家具生产进度表(1)
全屋定制工厂生产进度表模板
全屋定制工厂生产进度表模板摘要：一、定制工厂生产进度表模板的概述1.定制工厂生产进度表的作用2.定制工厂生产进度表的特点二、定制工厂生产进度表模板的设计1.生产进度表的基本内容2.生产进度表的格式设计3.生产进度表的数据来源和填写方式三、定制工厂生产进度表模板的应用1.生产进度表在生产管理中的作用2.生产进度表在生产调度中的应用3.生产进度表在产品质量控制中的应用四、定制工厂生产进度表模板的优化1.生产进度表的数据分析和挖掘2.生产进度表的信息化和智能化3.生产进度表的持续改进和优化正文：全屋定制工厂生产进度表模板是一种重要的生产管理工具，用于监控和跟踪生产计划的执行情况，以确保生产计划的顺利实施和产品的按时交付。
本文将详细介绍定制工厂生产进度表模板的设计、应用和优化。
一、定制工厂生产进度表模板的概述定制工厂生产进度表模板是一种具有特定格式和内容的表格，用于记录和展示生产过程中的关键信息，如生产任务、生产数量、生产时间、生产进度等。
生产进度表模板可以帮助生产管理人员了解生产计划的执行情况，及时发现和解决问题，保证生产过程的顺利进行。
二、定制工厂生产进度表模板的设计1.生产进度表的基本内容生产进度表的基本内容包括生产任务、生产数量、生产时间、生产进度、生产异常等。
其中，生产任务和生产数量是生产进度表的核心内容，用于记录生产计划的具体要求；生产时间是生产进度表的辅助内容，用于记录生产任务的完成时间；生产进度是生产进度表的关键内容，用于展示生产任务的完成情况；生产异常是生产进度表的重要内容，用于记录生产过程中出现的问题和解决方案。
2.生产进度表的格式设计生产进度表的格式设计应简洁明了，易于理解和操作。
一般来说，生产进度表的格式包括表格标题、表格行、表格列和表格单元格。
表格标题用于说明生产进度表的内容和目的；表格行用于表示生产任务和生产时间；表格列用于表示生产数量、生产进度和生产异常等信息；表格单元格用于记录具体的数据和信息。
木工工段批量生产总派工单(家私)
生产批号
产品型号
产品详细名称
下单时间
应交货时间
本单生产数量
所属系列
纹色
油漆类型
特别要求
下单人
以下为日程控制和工段之间交接认可签字栏目
素板开料时间
饰板开料时间
素板件交货时间
下工段接货签字
饰板件交货时间
下工段接货签字
以下为主管对工段内各流程日程控制栏目
流程
素板开料
胶压
精裁
砂带
铣型
饰板开料
拉槽
木磨
封边
排钻
试装
移交
应完成时间
实完成时间
延误因素及时间：
以下为部件对照清单
序
部件名称
规格
数量
总数
序
部件名称
规格
数量
总数
01
27
02
28
03
29
04
30
05
31
06
32
07
33
08
34
09
35
10
36
11
37
12
38
13
39
14
40
15
41
16
42
17
43
18
44
19452046214722
48
23
49
24
50
25
51
26
52
说明：Ａ、厂长下单时，同时给各工段开单下发，主管既可事先分配好任务，又可预催前工段；Ｂ、工段内主管自行控制时限，工段之间必须按时限移交；Ｃ、上工段书面通知下工段接货，下工段半小时内必须接货，否则延时责任由下工段承担；Ｄ、下工段按实际接货时间为上工段签字认可，获下工段主管签字的工单交回厂长处。
家具厂每月年度工作计划表
家具厂每月年度工作计划表第一章绪论1.1 项目背景家具厂是一个生产家具的企业，为满足市场需求，提高生产效率和产品质量，制定每月年度工作计划表是必不可少的。
1.2 编制目的本工作计划表的编制目的是为了使家具厂的工作有条不紊的进行，提高生产效率，优化产品质量，实现工厂的共同目标。
1.3 编制依据本工作计划表主要依据如下：（1）市场需求和销售预测；（2）生产能力和设备状况；（3）人员调配和培训计划；（4）供应链管理和材料采购计划；（5）质量管理和质量控制计划。
第二章市场计划2.1 市场需求分析根据市场调研和销售预测，分析市场需求和趋势，了解客户的需求和喜好，为产品设计和生产提供依据。
2.2 销售目标根据市场需求和预测，制定每月的销售目标，包括销售额和销售数量等指标。
2.3 销售策略制定每月的销售策略，包括促销活动、市场推广、客户关系维护等方面，提高产品的竞争力和市场占有率。
第三章生产计划3.1 生产能力评估评估生产设备和人员的能力，确定每月的生产能力和生产线配置，保证生产的顺利进行。
3.2 生产任务分配根据销售预测和生产能力，制定每月的生产任务分配，包括产品类型、数量和交付时间等。
3.3 生产进度跟踪每日跟踪生产进度，根据实际情况调整生产计划，确保生产任务按时完成。
第四章人力资源计划4.1 人员需求评估评估人员需求，包括生产人员、管理人员和技术人员等，确保满足生产需求和管理需要。
4.2 人员招聘和培训根据人员需求评估，制定每月的招聘计划和培训计划，确保人员的合理配置和持续发展。
4.3 绩效评估和激励每月对员工进行绩效评估，根据评估结果提供相应的激励措施，提高员工的工作积极性和生产效率。
第五章供应链管理计划5.1 供应商评估评估供应商的资质和能力，选择合适的供应商，确保材料的质量和供货的及时性。
5.2 材料采购计划根据生产需求和供应商评估，制定每月的材料采购计划，包括材料类型、数量和交货时间等。
5.3 供应商关系管理定期与供应商进行沟通和协商，建立长期稳定的合作关系，确保供应链的畅通和稳定。
家具厂生产计划表
第十五条对无法避免的半成品要分类放整齐，要防潮、防霉、防虫、防鼠、防脏。
第十六条把物料分款式放置（可以分码、分色）分区域，分为a、B、c、d等。
a类：在用料即操作者正需要使用该物品。处于可以随时取到的状态，未制品放操作者的左边，完成品放操作者右边。
第八条生产过程中，生产厂长应与各部门保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并保持弹性地适应。
第二章生产过程组织制度
第九条制定好生产计划后，生产厂长应同开发部和仓库取得联系。
1．生产技术部门的工作大致分为：产品设计与改善、工艺流程的制作，设备的准备与产前检查。
第三章半成品与在制品管理制度
家具厂生产计划表
篇一：家具企业生产计划管理
家具企业生产计划管理
第一章生产计划管理
第一条生产厂长根据销售计划，拟定生产计划，并针对主副料需要人力、设备负荷等作好计划。
第二条计算所需的主副料在购备前，通知仓管安排原料库存情况。
第三条安排拟订生产进度表，如需外协加工计划应联系并通知外协厂商。
第四条依预定和实际的生产进度，发给生产主管工作命令和发料单。
1．工作命令单（制造单）发给生产主管（同时附上操作、检查标准及工艺流程）。
2．领料单（发料单）给仓库领料。
第五条由每组每日报来日报表，了解实际生产进度，适时追查、督促。
第六条各组无法按照进度如期完成或有任何困难时应尽快将原因通知主管生产的厂长，予以调整工作。
第七条每张订单（或每床）生产完毕，将有关资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施防止再发生。
六、生产计划
1、五月计划：
（1）招聘计划：木工名，等等，合计名。
家具定制订单生产进度表
3.25 0.21 2.7 0.34
7/15 7/16 7/1 7/2 7/2
√ 15.87 2.36 13.13 0.38 金丝楠
木框门
做旧 7/16 7/18 7/2 7/3 7/3
14.89 2.44 12.45
木框门
7/17 7/16 7/3 7/4 7/4
3.55
0.62 2.93
7/18 4/3 7/4 7/5 7/5
计划接单基础信息状
产品结构
序 接单 合同 号 日期 交期
订单编号
订单名称
标准 样
产品
数量 （套）
主要材质及 颜色
柜五吸包
身金塑覆
1 7/1 8/1 6002003-54 全屋定制 AYI3 书柜
1 多层板/刨花板 √ √
2 7/2 8/2 6002003-55 全屋定制 AYI4 鞋柜
1
刨花板
√√√√
14
15
16
17
18
19
20
21
22
家具定制订单生产进度表
础信息状
产品结构
材质规格
产品部件
板式计划 五金计划 计划 整单 完成时间 完成时间
吸 总面积
外 购
塑 板 件
（M2)
送
9MM
18MM
25MM
20吸 塑
移门 铝材
木/铝 框门
移 门
工 艺 类 型
整单 入库 入库 日期
下单 日期
包 装 下单 交 日期 接
—— —
0 — —— 0
106 7/13 7/14 7/15 -1
107 7/13 7/14 7/15 -1
0 — —— 0
木门7天进度表
一度 底漆
底漆 打磨
二度 底漆
底漆 打磨
修色
色漆 打磨
喷面 漆
检验
返喷
包 装
入 库
### 0.5 白班1天
半成品 备料
###Biblioteka 0.52天###
半成品备 料
1.0
2.5天
### 备料 0.5 ### 夜班1天
0.5 ### ### ### 0.5
0.5
1.0
白班1天
白班1天
白班0.5 天
白班1天
夜班1天
订单 生产订单生成
门套组
套线组
木工段
实木复合（混油） 生产进度
门扇组
底漆组
油漆段 修色、面漆组
返修
打包组
接单
下 单
拆 单
基材复 合
开料 定尺
封边 开槽
开锁 合页
基材 复合
开料
贴 合
铣 型
定尺 开口
基材 复合
面板 开料
订框 架
门扇 复合
砂光 定尺
表面 雕刻
封边
开锁 合页
订压 条
产品 检验
产品 转序
白胚 打磨
1.0 白班1
1.0 1夜班
1.0 白班
1.0 白班
定制家具企业 生产周期安排
生产周期安排
文件编号
版次
A3
制订部门
生产部
制订日期
页码
2/2
表二、
生产周期时间分配流程分析
衣柜
计料
10%
12%
19%
17%
19% 封边
排钻
包装
开料
41%
趟门
完成入仓
厨柜
14%
18%
7%
3.5%
14%28%防火板源自计料开料压板开料
封边
拼包
进仓
7%
7%
3.5%
3.5%
50%
14%
油漆 计料
开料
拼包
锣
油漆
拼包
进仓
14%
20%
20%
36%
易福诺板 计料
开料
封边
拼包
进仓
表三、
P单标准件单生产周期
种类
下单
备货
出货 总周期
20尺以下，包括20尺
1天
2天
1天
4天
20-40尺，包括40尺
1天
4天
1天
6天
备注：每增20尺柜，备货期加2天
标准件单、工程单生产周期视具体情况调整。
制作：
审核：
核准：