液压30吨折弯机技参数
WC67Y液压板料折弯机技术参数解读
WC67Y液压板料折弯机技术参数解读1.最大弯板厚度：WC67Y液压板料折弯机的最大弯板厚度是指该设备能够处理的最大金属板材的厚度。
这个参数可以帮助决定选购何种型号的折弯机。
2.最大弯板长度：相关于最大弯板厚度的技术参数是最大弯板长度，即设备能够处理的最长金属板材。
这个参数在选择设备时，需根据实际项目中所需的板材长度来确定。
3.最大弯角：最大弯角是WC67Y液压板料折弯机能够实现的最大弯曲角度。
对于特殊的金属材料和工艺要求，需要确保设备能够实现所需的最大弯角。
4.评估能力：评估能力是指WC67Y液压板料折弯机在制作不同形状的零件时的能力。
这个参数告诉我们设备在制作不同形状的零件时的制作能力如何。
5.数字控制系统：WC67Y液压板料折弯机通常配备了数字控制系统，以便更精确地控制弯曲角度和弯曲长度。
了解控制系统的功能和性能是选择设备的重要因素。
6.机身结构：WC67Y液压板料折弯机的机身结构是设备的关键组成部分。
通常采用整体焊接结构，它的稳定性和刚性是保证机器运行和精度的关键。
7.油缸力量：液压系统是WC67Y液压板料折弯机的核心部件。
油缸力量是指液压系统提供的最大压力，这直接影响到设备的工作性能和弯曲质量。
8.后挡料装置：WC67Y液压板料折弯机通常配备了后挡料装置，以确保在弯曲过程中金属板材能够保持正确的位置。
后挡料装置的性能决定了设备的定位精度。
9.操作方式：WC67Y液压板料折弯机有手动、半自动和全自动三种操作方式。
了解设备的操作方式可根据实际需要选择合适的设备。
10.附加功能：WC67Y液压板料折弯机可能配备各种附加功能，如手动调节弯管支架，气动弯曲和电动弯曲等。
选择设备时要根据实际需求来考虑是否需要这些附加功能。
以上是对WC67Y液压板料折弯机技术参数的详细解读。
了解这些技术参数可以帮助我们选择合适的设备，在工业生产中能够更高效地完成金属板材的弯曲和折叠工作。
折弯机参数及图片
（1000T~~~3000T/13000大型电液伺服折弯机实物图片）机器特性及基本配置和技术参数设备名称：液压板料折弯机技术参数：--（注：机床参数及配置如需变动敬请另外说明，作为合同附件）控制系统配置说明简介：1：采用双油缸控制滑块上下运动，2：采用机械式扭力同步，3：配国内显数器装置．．．．．，4：配正泰或西门子低压电器，5：配国内名牌液压集成系统，6：配旋转编码器反馈计数，7：配进口密封圈，8：配机床后挡料的基本配置：普通电机、普通丝杆和光杆、后挡料链轮传动控制后档料运动，9：配标准上下模具，10：配前托料架。
一、主要零件配套厂家1.液压系统 ------------ 江苏运盛液压件2.密封元件 --------- 日本ＮＯＫ公司3.油泵 --------- 江苏鼎源高压油泵4.电器元件 --------- 中国正泰集团5.油缸 --------- 江苏建湖6.电机--------------- 安徽双塔电机7.定位系统--------------- 香港三源数控二、机器的用途本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。
1、整机采用全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好；2、机械挡块、扭轴强迫同步，精度高；3、高精度丝杆；重复定位精度高、低噪音；4、双机联动可折六米长板料;还可单机使用,折短板料,节能高效;三、产品外形结构1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计，外形美观。
2.机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。
3.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。
折弯机吨位与V槽与最小翻边以及理论计算公式.概要
折弯工作吨位折弯过程中，上、下模之间的作用力施加于材料上，使材料产生塑性变形。
工作吨位就是指折弯时的折弯压力。
确定工作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等，见图1所示。
通常，工作吨位可按下表选择，并在加工参数中设置。
1、表中数值为板料长度为一米时的折弯压力：例：S=4mm L=1000mm V=32mm 查表得 P=330kN2、本表按强度σb＝450N/mm2的材料为依据计算的，在折弯其它不同材料时，折弯压力为表中数据与下列系系数的乘积；青铜（软）：0.5；不锈钢：1.5；铝（软）：0.5 ；铬钼钢：2.0。
3、折弯压力近似计算公式：P=650s2L/1000v其中各参数的单位P——kN S——mm L——mm V——mm折弯压力对照表这是我在一家钣金加工厂的经验值,但是如果开模具的话，其折弯边最小值还可以更小（所用的数控折弯机型号为AMADA-RG-100（NC9）。
最小折弯边尺寸：单折边：料厚 T<=0.8 Lmin=3.5T=1.0 Lmin=4.5T=1.2 Lmin=5.0T=1.5 Lmin=6.0T=2.0 Lmin=7.5Z折边:料厚 T<=0.8 Lmin1=4.5 Lmin2=3.5T=1.0 Lmin1=6.0 Lmin2=4.5 T=1.2 Lmin1=6.5 Lmin2=5.0T=1.5 Lmin1=7.5 Lmin2=6.0T=2.0 Lmin1=10.0 Lmin2=7.5做五金模的话是有计算公式的，详见图片所示！当折弯边太小时的一种处理方法！3 展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.4 计算方法展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量备注:a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,例:Φ3.80+0.050取Φ3.84.c 产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.附件一:常见抽牙孔孔径一览表1以上攻牙形式均为无屑式.2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).3.内径:M3 Φ2.75 M3.50 Φ3.20 M 4 Φ3.65 ＃ 6-32 Φ3.10。
折弯设备及折弯相关参数说明
6mm
最大折弯长度
2550mm
机架内侧间距
2000mm
最大行程
200mm
喉口深度
300mm
公称压力
60T
阿玛达 HM1003 加工参数
最大折弯厚度（当前）
6mm
最大折弯长度
3110mm
机架内侧间距
2700mm
最大行程
200mm
喉口深度
420mm
公称压力
100T
金方圆 PR6 100/3100 加工参数
1.折弯篇
喉口深度参数： 即上下模中心到机架的理论距离； 其主要是与所折弯工件的宽度有关。因为折弯机两 侧墙板间距小于其最大折弯宽度，这样喉口深度就 限制了最大折弯边长，大于喉口深度的工件则无法 折弯。若折弯宽度小于两支撑墙板内距（机架内侧 距离）则不存在这个限制。
1.2 刀具库存
项目
上模 下模
L:150 H:120,86° 弯刀 L:200 H:120,30° 弯刀 L:10 H:120,30° 直刀 压平模
折弯设备及折弯相关参数说明
二.厂部加工能力分析
1.折弯篇 1.1 加工参数
金方圆 PR6 060/2050加工参数
最大折弯厚度（当前）
6mm
最大折弯长度
2050mm
机架内侧间距
1600mm
最大行程
200mm
喉口深度
300mm
公称压力
60T
金方圆 PR6 060/2550 加工参数
最大折弯厚度（当前）
内R半径 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0
折弯机液压系统参数计算
压紧缸系统参数计算（1）参数计算多功能棒料折弯机压紧缸实现的工作循环是：启动→压紧板快速压下→压紧板慢速压下→压紧板松开→卸荷。
主要性能参数与性能要求如下：压紧力F =9410⨯N ；棒料折弯机的滑块重量G =1.5310⨯N ；快速空载下降速度1V =35mm=0.035m/s ，工作下压速度V 2 =20mm=0.02m/s ，快速回程速度V 3=45mm=0.045m/s ，棒料折弯机快速空载下降行程1L =140mm=0.14m ，棒料折弯机工作下压行程L 2=40mm=0.04m ，棒料折弯机快速回程：H =180mm =0.18m ；启动制动时间s t 2.0=∆，液压系统执行元件选为液压缸。
液压缸采用V 型密封圈，其机械效率0.91cm η=。
由式 m vF mt∆=∆ 式中 m —工作部件总质量 v ∆—快进或快退速度t ∆—运动的加速、减速时间求得惯性负载 42.3100.0232709.80.2m v G v F m N t g t ∆∆⨯==∙=⨯=∆∆下取静摩擦系数f s = 0.2;动摩擦系数f d = 0.1求得阻力负载 静摩擦阻力 F sf =f s G =0.2×1.5×104=300N动摩擦阻力 F fd =f d G =0.1×1.5×104=150N根据各阶段的负载组成计算出液压缸在各阶段的负载值如表2-2所示。
表2-2 液压缸在各工作阶段的负载值图2-2 负载图 图2-3 速度图（2）确定系统主参数，绘制液压缸的工况图（如图2-2和图2-3）1）工作压力p 的确定工作压力p 可根据负载大小及机器的类型来初步确定，现参阅《液压系统设计简明手册》的表2-1取液压缸工作压力p 1=6Mpa 2）压紧缸主要尺寸的确定折弯机滑块做上下直线往复运动，且行程较小，故可选单杆液压缸作执行器（取缸的机械效率ηcm =0.91）将液压缸的无杆腔作为主工作腔，考虑到液压缸下行时，滑块自重采用液压方式平衡，则可计算出液压缸无杆腔的有效面积 A 1 =1maxp F cm η = 0.018m 2 液压缸内径D =π14A =0.15m =150mm按表2-3GB2348-80,取标准值D =160mm=16cm表2-3 液压缸内径尺寸系列 (GB2348-80) (mm)v 3/v 1=D 2/ (D 2-d 2)=45/35=1.29 d =75.9mm,按表2－4GB2348-80,取标准值d =80mm表2-4 活塞杆直径系列 (GB2348) (mm)则: 液压缸的无杆腔实际有效面积为A 1=πD 2/4 =3.14216⨯/4=201 cm 2 有杆腔的实际有效面积为A 2 =π(D 2-d 2)/4=π(162-82)/4=151 cm 2根据不同工作循环下不同的计算公式得出各执行元件的工况如表2-5所示。
折弯机折弯参数表
折弯机折弯参数表
更新日期：XXXX年XX月XX日
本文档旨在提供折弯机折弯参数表的完整指南。
折弯机是一种用于金属加工的设备，通常用于将金属板材折弯成所需形状。
以下是常见的折弯参数及其说明：
1.材料参数：
-材料类型：金属板材的材料类型，如钢、铝、不锈钢等。
- 板材厚度：金属板材的厚度，通常以毫米（mm）为单位。
-材料硬度：金属板材的硬度，通常以HB（霍氏硬度）或HRC（洛氏硬度）表示。
2.折弯角度参数：
-弯曲角度：折弯过程中所需的角度，通常以度（°）为单位。
- 弯曲半径：折弯过程中所需的半径，通常以毫米（mm）为单位。
- 弯曲长度：折弯过程中所需的长度，通常以毫米（mm）为单位。
3.机器参数：
-机器类型：指折弯机的类型，如手动折弯机、液压折弯机等。
-机器规格：机器的规格和尺寸，如折弯长度、最大压力等。
-模具参数：模具的规格和尺寸，如模具宽度、模具高度等。
4.工艺参数：
- 折弯速度：机器进行折弯的速度，通常以毫米/秒（mm/s）为单位。
-折弯压力：机器施加在金属板材上的压力，通常以千牛（kN）为单位。
-折弯次数：机器进行折弯的次数。
5.其他参数：
-加热温度：对于一些特殊材料，可能需要预加热以提高可加工性。
加热温度通常以摄氏度（℃）为单位。
-冷却时间：对于一些特殊材料，可能需要在加工后进行冷却以消除
应力。
本文档的目的是提供一个快速参考，因此并未详尽涵盖所有可能的参数。
在实际操作中，建议参考机器的使用手册以获取更详细的参数信息。
PR系列数控液压折弯机(客户版)
-10个数字键(0到9),包含文字 和数字输入 -小数点
-加/减切换
-清除键:清除屏幕左下角数据 输入区域的内容 -回车键:确认一个设定的值
光标:控制路径
手轮:手动控制各轴的移动 (Y+后挡料各轴)
停止键按下机床停止运动 启动键按下机床处于运行
按钮上的LED灯指示了该模式是否处于活动状态
2.2操作模式: 每个模式都可以通过按压相应的按钮来选择. 手动模式:该模式下可以设定单次折弯的 所有参数.按下系统启动键,执行所有参பைடு நூலகம், 后挡料将到位.亦可以用手轮移动各轴 编程模式:该模式下,折弯程序可以被创 建或修改,还可以写入磁盘或磁盘中读取 自动模式:自动执行所选程序 单步模式:选中的程序可以按折弯找次 提高逐次执行
展开长度计算和折弯许可的要点是 内部折弯半径.每次计算,都可以设定 一个校正因子(RF,AF).RF和AF互相 不干扰,推荐首先优化AF因子,然后找 出正确的展开长度纠正RF的值
400 7.5 4
530 11 6
mm2
完成以上工作后,必须检查: A.机床各点紧固螺钉是否松动 B.液压系统的管路有无松动 C.检查电柜内有无元件松动脱落 D.检查外围线路有无划伤挤压迹象 E.进行机床的水平调整. 最后电源进线
1.2 操作单元
油泵起动 按下绿色按钮可启动主电机， 电机启动后按钮亮。 单步/调整 当开关打至调整,机床各轴处于 调整状态
补偿缸 同步块 油 缸
后挡料
控制柜
备有长度不等的分段上 模，可按工件的要求拼装 成一定的长度，以适应特 殊工件的加工需要。（根 据客户要求） 可根据用户需要配备上 模液压夹紧器或快速夹紧 装置，减轻工人劳动强度， 提高生产效率。 数控系统采用荷Delem 公司的65We系统，系统采 用最新的电子路,DA65We 为TFT真彩LCD,Windows 界面且有上网功能, RS232 接口及中文菜单功能，是 目前国际上最先进的折弯 机控制系统。
折弯机折弯参数表
折弯机折弯参数表折弯机是一种用于将金属材料折弯的机械设备。
在使用折弯机进行折弯操作时，需要设置一些参数来确保折弯的精度和质量。
以下是一个关于折弯机折弯参数的详细说明：1.材料参数：-材料类型：需要指定金属材料的类型，如钢材、铝材、不锈钢等。
-材料厚度：金属材料的厚度决定了折弯的难度和所需的力量。
-弹性模量：用来计算材料在折弯过程中的变形程度。
2.折弯工艺参数：-内弯角度：需要指定所需的折弯角度，通常以度数表示。
-外弯角度：有时需要通过折弯来产生一个外弯角，同样以度数表示。
-折弯长度：折弯后工件的长度，可以根据实际需要进行调整。
-折弯方式：指定折弯的方式，可以是V型槽、U型槽等。
-折弯起点：指定折弯的起始位置，可以是材料的边缘或者其他位置。
3.折弯机参数：-折弯力量：折弯机所能提供的最大力量，通常以吨或千牛表示。
-滑块行程：滑块在折弯过程中的行程长度，通常以毫米或英寸表示。
-折弯速度：滑块在折弯过程中的运动速度，可以根据需要进行调整。
-后挡料位置：用于控制工件的位置，通常由后挡料装置控制。
-定位精度：指定折弯机的定位精度，通常以毫米或英寸表示。
以上是一份关于折弯机折弯参数的简要说明。
在实际应用中，根据具体的工件要求和机器性能，还可以有更多的参数可以进行设置。
在进行折弯操作之前，需要确保所有的参数设置正确，并且进行必要的校准和调整，以保证折弯的精度和质量。
折弯机的折弯参数对于折弯操作的质量和效率至关重要。
正确地设置折弯参数可以避免工件的变形、折痕和其他质量问题。
同时，合理地调整折弯参数可以提高折弯的效率，减少生产时间和成本。
综上所述，了解和设置折弯机的折弯参数是非常重要的。
通过正确地设置和调整折弯参数，可以实现高质量的折弯操作，并提高生产的效率和效益。
折弯机操作人员应该熟悉不同参数的设置和调整方法，并且在操作过程中密切关注折弯结果，及时进行必要的调整和校准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
液压板料30吨折弯机,技术参数
国内最小型液压折弯机一般都是30吨折弯机为最小型折弯机也有些产地也有25吨，液压30吨折弯机一般使用与薄板产品的折弯或者有些客户用来压木板包装箱另论，生活中我们的许多产品都离不开小型折弯机30吨折弯机的功劳：包括三轮电动车的车厢、我们家中铁质的电灯罩壳、小电子箱、汽车上的小配件等等。
30吨折弯机因为价格优势、小空间、操作方便等原因深受国内钣金生产厂的青睐，如马鞍山市荣博机床制造有限公司/马鞍山小型折弯机厂家其30吨折弯机的技术参数：采用液压动力3kw电机、10寸的油泵、建湖天成液压阀。
通过固定在左右墙板墙板上能调节行程的液压油缸带动固定在滑块的上模具115乘以16乘以1600上下运动与施展对固定在小型折弯机工作台上的下模为1600乘以50乘以50，而形成一定想要角度、形状的产品。
马鞍山市荣博机床机床制造有限公司30吨1600折弯机的公称力顾名思义为300kn、通过公式我们可以算出300kn=65乘以1..6长乘以S厚度，可以得出我们通过30吨1600折弯机最厚可以折弯2.8Mm的普通碳钢板材。
荣博机床标准配置墙板为20Mm厚、滑块为25mm、工作台立板为25mm、滑块行程为100mm、工作台与滑块间最大的开启高度为290mm，最大的后档料距离定位是400mm，压力最大为31.5mpa，机床重1.4吨。