风机叶轮积灰解决方案
分析解决耐酸碱风机叶轮积灰结垢问题
”
耐酸碱风机叶轮积灰结垢
“ 风机运行中，许多微小的粉尘颗粒当它们通过循环风机时，在气体涡流的
作用下会被吸附在叶片非工作面上，特别在非工作面的进口处与出口处形 成比较严重的粉尘结垢，并且逐渐增厚。当部分灰垢在离心力和振动的共 同作用下脱落时，叶轮的平衡遭到破坏，整个引风机都会产生振动。其风 机转子的叶轮便因粉尘沉积、结垢及叶道堵塞，风机做功能力急剧下降， 机组振动超限，被迫停机。
耐酸碱风机叶轮常见问题
耐酸碱风机叶轮磨损 耐酸碱风机叶轮积灰结垢
耐酸碱风机叶轮腐蚀
耐酸碱风机叶轮磨损
“ 在水泥厂行业，生料立磨循环风机就经常发生这种现象。循环风机的作用
就是将生料粉经 旋风收尘器收集，余下的少量生料粉经循环风机带动电 除尘器，这样许多微小的粉尘颗粒随同高速的气体一起通过循环风机，使 叶片遭受连续不断地冲刷。长此以往，在叶片出口处形成刀刃状磨损。由 于这种磨损是不规则的，因此造成了叶轮的不平衡。
分析解决耐酸碱风机叶轮积灰结垢问题
2021/4/28
CSZ
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CONTENTS
风机分类及介绍 耐酸碱风机叶轮常见问题
耐酸碱风机叶轮修复技术 耐酸碱风机叶轮修复案例
风分类及介绍
风机、鼓风机、煤气风机是一种将原动机的机械能转换为 输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中不可少的 机械设备，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机 等，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率较高，从 而导致机组非计划停运或减负荷运行。风机作为各个行业 的重要设备之一，因此，迅速判断风机运行中故障产生的 原因，采取得力措施解决是设备连续安全运行的保障。
转炉煤气鼓风机积灰成因分析及解决
转炉煤气风机积灰成因分析及解决措施探讨靳建来（酒泉钢铁集团有限责任公司动力厂，甘肃嘉峪关735100）摘要:本文通过转炉煤气风机积灰多种成因，探讨了各种不同的解决措施。
关键词:转炉煤气风机积灰成因措施一、前言转炉煤气加压站是钢铁企业转炉煤气回收利用的一个重要环节。
它是利用煤气鼓风机提高煤气的压力和流速来实现煤气的输送、满足用户的需求的。
由于转炉煤气中的化学成分较为复杂，灰分较多，目前转炉煤气回收从降罩回收，经过洗涤塔、管道输送、气柜沉淀、电除尘处理后含尘量已基本达到要求。
但是由于生产的连续性，煤气加压机必须24小时连续运行，累计输送的煤气量越多，粉尘在叶轮附着的量也就越多。
一旦挂灰严重便使压力降低，流量减少，机组产生振动，需停机检修，清灰处理。
这一方面加大了检修人员的劳动强度、增加了设备运行检修成本，另一方面反复拆卸安装也影响鼓风机的使用寿命，并且对煤气用户的正常生产也非常不利。
离心式风机的故障中，80％以上都与其振动有关。
风机的振动，大多是因风机叶片粘灰造成的。
因此，必须研究、分析鼓风机积灰的机理，寻求有效的解决方法，提高离心风机运行效率及安全性、可靠性,扭转生产的被动局面。
二、积灰原因及机理分析叶轮粘灰必须具备两个必要条件是：一是粉尘能够到达叶轮粘灰位置。
二是粉尘到达叶轮的部位存在有利于粘灰的流场。
风机进口处粘灰的主要原因是粉尘离子进垂直的撞击非工作表面，出口处粘灰的主要原因是由于非工作面处有涡旋的存在。
（1）粉尘能够到达叶轮粘灰位置转炉煤气加压站目前输送的介质主要是转炉煤气，虽然从转炉降罩回收，经过洗涤塔、管道输送、气柜沉淀、电除尘处理后含尘量已基本达到要求，但是还会残留一定量的粉尘，其中包含水汽和酸性气体，如SO2、HCl、CO2等。
即使转炉煤气的除尘净化系统效果极好，但是粉尘仍然会有残留，长时间仍然会粘结到叶轮上。
（2）粉尘到达叶轮的部位存在有利于粘灰的流场经过除尘净化后的转炉煤气所残留一定量的粉尘、水汽和酸性气体（如SO2、HCl、CO2等）等物质进入风机后因膨胀做功，温度会逐渐降低，煤气中的酸性气体溶解在凝结水中，在叶片表面形成一层酸性水膜，对叶片表面造成腐蚀，使腐蚀后的金属表面光滑度急剧下降，形成了有利于粘灰的流场，使其吸附力增强。
一种TRT叶片积灰结垢的处理方法
一种TRT叶片积灰结垢的处理方法摘要：BPRT机组中TRT煤气透平机叶片在工作中积灰结垢，部分灰垢运行中不均匀脱落破坏转子动平衡造成振动过大被迫TRT退出，实际运行中探索出了一种TRT叶片积灰结垢快速处理的方法——通入蒸汽，最大限度地将损失降至最低的处理操作方法。
关键词：BPRT 叶片积灰结垢振动停机蒸汽节能处理投用高炉鼓风机和高炉煤气余压透平装置同轴系的高炉能量回收装置简称 BPRT （Blast Furnace Power Recovery Turbine）装置。
该装置将高炉鼓风机和高炉煤气余压回收透平机（简称 TRT-Blast Furnace Top Gas Recovery Turbine Unit）串联在同一根轴系上。
高炉鼓风机是冶金行业高炉炼铁工艺中的关键设备，为高炉提供鼓风。
当高炉正常运行后，由煤气透平和电动机共同驱动高炉鼓风机，可有效降低电动机的输出功率，节电效果非常可观，节电可达到 40%以上，而TRT就是高炉煤气余压能量回收重要的节能环保装置。
一、工艺流程机组主要由电动机、增速箱、轴流风机、变速离合器、煤气透平膨胀机及油站等辅助设备组成。
轴流风机由电机通过增速箱驱动，为高炉提供风源。
当高炉正常运行后，将高炉煤气导入透平机，煤气膨胀做功；此时透平膨胀机和电动机共同驱动高炉鼓风机，从而降低电动机输出功率，实现对高炉煤气能量的直接回收利用，代替原高炉煤气通过减压阀组降压的方式，既回收了能量又降低噪音。
工艺流程见下图：二、工艺出现的问题叶片是 TRT 装置的核心部件，它的工作环境极其复杂和恶劣。
叶片在工作过程中表面很容易堆积灰尘，积灰使得叶片的结构发生了改变，而且灰尘在机组运行过程中，会随时部分脱落，其后果是：轻者引起机组的过大振动，重者引起叶片断裂强迫停机，给企业带来严重的经济损失。
我公司在2018年A高炉BPRT因透平机叶片积盐导致轴振超标，揭缸清理积盐1次，B高炉BPRT因透平机叶片积盐导致轴振超标，揭缸清理积盐2次，严重影响正常生产。
引风机轮毂进灰的防范措施
✓
根据防尘设施的使用情况确定检查周期。
工程技术人员
✓
设计改造后需持续监测效果。
3
定期清理轮毂及周围区域
1. 制定轮毂及周围区域的清理计划。2. 使用专用工具和清洁剂进行清理，确保无残留灰尘。3. 清理过程中注意保护设备不受损坏。
设备清洁工
✓
根据灰尘积累情况确定清理周期。
4
提高设备运行监测
1. 在引风机轮毂处安装振动、温度等监测传感器。2. 实时监测设备运行参数，及时发现异常情况。3. 建立异常报警机制，确保及时发现并处理轮毂进灰等问题。
监控人员
✓
24小时不间断监测。
5
加强员工培训和意识教育
1. 组织员工进行设备维护、清洁及安全操作等方面的培训。2. 强调轮毂进灰的危害及防范措施的重要性。3. 鼓励员工积极参与设备维护和清洁工作，提高整体防护意识。
培训专员
✓
定期组织培训，确保全员覆盖。
6
定期检查和维护防尘设施
1. 定期检查防尘网、过滤器等防尘设施的完好性和有效性。2. 发现损坏或堵塞及时更换或清理。3. 确保防尘设施始终处于良好工作状态。
引风机轮毂进灰的防范措施
序号
防范措施
具体实施步骤
责任人
完成情况
备注
1
加强密封性检查
1. 定期检查引风机轮毂及其连接部件的密封性。2. 发现密封不严处及时修复或更换密封件。3. 使用专业工具检测密封效果，确保无泄漏。
设备维护人员
✓
每月至少检查一次。
2
优化进风系统设计
1. 分析进风系统的气流流向和速度，优化风道设计。2. 安装或调整防尘网、过滤器等装置，减少灰尘进入。3. 定期检查进风系统的清洁度，及时清理积尘。
风机叶轮积灰的原因
风机叶轮积灰的原因
风机叶轮积灰是风机运行过程中常见的问题，它会导致风机的效率下降，甚至影响风机的正常运行。
那么，风机叶轮积灰的原因是什么呢？
风机叶轮积灰的主要原因是空气中的灰尘、沙子等杂质。
这些杂质会随着空气进入风机内部，然后被风机叶轮吸附在叶片上，形成一层灰尘。
随着时间的推移，这层灰尘会越来越厚，最终导致风机叶轮积灰。
风机叶轮积灰的原因还与风机的使用环境有关。
例如，如果风机运行的环境中存在大量的烟尘、油脂等污染物，这些污染物会加速风机叶轮的积灰速度。
此外，如果风机长期处于高温、高湿的环境中，也会促进风机叶轮的积灰。
风机叶轮积灰的原因还与风机的维护保养有关。
如果风机长期没有进行清洗和维护，叶轮上的灰尘就会越来越多，最终导致风机叶轮积灰。
因此，定期对风机进行清洗和维护是非常重要的。
风机叶轮积灰的原因主要包括空气中的灰尘、沙子等杂质、使用环境中的污染物以及缺乏维护保养等因素。
为了避免风机叶轮积灰，我们需要注意风机的使用环境，定期对风机进行清洗和维护，以保证风机的正常运行。
转炉风机叶轮积灰原理分析及解决措施
就 越多 ， 之济 钢 能 源动 力 厂使 用 的 Ａ １０—１ 加 Ｉ８ １型
煤 气鼓风 机叶轮 的 流道 较 为 狭 小 ， 一旦 挂 灰 便使 压 力 降低 ， 量减少 ， 流 机组 产生振 动 ， 需停机 检修 ， 清灰 处 理 。这 一方面加 大 了检 修人 员 的劳 动强 度 、 加 增
转 炉煤气 加 压站 目前输送 的介质 主要是 转炉煤 气 ， 然从转 炉 降罩 回收 ， 虽 经过 洗涤塔 、 管道输 送 、 气 柜沉淀 、 电除尘处 理后含 尘量 已基本达 到要求 ， 是 但 还 会残 留一 定 量 的粉 尘 、 汽 和酸 性气 体 ， Ｓ 水 如 Ｏ、 ＨＣ 、 Ｏ １Ｃ 等 。这些 物 质进 入 风 机后 因膨胀 做 功 ， 温
度会 逐渐 降低 ， 煤气 中的 酸性气 体溶解在 凝结水 中 ，
在 叶片表 面形 成一 层酸 性 水 膜 ， 叶 片表 面造 成 腐 对 蚀 ， 腐蚀 后 的金属 表面光 滑度 急剧下 降 ， 使 使其 吸 附 力增 强 。清理下 来 的灰垢呈 灰黑 色 ， 较坚 硬 ， 度约 密 ４ ２ ／ ｍ ， 热 至 １０ ０Ｃ仍不 软 化 。经 化 学 分 析 ， ．ｇｅ 加 ０ ｏ 其含铁 约 ３ ％ ， ８ 含碳 约 ４ ％ ， 他元素 约 占 ２ ％。 ２ 其 ０ 煤 气 中的水 分使 叶轮 处于 湿润 状态 ，附着在 叶 片上 的沉积 物 中的盐 类 溶 于水 膜 中 ， 叶 片表 面 产 对
第 ５期
总 第 １９期 ８
１ ０ＧＩ ＣＡＬ ＣＯＬＬＥＣＴＩ ＯＮＳ
Ｓｕｍ ． ８ １９
ＮＯ． ５
２０１ ０ 年
Ｏｃｏ ｅ ２ ０ ｌ０ ｔｂ ｒ
转 炉 风 机 叶 轮 积 灰 原 理 分 析 及 解 决 措 施
风机维护叶片清洁与轴承润滑方法
风机维护叶片清洁与轴承润滑方法在风力发电方面，风机是非常重要的组成部分。
为了确保风机的正常运行和延长其使用寿命，维护工作至关重要。
本文将介绍风机维护中与叶片清洁和轴承润滑相关的方法，以保证风机的高效运行。
一、叶片清洁方法1. 定期清洁叶片表面风机叶片经常暴露在室外环境中，很容易被灰尘、沙粒等杂物附着。
这些附着物会增加叶片的阻力，降低风机的效率。
因此，定期清洁叶片表面是维护风机的关键步骤之一。
清洁叶片时，可以使用柔软的布或刷子轻轻擦拭叶片表面，以去除附着的灰尘和杂物。
注意不要使用硬物或尖锐物品刮擦叶片，以免划伤叶片表层。
2. 清洗叶片内部除了清洁叶片表面，还需注意清洗叶片内部。
叶片内部通常会积聚湿气、尘垢等，严重影响风机的性能和寿命。
清洗叶片内部时，可以使用专业的风机清洗工具，将清洁剂喷洒到叶片内部，并采用适当的方法清除积聚物。
清洗叶片内部需要谨慎操作，避免使用过多水分进入风机内部，以免损坏风机设备。
3. 检查叶片表面涂层风机叶片通常会有一层保护涂层，用于保护叶片表面不受外界环境侵蚀。
定期检查叶片表面涂层的状况，如果发现涂层有损坏或腐蚀的情况，需要及时修复或更换。
叶片表面涂层的修复或更换需要经验丰富的维护人员进行操作，确保涂层的质量和粘附性。
二、轴承润滑方法1. 选择适当的润滑剂风机轴承的正常润滑是保证其长期稳定运行的关键。
选择适当的润滑剂对于轴承的润滑效果至关重要。
一般来说，风机轴承可使用钢球轴承专用润滑脂或者合适的润滑油进行润滑。
在选择润滑剂时，需要考虑风机的工作环境、转速和负载等因素，以确保润滑剂的黏度和满足风机的要求。
2. 定期润滑定期润滑是维护风机轴承的重要措施之一。
通过定期给轴承加注适量的润滑剂，可以保持轴承的正常润滑状态，减少磨损和摩擦。
润滑周期可根据风机运行状况和制造商的建议进行决定。
在润滑过程中，注意避免使用过量的润滑剂，以免发生过度润滑现象。
3. 轴承故障检测除了定期润滑，轴承故障检测也是风机维护中的重要环节。
叶轮防积灰涂层保护技术的应用案例
一、积灰原因分析风机叶轮积灰的产生和积灰的粘附强度受多方面因素的影响，其中包括输送介质的特性烟尘浓度输送介质的湿度等。
废气流通过叶轮时，大量的微细粉尘在叶片的非工作面前缘和后缘区域以及叶片工作面的后缘靠近叶轮后盘附近发生碰撞而沉积下来，加上高温下粉尘黏结性较大，提高了沉积机率。
我们不难看出，输送介质的烟尘浓度和湿度是关键性因素。
当风机叶轮积灰达到一定程度，我们需要对积灰进行清理。
比较常用的清理方式有手工机械清理、高压水冲洗等方式。
无论采用哪种方式，大多都是临时保全的一种，并没有对积灰的产生有任何的改善。
二、技术背景介绍叶轮防积灰涂层是近几年国际上比较推崇的一种全新的维护模式。
其原理就是在叶轮表面喷涂一层耐磨防粘涂层，能够有效延缓积灰现象产生，使设备维护的间隔时间延长十几倍乃至更长时间。
此方面应用福世蓝®水基环氧有机硅涂层性能较为可靠。
该涂层是一种两层的水基涂层，能够防止由气流携带的灰尘或颗粒材料对组件或金属表面造成摩擦磨损，并且该涂层是一种耐热的不粘涂层，能够吸收移动粒子的能量来避免部件磨损。
涂层拥有防粘的特性，能提高灰尘流动性，从而防止灰尘和粉末的粘附。
采用该涂层可减少设备噪声，延长维修时间间隔，提高设备综合使用效率，降低维修维护成本。
三、设备问题分析该叶轮为除尘设备配套风机，叶轮迎风面的冲刷是此设备的常见问题。
一般在叶轮出厂前，会根据企业需求粘贴陶瓷片或堆焊耐磨层来增加抗冲击冲刷性能，对叶轮本体进行防磨防冲刷保护。
结合我们对大量水泥、钢铁等行业用户除尘风机停机原因了解，很大一部分原因是背风面积灰导致，积灰层达到一定厚度，就会影响叶轮动平衡。
这时，就必须要停机进行清理。
由于积灰层密度较大，粘接牢固，致使清除工作异常困难。
受使用环境及工艺特性等影响，积灰层的清洗周期也各不相同，最短的甚至不到一个月。
频繁的停机带来的是劳动强度的增加和开机率的降低，企业虽然有专门的团队来进行维护，但并不能从根本上解决问题。
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风机叶轮积灰解决方案
（淄博福世蓝®高分子复合材料技术有限公司，山东淄博）【关键词】：钢铁行业风机叶轮福世蓝®技术高分子材料防积灰
一、引风机
引风机作为一种通用机械设备广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；谷物的烘干和选送；风洞风源等。
作为企业设备运行中重要的设备组成部分，关乎企业安全连续生产，风机一旦出现问题，企业生产被迫中断，对于连续性生产单位是绝对不允许的。
因此，保证风机设备的完好率和安全运行，对全线的运行效率和生产效益影响比较大，这就要求不仅要保证风机的制造和安装质量，还要做到合理的使用和维修。
二、引风机表面积灰
叶轮积灰结皮产生的主要原因是废气流通过叶轮时，大量的微细粉尘在叶片的非工作面前缘和后缘区域以及叶片工作面的后缘靠近叶轮后盘附近发生碰撞而沉积下来，加上高温下粉尘黏结性较大，使沉积机率提高了。
因此废气的温度、湿度和气流的冲击速度在积灰结皮过程中起着至关重要的作用。
叶轮内环面也易积灰，由于灰尘内有腐蚀性物质，经常会出现积灰下面发生严重的腐蚀，另一个方面说经过腐蚀的表面变得很粗糙，运行中烟气中的灰尘极易附着于其表面上，为以后的积灰创造了有力的条件。
而福世蓝®防积灰产品是一种水基、环氧有机硅、低表面能涂层，具有极好的脱模性，抗滑和耐磨性，并能粘接不各种基材上，当材料固化后即可达到防积灰效果。
（1）设备参数
材质：碳钢
叶片：14片
直径：1600mm
转速：700转/分钟
介质：煤气
（2）问题分析
风机叶轮积灰的产生和积灰的粘附强度受多方面因素的影响，其中包括输送介质的特性、烟尘浓度输送介质的湿度等。
废气流通过叶轮时，大量的微细粉尘在叶片的非工作面前缘和后缘区域以及叶片工作面的后缘靠近叶轮后盘附近发生碰撞而沉积下来，加上高温下粉尘黏结性较大，提高了沉积机率。
我们不难看出，输送介质的烟尘浓度和湿度是关键性因素。
（3）传统应对方法
当风机叶轮积灰达到一定程度，我们需要对积灰进行清理。
比较常用的清理方式有手工机械清理、高压水冲洗等方式。
无论采用哪种方式，大多都是临时保全的一种，并没有对积灰的产生有任何的改善。
三、高分子材料保护法
叶轮防积灰涂层是一种水基、环氧有机硅、低表面能涂层，具有极好的脱模性，抗滑和耐磨性，并能粘接不各种基材上，各项综合性能优异，可以使企业在第一时间快速有效的进行清理，采用福世蓝®技术实施表面是非常理想的问题解决方法，尤其是针对化工、电力行业的风机叶轮具有良好的效果。
叶轮防积灰涂层与传统修复工艺对比操作简便，耗时短，大大减轻工人的劳动强度，可长期使用，这些都是传统修复工艺无法比拟的。
采用该涂层还可减少设备噪声，延长维修时间间隔，提高设备综合使用效率，降低维修维护成本。
四、应用工艺：
1)表面处理：
使用该涂层前需对部件表面进行表面处理，采用喷砂方式进行，喷砂等级SA2.5.
2)表面清理：
喷砂结束后，使用酒精对叶轮表面进行冲洗，必须做到无灰尘、油脂等异物。
五、应用图片信息
修复操作视频：https:///x/page/h0527tys9dg.html 六、结语
通过采用福世蓝®水基环氧有机硅涂层性对叶轮风机防积灰的涂层保护后，可以有效减少清灰频率及停机时间，缩减企业维修维护综合费用。
其较低的成本和简单的施工步骤，也将成为企业解决积灰严重问题的重要技术手段。