大型钢网架整体提升施工技术

大跨度钢网架顶升过程整体高空变角度施工工法

大跨度钢网架顶升过程整体高空变角度施工工法
准备工作阶段：在开始顶升工作之前，需要进行一系列的准备工作。

首先，对要进行顶升的钢网架进行详细检查，确保其结构完好、稳定。

然后，根据钢网架的重量和施工需要准备相应的顶升设备，包括顶升机和安
全保护设备等。

同时，还需要制定详细的施工方案，并进行必要的安全措施。

顶升工作阶段：在进行顶升工作之前，需要先将钢网架连接到顶升机上。

然后，根据施工方案逐步提升钢网架，同时进行必要的调整和控制，
确保整个过程平稳、安全。

在顶升过程中，需要注意顶升机的稳定性，并
及时采取必要的措施来防止倾斜和下滑等意外情况的发生。

收尾工作阶段：顶升完成后，需要进行相关的收尾工作。

首先，需对
顶升后的钢网架进行检查，确保其位置正确、稳固。

然后，根据施工方案，进行必要的调整和加固，确保钢网架的结构完整和稳定。

最后，对顶升现
场进行清理，将工作区域恢复到原始状态。

总结起来，大跨度钢网架顶升过程整体高空变角度施工工法是一项适
用于大型钢结构施工的重要工法。

在施工过程中，需要进行准备工作、顶
升工作和收尾工作等不同阶段的工作，并且要注意安全措施和稳定性的保障。

通过正确操作和有效管理，可以确保大跨度钢网架的顶升过程顺利进行，并保证施工质量和安全。

大跨空间钢结构整体提升施工技术分析

大跨空间钢结构整体提升施工技术分析摘要：大跨度空间结构钢结构的应用，能够极大提升建筑物的观赏性和建设水平，还能够节省大量的建筑材料，确保建筑物的质量安全。

本文就大跨度空间钢结构的施工技术进行了探析，希望能够对今后的相关研究提供参考。

关键词：大跨空间钢结构；整体提升；施工技术1、大跨度空间钢结构施工技术的特点（1）空间钢结构跨度大，材质高档，钢板厚度大。

随着社会科学技术与经济的不断发展，我国建筑理念产生了巨大的变化，为了充分满足广大客户的实际生活需求，建筑功能技术有了进一步的革新。

其中现代空间钢结构的跨度开始朝着更大范围发展。

为了确保建筑物的质量与施工安全性，国家超限专家审查委员会规定，这种建筑物要利用高强度级别的钢材，通过严格检测，确保钢板材料的厚度与质量。

（2）空间钢结构形式多种多样。

现如今大跨度空间钢结构在原本的形式上进行了创新与发展，已经具备了全新的组合模式。

比如，将大跨度弦支穹顶作为钢结构的奥运会的羽毛球馆，利用泡沫理论式多面体作为空间钢结构的水立方，或者是利用仿生态的设计理念的现代空间钢结构，能够让建筑形式变得更加丰富。

（3）空间钢结构的构件数量多，设计难度大。

在大型工程当中，所需要的构建种类多样，数量大，这就增加了施工难度，直接对施工进程带来了影响。

所以，要通过多次试验以及研究才能确保施工质量同时按时竣工。

（4）构建精确度要求非常严格，焊接施工难度高。

现如今的大部分大跨度空间钢结构的建筑工程都是由国家指派的重点工程项目，它们在施工质量标准方面具有非常高的要求。

所以，有关部门在施工当中要保证空间钢结构的构建精确度与焊缝技术，这就增加了施工困难程度。

另外，施工当中还需要对材质预拼装以及焊接。

为了确保工程施工质量与安全程度，在传统技术手段的基础上来创新钢结构，工作人员要数量掌握好多种技术手段，解决施工当中的困难问题。

（5）空间钢结构的施工与预应力施工技术相结合。

空间钢结构当中的预应力技术具体是指运用预加应力的方式，针对空间钢结构的内力分布情况进行调整，通过向空间钢结构施加压力，加强材料强度，扩大结构刚度。

大跨度钢网架结构整体顶升施工工艺

大跨度钢网架结构整体顶升施工工艺发布时间：2022-12-25T07:32:40.779Z 来源：《工程建设标准化》2022年第16期作者：齐文豪[导读] 以高速铁路站房大跨度钢网架结构为工程背景齐文豪中铁建工集团有限公司上海分公司，上海200000摘要：以高速铁路站房大跨度钢网架结构为工程背景，本文详细介绍了站房钢结构屋盖结构的整体顶升施工工艺。

该结构采用构建地面进行预拼装整体顶升，悬挑部分地面分块拼装、分片吊装再进行高空对接安装的施工方法。

为顺利完成钢网架结构的安装，采用了分阶段整体同步顶升法，即将钢网架结构在二层地面拼装顶升至三层楼面高度，通过向四周延伸拼装钢网架，并增加、调整顶升设备后继续顶升至设计高度。

保证了钢结构的安装精度，缩短了工期，有效提高了工程质量，为类似工程的顶升施工提供了参考实例。

关键词：整体顶升；分阶段；钢结构；网架1.工程概况本文以高速铁路站房大跨度钢网架结构为工程背景，该站房上部屋盖采用钢网架[1]结构，结构形式为四角锥网架，构件采用高频焊管或无缝钢管，最大直径为φ219x14mm，其节点为焊接球节点，支撑形式为下弦铰接于混凝土框架柱顶。

屋盖轴线尺寸为85m×55m，整个建筑中央高两侧低，最高处屋面高度为28.55m。

整个网架含檩条、马道总重为435t。

图1 平面钢网架结构正面图2.网架安装方法及施工工艺2.1 网架安装施工方案对于站房大跨度钢屋盖网架安装方式分为高空散拼或者地面网架和拼装完成后整体顶升进行施工。

结合本工程的特点和现场平面布置情况，网架采用先地面拼装后整体顶升的施工流程。

根据本工程特点和现场平面布置情况，网架拼装顺序为：施工准备→放线定位→砌筑临时砖墩→搁置下弦球→调整下弦球标高→组装下弦→组装上弦、腹杆→检查→校正→焊接→无损检测→补漆→验收→顶升→补杆→焊接→无损检测→补漆→最终验收。

网架进行地面拼装时的施工步骤如下：（1）网架中心定位基准拼装定位首先根据图纸中球节点的定位尺寸及网架起拱值求出各下弦球的Z坐标和高差，再根据中心区网架球的大小在地面上砌砖垛，采用塔尺复核每个砖垛的标高，砖垛上分别测定中心十字线，确定球节点的位置，并连接拼装节间杆件，形成下弦四边形单元网格，再用腹杆将上弦中心球定位，使上弦球中心与地面投影中心位置吻合，连接拼装其它腹杆，形成一个小单元作为基准控制单元。

大跨度钢网架与钢桁架组合结构整体提升技术

ＬｏＮＧＳＰＡＮＳＴＥＥＬＧＲＩＤＡＮＤＳＴＥＥＬＴＲＵＳＳ
ＣｈｅｎｇＨａｏＳｕＴｉｅｂｉｎＺｏｕＹｉｒｅｎ
（ＣｈｉｎａＣｏｎｓｔｒｕｅｔｉｏｎＳｔｅｅｌＳｔｒｕｃｔｕｒｅＣｏ．Ｌｔｄ，Ｓｈｅｎｙａｎｇ１１００００，Ｃｈｉｎａ）
ｆｉｎｉｓｈｉｎｇｔｈｅｇｒｏｕｎｄａｓｓｅｍｂｌｉｎｇｔｈｅｏｖｅｒａｌｌｌｉｆｔｉｎｇｗａｓｕｓｅｄ．Ｉｔｗａｓｅｘｐｏｕｎｄｅｄｔｈｅｏｐｔｉｍａｌａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔｔｏｅｎｈａｎｃｅｔｈｅｌｉｆｔｉｎｇｐｏｉｎｔ，ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔ，ｃｏｎｃｒｅｔｅｃｏｌｕｍｎｓｃｈｅｃｋｉｎｇ，ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｎｓｙｎｃｈｒｏｎｏｕｓｃｏｎｔｒｏｌｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｑｕａｌｉｔｙｃｏｎｔｒｏｌａｎｄｑｕａｌｉｔｙｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｅｔｃ．Ｆｉｎａｌｌｙｔｈｅｅｘｐｅｃｔｅｄａｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒａｌｇｏａｌｌｇｒｉｄ；ｓｔｅｅｌｔｒｕｓｓｅｓ；ｉｎｔｅｇｒａｌｌｉｆｔ；ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔ；ｓｙｎｃｈｒｏｎｏｕｓｃｏｎｔｒｏｌ；ｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇ；ｃｈｅｃｋｉｎｇ

大跨度网架整体提升工法注意要点

大跨度网架整体提升工法注意要点大跨度网架是指跨度大于100米的建筑结构，其特点是自重大、跨度大、结构复杂。

在网络发展迅速的今天，大跨度网架已经成为建筑行业的热点之一，其运用广泛，包括体育馆、展览馆、航站楼等。

在大跨度网架的建设和维护过程中，整体提升工法是一个重要的环节。

本文将从整体提升工法的意义、注意要点、安全措施等方面进行详细介绍。

一、整体提升工法的意义整体提升工法是指将大跨度网架结构整体提升到预定位置的一种工法，其主要目的包括：1. 提高施工效率：采用整体提升工法可以避免集中架设大型钢结构、减少临时支撑的使用，从而提高施工效率，缩短工程周期。

2. 保证安全：整体提升工法可以减少人工操作的环节，降低了人员在高空工作的风险。

3. 提高精度：整体提升工法可以通过专业设备和技术手段，保证大跨度网架的精准定位，保证结构的整体稳定。

1. 重点检查结构强度在进行整体提升之前，必须对大跨度网架的结构强度进行全面检查，确保结构能够承受整体提升的重量和压力。

对于老化、疲劳等问题严重的结构部位，必须进行加固处理，以确保整体提升过程中的安全。

2. 确定整体提升方案在确定整体提升方案时，必须充分考虑大跨度网架的结构特点、现场条件等因素，确保整体提升的稳定性和安全性。

需要制定详细的方案，并进行充分论证和核查，不能操之过急。

3. 选用专业设备在进行整体提升作业时，必须选用专业的提升设备，例如大型千斤顶、液压提升系统等。

设备的选用必须符合国家标准和建筑规范的要求，且经过严格的检测和测试，确保设备的安全可靠性。

4. 控制提升过程在整体提升的过程中，必须严格控制提升的速度和力度，以避免结构的变形和损坏。

需要对提升过程进行全程监控和记录，确保提升过程的可控性和可预测性。

5. 加强沟通与协调整体提升是一个复杂的工程，需要各个施工单位之间的密切配合和沟通协调。

必须建立健全的施工组织机构和管理制度，确保施工过程的有序进行。

1. 加强安全教育培训在进行整体提升工法作业前，必须对参与施工的人员进行全面的安全教育培训，包括整体提升作业的流程、安全注意事项、紧急应急预案等内容，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。

大跨度钢结构网架整体提升施工工法

大跨度钢结构网架整体提升施工工法一、前言随着建筑工程的发展，大跨度结构的运用越来越广泛。

大跨度结构的应用，一方面满足了现代建筑对于空间透明、形式美感的要求，另一方面又充分发挥了钢结构的优势，在施工速度、建筑安全和质量上占有绝对优势。

大跨度钢结构网架整体提升施工工法是一种全新的施工方式，能够快速、高效地完成大跨度结构的施工工作。

该工法具有一系列独特的特点，适用于各种大跨度钢结构施工工程。

二、工法特点大跨度采用钢结构作为承重体，在施工过程中，采用网架整体提升施工工法，实现了钢结构整体上升并完成与基础的合拢，从而大大缩短了施工时间和提高了施工效率。

大跨度钢结构网架整体提升施工工法具有以下特点：1. 工期短：采用这种施工工法，能够在较短的时间内完成大跨度钢结构的施工工作。

相比传统的施工方式，该工法的特点在于其施工速度快，使用钢结构的整体提升，免去了其他材料的多次拼装，可大大缩短施工时间，节约人力、物力、财力等资源。

2. 简单易用：大跨度钢结构网架整体提升施工工法操作简单，施工效果稳定。

整个施工过程中，无需采用大型机械设备，仅需少量辅助设备，就能够轻松完成整体提升工作。

易用性好，减少了维修成本和操作人员的数量，提高了施工效率。

3. 安全可靠：整体提升工法以钢结构为主体，具有优异的刚性和耐久性，稳定性能也更好。

施工过程中，操作工人仅需在钢结构的安全区域操作，减少了不必要的安全风险。

4. 质量稳定：该工法大大提高了加工精度，避免了安装误差，提高了产品质量的稳定性。

而且，整个施工过程中，钢结构件的外观平整、色泽均一，符合设计要求，有利于提高大型建筑的整体形象。

三、适应范围大跨度钢结构网架整体提升施工工法适用于各种大跨度结构工程，如商业中心、体育馆、高速铁路站、机场综合出发大楼、桥梁、高楼建筑、航站楼等。

在这些大型建筑工程中，传统的钢结构安装方式不仅费时费力，而且难度较大，因此整体提升工法的应用更为适宜。

四、工艺原理大跨度钢结构网架整体提升施工工法的工艺原理，在于整合各种施工技术和工种，利用专业维修工具，通过各种角度、逆向施工等技术手段将整体提升至预定位置。

浅析大跨度钢网架整体顶升施工技术

浅析大跨度钢网架整体顶升施工技术发布时间：2023-05-15T07:46:30.863Z 来源：《新型城镇化》2023年8期作者：刘高勋[导读] 钢网架结构作为目前建筑业应用较为广泛的结构，其施工质量和吊装方法是建筑行业一个永恒不变的话题，也是重中之重。

随着近几年环保形势的严峻，尤其在煤炭行业，许多改造和封闭工程均采用钢网架结构，其中储煤棚类建筑大跨度居多，然而在施工过程中，由于选择施工工艺及方法不同等原因，造成了钢网架结构在吊装过程中，发生事故较为常见，且经济损失较大。

中煤第六十八工程有限公司山东济宁 273500摘要：钢网架结构作为目前建筑业应用较为广泛的结构，其施工质量和吊装方法是建筑行业一个永恒不变的话题，也是重中之重。

随着近几年环保形势的严峻，尤其在煤炭行业，许多改造和封闭工程均采用钢网架结构，其中储煤棚类建筑大跨度居多，然而在施工过程中，由于选择施工工艺及方法不同等原因，造成了钢网架结构在吊装过程中，发生事故较为常见，且经济损失较大。

现就以大跨度钢网架顶升时的质量控制进行简要分析，希望在以后施工类似大跨度网架提供经验。

关键词：大跨度；屋面钢网架；顶升；控制钢网架属于超静定结构，整体性好、空间刚度大、结构稳定、结构重量轻，经济指标好、施工安装简便。

网架结构靠杆件的轴力传递载荷，材料强度得到充分利用，既节约钢材，又减轻了自重。

建设速度快，网架结构的构件，其尺寸和形状大量相同，可在工厂成批生产，工厂化占到整个工程量的80%以上，且质量好、效率高。

以下本文将以梗阳焦化厂精煤场封闭工程为例，从与传统方案的对比、方案的选择，按照技术可行性、经济合理性、安全及工期四个方面进行对比，对施工流程、网架拼装、顶升架及千斤顶安装、网架顶升等阶段进行分析说明，重点阐述网架同步顶升高度、顶升架纠偏、卸载就位等关键工序的质量控制。

1 工程概况本工程为全封闭钢结构网架，墙面高度为10m，下部4.2m为混凝土挡土墙，上部5.8m为钢结构封闭，柱子为HM390*300*10*16，间距5m，钢材为Q235-B，外部为单层压型钢板，板厚0.6mm。

钢结构工程整体顶升法施工方案

钢结构工程整体顶升法施工方案1 定义:网架整体顶生法是把网架在设计位置的地面拼装成整体,然后用千斤顶将网架整体顶升到设计标高.2 技术准备1.顶升法利用原有结构柱作为顶升支架,也可另设专门的支架或枕木垛垫高.2.顶升法一般用液压千斤顶顶升,设备较小,当少支柱的大型网架采用顶升方法施工时,也用专用的大型千斤顶.3.除用专用支架外,顶升时网架支承情况与使用阶段基本一致.4.为了充分发挥千斤顶的起重能力,可将全部屋面结构及电气通风设备在地面安装完毕,一并顶升至设标高,减少高空作降低成本.5.顶升法是将千斤顶放在网架的下面,顶升行程路线必须设导向措施,以防网架顶升过程中网架发生偏转.3 材料要求1.顶升支架或枕木的材料应符合有关标准.2.导向滑道一般用园钢、槽钢、角钢等.3.其他材料按2.4.2条规定执行.4 主要机具1.除按2.4.3机具表外,补充如表4-1表4-1 主要机具5作业条件1.网架结构连地面就位拼好,检查验收完毕,其他附属结构及设备安装完毕,并通过验收.2.用原有结构柱作为顶升支架,或另设专门顶升支架进行稳定性计算,如果不够进行加固或采取缆风措施,经检查合格.3.选好和做好枕木垛,支搭牢固,做为千斤顶支座,验收合格.4.做好导向滑道,位置准确牢固.5.安装顶升设备,并试顶,检查合格.6.除以上几条外,遵照2.4.4作业条件执行.2.21 整体顶升法—材料和质量要点2.21.1材料的关键要求.1.对专用顶升支架,材料质量枕木做千斤顶支座的枕木质量,必须符合有关质量标准.2.缆风用的钢丝绳、导向用的型钢均符合有关标准.2.21.2技术质量关键要求.1.顶升的同步控制及垂直上升.网架整体顶升时必须严格保持同步,如各支点间产生升差会造成下列的影响.1)造成杆件内力和柱顶压力的变化.其影响程度与网架结构形成、顶升支点的间距、升差的大小等有关.网架刚度愈大、顶升点愈近、升差愈大,则对杆件内力影响就愈大,反之则小.网架规程中规定千斤顶负荷折减系取0.4-0.6大体上是合适的.网架整体顶升时,各顶升点的允许升差值为各顶升支柱间距的1/1000,且不大于30mm.2)造成网架的偏移.(1)由于顶升时升差值的影响,会引起结构杆件和千斤顶受力不均而造成危害.如提升差值控制在网架规程规定范围内,重屋盖时使杆力控制在容许应力范围内.但是,控制提升高差更重要的是为了减少网架的偏移.(2)影响网架偏移的主要因素是顶升时不同步造成的,其次是柱子的刚度.由顶升时不同步造成网架偏移值多大？这与网架的刚度和顶升点距离有关.网架的偏移,往往是这些因素的综合影响.网架偏移值和方向也是随机的,事先不易估计准确.纠偏方法也较麻烦且不安全.因此,在操作上应严格控制各顶升点的同步上升是积极的措施.即应以预防为主的观点,尽量减少这种偏移.(3)设置导轨很为重要.在试验工程中发现,网架在向上运动中不需要太大的水平力,网架即能平移.导轨的作用不但使网架垂直地上升而且是安全装置.在该工程中结构柱的四根角钢即起导轨的作用,角钢与支座板间空隙为20mm, 即顶升过程中不允许网架偏移20mm.在顶升过程中曾有数次接近角钢,均通过纠偏给予还原.(4)纠偏方法可以把千斤顶垫斜或人为造成反向升差,或将千斤顶平放,水平支顶网架支座.由于以上两点理由,网架顶升时应控制网架的同步上升,升差值应控制在规定范围内.2.柱子稳定当利用结构柱作为顶升的支承结构时,应注意柱子在顶升过程中的稳定性.1)应验算柱子在施工过程中承受风力及垂直荷载作用下的稳定性.2)并采取措施保证柱子在施工期间的稳定性.3)及时连接上柱间支撑、钢格构柱的缀板;当为钢筋混凝土柱时,如沿柱高度有框架梁及连系梁时, 应及时浇筑混凝土.(4)网架顶升时遇到上述情况,均应停止顶升,待柱的连系结构施工完毕,并达到要求强度后再继续顶升.。