项目一 认识自动化生产线
自动化技术个人工作总结
自动化技术个人工作总结一、引言自动化技术在现代社会中扮演着重要的角色。
作为一名从事自动化技术工作的人员，我在过去一段时间内积累了丰富的经验和知识。
本文将对我个人在自动化技术领域的工作进行总结，并分析我所取得的成果和遇到的困难，以及对未来工作的展望。
二、工作内容1. 项目一：设计和实施自动化生产线在过去一年中，我负责设计和实施了一个自动化生产线项目。
首先，我进行了需求分析，与客户沟通并了解他们的需求和期望。
然后，我制定了详细的项目计划，并组织团队进行系统设计和编程。
在实施过程中，我负责监督设备安装和调试，并与相关部门进行协调。
最终，我们成功地完成了这个项目，提高了生产效率，并降低了人力成本。
2. 项目二：优化现有自动化系统除了新项目，我还负责优化现有的自动化系统。
我进行了系统的评估和分析，发现了一些瓶颈和问题。
然后，我提出了改进方案，并与团队一起实施。
通过优化，我们成功地提高了系统的稳定性和性能，减少了故障率，并提高了生产效率。
三、取得的成果1. 提高生产效率通过引入自动化技术，我成功地提高了生产线的效率。
通过自动化的流程，生产线的生产速度得到了显著提升，同时减少了人工操作的错误率。
这不仅提高了产品的质量，还减少了生产成本，提高了企业的竞争力。
2. 降低人力成本自动化技术的引入减少了对人力资源的需求。
通过自动化生产线，企业能够减少雇佣大量工人的成本，从而降低了人力成本。
这对企业来说是一个重要的节约，也提高了企业的盈利能力。
3. 提高生产线的稳定性通过优化现有的自动化系统，我成功地提高了生产线的稳定性。
通过解决系统中的瓶颈和问题，我们减少了系统的故障率，提高了生产线的稳定性。
这使得企业能够更好地满足市场需求，提供稳定的产品供应。
四、遇到的困难和解决方案在工作过程中，我也遇到了一些困难和挑战。
例如，在项目一中，由于客户需求的变化，我们不得不对项目进行多次调整。
为了解决这个问题，我积极与客户沟通，及时调整项目计划，并与团队紧密合作，确保项目能够按时完成。
自动化生产线安装与调试
自动化生产线安装与调试第一篇项目开篇：典型自动化生产线介绍自动化生产线安装与调试竞赛主要内容：自动线的装配和自动线的运行与调试。
本次自动线安装与调试大赛融合了机械工程与电子工程的核心技术，主要包括：机械机构及气动部件安装；控制线路布线、气动电磁阀及气管安装；PLC应用与编程；变频器控制技术应用；运动控制技术应用；机电安装、连接、故障诊断与调试等。
任务一：了解自动线及其应用图1-3所示是应用于正泰电器股份有限公司的塑壳式断路器自动生产线，包括自动上料、自动铆接、5次通电检查、瞬时特性检查、延时特性检查、自动打标等工序，采用可编程控制器控制，每个单元都有独立的控制、声光报警等功能，采用网络技术将生产线构成一个完善的网络系统。
图1-4所示是某汽车配件厂的制动器自动化装配线，该生产线考虑到设备性能、生产节拍、总体布局、物流传输等因素，采用标准化、模块化设计，选用各种机械手及可编程自动化装置，实现零件的自动供料、自动装配、自动检测、自动打标、自动包装等装配过程自动化，采用网络通信监控、数据管理实现控制与管理。
图1-5所示是某饮料厂的自动灌装线，主要完成上料、灌装、封口、检测、打标、包装、码垛等几个生产过程，实现集约化大规模生产的要求。
1、什么是自动线自动线是在流水线的基础上逐渐发展起来的。
它不仅要求线体上各种机械加工装置能自动地完成预定的各道工序及工艺过程，使产品成为合格的制品，而且要求在装卸工件、定位夹紧、工件在工序间的输送、工件的分拣甚至包装等都能自动地进行。
使其按照规定的程序自动地进行工作。
人们把这种自动工作的机械电气一体化装置系统称为自动生产线（简称自动线）。
自动线的任务就是为了实现自动生产，怎样才能达到这一要求呢？自动线综合应用机械技术、控制技术、传感技术、驱动技术、网络技术等，通过一些辅助装置按工艺将各种机械加工装置连成一体，并控制夜、气压系统和电气控制系统将各个部分动作联系起来，完成预定的生产加工任务。
自动化涂料生产线
自动化涂料生产线引言概述：自动化涂料生产线是一种高效、精确的生产方式，通过自动化设备实现涂料生产的全过程控制。
在当前工业生产中，自动化涂料生产线已经成为主流，大大提高了生产效率和产品质量。
一、自动化涂料生产线的优势1.1 提高生产效率：自动化涂料生产线可以实现连续生产，减少人工干预，大大提高了生产效率。
1.2 提高产品质量：自动化涂料生产线可以精确控制涂料的配方和涂布厚度，保证产品质量的稳定性。
1.3 减少人工成本：自动化涂料生产线减少了人工操作，降低了人工成本，提高了企业的竞争力。
二、自动化涂料生产线的组成2.1 涂料配方系统：自动化涂料生产线配备了涂料配方系统，可以根据产品需求自动调配涂料配方。
2.2 涂料喷涂设备：自动化涂料生产线配备了高精度的涂料喷涂设备，可以实现涂布厚度的精确控制。
2.3 自动化控制系统：自动化涂料生产线采用先进的自动化控制系统，可以实现生产过程的全面监控和调节。
三、自动化涂料生产线的应用领域3.1 汽车创造业：自动化涂料生产线在汽车创造业广泛应用，可以实现汽车车身的喷涂工艺。
3.2 家具创造业：自动化涂料生产线在家具创造业中也得到了广泛应用，可以实现家具表面的涂装工艺。
3.3 电子产品创造业：自动化涂料生产线也在电子产品创造业中得到了应用，可以实现电子产品外壳的喷涂工艺。
四、自动化涂料生产线的发展趋势4.1 智能化：未来自动化涂料生产线将更加智能化，实现更高程度的自动化控制。
4.2 绿色化：未来自动化涂料生产线将更加注重环保，采用更环保的涂料和工艺。
4.3 网络化：未来自动化涂料生产线将更加网络化，实现远程监控和管理。
五、自动化涂料生产线的发展前景5.1 市场需求：随着工业化进程的加快，自动化涂料生产线的市场需求将不断增加。
5.2 技术创新：随着科技的不断发展，自动化涂料生产线的技术将不断创新，提高生产效率和产品质量。
5.3 产业发展：自动化涂料生产线将成为涂料生产行业的发展趋势，推动整个行业向更高水平发展。
自动化生产线-课程教学大纲
自动化生产线-课程教学大纲引言概述：自动化生产线是现代工业生产中的重要组成部分，它通过自动化设备和系统实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和质量。
为了培养具备自动化生产线设计、运行和维护能力的专业人才，制定了相应的课程教学大纲。
一、自动化生产线概述1.1 自动化生产线的定义和特点自动化生产线是指利用自动化设备和系统，实现生产过程中的自动化操作和控制，提高生产效率、降低成本、提高产品质量的生产方式。
其特点包括高效、高精度、高稳定性和高可靠性等。
1.2 自动化生产线的组成自动化生产线通常由传送设备、加工设备、工件夹持装置、控制系统和监控系统等组成。
传送设备用于运输工件，加工设备用于加工工件，工件夹持装置用于固定工件，控制系统用于实现自动化控制，监控系统用于监测生产过程。
1.3 自动化生产线的应用领域自动化生产线广泛应用于汽车制造、电子制造、机械制造、食品加工等领域，可以实现生产过程的高度自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
二、自动化生产线设计与优化2.1 自动化生产线设计原理自动化生产线设计包括工艺设计、设备选型、布局设计、控制系统设计等内容，需要考虑生产工艺、生产能力、生产效率等因素，以实现生产过程的自动化和智能化。
2.2 自动化生产线优化方法自动化生产线优化包括工艺优化、设备优化、布局优化、控制系统优化等内容，通过优化生产线的各个方面，提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
2.3 自动化生产线设计与优化案例以汽车生产线为例，通过设计和优化生产线的工艺流程、设备配置、布局设计和控制系统，实现汽车生产过程的高效、稳定和可靠，提高汽车生产效率和产品质量。
三、自动化生产线运行与维护3.1 自动化生产线运行原理自动化生产线运行包括生产计划编制、生产调度、设备运行、故障处理等内容，需要实现生产过程的自动化控制和监控，保证生产过程的稳定和可靠。
3.2 自动化生产线维护方法自动化生产线维护包括预防性维护、故障诊断、故障排除等内容，通过定期检查、保养和维修，保证设备和系统的正常运行，提高生产线的可靠性和稳定性。
自动化生产线装调综合实训教程(第2版)任务工单
工作任务单班级组别组长成员项目一YL－335B自动线认识实训内容1、现场认识YL－335B自动线的整体结构，包括哪些工作站？各工作站的基本结成结构？熟悉整个生产线的整体运行工艺流程。
2、现场认识YL－335B的供电系统结构，正确理解其电路原理，熟悉各个开关的控制功能。
实训报告1、简述YL－335B自动线的整体结构，各工作站的基本组成结构？2、写出整个生产线的整体运行工艺流程。
完成时间完成情况（评分）其它班级组别组长成员项目2 供料站的原理、安装与调试实训内容1. 安装机械部件；2. 安装光电传感器、金属传感器和磁性开关、电磁阀；3. 安装、调试气路；4. 根据电气原理图连接电气线路；5. 编写、下载、调试与运行程序。
实训报告1. 写出安装机械部件的方法及要点；2. 写出安装、调试光电传感器、金属传感器和磁性开关的方法及要点；3. 写出安装、调试气路的方法及要点；4. 用CAD画出供料站的电气控制线路图；5. 写出供料站的I/O分配表；6. 根据工艺流程、顺序功能图、I/O分配表编写程序；7. 写出调试供料站的过程及心得体会。
完成时间完成情况（评分）序号实训内容评价要点配分教师评分1 机械部分安装与调试安装正确、动作顺畅、紧固件无松动102 气路安装与调试气路连接正确、美观、无漏气现象、运行平稳103 电路设计电路设计符合要求104 电路接线接线正确、布线整齐美观105 程序编制及调试根据工艺要求完成程序编制和调试，运行正确。
506 职业素养与安全意识操作是否符合安全操作规程和岗位职业要求；工具摆放是否整齐；团队合作精神是否好；是否保持工位清洁，爱惜实训设备等。
10合计100其它班级组别组长成员项目3 加工站的原理、安装与调试实训内容1. 安装机械部件；2. 安装光电传感器和磁性开关、电磁阀；3. 安装、调试气路；4. 根据电气原理图连接电气线路。
5. 编写、下载、调试与运行程序。
实训报告1. 写出安装机械部件的方法及要点；2. 写出安装、调试光电传感器和磁性开关的方法及要点；3. 写出安装、调试气路的方法及要点；4. 用CAD画出加工站的电气控制线路图；5. 写出加工站的I/O分配表。
自动化项目介绍
自动化项目介绍随着科技的不断发展，自动化项目已经成为现代生产过程中不可或缺的一部分。
自动化项目利用先进的自动化技术，提高了生产效率，降低了生产成本，并且减少了人工干预，从而提高了产品的质量和稳定性。
一、自动化项目的背景和意义随着市场竞争的加剧，企业需要不断提高生产效率，降低成本，提高产品质量和稳定性，以满足市场需求。
而自动化项目可以实现这一目标，它通过自动化技术，替代传统的人工操作，减少了生产过程中的误差和浪费，提高了生产效率和产品质量。
二、自动化项目的种类根据应用场景的不同，自动化项目可以分为工业自动化、农业自动化、医疗自动化等。
1、工业自动化：工业自动化是自动化项目中最为广泛的应用之一，它包括生产线自动化、机械手自动化、物流自动化等。
通过工业自动化技术的应用，企业可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量和稳定性。
2、农业自动化：农业自动化是农业现代化的重要组成部分，它包括农业机械自动化、智能温室自动化等。
通过农业自动化技术的应用，可以提高农业生产效率，降低成本，提高农产品的质量和稳定性。
3、医疗自动化：医疗自动化是医疗科技发展的趋势之一，它包括医疗机器人自动化、医疗设备自动化等。
通过医疗自动化技术的应用，可以提高医疗效率，降低成本，提高医疗质量。
三、自动化项目的实施流程1、项目规划：根据实际需求和目标，制定项目计划和实施方案。
2、方案设计：根据项目计划和实施方案，进行方案设计和技术论证。
3、设备选型：根据方案设计和技术论证结果，选择合适的设备进行采购和安装。
4、系统集成：将各种设备进行集成和调试，确保系统的稳定性和可靠性。
5、人员培训：对相关人员进行培训和技术指导，确保系统的正常运行和维护。
6、项目评估：对项目实施效果进行评估和总结，提出改进意见和建议。
四、自动化项目的优势和前景1、提高生产效率：通过自动化技术替代传统的人工操作，提高了生产效率和质量。
2、降低成本：减少人工干预和误差，降低了生产成本和维修成本。
自动化生产线认知
知识与能力目标
1
了解自动化生产线作用和产生背景
2 理解自动化生产线的运行特性与技术特点
3 了解自动化生产线在实际工程中的应用
4 了解典型自动化生产线各组成单元及其基本功能 5 认识典型自动化生产线的系统运行方式
项目一 自动化生产线认知
任务一 了解自动化生产线及应用
1.了解自动化生产线
任务二 认识典型的自动化生产线
（6）提取安装单元
组成部分: 传送带模块、
提取安装模块、滑槽模块、
组 成
工件阻挡模块、电气控制 板、操作面板、I/O转接 端口模块、CP阀岛、过滤
部
减压阀等
分 及
基本功能: 检测到有新工件 到位信息之后，通过传送
功
带模块将工件输送到阻挡
能
模块位置，提取安装模块 将滑槽上小工件装配到传
2.初知自动化生产线应用
包括丝印、贴装、固化、 回流焊接、清洗、检测等工 序单元，其功能:
（1）生产线上每个工作单 元都有相应独立的控制与执 行等功能；
（2）通过工业网络技术将 生产线构成一个完整的工业 网络系统，确保整条生产线 高效有序运行，实现大规模 的自动化生产控制与管理 。
某电子产品生产企业的自 动化焊接生产线
任务二 认识典型的自动化生产线
1.认知典型自动化生产线各工作单元
检测单元
加工单元
搬运单元
供料单元
典型自动化 生产线
分拣单元
立体储 存单元
操作手 单元
提取安 装单元
任务二 认识典型的自动化生产线
（1）供料单元
组成部分: 送料模块、转 运模块、报警装置、电 气控制板、操作面板、 I/O转接端口模块、CP 阀岛、过滤减压阀等
自动化生产线-课程教学大纲
自动化生产线-课程教学大纲引言概述：自动化生产线作为现代工业生产的重要组成部份，已经在许多行业得到广泛应用。
为了培养更多的专业人材，设计了一门名为自动化生产线的课程，旨在教授学生有关自动化生产线的基本知识和技能。
本文将详细介绍自动化生产线课程的大纲，包括课程目标、内容和教学方法。
一、课程目标：1.1 培养学生对自动化生产线的理解和认识1.2 培养学生分析和解决自动化生产线问题的能力1.3 培养学生设计和优化自动化生产线的能力二、课程内容：2.1 自动化生产线的基本概念和原理2.1.1 自动化生产线的定义和分类2.1.2 自动化生产线的工作原理和组成部份2.1.3 自动化生产线的优势和应用领域2.2 自动化生产线的设计与规划2.2.1 自动化生产线的需求分析和功能设计2.2.2 自动化生产线的布局设计和设备选择2.2.3 自动化生产线的调试和优化2.3 自动化生产线的控制与监控2.3.1 自动化生产线的控制系统和传感器技术2.3.2 自动化生产线的数据采集和处理2.3.3 自动化生产线的故障诊断和维护三、教学方法：3.1 理论授课3.1.1 通过讲解课程内容，使学生掌握自动化生产线的基本概念和原理3.1.2 引导学生分析和解决自动化生产线问题的方法和技巧3.1.3 培养学生设计和优化自动化生产线的能力3.2 实践操作3.2.1 提供自动化生产线的实物模型和仿真软件，让学生亲自操作和调试3.2.2 组织学生进行自动化生产线的设计和优化实验3.2.3 指导学生进行自动化生产线故障诊断和维护的实践操作3.3 项目实践3.3.1 分组进行自动化生产线项目的设计和实施3.3.2 学生通过实际项目实践，提升自动化生产线的应用能力3.3.3 指导学生进行自动化生产线项目的总结和报告四、评估方式：4.1 课堂小测验4.1.1 每一个章节结束后进行小测验，检查学生对知识点的掌握情况4.1.2 小测验结果作为课堂参预度和理解程度的评估依据4.2 实验报告4.2.1 学生完成实验后需撰写实验报告，详细描述实验目的、方法和结果4.2.2 实验报告评估学生对实验内容的理解和实践能力4.3 项目成果评估4.3.1 学生完成自动化生产线项目后，进行项目成果的评估4.3.2 评估项目的设计思路、实施效果和总结报告五、结语：自动化生产线课程的教学大纲旨在培养学生对自动化生产线的理解和应用能力。
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目录前言 (II)项目一认识自动化生产线 (3)【任务1-1】了解自动化生产线及其应用 (3)1.1.1自动化生产线的应用 (3)1.1.2自动化生产线的概念 (4)1.1.3自动化生产线的特点、功能、类型 (5)1.1.4自动化生产线的发展趋势 (6)1.1.5自动化生产线的调整、维修和保养 (6)1.1.6 企业6S管理基本知识 (7)1.1.7具体工作任务及实践 (8)【任务1-2】THWSPX-2A自动化生产线认识及操作 (10)1.2.1 THWSPX-2A自动化生产线基本组成 (10)1.2.2 THWSPX-2A自动化生产线的基本功能 (11)1.2.3 自动化生产线加工的工件 (13)1.2.4 自动线控制面板 (13)1.2.5 各站控制板认识 (14)1.2.6 THWSPX-2A自动化生产线各站操作 (17)1.2.7 具体工作任务及实践 (23)前言进入20世纪80年代，许多工厂和企业开始普遍采用计算机进行生产的控制和管理，从而使企业进入工厂自动化（FA）时代。
自动化生产线作为大批量生产核心的组件将机械技术、电工电子技术、网络通信技术、传感器技术、信息技术等融为一体，是典型的机电一体化设备。
它在汽车制造、机械加工、食品加工、家用电器、建筑材料等领域有着广泛的应用。
因此做为机电一体化、自动化等专业的学生，了解和掌握自动化生产线的相关技术对于学生今后的职业生涯有着重要的意义。
近几年来，国家通过示范院校的建设大大改善了各高职院校的办学条件，提升了办学水平。
各院校在教育教学改革中融入新的教学理念，并取得了丰硕的成果。
《机电设备（自动线）的安装与调试》课程是我院机电一体化专业的核心专业课程，在《MPS技术》基础上发展起来的，该课程以学院现有自动化生产线设备为载体，以职业实践能力培养为主线，以提升学生综合应用能力为目标，以典型的工作任务来组织教学内容。
通过本课程学习，学生可以掌握机电设备（自动线）安装与调试相关专业知识，完成自动化生产线的机、电、气的安装，信号检测，程序设计及调试、故障诊断与维修及工程文件的编制、归档等工作。
会使学生具备从事机电设备系统的安装、操作、调试、维护、生产组织与管理工作及技术服务等能力，养成诚实、守信、善于协作、爱岗敬业的职业道德和职业素质。
是“学校学习”向“岗位工作”转换的纽带。
本书主要以浙江天煌科技实业有限公司的THWSPX-2A网络型柔性自动化生产线为背景，涉及机械基础、PLC技术、气动技术、传感器技术、变频技术、步进电机控制技术。
学生在学习了《机械图样的识读与绘制》、《机电设备气液电传动》、《机电设备的电气控制及维护》、《机电设备的信号检测与处理》等课程后才可进行本课程的学习。
全书以培养“机电设备安装、调试、维护”职业实践能力为主线，重新序化和重组课程内容，将整个课程规划设计为8 个学习项目，所设计的项目具有的典型性、可操作性和挑战性。
并将职业能力培养、职业素质培养、创新、拓展能力培养贯穿到整个课程设计和教学组织过程中。
全书由安徽职业技术学院常辉老师主编，并负责统稿。
常辉老师编写项目一、项目八，程周老师编写项目二，杨林国老师编写项目三，洪应老师编写项目四，张栩老师编写项目五，秦勇老师编写项目六，温晓玲老师编写项目七。
在编写的过程中李彦、宋国富、温晓玲老师、倪志庭、韦李刚同学给与了帮助和支持。
另外，在编写过程中得到了浙江天煌科技实业有限公司、浙江亚龙科技集团、FESTO公司的大力支持，在此一并表示衷心地感谢。
由于编者学识有限和时间匆忙，本书难免有错误和不妥之处，欢迎广大读者批评指正。
编者2010-7-28项目一认识自动化生产线【学习目标】1.了解自动化生产线在工业生产领域中的应用情况。
2.了解自动化生产线的基本概念与发展。
3.认识THWSPX-2A自动化生产线各部件、操作面板、控制板和基本功能。
4.会查阅有关汽车装配生产线、柔性自动生产线、电冰箱生产线的相关资料资料。
5.了解安全生产及车间6s管理知识，制定学习计划、团结合作，有目的的完成项目中的工作任务。
【任务1-1】了解自动化生产线及其应用自动化生产线在工业生产中应用相当普遍，在本任务中通过各种途径了解自动化生产线的应用及基本概念，并学习和体会6S管理方法。
1.1.1自动化生产线的应用进入20世纪80年代，许多工厂和企业开始普遍采用计算机进行生产的控制和管理，从而使企业进入工厂自动化（FA）时代。
自动化生产线作为大批量生产核心的组件将机械技术、电工电子技术、网络通信技术、传感器技术、信息技术等融为一体，是典型的机电一体化设备。
它在汽车制造、机械加工、食品加工、家用电器、建筑材料等领域有着广泛的应用。
图1-1所示某方便面生产企业生产方便面的自动化生产线，主要完成混合、压延、切丝、蒸煮、淋汁、切断、油炸、冷却、充填、包装等生产过程，全程采用PLC程序控制技术提高了劳动生产率，降低了损耗和产品成本。
图1-2为某汽车整车装配生产线。
一般来说，一个完整的汽车生产厂家都拥有四大生产工艺，即冲压、焊接、涂装、总装。
由于采用了各个工艺环节都采用了自动化设备，因此在工作效率、质量与安全性方面比人工操作都有很大提高。
图1-1 方便面生产线图1-2汽车整车装配生产线图1-3为组合机床和自动线，组合机床和自动线作为机电一体化产品，它是控制、驱动、测量、监控、刀具和机械组件等技术的综合反映。
它是一种专用高效自动化技术装备，因而被广泛应用于汽车、拖拉机、内燃机和压缩机等许多工业生产领域。
显然，在大批量生产的机械工业企业，大量采用了组合机床及自动线。
（a）桑塔纳轿车缸体设计制造的自动线（b）捷达轿车离合器设计制造的自动线(c)上海通用V6缸体的柔性加工线 (d)上海大众轴承盖加工数控自动线图1-3 组合机床和自动线1.1.2自动化生产线的概念生产线指产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。
生产线按范围大小分为产品生产线和零部件生产线，按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线，按自动化程度，分为自动化生产线和非自动化生产线。
自动化生产线简称自动线，是在连续流水线基础上进一步发展形成的，是一种先进的生产组织形式，它由工件传送系统和控制系统组成，能实现产品生产过程自动化的一种机器体系。
即通过采用一套能自动进行加工、检测、装卸、运输的机器设备，组成高度连续的、完全自动化的生产线，来实现产品的生产。
自动生产线由自动执行装置(包括各种执行器件、机构，如电机，电磁铁，电磁阀，气动，液压等)，经各种检测装置(包括各种检测器件，传感器，仪表等)，检测各装置的工作进程、工作状态，经逻辑、数学运算、判断，按生产工艺要求的程序，自动进行生产作业的流水线。
自动化生产线的任务就是为了实现自动生产，为实现这一任务自动化生产线综合应用机械技术、控制技术、传感器技术、驱动技术、工业网络控制技术等，通过一些辅助装置按照工艺顺序将各种机械加工装置连成一体，并控制气液电系统各部件协调地工作，完成预定的生产过程。
1.1.3自动化生产线的特点、功能、类型一、自动化生产线的特点采用自动化生产线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。
在大批、大量生产中采用自动化生产线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。
二、自动化生产线的功能一般来说，自动化生产线都应具备最基本的四大功能，即运转功能、控制功能、检测功能和驱动功能。
在自动生产线中，运转功能是依靠动力源来提供；控制功能主要由微机、单片机单板机、可编程控制器或其他一些电子装置来承担；检测功能主要由位置传感器，直线位移传感器、角位移传感器等各种传感器来实现；在工作过程中，设置在各部位的传感器把信号检测出来，控制装置对其进行存储、运算、变换等，然后用相应的接口电路向执行机构发出命令完成必要的动作。
三、自动化生产线的类型自动生产线的类型是多种多样的，根据不同的特征，它可以有不同的分类方法。
根据工作性质的不同可分为：切削加工自动线；自动装配生产线；综合性生产线，即具有不同性质的工序，如机械加工、装配检验、热处理、玻璃制品熔化、剪料、成型、检验等。
1.1.4自动化生产线的发展趋势从二十世纪20年代开始，随着汽车、滚动轴承、小型电动机和缝纫机等工业发展，机械制造中开始出现自动化生产线，最早出现的是组合机床自动线。
在此之前，首先是在汽车工业中出现了流水生产线和半自动生产线，随后发展成为自动线。
第二次世界大战后，在工业发达国家的机械制造业中，自动化生产线的数目出现了急剧增加。
自动化生产线线的发展方向主要是提高可调性，扩大工艺范围，提高加工精度和自动化程度，同计算机结合实现整体自动化车间与自动化工厂。
随着数控制机床、工业机器人、计算机、通信等技术的发展，以及成组技术的应用，将使自动线的灵活性更大，可实现多品种、中小批量生产的自动化。
多品种可调自动线，降低了自动线生产的经济批量，因而在机械制造业中的应用越来越广泛，并向更高度自动化的柔性制造系统发展。
1.1.5自动化生产线的调整、维修和保养一、自动化生产线的调整原则自动化生产线的调整一般要遵循以下几条原则。
1.首先调整自动生产线中的每一个运动部件，使之满足其控制要求。
2.调整检测装置，使各部件运动位置变化的检测准确。
3.调整各连锁和互锁元件，使其满足动作要求。
4.最后调整整个系统内动作情况，让整个动作满足各个环节服从整个系统，而系统满足各个环节的要求。
二、自动化生产线维修方法自动生产线维修的基本方法主要有同步修理法和分部修理法。
1.同步修理法：再生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。
使生产线继续生产。
到星期天，集中维修工，操作工，对所有问题，同时修理。
设备在星期一正常全线生产。
2.分部修理法：自动生产线如有较大问题，修理时间较常。
不能用同步修理法。
这时利用星期天，集中维修工，操作工对某一部分，进行修理。
待到下个星期天，对另一部分进行修理。
保证自动生产线在工作时间不停产。
另外，在管理中尽量采用予修的方法。
在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来予测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障以前消灭。
保证生产线满负荷生产。
三．自动生产线的保养注意事项自动生产线的保养要注意以下几点：1、电路、气路、油路及机械传动部位(如导轨等)班前班后要检查、清理；2、工作过程要巡检，重点部位要抽检，发现异样要记录，小问题班前班后处理(时间不长)，大问题做好配件准备；3、统一全线停机维修，做好易损件计划，提前更换易损件，防患于未燃。
1.1.6 企业6S管理基本知识“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。