江淮汽车供应链管理分析-汽车行业供应链管理分析
供应链管理在汽车制造业中的应用分析
供应链管理在汽车制造业中的应用分析随着全球经济一体化趋势的不断深化，全球汽车制造业的竞争也日益激烈，为了在市场上获得更大的占有率，企业必须提高生产力，降低成本，提高产品质量和服务水平。
而供应链管理作为一种全新的管理方法，已经成为现代企业的核心竞争力之一，对于汽车制造企业来说，供应链管理不仅可以有效提高生产效率，降低成本，还可以提高产品质量和服务水平。
一、供应链管理概述供应链管理是一门现代企业管理学科，主要研究如何最大限度地优化供应链中的各个环节，减少资源浪费，提高效率和利润。
它强调以客户需求为导向，协调企业内部和外部各个环节，确保产品的高质量和服务的高水平。
供应链管理从整个生产流程的角度来看，强调了企业与供应商、客户、零部件供应商等外部环节之间的协调和合作，要求各个环节之间的沟通与协作要紧密无间。
其目的是为了实现生产流程的流畅，减少中间环节的资源浪费，降低生产成本，提高生产效率和企业的竞争力。
二、汽车制造业中的供应链管理汽车制造业是一种资本密集型和技术导向型的产业，生产车辆有众多的零部件，需要使用众多的材料和设备，在生产流程中需要各个环节之间的紧密协调和密切配合，以确保车辆品质、生产效率和经济效益。
供应链管理在汽车制造业中的应用极其重要，可以通过以下几方面来实现。
1、物料供应方面汽车制造业的供应链管理需要涉及到严格的物料管理，如零部件供应、材料供应、设备和工具的管理等等。
这些必须确保位于时间、库存和成本之间的平衡，以便在各个生产环节之间实现无缝对接和协调。
通过精心的物料管理，企业可以在保证产品质量的同时，大幅度减少库存和浪费的生产成本。
2、生产计划方面汽车制造业的供应链管理还需要充分考虑生产计划方面的问题，这就涉及到生产线的灵活性和生产周期的优化管理。
车辆生产的不同环节之间需要协调沟通，协同作业，生产计划需要及时跟进，面对市场需求变化，生产也需要及时调整，以适应市场变化，以提高企业的竞争力和市场占有率。
汽车行业供应链管理分析(一)2024
汽车行业供应链管理分析（一）引言概述供应链管理是汽车行业中至关重要的一环。
在汽车行业中，供应链管理涉及到从原材料获取到最终产品的整个流程，包括供应商管理、物流运输、库存管理等方面。
本文将从多个角度对汽车行业供应链管理进行分析，以帮助企业更好地理解和应对供应链管理挑战。
一、供应商选择和管理1. 汽车行业供应商的分类和特点2. 如何评估和选择合适的供应商3. 维护供应商关系的策略和技巧4. 供应商绩效考核和奖惩机制5. 如何处理供应商的风险和变更请求二、物流运输管理1. 物流运输模式的选择和比较2. 合理的运输路线规划与优化3. 运输安全和时间控制的重要性4. 物流跟踪技术的应用与优化5. 与物流服务商的合作和协调三、库存管理1. 合理的库存规划与预测需求2. 供应链中的库存持有成本与服务水平的权衡3. 如何应对季节性需求和市场波动4. 库存的仓储和管理技术5. 库存周转率的提高和优化四、供应链信息系统1. 供应链信息系统的重要性和作用2. 选择和实施适合的供应链信息系统3. 信息共享与沟通的改善4. 数据分析与预测需求的应用5. 如何解决供应链信息系统的问题和挑战五、持续改进和创新1. 持续改进的重要性和价值2. 采用6σ、PDCA等方法开展持续改进3. 供应链创新的关键要素4. 如何激励员工参与持续改进和创新5. 持续改进的成功案例和经验总结总结本文从供应商选择和管理、物流运输管理、库存管理、供应链信息系统以及持续改进和创新等多个方面对汽车行业供应链管理进行了详细分析。
通过了解这些关键要素以及相关技巧和策略，企业可以更好地应对供应链管理中的挑战，并不断提升自身供应链的效率和竞争力。
汽车行业供应链管理的问题与对策
汽车行业供应链管理的问题与对策在当今全球化的经济环境下，供应链管理对于汽车行业的成功运营至关重要。
汽车行业的供应链管理涉及到从原材料供应商到最终消费者的整个流程，包括物流、采购、生产、配送等环节。
然而，由于市场需求、技术变革和竞争压力等因素的持续影响，汽车行业供应链管理面临着一系列的问题。
本文将探讨这些问题，并提出相应的解决对策。
首先，汽车行业供应链管理面临的一个主要问题是供应链的复杂性。
汽车制造涉及到大量的供应商、零部件和原材料，以及庞大的生产设施和协调其他相关方的工作。
这种复杂性容易导致生产的延误、库存积压和成本的增加。
为解决这个问题，企业可以采取的对策是加强合作伙伴关系，建立稳定的供应链网络，共享信息和技术。
此外，使用供应链管理软件和先进的技术，例如物联网和人工智能，可以提高供应链的可见性和协调性。
第二个问题是供应链的不稳定性。
汽车行业受到市场需求、原材料价格和政策变化等因素的影响较大。
例如，汽车行业在经历了全球金融危机和新冠疫情后，面临着需求的波动和市场不确定性。
为了应对这样的不稳定性，汽车企业可以采取灵活的生产调度和库存管理措施。
同时，与供应商建立密切的合作关系，进行有效的需求预测和供应计划，以及及时调整市场营销策略，都是解决不稳定性问题的有效方法。
第三个问题是供应链的可持续性。
如今，可持续发展已经成为全球关注的热点话题，汽车行业也不例外。
汽车制造涉及大量的能源消耗、废水排放和废物产生等环境问题。
在这种背景下，汽车企业需要重视环境保护和可持续经营，采取绿色供应链管理的措施。
这包括推动供应商合规性、减少废物和能源的浪费，鼓励循环经济和再生能源的使用等。
同时，汽车企业还可以通过优化物流和运输方式，减少碳排放，以及加强社会责任和员工培训，推动可持续发展。
第四个问题是信息安全和数据隐私。
随着数字化和物联网技术的发展，汽车行业的供应链管理涉及到大量的数据收集、存储和共享。
然而，数据泄露和网络攻击成为了一个严重的威胁。
江淮汽车-供应链管理实施过程
少年易学老难成，一寸光阴不可轻- 百度文库江淮汽车：供应链管理实施过程安徽江淮汽车股份有限公司成立于1999年9月30日，成功在国内上市，是国内较为少数使用自己品牌在市场销售的汽车企业，其中瑞风商务车在国内商务车市场销售占有率第一。
集团公司主要从事汽车及零部件的研发、制造和销售，主要产品包括中、轻型客车专用底盘、轻型载货汽车、瑞风商务车以及汽车变速箱等产品，年汽车生产能力12万辆。
瑞风商务车项目2001年开工，2002年即批量投产，拥有焊接机器人等大量高精度设备，生产过程全部自动化流水线作业，设计单班年产量可达4万辆，该项目无论是投资规模，还是工艺和技术水平，在国内商务车生产厂中都首屈一指。
项目起缘：e化采购紧密集成企业与供应商国内汽车行业的竞争非常激烈，企业要持续高速发展，离不开信息化的支撑。
江淮汽车在信息化建设方面走的比较早，从1994年开始进行信息化建设，先后实施过CAD、MRPII、ERP 等信息化项目，全面实现从产品开发到经营管理的信息化。
2001年底，商务车公司启动了ERP项目，也取得了非常好的应用效果，但是随的发展，逐渐发现在上下游企业间的协同是目前企业信息化的薄弱环节。
随着公司业务的不断发展，采购部门面临越来越多的压力，如何将采购、质量、生产、财务等跟供应商有关的信息快速传递，减少供应链上的信息延迟，获得更快的反应速度，成了不得不面对的问题。
仅仅依靠原有的ERP系统已经无法适应公司快速发展的需要，为此开始将目光转向供应链管理，希望以e化采购的方式实现供应商与企业的紧密集成，实现从采购协同，到供应体系的优化，打造高效的供应链体系，共同应对未来的挑战。
项目实施：四足鼎立，构筑集成采购平台项目从7月14日启动，在双方项目成员地共同努力，花费四个半月的时间，实施了包括交流平台、协同采购，电子询报价，供应商绩效评估在内的四个子系统。
项目实施采用了整体规划，先易后难的方式，分步实施。
第一阶段的交流平台相对比较简单，目的让供应商养成了通过系统交互信息的习惯。
汽车行业供应链管理案例分析
案例分析二：宝马的供应商管理
宝马的供应商概况：宝马的供应商数量、类型和分布情况。 供应商选择标准：宝马选择供应商的标准和流程，如质量、价格、交货期等。 供应商合作关系：宝马与供应商之间的合作关系，如长期合作、共同研发等。
供应商绩效评估：宝马对供应商的绩效评估标准和流程，如何对供应商进行持续改进。
案例分析三：福特的全球供应链管理
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福特全球供应链管理的优势：有效降低成本、提高生产效率、快速响应市 场变化，为福特在激烈的市场竞争中保持领先地位提供了有力支持。
汽车行业供应链管理的挑战与对策
供应链管理的挑战
供应商管理：确 保供应商的质量、 交货期和成本符 合要求
库存管理：避免 库存过多或过少， 保持合理的库存 水平
等。
供应商评价与 激励机制：宝 马对供应商的 评价标准和激 励机制，如何 提高供应商的
绩效。
案例三：福特的全球供应链管理
福特公司简介：成立于1903年，总部位于美国密歇根州，是全球最大的汽车制造商之一。
供应链管理挑战：随着全球业务的不断扩张，福特面临着日益复杂的供应链ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ理挑战，需要确保供应链的可靠性、 灵活性和成本效益。
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福特简介：成立于1903年，总部位于美国密歇根州，是全球最大的汽车制 造商之一。
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供应链管理挑战：随着全球市场的不断扩大和消费者需求的多样化，福特 面临着日益复杂的供应链管理挑战。
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福特全球供应链管理策略：通过与供应商建立长期合作关系、采用先进的 生产技术、优化物流配送等方式，福特实现了全球供应链的高效管理。
汽车物流供应链管理问题分析与对策
汽车物流供应链管理问题分析与对策摘要：近年来，社会经济发展水平的提高，物质生活质量有了很大改善，对日常出行提出了更多要求。
汽车作为常见的出行工具，深受人们喜爱，随着国内外汽车市场规模的日益扩大，由此产生了对应的供应链管理模式，要想达到跨区域销售汽车的目的，需要有专用物流通道。
解决物流供应链管理问题已成为汽车企业当前主要探讨的问题。
基于此，本文主要探讨汽车物流供应链管理问题与对策，分析其存在的问题，提出解决汽车物流供应链管理问题的对策，仅供参考。
关键词：汽车物流；供应链管理；问题分析前言供应链作为网链结构模式，是以集成化管理为核心，强调客户的价值。
汽车物流作为汽车生产与销售过程中重要一环节，是展现汽车市场价值的关键途径。
近年来，汽车销售量在逐年上升，汽车企业间的竞争已经进入到了白热化阶段，使得汽车物流总成本也随着汽车销售量的增加而不断上升，所以从汽车行业整体发展与减少能源消耗这两方面考虑，完善汽车物流供应链管理模式，解决汽车物流供应链管理问题至关重要。
1.汽车物流供应链流程1.1汽车物流供应链上游汽车物流供应链上游为加工行业。
通常来说，零部件加工可以为汽车长创造出七成以上的附加值。
因此，汽车零部件加工制造、配套行业等对于汽车行业来说非常关键，其质量水平直接影响着汽车行业的稳定发展。
汽车行业的进步发展与零配件产业有着分不开的关系，两者要做到同步发展。
现阶段，汽车制造行业和零配件加工产业两者处于独立状态。
因此，整车生产企业会向零部件供应商开展采购计划，而零配件生产与加工企业需要拓宽自身销售渠道，让自身的销售渠道遍布全球，进而给自身带来更多选择机会与发展机遇。
近年来，生产专业化水平的日益提高，汽车零配件制造商增多，纷纷加入到了汽车配件供应链当中，全球采购达到了最佳状态，汽车零配件供应链日益完善，整体效率有了很大提升，不仅优化了资金，还提升了产品质量，缩短了汽车零配件交货期。
随着科学技术的发展，全球汽车配件的采购量加大，一些发达国家已经构建了完善的汽车供应链网络与体系，应用一级供应商、二级及以下供应商相结合这种模式。
江淮汽车商务车公司采购供应链管理案例
顾问与用户通力合作完成现行系统与需求分析、差异分析，以利后继系统导 入之依据。
系统集成测试:
由双方合作进行系统集成测试。由逐鹿提供测试用例以确保测试的完整性。 由用户编写 SOP 以确保使用者对系统及公司政策的了解度。
客户问题管理系统:
包含 Bug、新需求、操作问题、Open Issue、系统问题、解决方法、处理 状况等项目，以利于 PM 对项目进行中各项问题的掌握。
实施时程
2005 年 7 月 14 日到 2005 年 11 月 30 日
实施心得
1. 项目实施离不开高层对项目的重视与支持，项目进行中，江淮的阎总周 总、信息中心的屈部长、吴科长多出席项目会议，对提出了宝贵意见并从各方面 给与支持。
2. 项目实施需要有一定的基础，因为采购供应链项目有许多是在现有的 ERP 系统的基础上作的延伸和拓展，因此 ERP 系统的应用程度对项目进行有很 大的影响，因此项目进行中还包括了对其现有 ERP 系统的进一部完善和改进的 内容。
5. 送货排程，发布最新的日送货计划，要求供应商根据此看板准时准数送 货;
6. 电子询报价，采购在网上发布新品询价、进行合同询价，供应商针对询 价直接网上报价。
总体解决方案
设计依据
本项目的设计方案依据:
江淮汽车目前信息化需求规划
明基逐鹿采购供应链解决方案的功能
明基逐鹿顾问的领域知识与实管理案例
项目说明
企业概况
江淮汽车主要从事汽车及零部件的研发、制造和销售，主要产品包括中、轻 型客车专用底盘、轻型载货汽车、商务车以及汽车变速箱等产品，年汽车生产能 力 12 万辆，公司拥有各类设备近 2000 台，包括大型压力机(如 3000 吨和 4000 吨)、数控加工中心、焊接机器人等大精稀设备，拥有机加工、冲压、焊装、涂 装、总装等生产流水线 40 多条，其中 2001 年开工，2002 年即批量投产的商务 车项目，拥有焊接机器人等大量高精度设备，生产过程全部自动化流水线作业， 设计单班年产量可达 4 万辆，该项目无论是投资规模，还是工艺和技术水平，在 国内商务车生产厂中都是首屈一指的。
关于汽车行业供应链管理的分析研究
关于汽车行业供应链的管理分析研究——以丰田汽车个案观察分析一、汽车行业的发展状况及供应链管理的特征特点（一）汽车行业发展状况1.汽车行业整体情况1978年，我国汽车产辆不足15万辆；2009年，在国际金融危机冲击、全球汽车市场萧条的形势下，我国汽车产销突破千万辆大关，跃居世界第一；2013年产销突破2000万辆，连续五年位居世界首位。
改革开放初期，汽车工业增加值占全国GDP仅为0.59%左右。
从中国第一汽车制造厂奠基算起，我国汽车工业已经走过60年。
从无到有；从小到大，我国汽车工业伴随着新中国一起成长。
我国汽车工业从步履蹒跚到大踏步迈进，成为世界第一汽车制造大国，走出了一条独特的发展道路。
（1）汽车产销量稳居世界第一，已成为国民经济重要的支柱产业（2）研发投入逐年增长推动汽车工业技术水平稳步提高（3）汽车产业大而不强，中国品牌汽车发展前景令人担忧（4）全球汽车行业发展现状及前景2009-2014年度全球汽车销量地域分布情况年份亚洲、大洋洲、中东美洲欧洲非洲全球销量占比销量占比销量占比销量占比销量占比2009年2,827 43% 1,750 27% 1,865 28% 118 2% 6,560 100% 2010年3,525 47% 1,973 26% 1,881 25% 127 2% 7,506 100% 2011年3,541 45% 2,158 28% 1,974 25% 147 2% 7,820 100% 2012年3,826 47% 2,368 29% 1,866 25% 160 2% 8,220 100% 2013年4,059 47% 2,503 29% 1,834 21% 151 2% 8,547 100% 2014 年4,265 48% 2,548 29% 1,848 21% 156 2% 8,816 100%从发展趋势看，未来全球汽车产量稳中有升，发达国家的汽车市场已经接近饱和，亚洲、南美等发展中国家集中的地区将会是需求增长的主要来源。
汽车产业供应链管理研究
汽车产业供应链管理研究随着汽车产业的不断发展，汽车产业供应链管理也越来越受到关注。
汽车产业供应链管理是指企业通过对供应商、加工厂、分销商、零部件供应商、物流和销售环节进行全面优化管理，实现有效的汽车产品生产和销售。
汽车产业供应链管理涵盖了诸多方面，包括物流、采购、库存、销售等。
在现代汽车产业中，各个环节的连接和协调都是非常重要的，只有通过优化管理才能实现高效生产和销售。
一、汽车产业供应链管理的重要性1.降低成本汽车产业的核心在于生产和销售，而生产和销售的所有环节都会涉及到成本的问题，如材料成本、物流成本、仓库成本等。
通过优化管理，可以降低不必要的成本，提高生产和销售效率，提高产品品质，提高企业的竞争力。
2.提高效率汽车产业供应链环节繁多，每个环节都需要高效运转才能保证整个产业的正常运转。
通过优化供应链管理，可以提高企业的生产效率和销售效率，减少不必要的物流和仓储时间，提高企业的运营效率。
3.质量控制汽车产业涉及到的零部件和原材料质量对汽车的品质有着至关重要的影响。
通过建立完善的供应链体系，可以有效地控制材料和零部件的质量，并及时发现和解决质量问题，提高整个汽车产业的品质水平。
二、汽车产业供应链管理的实现1.物流管理物流是汽车产业中一个重要的环节，物流环节的高效运转可以降低成本，提高效率，并且能够提高企业的商品流转能力。
因此，在供应链管理中，应当注重物流管理，并及时优化和调整物流策略。
在物流环节中，企业应当注重运输效率和运输安全。
对于有特殊需求的物资，应当选用专业的运输工具和运输团队。
同时，为确保货物在运输过程中安全，企业应当提高运输车辆的技术水平，并制定相应的安全保障制度。
2.库存管理库存管理是汽车产业中比较重要的一个环节，它关系到企业的库存成本和资金回流速度。
在库存管理中，企业应当采取科学的管理方式，并及时根据市场需要调整库存量。
库存管理包括原材料采购管理和零部件仓库管理。
在原材料采购管理中，企业应当优化原材料的选择和采购流程，降低成本并提高质量。
汽车行业供应链管理分析及对策研究
汽车行业供应链管理分析及对策研究摘要：在全球化浪潮风起云涌的今天．随着近年来国内汽车市场的发展，随着计算机网络化的推广，汽车行业生产方式和管理正处于彻底变革时期。
汽车行业的供应链也发展成为网状汽车供应链。
与汽车行业相关的供应链管理也成为一个十分热门的领域。
本文就汽车行业供应链管理现状及对策进行了简单的分析。
关键词：汽车行业；供应链管理；对策一、我国汽车行业供应链管理现状1.汽车行业供应链管理的竞争特点（1）降低了市场风险，实现产业互惠共赢如图所示，在汽车行业供应链中的所有成员都是一个相互联系，关系紧密的有机整体，在参与市场竞争时与传统的运营企业相比更具优势。
汽车供应链中的原材料商、零件商、部件商、总装到分销商等各个节点都必须通力合作，将汽车的各个功能、各部件整合，共同商议制定营销策略，实现了优势互补，资源整合。
所以，汽车行业供应链管理是我国汽车能获得市场最大的优势，使汽车行业的整体竞争实力更强，抵御市场风险的能力大大提高。
（2）降低了运营成本，提高了经济效益供应链管理的竞争优势在于能预测供应链中各成员之间的需求，准确掌握生产计划、生产加工、库存等重要状况，并能及时、有效、快速地做出用户需求方案，通过网络让信息在供应链的各节点传递共享，能直接的减少汽车在运营期间不必要的支出费用，降低了总体成本。
汽车行业在我国发展历史久远，很早便开始了研发和技术改进，并且引进了先进的信息化管理理念。
信息化是汽车行业发展的重要推动力量，它能建立自动化的工业操作流程，减少了传统的人工操作流程，有效的降低了运营成本，并且还在一定程度上提高了企业的运作速度和决策执行的准确性和时效性，对整个供应链来说既提高了总利润，增加了经济效益，还提高了社会效益，增强了整体的综合竞争力。
（3）市场适应能力强，供应链效益优化为了更明显地体现汽车行业市场适应能力强这一优势，我们可以以一汽大众这一合资汽车企业为例。
汽车行业的激烈竞争，不断更新升级的产品周期变化和时代的快速发展与消费者的不同需求等因素对汽车行业的要求凸显得更高。
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江淮汽车供应链管理分析
2011年6月
目录
摘要 (1)
Abstract (2)
1.引言 (1)
2.江淮汽车供应链管理现状分析 (2)
2.1江淮汽车公司简介 (2)
2.2江淮汽车供应链管理现状 (2)
3.江淮汽车供应链管理存在的问题及对策建议 (7)
3.1 江淮汽车供应链管理存在的问题 (7)
3.2江淮汽车供应链管理的改进对策 (9)
4.结束语 (15)
参考文献 (16)
摘要
中国汽车产业落后于西方世界的根本原因不是单一汽车企业的核心技术和管理机制落后，而是整体“横向一体化”的供应链体系的落后。
要想实现跨越式发展，必须提升供应链价值体系的整体能力。
围绕这一主题，本文从不同角度剖析江淮汽车供应链管理体系中存在的各种问题；摒弃固有的粗犷式管理思维，从全新的管理理念中探寻解决之道。
通过创新,发展江淮汽车自身管理理念，带动整个供应链体系的跨越式发展。
为提高江淮汽车全球化竞争力，供应链体系是其实现目标的重要保障。
关键词： OTS（工装样件）、PPAP（生产件批准程序）、SOP（标准作业程序）、供应巢
Abstract
T he root cause of China’s automobile industry beh ind the western world is not a single car enterprise’s core technology and management mechanism behind, but the supply chain system of overall "crosswise integration" backward .If want to achieve great-leap-forward development, it must raise overall capacity of the value system of supply chain. Around this topic from different angles, this paper analyzed the problem of management system of JAC’s automobile supply chain; On the premise of abandoned inherent straightforward type’s management thinking, explored the solution from the new management concept .Through innovation , develop their own management concept of JAC and drive the great-leap-forward development of the supply chain system . In order to improve the competitive strength of globalization of JAC, the supply chain system is the important guarantee for the realization of the goal.
Keywords:out tooling sample、Production part approval process、Standard Operation Procedure、centralized supply
1.引言
中国汽车产业的蓬勃发展得益于巨大的汽车消费市场，催生了众多汽车品牌逐鹿中原的局面，有合资品牌，也有自主品牌，合资品牌的品牌影响力以及成熟的制造工艺，抢占了大片市场份额，然而，近年来，自主品牌也开始发力，逐渐呈鼎力之势，但是自主品牌由于研发，制造，销售体系的相对不成熟，目前只能依靠低成本，低价位，占领低端汽车市场，中高端市场主要还掌握在合资品牌阵营中。
因此，自主品牌需要生存发展，需要抗衡并打败合资品牌，仅仅提升车企自身能力是远远不够的，而是需要整个汽车产业链的提升，才能与合资品牌站在同一起跑线上竞争。
汽车产业链的整体提升是以汽车企业为核心，集合上游供应商与下游经销商共同提升的范畴。
而上游供应链体系是否合理对车企的生产，销售环节有着至关重要的影响，但是目前仍然有很多车企对供应链体系的认知依然比较片面。
在高科技迅猛发展，市场竞争日益激烈，顾客要求不断变化的今天，汽车企业传统的“纵向一体化”管理思想已经无法快速敏捷的响应市场，而且其过宽的“投资控股面”会加大核心企业承担过重的投资负担和过长的建设周期风险，分散了核心企业的人力，物力及相关资源，在这种情况下，核心企业如何将资源延伸到企业以外的地方，借助其它企业的资源达到快速响应市场的目的，成为众多整车制造企业研究的重要课题。
当前，以全球制造链及由此产生的供应链管理为代表的“横向一体化”管理思想比较盛行，很多车企摒弃了“纵向一体化”的管理模式，转而在全球范围内寻找优质供应商及销售商资源，建立最佳的合作伙伴关系，形成供应链模式，行业竞争由企业间的竞争转向供应链间的竞争。
汽车产业是一个全球化的竞争，它面临的竞争是价值链之间的竞争，市场终端的竞争力需要包括经销商、供应商在内的全向价值链的有效协同才能形成。
有效协同意味着需要建立严格的协同体系管理办法，不断向合作伙伴传递市场压力，在品质、成本、交付、服务水平和响应速度等方面提出高标准的要求。
如何与供应商建立优质的资源互补，如何发挥横向一体化的总成效益，是当今各车企追求的最大价值。
2.江淮汽车供应链管理现状分析
2.1江淮汽车公司简介
江淮汽车是商用车、乘用车及动力总成研发、制造、销售和服务于一体的综合型汽车制造厂商，是目前国内唯一一家没有合资背景，产品谱系覆盖最全的自主品牌汽车企业。
该公司于1964年成立，至今已有47年历史，目前共有在册员工16000余人，从安徽省国资委全资子公司发展成为省国资委控股，集体参股的股份制企业。
江淮汽车旗下产品在细分市场均取得较好成绩，客车底盘多年雄踞全国销量第一，江淮轻卡在全国同类产品中取得销量前三甲的好成绩，轻卡出口连续9年全国第一，目前产品已经覆盖中亚，南亚，非洲，南美等6大区域，辐射79个国家和地区的海外市场布局，并在越南建立合资工厂，全球化步伐日益加快，乘用车产品近年来更是迅猛发展，瑞风商务车连续4年在全国MPV市场销量第一，宾悦，同悦，和悦，悦悦均在各自细分市场成为主流车型。
该公司多年来保持快速增长，连续18年年均增长率达到41.13%，创造了另业内外高度赞誉的“江汽现象”。
作为自主品牌企业，江淮汽车肩负振兴民族汽车工业的使命，坚持整合全球资源，实施自主研发，持续推进精益生产，坚定不移的走质量效益型道路，江淮汽车设有国家级研发中心，并在日本和意大利均设有自己的技术中心，借力先进技术，融合国际资源，共同打造优质精品。
但是江淮汽车总量规模仍然偏小，全国市场占有率依然不足，与合资品牌相比，产品质量仍显粗糙，品牌影响力较弱，销售渠道较窄，制造成本偏高，供应链体系研发制造能力普遍较差等软肋，严重阻碍了企业的快速发展。
2.2江淮汽车供应链管理现状
2.2.1 供应链管理组织机构
江淮汽车设有供应商开发管理部和供应商管理部，前者隶属于江淮汽车研发中心，后者隶属于江淮制造公司，两者都对供应链体系有管理权，由于车型谱系较多，同一家供应商可能供应多个车型的零部件，且这种现象极为普遍，江淮汽
车对供应商的管理是以产品为载体，如果供应商所供应零部件处在研发试制阶段，该供应商在这个零部件的一切问题归属供应商开发管理部管理，当该零部件进入批量生产阶段，就归属供应商管理部管理。
2.2.2新供应商引进
研发中心供应商开发管理部有权引进新供应商，引进流程较为简单，供应商只需提交《企业基本情况调查表》，供应商开发管理部审核通过，就可纳入江淮汽车供应链体系，如有必要，会派人前往考察，但基本无任何输出报告。
当研发车型进入量产阶段，江淮制造公司供应商管理部为规避独家供货的风险，会再次对重点零部件进行招标，达到重要零部件由2家或2家以上供应商供货，再根据每月供应商绩效考评合理安排供货份额。
再次招标原则上是在供应链配套体系内选择，但也不排除引进新供应商，与研发中心不同的是，江淮制造公司供应商管理部引进新供应商需要对其进行布点及质量管理体系审核。
2.2.3 供应商引进原则
(1)体系达标原则。
设计部门对零部件进行定义，按照重要性分为A类零部件，B类零部件，C类零部件，其中A、B类零部件供应商选择必须是已建立完善的ISO/TS16949质量管理体系，并通过第三方质量体系认证。
只供应C类零部件供应商需通过ISO/9001:2000质量管理体系。
对通过ISO/TS16949质量管理体系认证，ISO14001环境体系认证和OHSAS18001职业健康安全体系认证的供应商优先选择。
(2)技术保障原则。
新选供应商应具备拟供应零部件所需的充分开发能力，具备从事相同或相似零部件开发、生产、供应的经验。
(3)成本优势原则。
同行业内成本具有竞争力的企业优先考虑。
(4)响应及时原则。
供应商具有较强的合作及服务意识，能把JAC新产品作为重点项目推进；在新产品开发过程中能及时配合新产品顺利推进，确保新项目进度。
（5）系统集成，模块供货原则
具备“系统集成，模块供货”能力和实际经验的供应商优先考虑。
2.2.4供应商引进过程
供应商引进过程有个渠道，一是研发中心，该过程极为简单，基本没有流程参照；二是制造公司供应商管理部，该引进过程相对严谨。