电子烟检验标准及流程通用
电子烟检验标准
先佳科技品质部QA IPQC试烟测试步骤与项目1.雾化器检查：外观检查,有无明显肉眼看上去不良现象,划伤,异色点,等阻值测试:一次性雾化器为:欧,多次性雾化器为:—欧,雾化器预加烟液测试.2.电池检查:外观检查:生产上线后IPQC确认电池外观有无常见不良活有无结构型号不对的现象,与烟杆组装是否顺畅,与PCBA板结合后按按键手感是否良好,LED LCD灯显示是否正确,充电指示是否正确,充电时电池LED灯为蓝色充满为红色,不同型号颜色不同,充电时LED灯为亮,充满为灭.3.配烟时外观检查:检查烟的外观,有无常见的不良,如有无赃污,烟横放或竖立放要求直,不能有弯曲或变形等,电池与雾化器配件要求无缝隙,电池与雾化器要求接触良好,螺牙旋转顺畅;4.烟雾量测试：把烟弹装满烟液插入雾化器测试,能吐出白烟,雾化量够大,不干烧;5.下液测试：把烟弹装满烟液插入雾化器内吸烟,把烟弹烟液吸干一个烟弹大约抽250—300口,吸烟过程中无干烧现象,证明可以下液;6.烟弹口数测试：正常烟弹装满烟液吸烟可吸250—300口;7.气流测试：把烟弹装满烟液插入雾化器测试,气流顺畅,不堵气;8漏液测试：把烟弹装满烟液装入雾化器测试,吸烟过程中,烟液不能吸入嘴里,放置过程中,烟液不能从雾化器漏出,弹弹按键松紧度;9. 跌落试验：除客户特别要求外,均依美国运输协会一角三棱六面落地试验规定执行,每批至少做1箱按60CM高度做一角三棱六面落地试验后开箱检查产品有无损坏;10. 寿命试验：依设计要求进行,新型号试产时此试验最少用1只做试验;11. 震动试验：依国家标相关准进行,据行标准执行,现阶段没有震动试验机前按以下方法测试,在测试台面垫2块布用自然力度上下左右敲2下如电池晃动和雾化器有异常响声均为不合格需返工,没有晃动和异常响声侧可流入下工序包装测试,12.包装抽检：生产包装完成后,QA根据生产任务通知单核对业务的要求,认真查看是否符合要求,如：电子烟的配件有没少放烟嘴,烟液,合格证,保修卡,重量如688T重量包装完约650克,数量等QA 按AQL抽样标准抽检合格出货,不合格需商场返工,对特殊要求的实行加严抽检和全检,对100套以内的订单QA实行全检确保出货品质.13.以上所有检验项目即日起严格执行.制定: 审核: 批准:。
电子烟成品检验标准 生产过程中品质控制流程图
类 别安全项目(CRITICAL)关键项目(MAJOR)一般项目(MINOR)质量特性严重不符合规定；电子料的外观问题.一般机械材料(除塑胶壳及包装料)的外观问题.不影响装配的轻微尺寸偏差.表2 测量面的定义3. 术语定义表1 缺陷定义定 义不符合安全标准规定；对使用者有潜在的危险，如机械材料之锐利批峰。
重要的质量特性不符合规定1. 目的及适用范围为确保生产的电子烟质量稳定，符合国家标准并使客户满意，特制定本标准。
本规程适用于电子烟产品的成品检验（全检）及出货检验（抽检）。
2. 引用技术文件及标准GB/T.2828-2003 逐批检查计数调整型抽样程序及抽样表GB/T.2829-2003 周期检查计数抽样程序及抽样表表3 点大小的定义4. 抽样方案及判定标准抽样依据：按照国标《逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB/T.2828- 2003》,其中:外观检验项目： 一般检查水平Ⅱ功能、性能检验项目 ： 特殊检查水平S-3判定标准:以缺陷数为不合格品数，如果一个表面有多个不良，那么所有不良的总和来决定此表面不良是否超标。
对于划痕，则把所有划痕的长度相加之和来决定是否超标，对于圆形不良，则其直径和来决定是否超标)按以下标准判定检验结果。
a） 严重缺陷（CRI）：Ac=0, Re=1 (无论批量大小)b） 重缺陷（MAJ）： AQL=0.65c） 轻缺陷（MIN）： AQL=1.5放宽或加严检验，亦按照GB/T.2828-2003标准规定执行。
5. 检验内容5.1 外观检验表4 划痕验收标准表5 点缺陷验收标准表6 组装缺陷验收标准注：其他外观不良如积漆、缩水、多喷、色差、手印、透底、熔接线、飞边、平整度或新出现的不良以实际不良限度封样为准验表7 电子烟5.3及包装检验表8 整机包。
电子烟产品通用测试项目与标准
机械可靠性
和跌落试验
跌落测试台
物品重量≤9Kg，跌落高度75cm±1cm；物品重量≤ 23Kg，跌落高度 65cm± 1cm；物品重量>23Kg，跌落 高度 50cm±1cm；跌落方式：
产品外观、功能和包装无异常，没有工艺上的损坏为合格（参照1995电工电子产品环境试验GB/T2423.8-第2部分试验方法试验E自由跌落）
2S停5S连续吸烟20口
吸烟时无憋气、吸力重、不出烟、吸到油、糊味、气流声大等异常,吸烟功能正常
4
吸阻测试
验证测试产
品吸阻是否
符合设计要
电子吸阻测试仪
用吸烟流量为17.5ml/s的流量下无阻值异常状况，能正常触发
咪头工作
需符合《产品规格书》定义
求
5
口数测试
验证测试产
品有效口数
是否符合设
计要求
电子烟吸阻测试仪
工作
恒温恒湿试验箱
1、测试前确保产品外观功能无异常2、将产品放入恒温恒湿箱中在65℃/90%RH的参数放置2H3、恢复时间为 2H，恢复后在恒
温恒湿箱中进行吸烟功能测试
产品不可出现冒烟、漏液、起火、
爆炸、吸烟功能正常。(参照《GBT
2423.22‐2008电工电子产品环
境试验第2部分试验方法试验A
温度变化》)
USB插拔顺畅，插头没有被拔出，电子烟充电功能正常
10
拉力测试
测试产品的拉力值是否达到《产品规
格书》定义
拉力测试仪
把测试样品固定在拉力测试仪上面，测试产品拉开后的力值
拉力值应≧5kg（或符合《产品规格书》要求）
11
低气压测试
验证测试产品模拟空运过程中是否有爆管、漏油等不良现象
【2018-2019】压电子烟指导书-精选word文档 (10页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==压电子烟指导书篇一：电子烟检验指导书电子烟检验指导书1.目的提供本公司电子烟成品在检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。
2.范围本公司所有电子烟均适用。
3.检验条件3.1照明：灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯 3.2距离：外观检验距离为30cm4.定义4.1、致命缺陷：顾客使用时出现危害人身安全状况，以及客户指明将要拒收的缺陷4.2、主要缺陷：一个缺陷出现在外观或性能上 A、影响到产品销售B、产品丧失功能或多余部件连续倾向性少，有碍产品品质和价质C、与原设计或者图面有极大出入 4.3、次要缺陷：一个缺陷出现在外观或性能上A、不妨碍产品销售，不影响产品功能，并且对使用者来说并不显著B、与原理设计或图面有稍微出入5.所使用的仪器和工具：5.1游标卡尺/可调电位器 6、抽样计划与允收水准6.1来料以抽验方式,采用 MIL-STD-105EII正常单次抽验计划,进行随机抽样.更多免费资料下载请进：好好学习社区6.2允收水准（AQL）为：CR=0.0，MAJ=0.4，MIN=1.0 7、内容更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：电子烟生产流程一、雾化头的制作物料要求：发热丝：￠0.12mm，2080规格镊铬发热丝，阻值在2.5~3.0欧姆，长度视阻值而定，一般为55~60mm长。
高温导线￠0.2~0.25mm，带绝缘胶皮￠0.4~0. 5mm，长度视五金件结构而定三、烟弹制作电子烟又名虚拟香烟、电子雾化器，它有着与香烟一样的外观、与香烟近似的味道，甚至比一般香烟的口味要多出很多，也像香烟一样能吸出烟、吸出味道跟感觉来。
主要是用于戒烟和替代香烟。
它是一种非燃烧的电子烟，其功效与普通烟相似，能够提神，满足烟瘾，使吸烟者产生欣快感和放松感，同时有戒烟作用。
电子烟检验标准
先佳科技品质部QA IPQC试烟测试步骤与项目1.雾化器检查：外观检查，有无明显肉眼看上去不良现象，（划伤,异色点,等）阻值测试:一次性雾化器为:2.5--3.0欧,多次性雾化器为:2.0—2.4欧,雾化器预加烟液测试.2.电池检查:外观检查:生产上线后IPQC确认电池外观有无常见不良活有无结构型号不对的现象,与烟杆组装是否顺畅,与PCBA板结合后按按键手感是否良好,LED LCD灯显示是否正确,充电指示是否正确,充电时电池LED灯为蓝色充满为红色,(不同型号颜色不同,充电时LED灯为亮,充满为灭.)3.配烟时外观检查:检查烟的外观,有无常见的不良,如有无赃污,烟横放或竖立放要求直,不能有弯曲或变形等,电池与雾化器配件要求无缝隙,电池与雾化器要求接触良好,螺牙旋转顺畅。
4.烟雾量测试：把烟弹装满烟液插入雾化器测试，能吐出白烟，雾化量够大，不干烧。
5.下液测试：把烟弹装满烟液插入雾化器内吸烟，把烟弹烟液吸干（一个烟弹大约抽250—300口），吸烟过程中无干烧现象，证明可以下液。
6.烟弹口数测试：正常烟弹装满烟液吸烟可吸250—300口。
7.气流测试：把烟弹装满烟液插入雾化器测试，气流顺畅，不堵气。
8漏液测试：把烟弹装满烟液装入雾化器测试，吸烟过程中，烟液不能吸入嘴里，放置过程中，烟液不能从雾化器漏出，弹弹按键松紧度。
9.跌落试验：除客户特别要求外，均依美国运输协会一角三棱六面落地试验规定执行，每批至少做1箱按60CM高度做一角三棱六面落地试验后开箱检查产品有无损坏。
10.寿命试验：依设计要求进行，新型号试产时此试验最少用1只做试验。
11. 震动试验：依国家标相关准进行，据行标准执行，现阶段没有震动试验机前按以下方法测试，在测试台面垫2块布用自然力度上下左右敲2下如电池晃动和雾化器有异常响声均为不合格需返工，没有晃动和异常响声侧可流入下工序包装测试，12.包装抽检：生产包装完成后，QA根据生产任务通知单核对业务的要求，认真查看是否符合要求，如：电子烟的配件有没少放（烟嘴，烟液，合格证，保修卡，重量如688T重量包装完约650克,数量等）QA 按AQL抽样标准抽检合格出货,不合格需商场返工,对特殊要求的实行加严抽检和全检,对100套以内的订单QA实行全检确保出货品质.13.以上所有检验项目即日起严格执行.制定: 邱丰2012.2.22 审核: 批准:。
电子烟FQC检验作业指导书
5.2.4 FQC抽检到不合格时，FQC在外箱上贴红色不合格标签，并将不合格品放置于“成品不合格区”内。
5.2.5对于FQC抽检到不合格品，属于外观不良的，FQC通知品质组长确认，并汇报质量部主管\经理，由主管\经理判定不合格品的处理方法；属于性能不良的，FQC通知品质组长并将不良品给工程PE分析，并汇报质量部主管\经理，根据工程的分析结果进行处理，处理方式包含返工、报废。
4、职责:
4.1 FQC:成品抽检 、质量确认。
5、内容
5.1 抽检作业
根据本指引要求对成品进行抽检作业，确保出货成品品质。
5.2 FQC作业
5.2.1包装首件确认，根据订单号、出货数量与客户要求进行首件确认，需要确认包装要求及备件要求。
5.2.2对包装拉线包装的产品以每一箱的抽样频次进行抽检，要求所需的备件摆放整齐，无漏件、错件。
5.2.6 FQC抽检成品合格后，由FQC对每一箱进行称重确认装箱数量，尾数箱全检并点数，然后交生产部包装拉物料员进行入库处理。
6、相关文件
6.1 《不合格品控制程序》
7、相关记录表单
7.1 《FQC检验记录》
7.2 《不合格品评审及处理记录》
制定/变更状况
版次
生效日期
变更页码
制定/变更内容摘要
备注
A0
全部
新编制
受控文件签发记录
部门
分发
签收
部门
分发
签收
人事部
√
计划部
√
生产部
√
采购部
√
质量部
√
销售部
√
研发部
√
仓储部
柚子电子烟质检报告
柚子电子烟质检报告
电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。
电子烟是需要做质检报告的，因为目前各大商场，网上商城以及专卖店都对产品的检测和认证提出了更高的要求，入驻天猫更是对一系列产品必须通过国标质检。
所以电子烟做质检报告是很有必要的。
电子烟质检报告检测项目：
1.外观。
2.充电电压。
3.样品长度。
4.电池类型。
电子烟质检报告流程：
1.填写相关测试申请表。
2.寄送样品到优耐检测公司。
3.确认并回签报价单。
4.确认客户付款后安排样品测试。
5.测试完成后签发报告。
电子烟出货检验标准
电芯安全性能测试不良
行测试
设备
√
试
文件类别
文件编号 Q/CEL/Li-SIP-QA-0011
标准文件
文件名称：电子烟出货检验标准
版本 页码
A1 03/03
类 检验 别 标准
参 尺照 寸备
货 通 知 单
/
生 产 工 艺
/
外 观
作 业 指
导
书
及
限
度
样
板
检验方法 使用卡尺测量 使用烟管过管时顺畅通过
目测
文件类别 标准文件
文件名称：电子烟出货检验标准
修订日期 页次 版别
2011-11-11 3
A0
2014-03-08 3
A1
修
订
记
录
文件编号 Q/CEL/Li-SIP-QA-0011
版本 页码
A1 01/03
修订内容
首次制定 增加部分内容
编制/日期
审核/日期
批准/日期
文件发行记录
PMC
单总 管 品 研 技 设 生
3、 产品组合方式、商标等与标准或要求严重不符
4、 电池数量少装、多装、混装及对公司声誉造成严重影响的不合格为致命缺陷。
5、 凡本公司包装之成品出现以上任一种情况时，我们将其定义为致命缺陷，如“电池电压为零，导
线极性焊反“等。
3.2 严重缺陷:所有会削弱产品设定的使用功能或严重影响产品外观但不影响客户使用的不合格品均为 严重缺陷。
检验 仪器 卡尺 烟管
/
缺陷描述
电池直径、尺寸不符合客户要 求
缺陷等级
致命 CR 严重 MA 轻微 MI
√
电池不能过管
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目视 目视 目视
全检
Ac=0
胶纸 高低 不齐
镍 带 长 产品 度 简图
长度
为社会提供高可靠性锂离子电池，与客户一起快速成长
技术
制作
交付
审核
承诺
批准
生产
技术
工程
处理
检查设备图片
1.目视
报废 2.数显卡尺 3.外径通规
返工 4.电压内阻检测仪
直径 1/ 1
产品规格 长度：参照规格书 外径：参照规格书 外露镍带长：2-3mm
极耳离胶纸距离≥2mm OK
目视 目视
II Ac=0.4 极耳 断裂
II Ac=0.4
SOP规格要求
制作 部门
出货检验 2011.09.7
会签 部门
不良图片长度参照电源自规格书卡尺2 尺寸 电池外径 外露镍片长度
参照电池规格书 2.0～3.0mm
通规 卡尺
II Ac=0.15 极耳 偏位
3
性能 测试
开路电压 内阻
目视 目视
n=5 Ac=0 II Ac=0.1 气胀
电芯
重缺陷
电芯无严重变形、损伤、凹陷,压痕,凹点,正负极印 反，电芯喷码模糊无法识别
1 外观
轻缺陷 电芯表面轻微缺陷、轻微划痕，在可接收范围内
目视 目视
II Ac=0.15
漏液 II Ac=1.0
胶纸 极耳偏位
胶纸漏贴/错位超过0.5mm、胶纸浮起/与极耳未平齐, 正极贴红色胶纸,负极贴黑色胶纸贴反,胶纸开口
质量
文件编号
电子烟出货检查标准 制作日期
EVE-SP-QC-F-022 2011.09.7
制作依据 受控号
（通用）
版本号 修改日期
1 2012.3.17
制作目的 实施日期
检查项 目
细部分类
标准及规格详细描述
使用设备 抽样方案 名称
对样
材料、工艺等与样板应一致
致命 电池无起鼓,漏液,气胀,破损等影响电池性能及使用
按PMC计划出货电压标准。
电压内阻 检测仪
II
Ac=0.1 胶纸 错位
包装方式 包装方式、盘数、叠放方式等符合作业指导书要求
目视 II Ac=0
4 包装
标识
a.箱唛符合要求，无多填、少填等。 b.出货时，需对标识确认且盖出货合格章。 c.有相应的环境物质标识。
说明： 1.喷码内容：与客户要求相符。 2.将检查结果的其中20个数据填写入出货检验报告。