同步调行走。
管道压浆
谢谢观看！
挂篮行走
用手拉葫芦拉动行走 挂篮后锚
挂篮内模与前吊杆
挂篮行走时，要有专人监控，全程查看， 若有异常立即停止行走。解决隐患后再继 续行走挂篮。
二、模板调整
• 凿毛：待等砼强度到达2.5mpa后，深度要 露出密实骨料面1/3，浮浆面积小于10%。 • 挂篮行走完毕，锚固稳定后进行模板调整。 模板调整时，先调整底板模板，再调整侧 模板和翼缘板模板。 • 底板模板调整：放样出下个块段的梁端接 缝线（两点定线）。 • 侧模板调整：放样出翼板变坡点和翼板端 点。
竖肋30cm一道。对拉杆螺帽拧紧。
5.串筒下口距离混凝土面小于2m，防止混凝 土浇筑时离析。 6.混凝土面标高控制：在箱梁块段距离梁端 接缝15cm处，在中心线处和内腹板位置设置 三个钢筋头，通过下返距离来控制混凝土面 标高。 7.混凝土振捣宜以30cm为一层分层振捣，振 捣要充分。每一棒的时间控制在15—30s为宜， 不过振漏振。
预应力张拉
预应力张拉
八、管道压浆
• 预应力张拉后应立即封锚，管道压浆宜在 张拉后24h内进行。 • 压浆水泥浆液稠度应控制在14-18s之间，浆 液从低端压入，待高端通气孔出浆后补压， 稳压期维持在3-5min之间。 • 对于压浆压力，纵向管道压浆宜控制在0.40.6Mpa之间，横向宜控制在0.4-0.5Mpa之间， 竖向宜控制在0.6-0.8Mpa之间。
挂篮悬浇施工程序(3篇)
第1篇一、概述挂篮悬浇施工是桥梁工程中常用的一种施工方法，尤其适用于大跨度、高桥墩的连续梁桥。
该方法通过在桥墩两侧设置挂篮，逐段浇筑梁体混凝土，并通过预应力张拉，确保梁体的整体性和稳定性。
以下是挂篮悬浇施工程序的详细描述。
二、施工准备1. 工程设计：根据桥梁结构特点，设计合理的挂篮结构、施工工艺和施工组织方案。
2. 材料设备：准备足够的钢筋、混凝土、预应力筋、模板、挂篮、起重设备、张拉设备等。
3. 施工场地：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
4. 施工人员：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
三、施工流程1. 挂篮组装（1）拼装主桁架：将主桁架的各部件按设计要求进行拼装，确保结构稳定。
（2）安装悬臂梁：将悬臂梁与主桁架连接，并进行预紧。
（3）安装侧模和底模：将侧模和底模安装到位，确保模板与主桁架连接牢固。
（4）安装预应力管道：将预应力管道安装在模板内，确保管道位置准确。
2. 浇筑混凝土（1）浇筑底板混凝土：在模板内浇筑底板混凝土，并进行振捣。
（2）浇筑腹板和顶板混凝土：在底板混凝土达到一定强度后，浇筑腹板和顶板混凝土，并进行振捣。
（3）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 预应力张拉（1）张拉顺序：按照设计要求，依次张拉预应力筋。
（2）张拉控制：张拉过程中，严格控制张拉力、张拉速度和张拉时间。
（3）锚固：张拉完成后，进行锚固，确保预应力筋的稳定。
4. 挂篮前移（1）拆除模板：在混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
（2）拆除预应力管道：在锚固完成后，拆除预应力管道。
（3）拆除侧模和底模：在模板拆除后，拆除侧模和底模。
（4）前移挂篮：将挂篮前移至下一施工段，重复上述施工步骤。
5. 梁体合龙（1）临时支撑：在梁体合龙前，设置临时支撑，确保梁体稳定。
（2）浇筑合龙段混凝土：在临时支撑下，浇筑合龙段混凝土。
（3）预应力张拉：合龙段混凝土达到一定强度后，进行预应力张拉。
（4）拆除临时支撑：张拉完成后，拆除临时支撑。
挂篮安装施工方法
挂篮安装施工方法挂篮安装施工方法（一）、挂篮安装步骤1、轨道安装放出挂篮行走轨道轴线，安装轨道垫梁（轨道垫梁下用水泥砂浆找平）、行走轨道（精确设置一组中两根轨道间距及两组轨道间距，确保主桁的间距），并操平垫实。
严格控制轨道间的中心距与图纸一致。
轨道安装要顺直，轨道顶面要保持水平，轨道的高差不大于5mm。
设置轨道轨道纵向接长采用腹板处连接钢板、螺栓连接，严禁用电焊焊结接长轨道纵向接长采用腹板处连接钢板、螺栓连接，严禁用电焊焊结接长轨道连接利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧（轨道顶面锚固处小压横梁、螺母和垫板；若是斜腹板的竖向精轧钢筋，螺母下要垫斜垫块，确保精轧钢筋垂直受拉），采用合格的连接器把竖向精轧钢筋接长到能锚固到轨道的长度（精轧螺纹钢筋连接器要对半连接），最后用长尺复核轨距。
每2米轨道锚点不少于2处。
螺母拧紧的力矩要求100Kg.m。
轨道压梁要垂直轨道。
轨道锚固2、主桁安装安装反扣轮组和前支座，使其分别座落在轨道合适的位置处，同时设置临时后支座、临时前钢支座（挂篮预压及箱梁施工时前支座不受力、由临时钢支座受力）。
主桁构造以轨道为基准放出主桁安装轴线及平面位置，调整挂篮前支座位置（箱梁施工前，主桁的前支座下安装临时钢支承，支承面平整、必须能够承受挂篮及最大块段砼施工时的重量。
前支座只在挂篮行走时受力、箱梁施工时不受力）。
单片主桁片上的A1杆、A2杆、A3杆、结点箱体J1、J2、J3在地面上先组拼成一个单片三角形。
安装A1杆与J2结点箱的后销轴时，要与反扣轮吊带一起安装。
在J2箱体下设置临时后支座，三角架吊装就位，为保证单片三角桁架的稳定，首先安装反压装置，并在一片主桁上用2只2吨葫芦（图中未示意）左右拉住收紧，使其稳定并调整主桁架的左右垂直度，各片主桁在纵向一定要平齐（各片主桁架在纵向上前后误差不大于1cm）。
后锚及时压紧，保证纵向稳定，横向的2吨葫芦收紧，这样纵横向就稳定了。
3、安装横向联结桁架在A2杆件的两侧先安装14×9cm的不等边角钢、长度是16cm，用螺栓与主桁片上的A2杆联结，螺栓要拧紧，吊装横向联结桁架，先临时固定一片（J1节点箱顶面支承桁架），再吊装另一片，临时2只2吨葫芦在A2杆件两侧固定，再用横向支承架把两片桁架联成整体，横向联结桁架的上下水平杆与固定在A2杆上的14×9cm的不等边角钢接触处满焊、焊缝宽度8mm，横向联结片不得与A2杆焊接。
挂篮的施工程序(3篇)
第1篇一、工程背景挂篮施工是桥梁工程中常用的施工方法之一，尤其在预应力混凝土连续梁、连续拱桥等大跨度桥梁建设中，挂篮施工具有施工速度快、安全可靠、经济效益高等优点。
为确保挂篮施工质量，特制定本施工程序。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸，了解设计要求，明确施工工艺和操作规程。
2. 材料准备：准备足够的挂篮、吊杆、连接件、支撑结构等材料，确保材料质量符合规范要求。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，明确各岗位人员职责。
4. 设备准备：检查施工设备，确保设备性能良好，操作人员熟悉设备操作。
5. 安全防护：设置安全警示标志，配备安全防护设施，如安全带、安全网等。
三、施工步骤1. 搭设挂篮基础：根据设计图纸，在桥墩或支架上搭建挂篮基础，确保基础稳固、水平。
2. 安装挂篮：将挂篮吊装至基础，按照设计要求进行安装，确保挂篮安装牢固、水平。
3. 设置吊杆：将吊杆与挂篮连接，调整吊杆长度，确保吊杆垂直、受力均匀。
4. 安装支撑结构：在挂篮两侧安装支撑结构，如剪刀撑、斜撑等，提高挂篮稳定性。
5. 预应力张拉：按照设计要求进行预应力张拉，确保预应力达到设计值。
6. 模板安装：将模板安装在挂篮上，调整模板位置，确保模板垂直、水平。
7. 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、间距偏差符合规范要求。
8. 混凝土浇筑：进行混凝土浇筑，注意混凝土浇筑均匀、密实。
9. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
10. 挂篮拆除：混凝土养护期满后，拆除挂篮，进行后续施工。
四、施工注意事项1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 施工过程中，加强安全防护，确保施工人员安全。
3. 定期检查施工设备，确保设备性能良好。
4. 加强施工过程中的质量检测，发现问题及时整改。
5. 施工过程中，注意环境保护，减少施工对周边环境的影响。
五、总结挂篮施工程序是桥梁施工中重要的一环，严格按照施工程序进行施工，能够确保施工质量，提高施工效率。
悬臂挂篮现浇施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 编制施工方案：根据设计图纸和现场实际情况，编制悬臂挂篮现浇施工方案，报监理工程师审批。
2. 施工现场布置：根据施工方案，合理布置施工现场，确保施工安全和施工质量。
3. 材料设备准备：准备施工所需的材料、设备，如钢筋、混凝土、模板、挂篮等。
4. 施工人员培训：对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
二、挂篮组装与预压1. 挂篮组装：按照设计图纸和施工方案，组装挂篮，确保挂篮结构稳定、连接牢固。
2. 预压：在挂篮组装完成后，进行预压，消除挂篮结构中的非弹性变形，确保施工过程中的稳定性和安全性。
三、钢筋绑扎与模板安装1. 钢筋绑扎：按照设计图纸和施工方案，绑扎钢筋，确保钢筋间距、位置、保护层厚度等符合要求。
2. 模板安装：安装底模和侧模，确保模板平整、牢固，符合设计要求。
3. 预应力管道安装：安装预应力管道，确保管道位置准确、连接牢固。
四、混凝土浇筑1. 混凝土制备：按照设计要求和施工规范，制备混凝土，确保混凝土质量。
2. 浇筑顺序：按照设计图纸和施工方案，确定浇筑顺序，确保混凝土浇筑均匀、密实。
3. 浇筑速度与振捣：控制混凝土浇筑速度和振捣速度，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
4. 浇筑完毕后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
五、混凝土养护与拆模1. 养护：按照设计要求和施工规范，进行混凝土养护，确保混凝土强度发展。
2. 拆模：混凝土强度达到设计要求后，进行拆模，确保模板拆除过程中不损坏混凝土结构。
六、挂篮拆除与施工验收1. 挂篮拆除：按照设计图纸和施工方案，拆除挂篮，确保拆除过程中不损坏混凝土结构。
2. 施工验收：对悬臂挂篮现浇施工进行验收，确保施工质量符合设计要求和规范标准。
七、施工总结1. 总结施工经验：对悬臂挂篮现浇施工过程中遇到的问题和解决方法进行总结，为后续类似工程提供参考。
2. 改进施工工艺：根据施工经验，对施工工艺进行改进，提高施工质量和效率。
挂篮专项施工方案
挂篮专项施工方案挂篮专项施工方案一、施工准备1. 物资准备：准备好所需要的各类材料和设备，并进行检查确认质量合格。
2. 施工人员：组织好专业的挂篮搭建人员，并确保其具备相关技能和资质证书。
3. 安全措施：制定详细的安全操作规范，确保施工过程中的安全。
二、搭建挂篮1. 基础处理：对于需要搭建挂篮的建筑物外墙，首先要对其进行检查，确保墙体结构和承重能力符合要求。
如有必要，需要进行基础加固。
2. 搭建架子：选用合适的扣件式钢管或特种铝合金搭建架子，并与建筑物的墙体进行紧密连接。
搭建好后要做好固定，确保安全可靠。
3. 安装挂篮：挂篮一般采用铝合金型材制作，将挂篮放置在架子上，并通过相应的连接件进行连接。
要确保挂篮平整且均匀受力，以确保施工人员的安全。
4. 防护措施：在挂篮的进出口处设置防滑门，并在挂篮的底部设置防护网，以防止物体从高处掉落，保障施工人员的人身安全。
5. 施工电源：对挂篮进行电气连接，并确保供电正常，以满足施工中的电气需求。
三、施工操作1. 安全操作：施工人员要穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并进行施工前的安全培训。
2. 施工工艺：根据具体施工要求，进行挂篮内外墙的清理、抹灰等工序。
要确保施工平整、美观、合格。
3. 倾倒物处理：施工过程中产生的垃圾等倾倒物要及时清理，保持施工现场的整洁。
四、施工验收1. 过程验收：根据施工进度，进行适时的过程验收，确保施工按照合同要求进行。
2. 竣工验收：施工完成后，对挂篮进行彻底检查，并与设计图纸进行对比。
确保施工质量符合要求后，进行竣工验收。
3. 完工报告：编制施工完工报告，并提交相关部门进行审批，以便后续项目的顺利进行。
以上为挂篮专项施工方案，施工过程中需要注意施工人员的安全和周边环境的保护，并遵守相关法规和标准。
施工结束后，要对挂篮进行认真检查，确保质量合格，并做好相关报告和文件的整理工作。
挂篮施工安全操作规程
精心整理（一）挂篮安装1主要工序1.10#块预应力张拉压浆完成后，在0#块顶面放出挂篮行走轨道轴线，安装轨道垫梁、行走轨道，并操平垫实，利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧。
1.2安装反扣轮组和前支座，同时设置临时后支座。
1.3以轨道为基准放出主桁安装轴线及平面位置，先将主桁三角架在预拼场拼装完成，再整体吊装就位并锚固。
1.4安装主桁中间平联及吊带系统。
1.5安装挂篮横梁及底模平台系统。
挂篮底模平台系统由前后下横梁，纵向分配梁，底模板及底模操作平台等组成。
1.6安装导梁、侧模，由于侧模板原来在0#块上，首先插入外导梁，导梁前端吊在前上横梁上，导梁后端吊在箱梁上（箱梁翼板上有预留孔），导梁安装好后，在导梁上用卷扬机拉动侧模板前移到挂篮位置。
1.7安装内滑梁及内顶模。
1.8挂篮安装完成，进行全面的检查后，按挂篮最不利受力情况的荷载组合进行加载试验，检查挂篮的整体稳定向及变形情况。
2安全操作注意事项2.1由于0#块顶面为2%的双向横坡，轨道垫梁安装时，内侧必须要用铁板超垫密实，保证垫梁顶面平整，以免影响轨道及主桁架受力。
2.2单片主桁架安装时，两侧需用2台5T导链成三角形收紧固定，主桁反扣轮位置需在轨道上安放临时后支座，以免反扣轮受压力过大。
2.3主桁前支点上的临时支承点要结实牢靠并抄平，以防砼浇筑时前支点沉降。
2.4后锚吊带的下端锚在箱梁翼板、顶板底斜面上要设置钢楔块，保证吊杆的垂直（轴心）受拉（钢楔块根据箱梁的底斜面角度自制）。
2.5后锚精轧螺纹钢为砼主要受力点，锚固点应加设双螺帽，精轧钢必须保证垂直砼安装。
安装完成后，应用张拉油顶对后锚杆施加部分应力（20t），以消除间隙和抵抗箱梁砼浇筑时的不平衡重力。
2.6侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆，不能让卷扬机长时间受载。
2.7底篮后下横梁两端要用10t葫芦悬吊在外滑梁或者主桁中间平联上，挂篮行走时10t葫芦不受力，仅作保险之用。
2.8装侧模和底模使用的卷扬机以及钢丝绳参数应按技术要求选用，不能随便更改。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
挂篮施工流程
挂篮施工是高空作业中常用的一种施工方式，主要用于高层建筑外墙的修复、翻新和维护等工作。
下面将介绍挂篮施工的流程。
首先是施工前准备工作。
施工前，需要对工作地点进行勘测，了解地形、建筑结构以及施工任务的要求，确定挂篮的位置和数量。
在确定挂篮位置之后，还需进行悬挂点的检查，确保悬挂点能够承受挂篮的重量，并进行必要的加固工作。
其次是挂篮的安装过程。
挂篮施工需要将挂篮和悬挂点进行连接，确保挂篮能够稳固地悬挂在悬挂点上。
首先，要将挂篮的支撑杆固定在悬挂点上，然后在支撑杆的两侧安装垂直杆，并通过连接件使挂篮和支撑杆相连接。
之后，根据需要，可以根据外墙的形状进行调整，使挂篮能够贴合外墙表面。
然后是挂篮的检查和试运行。
在挂篮安装完毕后，需要进行系统性的检查和试运行，以确保挂篮的安全性和可靠性。
首先，要检查挂篮的各个部件是否完好，有无损坏或缺失。
然后，要进行吊装测试，检查吊机的工作状态和性能。
在确保挂篮运行正常后，可以进行试运行测试，模拟施工中的实际情况，检查挂篮在高空环境下的运行情况。
最后是挂篮施工的实际操作。
在施工过程中，挂篮的操作人员需要按照要求进行操作，确保施工工作的顺利进行。
操作人员要熟悉挂篮的各项功能和操作方法，并且要遵守安全操作规程，确保工作安全。
同时，还需根据施工的实际情况进行调整，灵
活运用挂篮的功能，以适应不同类型的施工任务。
挂篮施工是一种高空作业中安全、高效的施工方式，能够有效提高工作效率，减少施工周期。
在进行挂篮施工时，要严格遵守相关的操作规程和安全标准，确保工作人员的安全，并定期对挂篮进行检查和维护，确保其正常运行。
以上是挂篮施工的一般流程，根据实际情况还需进行具体调整，以满足施工任务的要求。