大理石墙面施工方案
大理石墙面施工方案
大理石墙面施工方案一、施工工艺工地收货→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料、挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内、临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→临时固定上层墙板。
二、施工方法1、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
2、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
3、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。
4、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
1）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。
2）底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
3）调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。
调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
4）顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。
外墙大理石干挂施工方案
外墙大理石干挂施工方案一、引言外墙大理石干挂装饰是一种常见且具有高品质外观的装饰方式。
通过将大理石板材干挂在建筑外墙上，不仅可以增加建筑立面的美观度，还可以提升建筑的整体质感和价值。
本文将详细介绍外墙大理石干挂施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的注意事项以及施工后的保养方法。
二、施工前的准备工作1. 工程测量：在进行外墙大理石干挂施工前，需要对建筑外墙进行详细的测量工作。
测量应包括墙体尺寸、墙面平整度等。
根据测量结果，制定施工方案，并确定所需的材料和工具。
2. 材料准备：外墙大理石干挂施工所需的材料包括大理石板材、干挂系统、胶粘剂等。
在选择材料时，应考虑到大理石板材的品质、颜色、纹理等因素，确保与建筑整体风格相匹配。
3. 墙体处理：在施工前，需要对建筑外墙进行必要的处理工作。
首先，清除墙面上的灰尘、污物等杂质。
其次，对墙面进行防水处理，以保证干挂系统的稳定性和防水性能。
三、施工过程的注意事项1. 安装干挂系统：在施工过程中，首先需要安装干挂系统。
干挂系统是将大理石板材固定在建筑外墙上的关键组成部分。
安装干挂系统时，应根据墙体结构和大理石板材的重量选择适当的干挂系统，并按照安装说明进行操作。
确保干挂系统的稳定性和可靠性。
2. 大理石板材的安装：安装干挂系统后，可以开始安装大理石板材。
在安装过程中，需要注意以下几点：首先，确保大理石板材的尺寸与建筑外墙的尺寸相匹配。
其次，用胶粘剂将大理石板材固定在干挂系统上，并按照一定的间距进行排列，以确保整体美观。
3. 定位和调整：在安装大理石板材时，需要进行定位和调整工作。
通过调整干挂系统的位置和角度，可以使大理石板材达到水平和垂直的要求。
同时，还需定期检查大理石板材之间的接缝，确保接缝处平整。
四、施工后的保养方法1. 干挂系统保养：施工完成后，需要定期对干挂系统进行保养。
定期检查干挂系统的结构和连接部分，确保其稳定性。
如发现松动、破损等情况，应及时进行修复。
外墙面贴大理石施工方案
外墙面贴大理石施工方案概述本文档提供了外墙面贴大理石的施工方案。
大理石作为一种高档装饰材料，广泛应用于建筑行业。
正确的施工方法和步骤将确保外墙面贴大理石的质量和美观度。
材料和工具准备1. 大理石瓷砖：根据设计要求选择合适的大理石瓷砖，并按照规格进行订购。
2. 粘结剂：选择适合外墙面贴大理石的粘结剂，确保其具有良好的粘合力和抗风化性能。
3. 清洁剂：准备清洁剂和清洁工具，以确保外墙面的清洁度。
4. 工具：备好铲刀、施工刷、橡胶锤、水平仪、切割工具和背光设备等必要的工具。
施工步骤1. 清洁外墙面：使用清洁剂和清洁工具将外墙面彻底清洁干净，确保无灰尘、油污等杂物。
2. 找平处理：将墙面进行找平处理，确保墙面平整，便于后续施工。
3. 划线定位：使用水平仪和直尺，根据设计要求在墙面上进行线条的划定，以便准确粘贴大理石瓷砖。
4. 涂抹粘结剂：在墙面上涂抹粘结剂，应均匀、充分地涂抹，确保每块大理石瓷砖能够紧密粘贴在墙面上。
5. 瓷砖贴附：将大理石瓷砖按照定位进行贴附，应从下往上、从左到右逐块进行，确保每块瓷砖之间的间距均匀一致。
6. 敲打整平：使用橡胶锤轻轻敲打瓷砖表面，使其与墙面紧密贴合，并确保整个外墙面的水平度。
7. 缝隙处理：对瓷砖之间的缝隙进行填充处理，确保缝隙的平整美观。
8. 清洁和养护：施工完成后，及时清理墙面上的粘结剂和瓷砖表面的污垢，并进行适当的养护保养。
安全与注意事项1. 在施工过程中，务必按照相关安全规定操作，佩戴好安全防护用品。
2. 确保施工区域周围安全，防止行人靠近施工区域。
3. 粘结剂和清洁剂等化学品应放置在儿童无法触及的地方。
4. 瓷砖搬运时要小心轻放，避免碰撞和损坏。
结论本文档提供了外墙面贴大理石的施工方案，包括材料和工具准备、施工步骤以及安全与注意事项。
遵循本方案，能够确保外墙面贴大理石的质量和美观度，并保障施工过程的安全性。
大理石墙面铺装施工设计方案
大理石墙面铺装施工设计方案1. 引言本文档旨在提供一份关于大理石墙面铺装施工的设计方案。
我们将介绍施工过程中的关键步骤和注意事项，以确保施工质量和安全性。
2. 设计方案2.1 材料选择在大理石墙面铺装施工中，材料的选择至关重要。
我们建议选择优质的大理石材料，具有良好的耐久性和美观度。
同时，根据项目需求和设计要求，选择合适的颜色和纹理。
2.2 墙面准备施工前，必须对墙面进行充分的准备工作。
首先，清除墙面上的任何尘土、油污或老旧涂层。
然后，修复任何裂缝或不平整的表面，并确保墙面干燥、平整。
2.3 铺装技术在进行大理石墙面铺装时，以下技术步骤是必不可少的：1. 预先排列：在施工前，将大理石砖块按照设计要求进行预先排列，以确保颜色和纹理的均匀分布。
2. 砂浆准备：根据制造商的指导，准备适当的砂浆混合物。
确保砂浆的粘度和黏性适合施工过程。
3. 砂浆涂抹：使用刮板或抹刀将砂浆均匀地涂抹在墙面上。
确保砂浆层的厚度均匀一致。
4. 砖块铺装：将预先排列好的大理石砖块依次铺放在涂抹的砂浆层上。
使用橡皮锤轻轻敲击砖块，确保其牢固地附着在墙面上。
5. 空隙填充：在铺装完成后，填充砖块之间的空隙。
使用与大理石颜色相匹配的填缝剂，确保填充完整且与砖块表面平齐。
2.4 完工和保养大理石墙面铺装完成后，进行以下步骤来保证施工品质和延长使用寿命：1. 清洁：使用温和的清洁剂和软布清洁大理石表面。
避免使用酸性或磨蚀性清洁剂，以免损坏石材。
2. 定期保养：定期检查大理石墙面，修复任何破损或空隙。
定期涂抹保护剂，以增加石材的耐久性和美观度。
3. 安全注意事项在大理石墙面铺装施工过程中，务必注意以下安全事项：1. 佩戴个人防护装备：包括安全帽、护目镜、耳塞和耐酸手套等。
2. 安全施工：确保施工区域清洁，避免杂物和障碍物。
遵守相关的安全操作规程和法规。
3. 防滑措施：在施工区域设置防滑垫和警示标识，以防止意外滑倒和跌倒。
4. 总结本文档提供了一份大理石墙面铺装施工设计方案。
大理石、花岗岩石材墙面湿贴施工方案
大理石、花岗岩石材墙面湿贴施工方案2.3 作业条件：2.3.1 办理好结构验收。
少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。
2.3.2 内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。
2.3.3 脚手架式吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150～200mm。
架子步高要符合施工要求。
2.3.4 有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。
同时要用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
2.3.5 大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。
2.3.6 大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。
方可组织班组按样板要求施工。
2.3.7 对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。
操作工艺：3.1 工艺流程：3.1.1 簿型小规格块材（边长小于40mm）工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分析→排块材→浸块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝3.1.2 大规格块材（边长大于40mm）工艺流程：施工准备 (钻孔、剔槽→穿铜丝或镀锌丝与块材固定→绑扎、固定钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石→分层灌浆→擦缝3.2 薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：边长小于40mm，可采用粘贴方法。
3.2.1 进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。
要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
3.2.2 在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆，厚度约12mm.，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。
大理石墙面翻新施工方案
大理石墙面翻新施工方案1. 引言本文档旨在提供一份大理石墙面翻新施工方案，以确保工程的顺利进行和质量的保证。
2. 施工方案2.1 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料：- 大理石翻新剂- 清洁剂- 抹刀- 涂刷工具- 清洗布- 防护设备（口罩、手套、护目镜）2.2 施工步骤根据大理石墙面的具体情况，可以采取以下步骤进行翻新施工：1. 清洁墙面：使用清洁剂和清洗布彻底清洁墙面，确保墙面表面干净无尘。
2. 翻新处理：根据大理石墙面的状况选择适当的翻新剂进行处理。
将翻新剂均匀涂抹在墙面上，并使用抹刀将其均匀覆盖。
3. 干燥和固化：让翻新剂在墙面上干燥和固化，根据翻新剂的说明进行时间控制。
4. 打磨和抛光：使用打磨设备对翻新后的大理石墙面进行打磨和抛光，以使其光滑而有光泽。
5. 清洁和保养：施工完成后，使用清洁剂和清洗布清洁墙面，保持墙面的干净和亮丽。
3. 安全措施在进行大理石墙面翻新施工时，务必注意以下安全措施：- 佩戴口罩、手套和护目镜，以避免对皮肤和呼吸系统造成伤害。
- 注意施工环境的通风情况，确保有足够的新鲜空气流通。
- 将施工区域进行良好的封闭，以防止工人外出后的大理石翻新剂对其他区域造成不必要的影响。
4. 质量控制为确保施工质量和客户满意度，可以采取以下质量控制措施：- 在施工前对墙面进行充分的评估和检查，确保施工方案的可行性。
- 对施工过程进行实时监控和记录，及时处理施工中出现的问题。
- 完工后进行终检，确保大理石墙面翻新施工质量符合要求。
5. 结论本文档中提供了一份大理石墙面翻新施工方案，其中包括材料准备、施工步骤、安全措施和质量控制。
按照本方案进行施工，将确保施工顺利进行和墙面质量的保证。
大理石墙面工程施工方案
大理石墙面工程施工方案一、施工前准备：1.了解工程要求：了解工程设计图纸和技术规范要求，明确墙面的几何尺寸、造型要求、接缝规范等细节。
2.材料准备：确认大理石的品种和数量，确保材料的质量符合要求，并妥善存放。
3.工具准备：准备好所有必要的施工工具，如石膏板尺、电钻、石材切割机、砂轮切割机等。
4.施工区域准备：清理施工区域，确保墙面干燥、平整、无尘等。
二、施工过程：1.清洁墙面：用刮刀或清扫器将墙面上的灰尘、污渍等清理干净，确保墙面平整。
2.布砖线：根据墙面设计要求，使用布砖线确定砖块的铺设位置。
3.布置辅助线：用水平仪和垂直仪布置辅助线，确定砖块的平整度和垂直度。
4.切割砖块：根据布砖线的位置，使用石材切割机将大理石砖块切割成需要的尺寸和形状。
5.砖块涂胶：在砖块的背面涂抹适量的瓷砖胶水，确保砖块与墙面之间的黏贴程度。
6.砖块铺贴：将涂抹了胶水的砖块按照设计要求依次粘贴在墙面上，确保每块砖块之间的间距均匀一致。
7.砖缝填充：使用同颜色的砂浆填充砖块之间的缝隙，填充时要注意将砂浆填满缝隙并用刮板刮平。
8.砖面清理：等待砂浆干燥后，使用湿布和洗涤剂清洗墙面，将墙面上的污渍、砂浆残留等清理干净。
9.砖面抛光：使用砂轮切割机对墙面进行抛光处理，确保墙面的光滑度和质感。
10.竣工验收：施工完成后，对墙面进行全面检查，确保符合设计要求和技术规范。
三、施工后的维护：1.长期保持清洁：定期使用湿布和洗涤剂对墙面进行清洁，避免污渍和灰尘堆积。
2.防止碰撞：墙面容易受到外力的碰撞和划伤，要注意避免重物碰撞，可采用保护装置进行防护。
3.定期检查：定期检查墙面的砖缝是否出现开裂、松动等问题，及时进行维修。
4.防潮防水：对于潮湿的环境，可根据需要进行防潮防水处理，以延长墙面的使用寿命。
通过以上的施工方案，我们可以有效地进行大理石墙面工程的施工。
在施工过程中，我们需要注重细节，并注意施工质量的控制。
同时，在施工后的维护过程中，我们要保持墙面的清洁和定期检查，以确保墙面的美观和耐用性。
干挂大理石的施工方案
干挂大理石的施工方案一、施工准备清理施工现场，确保工作环境整洁，无杂物堆放。
根据设计图纸和现场实际情况，进行施工前的测量和标定工作，确定大理石板材的安装位置和尺寸。
准备施工所需的工具和设备，包括电钻、切割机、打磨机、锤子、扳手、水平尺等。
对施工人员进行安全技术交底，确保他们了解施工流程和安全注意事项。
二、材料要求大理石板材应符合设计要求和规范标准，无裂缝、无破损、无变色等缺陷。
支架、连接件等辅助材料应具有足够的承载能力和稳定性，符合国家相关标准。
密封胶、防锈漆等辅助材料应符合设计要求，质量可靠。
三、墙面检查检查墙面是否平整、垂直，如有凹凸不平、倾斜等问题，应进行处理。
检查墙面是否干燥、清洁，如有油污、灰尘等杂质，应清除干净。
四、切割与打磨根据设计图纸和现场实际情况，使用切割机对大理石板材进行切割，确保尺寸准确。
对大理石板材的边缘进行打磨，去除毛刺和锐角，确保安装时不会划伤其他材料。
五、安装支架根据设计图纸和现场实际情况，确定支架的安装位置和数量。
使用电钻在墙面上钻孔，安装膨胀螺栓或其他连接件。
将支架固定在连接件上，确保支架稳定、牢固。
六、安装大理石板材将大理石板材放置在支架上，调整位置，确保水平、垂直。
使用专用夹具或连接件将大理石板材固定在支架上，确保稳定、牢固。
对每块大理石板材进行调整，确保整体平整、美观。
七、质量检查与验收对安装好的大理石板材进行全面检查，确保每块板材都符合设计要求和规范标准。
对施工质量进行评估，确保墙面平整、稳定、美观。
进行验收，邀请相关单位或部门对施工质量进行检查和确认，确保符合要求后，方可进行后续施工或使用。
总结：干挂大理石的施工方案包括施工准备、材料要求、墙面检查、切割与打磨、安装支架、安装大理石板材和质量检查与验收等七个方面。
在施工过程中，应严格按照施工流程和规范标准进行操作，确保施工质量和安全。
同时，还应注意环境保护和文明施工，减少对周围环境和居民的影响。
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大理石墙面施工方案
大理石（大规格）墙面施工方案
一、部位：电梯厅、底层大厅
二、构造（苏J9501 26/5）
1 稀水泥浆擦缝
2 穿18号铜丝（或Φ4不锈钢挂钩）将20~30厚大理石板（Φ5钻孔）与钢筋网绑牢
3 30厚1：2.5水泥砂浆分层灌缝，每次灌入高度≯200
4 电焊或绑扎Φ6双向钢筋网（双向间距按板材尺寸）
5 射钉YD62S8（Φ3.7×长62）射入砼墙深度30毫米（射钉双向间距按板材尺寸）
三、施工
1、材料要求
（1）大理石板材
①边长大于400mm为大块料，规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺棱掉角、表面裂纹和污染变色等缺陷。
②大理石板材不宜采用易褪色材料包捆，以防运输和存放时污染石板。
板材是脆性材料，棱角极易碰坏，要保护棱角和磨光面。
放置时，应光面相对，衬以软纸，直立码放。
（2）水泥：水泥用不低于425#普通水泥或矿渣硅酸盐水泥，并应备少量擦缝用的白色水泥。
（3）砂：砂宜用粗砂，使用时应过5mm筛子，含泥量不得大于3%。
（4）其他材料：还需备有4mm粗铜丝或细铜丝（锚固扎结用）或不锈钢挂件、熟石膏、细碎石、矿物颜料、胶粘剂等。
2、施工准备
（1）做好选料备料工作。
根据设计图纸和镶贴排列的要求，提出大理石加工尺寸和数量，如遇异形或特殊形状的面板，应绘制加工详图，并按使用部位编好号码，加工量要适当增加，主要考虑运输和施工时的损耗。
委托加工时应留好样品，以便验货时对照。
（2）施工工具。
除一般常用工具的配备外，还应备好手提式冲击电钻和电动锯石机、细砂轮、水平尺、橡皮锤、靠尺板、钢丝钳、尼龙线等。
（3）检查、验收主体结构的平整度和垂直度及强度是否符合设计要求，不符合的应立即返工。
（4）检查、验收门窗，水暖、电气管道及预埋件安装位置是否符合设计要求。
（5）事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的大理石板材挑选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边、修正。
（6）用于室外装饰板材，应挑选具有耐晒、耐风化、耐腐蚀性能的块材。
（7）安装大理石前，应准备好不锈钢连接件、锚固件及铜线，而决不能用钢连结件及22#铁丝。
因其容易污染大理石面层。
3、施工要点
（1）复核几何尺寸，抽查板材方正长宽尺寸，核实墙面尺寸，绘出施工大样图。
（2）镶贴前，应检查基层（如墙面、柱面）平整情况，如凹凸过大应事先处理。
（3）在镶贴前，应事先找好水平线和垂直线及分格线。
（4）在镶贴时，应注意板面的垂直度、平整度及纵横缝平直。
（5）块材与基层的缝隙，一般为15~50mm，在拉线找方、挂直找规矩时，要注意与其他工种的关系，门窗、贴脸、抹灰等厚度都应考虑到饰面块材与基层间的缝隙。
（6）饰面块材安装后，应注意临时固定，较大的块材应加支撑。
安装门镟脸应按1%起拱。
（7）安装完后，应注意灌浆的高度不应超过板高的1/3。
（8）最后注意清理、嵌缝和抛光。
4、块料安装操作要点（大规格）
大规格块料大理石板安装，主要是先在基层设置预埋件，然后再焊上钢筋网。
事先将饰面上下钻孔，用铜丝或不锈钢挂件，将大理石板固定在钢筋网架上，再将留缝灌注水泥砂浆。
（1）墙面安装
①基层处理。
清除基层表面浮灰和油污，检查结构预埋件位置，检查基层表面的垂直度、平整度和轴线位置，若不合乎要求，一定要重新处理。
②弹线、分块。
同样用线锤从上至下吊线，确定板面距基层的距离。
要考虑板材的厚度、灌缝的宽度及钢筋网所占的尺寸。
一般为4~5mm。
当这个尺寸确定后，用线锤按确定的尺寸投到地面，此线为第一层板的基层线。
然后再按大理石板总高度及缝隙，进行分块弹线。
③焊Φ6钢筋网。
板材的铜丝或不锈钢质地件是固定在Φ6钢筋网上的，Φ6钢筋网与结构预埋铁件焊牢。
若没有设置预埋件，可以在墙面上
钻锚固孔，如图1所示。
钻孔深度不小于35~40mm，孔径为5~6mm，然后再安置胀管螺栓。
把钢筋焊在胀管螺栓上，钢筋网必须焊牢，不得有松动和弯曲现象。
钢筋网的竖向钢筋间距不大于50cm。
横向钢筋为绑扎铜丝或挂钩所需要，其上下排之间的尺寸由板的高度所决定，当板超过1.2m 时，中间宜增加横向钢筋。
图1 墙面上钻锚固孔
④大理石饰面板修边打眼。
饰面板安装前，应对饰面板修边打眼，当板宽在500mm以内时，每块板的上、下边打眼数量均不得少于2个，如超过500mm时，应不少于3个。
打眼的位置应与基层上钢筋网的横向钢筋位置相适应。
一般在板材的断面上由背面算起2/3处，用笔画好钻孔位置，然后用手电钻钻孔，使竖孔、横孔相连通，钻孔直径以能满足穿线即可，严禁过大，一般为5mm，如图2所示。
钻好孔后，必须将铜丝但入孔内，然后加以固结，才能起到连结的作用。
可以用环氧树脂固结，也可以用铅皮挤紧铜丝。
若用不锈钢的挂钩同Φ6钢筋挂牢时，应在大理石板上下侧面，用Φ5mm的合金钢头钻孔，如图3所示。
图2 饰面板钻孔及凿槽示意
图3 饰面板打眼示意图
⑤大理石饰面板安装。
大理石饰面板的安装，应采用板材与基层绑扎或悬挂，然后灌浆固定的办法，如图4所示。
大理石饰面板安装的顺序是自下而上，为了保证安装的质量，安装第一层时应用直尺托板和木楔找平。
开始安装时，按编号将大理石板擦净，并理直铜丝，手提石板就位，按事先找好的水平线和垂直线，在最下一行两头找平，拉上横线，从中间一块开始，右手伸入石板背后，把石板下口铜丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，把铜丝和横筋栓牢即可，然后绑扎石板上口铜丝，并用木楔子垫稳。
用靠尺检查调整木楔，再系紧铜丝。
依次向另一方进行。
安装每一块石板时，如发现石板的规格不准或石板间隙不均匀，应用铅皮加垫，使石板间隙均匀一致，以保持第一层石板上口平直，为第二层石板安装打下基础。
如果用挂钩，将挂钩一端放入孔内，另一端钩在钢筋上。
⑥临时固定。
为了防止水泥砂浆灌缝时，安装完毕的石板走动与错位，要采取临时固定措施。
临时固定办法可视部位的不同，灵活采用。
内墙面安装大理石饰面板，临时固定办法多用外贴石膏的办法。
将熟石膏加水泥拌成粥状，在调整完毕的板面，将石膏贴在板条，使该层石板
连成整体。
水泥的加入量一般是熟石膏用量的20%。
加水泥以防止裂缝，节约石膏。
如果是浅色的板材宜加白水泥。
上口的木楔，也要贴上石膏，防止松动和错位。
临时固定后，用靠尺板检查安装面板是否垂直、平整，发现问题，及时校正，待石膏坚固后即可灌浆。
⑦灌浆。
临时固定后，用1：3（体积比）水泥砂浆，稠度为10~15cm，进行灌浆。
灌浆时，用小桶徐徐倒入缝内。
注意不要碰动石板，也不要只从一处灌筑，同时，要检查石板是否因灌浆而外移。
浇灌高度为15cm，不得超过石板高度的1/3。
然后用铁棒轻轻捣固，不要猛捣和猛灌。
发现错位，应拆除重新安装。
第一次灌入15cm，稍停1~2h，待砂浆初凝无水溢出后，再检查板是否有移动。
然后进行第二层灌浆，高度为10cm左右，即石板的1/2高处。
第三层灌浆灌至低于石板上口的5cm处为止。
⑧清理。
一层石板灌浆完毕，砂浆初凝后，方可清理上口余浆，并用棉纱擦干净。
隔天再清理石板上口木楔及妨碍安装的石膏及杂物。
清理干净后，可用上述程序安装另一层石板，周而复始，依次镶贴安装完毕。
⑨嵌缝。
全部安装完毕，清除所有的石膏及余浆残迹，然后用同石膏颜色相同的色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实，颜色一致。
⑩抛光。
磨光的大理石板，表面在工厂已经进行抛光打蜡，但是经过施工期间的污染，表面已失去部分光泽。
所以，安装完后要进行擦拭与抛光，使其表面更加光泽。
（2）柱面安装。