装配式生产
装配式构件生产的工艺流程
装配式构件生产的工艺流程一、介绍在建筑行业中，装配式构件生产工艺是一种现代化的生产方式。
相比于传统施工，装配式构件生产具有高效、快速、环保等优势。
本文将详细探讨装配式构件生产的工艺流程，并介绍其主要步骤和注意事项。
二、工艺流程装配式构件生产的工艺流程主要包括以下几个步骤：2.1 设计和规划装配式构件生产的第一步是进行设计和规划。
设计师根据建筑需求和客户要求，制定出装配式构件的设计方案，包括构件的尺寸、材质、连接方式等。
同时，需要进行工艺规划，确定生产所需的设备、工艺流程和人员安排。
2.2 材料准备在装配式构件生产的过程中，需要准备各种材料，包括钢材、混凝土、玻璃等。
这些材料需要经过采购、检验和储存等环节，确保材料的质量符合要求，并且供应充足。
2.3 加工制造在装配式构件生产的过程中，需要进行各种加工制造操作，包括切割、焊接、折弯、注塑等。
这些操作需要借助于各种机械设备和工具，将材料加工成符合设计要求的构件。
2.4 表面处理装配式构件在生产完成后，还需要进行表面处理，以增强其耐久性、美观性等特性。
常见的表面处理方法包括喷涂、镀锌、喷砂等，这些方法能够保护构件免受腐蚀和氧化的影响。
2.5 组装和调试生产完成的装配式构件需要进行组装和调试，在此过程中，要确保各个构件之间的连接牢固、稳定，且符合设计要求。
同时，还需要进行各项功能性能的测试和调试，确保构件的质量和可靠性。
2.6 安装和验收装配式构件在生产完成后，需要进行现场的安装和验收。
安装人员按照设计图纸和安装要求进行装配，确保构件安装的准确性和稳定性。
验收人员对安装完成的构件进行检查和测试，确保其质量和功能符合要求。
三、注意事项在进行装配式构件生产的过程中，需要注意以下几点：3.1 质量控制装配式构件生产是一个高要求的过程，对质量的要求较高。
因此，在每个环节中都需要进行严格的质量控制，包括材料的检验、加工的过程控制、组装的检查等，以确保构件的质量符合要求。
装配式建筑施工的模块化生产流程
装配式建筑施工的模块化生产流程一、引言随着科技的不断发展和人们对建筑质量和效率的要求日益提高，装配式建筑在当今世界各地得到了广泛应用。
相比传统施工方法，装配式建筑具有工期短、质量可控、资源节约等优势。
而模块化生产流程作为装配式建筑的核心环节之一，对于保证施工质量和提高效率起着至关重要的作用。
二、模块化生产流程的概述1. 模块设计：模块化建筑以标准化构件为基本单位进行设计。
通过先进的计算机辅助设计软件，将整个建筑划分成若干个相对独立且可以互相组合的模块。
2. 工厂化生产：根据模块设计图纸，在规定好的车间中进行组装制造。
通过现代化设备和工艺，将预制混凝土、钢结构等材料加工成标准尺寸的构件或组件。
3. 模块运输：将生产完成的模块通过专业运输车辆运送到施工现场。
由于模块化建筑通常采用系列标准构件，使得单个模块可以进行整体运输，减少了中间环节的拼装和加工。
4. 现场组装：在施工现场，根据施工图纸和设计要求，将运输到现场的模块进行组装。
通过现代化的起重设备，将模块吊装到预定位置，并通过连接件、焊接等方式进行拼装。
5. 后续配套工程：模块化建筑除了主体结构外，还包括电气、给排水、通风等配套设备。
这些设备通常在模块生产时就预留好相关空位，便于后续安装和调试。
三、模块化生产流程的优势1. 质量可控：模块化生产流程在完善的设计和精密制造过程下实现了高度标准化与规范化。
相比传统施工方法，模块化建筑具有更高的质量保障能力。
2. 工期短：由于采用了并行生产方式，模块化建筑可以大幅缩短项目的整体工期。
而且因为大部分工作在工厂完成，减少了对施工现场的占用时间。
3. 资源节约：模块化建筑提前进行充分设计和精密制造，减少了在施工现场的临时加工和浪费。
同时，由于材料的标准化和模块的重复利用，大大降低了建筑产业对资源的消耗。
4. 环保可持续：通过精确规划，量身定制所需模块数量，减少原材料过度浪费。
此外，较少的施工噪音、粉尘和废弃物也有助于降低对环境造成不良影响。
简述装配式构件生产流程
简述装配式构件生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②原材料采购与检验：选购符合标准的钢筋、水泥、骨料等原材料，进场后进行严格的质量检验，确保原料品质。
③模具制作与安装：根据设计图纸制造或调整预制构件模具，确保尺寸精度与稳定性，安装到位后进行调试。
④钢筋加工与绑扎：依据图纸要求，进行钢筋下料、弯折、焊接等加工，随后在模具内精确绑扎成型。
⑤混凝土浇筑：配置满足设计强度要求的混凝土，采用泵送方式均匀浇筑入模，振动密实，避免气泡与蜂窝。
⑥养护与脱模：浇筑完成后，对构件进行保湿养护，达到规定时间后，按照规范脱模，避免损伤构件表面。
⑦质量检测：对脱模后的构件进行尺寸、外观、强度等多方面质量检测，确保符合标准要求。
⑧构件堆放与运输：合格的构件需合理堆放，并采取有效保护措施，准备运输至施工现场。
⑨信息化管理：整个生产过程采用信息化系统管理，追踪进度、质量控制，确保生产高效、质量可控。
装配式建筑施工中的预制构件生产工艺详解
装配式建筑施工中的预制构件生产工艺详解一、预制构件生产概述装配式建筑是一种在现场施工前，将建筑组件或构件部分或全部预先加工好，并在现场进行组装。
其中，预制构件是装配式建筑的核心要素。
预制构件生产是指在有限的厂房中，依据设计图纸和施工方案，将混凝土、钢材等材料进行加工和组装，形成具备特定功能的构件。
二、预制构件生产流程1. 设计与方案确定首先，在进行预制构件生产之前，需要有详细而准确的设计图纸以及相应的施工方案。
这些资料是确保预制构件能够按照设计要求进行加工和组装的基础。
2. 材料准备与加工在进行预制构件生产之前，需要准备好所需的材料。
常见的材料包括混凝土、钢筋等。
根据设计要求，对这些材料进行精确地加工和处理。
3. 模具制作与浇注为了能够塑造出各种形状和尺寸的预制构件，需要根据设计图纸和施工方案来制作模具。
模具制作完成后，将混凝土浇注进模具中，通过震动、振动等工艺处理来确保混凝土均匀分布和密实度。
4. 养护与固化混凝土浇注完成后，需要进行充分的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
具体的养护方式包括湿润保温、喷水养护等。
同时，还需要根据混凝土的类型和材料特性来确定固化时间。
5. 检验与质量控制在预制构件生产过程中，需要进行严格的检验和质量控制，以确保所生产出来的构件符合设计要求和相关标准。
这些检验包括外观检查、尺寸检验、强度测试等。
6. 包装与运输预制构件生产完成后，需要对其进行包装，并进行标识和分类。
然后，利用合适的运输工具将预制构件送往施工现场。
在运输过程中，需要注意防止构件损坏或变形。
三、常见的预制构件生产工艺1. 钢结构预制构件钢结构预制构件是一种常见且广泛应用于装配式建筑中的构件形式。
它具有轻质、高强度、抗震性能好等优点。
在生产过程中，常见的工艺包括焊接、切割、锯齿等。
2. 预应力混凝土构件预应力混凝土构件是通过向混凝土施加预先设定的拉应力来提高其承载能力和变形性能。
在生产过程中，需要进行预应力钢筋的张拉，然后将混凝土浇注到模具中进行固化。
装配式混凝土构件生产方案
装配式混凝土构件生产方案装配式混凝土（Prefabricated Concrete，简称PC）构件是一种将混凝土部件在工厂中进行预制，然后在现场进行组装的建筑构件。
相对于传统的现场浇筑混凝土构件，PC构件具有质量可控、施工周期短、造价可控等优势。
在当前建筑行业推动绿色、环保、高效施工的背景下，PC 构件已经成为了建筑产业化发展的重要方向，也是建筑节能减排的重要途径之一一、生产设备和工艺PC构件的生产过程包括原材料预处理、骨架制作、模具制作、混凝土搅拌、浇注、养护等环节。
为了提高生产效率和质量，需要配备相应的设备和工艺流程。
1.预处理设备：包括混凝土搅拌设备、混凝土输送设备、混凝土测量设备等。
2.骨架制作设备：用于制作PC构件的内部骨架，主要包括钢筋加工设备、焊接设备等。
3.模具制作设备：用于制作PC构件的外部模具，主要包括木模具加工设备、模具定制设备等。
4.混凝土搅拌设备：用于将水泥、骨料、砂和水充分混合，生产混凝土。
5.混凝土浇注设备：用于将混凝土灌入模具中，形成PC构件的预制形式。
同时，为了保证生产质量和进一步提高生产效率，还需要根据不同类型的PC构件，配备相应的模具和生产工艺。
二、生产流程PC构件的生产流程可以分为以下几个步骤：1.制定生产计划：根据项目需求和生产能力，制定生产计划，确定生产数量和生产周期。
2.原材料预处理：对水泥、骨料、砂等原材料进行筛分、洗涤等预处理工序，以保证生产的混凝土质量。
3.骨架制作：根据构件的结构和尺寸要求，进行钢筋加工和焊接工序，制作构件的内部骨架。
4.模具制作：根据构件的形状和尺寸要求，制作相应的模具。
模具可以采用木模具、钢模具等不同材料制作。
5.混凝土搅拌和浇注：将经过预处理的原材料按照一定的比例放入混凝土搅拌设备中进行充分搅拌，然后使用混凝土浇注设备将混凝土灌入模具中。
6.养护：在混凝土浇注完成后，对PC构件进行养护，保证混凝土的强度发展和质量稳定。
7.构件运输和拼装：经过养护的PC构件进行包装和运输，并在现场进行拼装。
装配式建筑的自动化生产与装配流程
装配式建筑的自动化生产与装配流程随着工业化进程的加速和人们对建筑质量和效率的要求不断提高，装配式建筑作为一种新型建筑方式正逐渐受到广泛关注。
而在实现高效、快速、质量可控的装配式建筑过程中，自动化生产与装配流程发挥着重要作用。
本文将详细介绍装配式建筑的自动化生产与装配流程，旨在探究如何利用先进技术来提高建筑生产效率和质量。
一、自动化生产流程1. 建模与计划在装配式建筑的自动化生产中，首先需要进行详细的设计和计划。
通过使用计算机辅助设计软件（CAD）和构件库，可以从整体到局部实现三维模型的设计和优化。
通过模型分析软件（BIM），可以实现施工过程中各个构件之间、构件与节点连接等关键点的排布和优化。
2. 数字化加工在得到合理且经过优化的三维模型之后，接下来就是进行数字化加工。
这个过程主要通过数控设备来实现，包括激光切割、数控钢筋加工、自动焊接等。
这些设备可以精确地按照设计要求，将各个构件材料进行加工，达到高度一致和准确度要求。
3. 自动化运输在完成数字化加工后，接下来就是进行构建构件的自动化运输。
采用自动化集成传送带、无人搬运车、机器人等设备，可以实现原材料从库房经过装配线路到达目标地点。
这不仅提高了运输效率，也降低了人力资源的消耗，并且避免了人为因素对物流环节的影响。
4. 组件化装配装配式建筑的核心环节就是组件化装配。
通过精准制造的构建构件进行快速组装和安装，可以大大缩短施工周期。
这一步需要借助于机器人臂、悬吊系统以及模块连接器等自动化设备来实现。
二、装配流程1. 基础模块安装在开始整体装配之前，首先需要安装模块基础部分。
比如，在住宅楼项目中，基础模块通常包括楼板与墙体连接支架以及楼板下钢筋的安装。
这一步骤需要精确地按照设计要求进行操作，以确保后续模块的连接和稳固。
2. 模块式建造装配式建筑核心就是模块化的构件组合。
在装配过程中，通常采用自上而下、自内向外的方式进行模块安装。
这样可以保证装配过程中的稳定性和高效性。
装配式建筑施工生产车间的布置与工艺流程
装配式建筑施工生产车间的布置与工艺流程一、车间布置的重要性装配式建筑是一种新型的建筑施工方式，它具有高效、节能、环保等优势，是目前建筑行业的发展方向。
而装配式建筑施工生产车间作为装配式建筑生产的核心环节，其合理布置和科学设计对于提高生产效率和保障质量至关重要。
二、车间区域划分及功能布局1. 接收区：接收区是从原材料到半成品组件进入车间的首要位置，应设置合适大小的货物堆放区，并安排专人负责检验材料质量和数量。
2. 加工区：加工区是进行原材料加工处理和组件生产的主要区域。
根据所生产产品的不同特点，可以设计多条生产线并安排在车间内。
3. 组装区：组装区是将各部件按照图纸或标准化步骤进行组合形成整体构件的地方。
在组装区域内装备必要工具和设备，并确保充足的操作空间和安全通道。
4. 检验区：在检验区进行组件以及整体结构进行质量检查，确保每个构件达到设计和规范要求。
5. 成品区：成品区是存放已完成装配的整体构件和产品的地方。
应根据实际生产情况合理划分空间，并设置专人负责出库与整理。
三、车间工艺流程1. 原材料准备首先，需要根据生产计划确定所需原材料的种类和数量，并进行采购。
原材料应经过验收并及时入库，以便后续加工使用。
2. 材料加工及处理将入库的原材料送至加工区进行精细化处理。
针对不同类型的材料，可分别设立相应的加工线或操作台，并确保设备齐全、技术人员娴熟。
3. 构件组装进行构件组装前，需要明确构件之间的组合方式和顺序。
在组装过程中，需要使用适当的固定方法和工具，以确保构件连接牢固、结构稳定。
4. 质量检验与调试组装完成后，将构件、整体结构进行质量检验，包括外观检查和强度测试等。
如有问题及时修复或更换部件，并经过调试确保无误后再进一步生产。
5. 成品包装与出库经过质量检验合格的成品，需要进行包装，并标明产品名称、规格、批号等信息，以方便存储和运输。
最后，按照订单或计划进行出库操作。
四、车间布置与工艺流程优化1. 合理规划车间布局布置车间时需要充分考虑生产流程和物料流动，将各个区域紧密连接起来，并保证人员和物料能够高效地流动。
装配式构件生产实习报告
一、实习背景随着我国城市化进程的加快，装配式建筑作为一种新型建筑形式，得到了越来越多的关注和应用。
为了更好地了解装配式构件的生产过程，提高自身实践能力，我于XX年XX月XX日至XX年XX月XX月在XX装配式构件有限公司进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 了解装配式构件的生产工艺流程，掌握相关设备的使用方法。
2. 学习装配式构件的设计原理，提高自己的设计水平。
3. 增强团队合作意识，提高沟通协调能力。
4. 熟悉装配式建筑行业的发展现状，为今后的职业规划提供参考。
三、实习内容1. 生产工艺流程在实习期间，我参观了装配式构件的生产线，了解了从原材料采购、生产加工到成品检验的全过程。
具体流程如下：（1）原材料采购：根据设计要求，采购相应的钢筋、混凝土等原材料。
（2）生产加工：将原材料加工成预制构件，包括钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板脱模等环节。
（3）构件养护：将生产出的构件进行养护，保证其质量。
（4）成品检验：对成品构件进行质量检验，确保符合国家标准。
2. 设备使用在实习过程中，我熟悉了各种生产设备的使用方法，如钢筋加工设备、混凝土搅拌机、振捣器、模板等。
这些设备在装配式构件生产中发挥着重要作用，提高了生产效率和质量。
3. 设计原理装配式构件的设计原理主要包括以下几方面：（1）结构设计：根据建筑物的功能需求，进行合理的结构设计，确保构件的稳定性和安全性。
（2）材料选择：根据构件的功能和使用环境，选择合适的材料，如钢筋、混凝土、木材等。
（3）尺寸控制：精确控制构件的尺寸，确保构件的互换性和装配精度。
4. 团队合作与沟通在实习过程中，我参与了多个项目的生产，与同事们共同完成了任务。
这使我深刻体会到团队合作的重要性，同时也提高了自己的沟通协调能力。
四、实习收获1. 生产技能：通过实习，我掌握了装配式构件的生产工艺流程，熟悉了相关设备的使用方法，为今后从事相关工作奠定了基础。
2. 设计能力：在实习过程中，我参与了部分构件的设计，提高了自己的设计水平。
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玩具
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主要特征
产品及产业
生产过程 •加工工艺多样化 •加工单元较多， 装配过程多区域、 多任务展开 •成组技术与成组 加工，产品对象 专业化 •生产不具连续性， 柔性高，要求均 衡式生产
库存 •在制品、半成品 库存较高 •库存周转速度取 决于生产周期及 市场需求变动。
•产品种类多样 化 •一般较多分布 在劳动密集型 产业，多劳动 力需求量
A
从卖产品到卖服务
B
从销售产品转变为租赁产品
C 从销售自主产品， 从销售自主产品，转向建立行业产品的贸易枢纽
D
从卖单一产品转向提供成套产品或整体解决方案
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从OEM、ODM 转为 、 自主品牌
中国智造
向供应链上下游拓展
—— . 企业定位 转型
从出口转内销
非相关产业多元化发展
相关产业多元化发展
从OEM 到ODM
进入/ 创造一个全新产业 进入 提升产品研发能力
拓展品牌价值与服务
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中国智造——企业运营模式的转型 企业运营模式的转型 中国智造
由单一组织变为集 由单一组织变为集团架构
由单一工厂变为 多地点、 多地点、多工厂运作
开展电子商务
纵向一体化转向 横向一体化
运营 模式
由主要依靠自主发展 转向并购与行业整合
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夹
饼干
新兴产业领域率先突破 巩固其固有竞争优势
发达国家 再工业化战略
中端领域 夺回市场份额
劳动力成本陡增 新《劳动合同法》 劳动合同法》
中国
劳动成本更低 产品质量可靠 东南亚国家 廉价劳动力转移
中国制造” “中国制造”转型迫在眉睫
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二、工业化时代“日本制造”的成功经验 工业化时代“日本制造”
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主要特征—库存 主要特征 库存
1、在制品、半成品库存较高
2、库存周转速度取决于生产周期及市场需求变 动。
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主要特征—生产过程 主要特征 生产过程
1、加工工艺多样化 、 2、加工单元较多，装配过程 多区域、多任务展开 3、成组技术与成组加工，产 品对象专业化 4、生产不具连续性，柔性高， 要求均衡式生产
智能化
专业化
服务化 绿色化
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一、“中国制造”转型迫在眉睫 中国制造”
1、制造大国？ 、制造大国？
① 2007 年，中国的制造 业增加值已经超过了日 本和德国 ② 2008—2009 年这两 年过去之后， 年过去之后，中国的制 造业增加值已经和美国 接近 ③珠三角地区、长三角地区 珠三角地区、 和环渤海经济圈在制造 业的各个层次上表现欣 欣向荣。 欣向荣。诸多产品产量 方面中国在世界市场上 都是首屈一指。 都是首屈一指。
海尔文化激活“休克鱼” 海尔文化激活“休克鱼”
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第三发展阶段（ 1998—2005 ）： 发展阶段（ 市场链” “市场链”流程再造
走出国门，出口创牌 走出国门，
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第四发展阶段（ 2005 --）： 发展阶段（ ）： 市场链” “市场链”流程再造
用户驱安装压缩机
箱胆吸塑成型
安装蒸发器
门体预装
门体发泡
门体总装
专检
冰箱总装配
门胆吸塑成型 制冷系统充氦
外观检测
电性能检测
灌注制冷剂
系统抽真空
一次检漏
二次检漏
抽检
三次检漏 制冷性能检测
终检
包装
打包入库
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冰箱生产工艺1—胆成型（吸塑） 胆成型（吸塑） 冰箱生产工艺 胆成型
箱胆吸塑设 备
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冰箱生产工艺6 冰箱生产工艺6—后预装
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冰箱生产工艺7 冰箱生产工艺7—总装
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冰箱生产工艺8 冰箱生产工艺8—包装
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二、理论总结
1
业 产
2
产
3
问题
4
应对
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业 产
消费 类电 子产 品
汽车
农用 机械
医疗 设备
装配 式住 宅
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存在主要问题
库存问题
装配式生产所需物料多，原材料或 零部件品种繁多，库存占用很高； 不同类型的零部件库存采用不同的 保管方式、库存量差异大
员工管理问题
装配式生产操作难度较低，工作内 容简单重复，企业员工易出现较高 的流动率
？
均衡生产问题 价值竞争问题
产品种类多、工艺多、加工单位和 人员多，协作关系复杂；生产中某 一零件缺乏便无法配成成品，某一 零件生产进度延期便会延长整个生 产周期和交货期 采用装配式生产的企业大多处于产 业链的最低端，产品附加价值低， 企业缺乏核心竞争力
冰箱生产工艺4 冰箱生产工艺4—前预装
粘贴管路两 边的铝泊胶 带均匀、对 称，必须包 严
顶盖预装： 磁控开关安 装位置
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冰箱生产工艺5 箱体发泡 冰箱生产工艺5—箱体发泡
发泡流程： 1、模具加温 2、箱体预热 3、进箱 4、灌注 5、熟化
工艺参数： 原料温度 18-26℃ 模具温度 40±10℃ 夹具温度 40±10℃ 预热炉温度40±10℃ 灌注压力 14-16Mpa
HIPS板 厚 度 3.9MM
：
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冰箱生产工艺2 门体成型 冰箱生产工艺2—门体成型
门壳由门板、 框条、饰条组 成
发泡前，将门壳 加热到40℃，已 防止门体发泡时 缩泡、离泡
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冰箱生产工艺3 冰箱生产工艺3—钣金、喷涂
辊轧 弯边
冲压机： 完成冲孔 、切角边
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制造外包 由多元化转为归核化
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中国制造升级建议
制造业转型升级
制造企业实现转型升级 应该具备的基础
稳定的盈利能力和 现金流
深入研究客户 需求和行业发 展趋势
建立支撑企业转型 升级的资源
拥有足够支撑 企业快速转型 的信息化平台
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原材料 •采购渠道多样 化 •大批量采购 •采购部件标准 化
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主要特征—原材料 主要特征 原材料
1、采购渠道多样化：由于装 配式生产所需零部件较多，而 提供零部件的供应商较多，因 而渠道多样化。 2、大批量采购：生产产品数 量较多，加上为了应对市场的 需求需要备货，因而所需零部 件较多，一般会大批量采购。 3、采购部件标准化：产品由 各个零部件装配而成，对各部 件的制式、标准有严格的要求。
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如何应对
人力资源管理 运作管理
采用ABC生产分类法；准时生产方 法；MRP（物料需求计划）；供应 商网络优化 建立柔性的企业文化；工作内容多 样化；提供适当的员工培训及心理 辅导
！
生产管理 战略管理
做好计划、组织和控制，提升管理 水平；准时生产；适时进行流程再 造 创建品牌；研发创新；质量管理
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三、展望未来
中国制造
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VS 中国智造
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一、“中国制造”转型迫在眉睫 中国制造”
中国制造急需 转型
中国制造现状
解析 中国 制造
全球制造业 趋势
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一、“中国制造”转型迫在眉睫 中国制造”
精益化 全球化
全球制造业趋势
完善扶持政策 标本兼治抓监管
建立健全严格的质 量规范体系
加强企业文化建设推 行内部平等化、 行内部平等化、“工 业勤劳” 业勤劳”精神
重视技术研发与创新
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三、中国制造到中国智造 ——以海尔为例 以海尔为例
第四 发展阶段 第三 发展阶段 第二 发展阶段 第一 发展阶段
• 2005—
用户驱动， 用户驱动，整合全球资源
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第四发展阶段（ 2005 --）： 发展阶段（ ）： 市场链” “市场链”流程再造
用户驱动，整合全球资源 用户驱动，
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四、制造企业转型模式分析
企业盈利模式转型
企业定位 转型
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中国智造——企业盈利模式的转型 企业盈利模式的转型 中国智造
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一、“中国制造”转型迫在眉睫 中国制造”
产业链七大环节
产品设计 加工制造
原料采购 物流运输 订单处理 批发经营 终端零售
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一、“中国制造”转型迫在眉睫 中国制造”
2、微笑曲线 、
思路： 思路： 未来应向微笑曲线 两端发展
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装配式生产
——以冰箱生产为例 ——以冰箱生产为例
柳林八怪：甘天银、冯瀚文、朱怡、周振平 柳林八怪：甘天银、冯瀚文、朱怡、 吴晓惠、饶梦、刘子聪、 吴晓惠、饶梦、刘子聪、贺丽娟
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一、流程介绍
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结构
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产工艺
简图
侧背板加工
喷塑
箱体预装
• 1998—2005
“市场链”流程再造 市场链”
• 1991—1998 • OEC管理模式 管理模式
• 1984—1991
全面质量管理
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第一发展阶段（ 第一发展阶段（1984—1991）： ）： 全面质量管理
要么不干， 要么不干，要干就干第一