冷渣机说明书
冷渣机
本页主题: 冷渣机 金板桥
引用 推荐 编辑 只看 复制
冷渣机
级别: 助工
精华: 0 发帖: 408 威望: 6 点 金钱: 101 机械币 贡献值: 0 点 注册时间:2006-10-18 最后登录:2011-10-16
五．安装使用和维护： （一）安装： 安装前应清点零部件（含备件）和随机资料，检查设备基础的平整度和强度，测定预埋板或 螺栓位置是否符合设计要求和设备要求，然后按以下步骤安装： 1.、设备就位后应校正水平，使筒体中心线处于水平位置，固定地脚螺栓。 2、调整进料斗位置，使进料斗对准锅炉的落渣管，落渣管伸入进料斗内部约30cm。 3、安装旋转水接头，与旋转水接头联接处，进、出水管全部使用柔性胶管或金属软管，外接 管路、进出水管路均应装设截止阀，压力表，流量计及温度计。因各用户现场给水管路的不 同，表阀由用户自理，按〈水循环系统图〉布置，规格型号由用户按现场实际布置的能满足 设备运行的管道选定，或由本公司提供规格型号参数。进水工作压力0.3～0.5Mpa。 4、电气接线（包括机壳，箱体保护接地），并检查绝缘程度E级标准。 5、润滑部位注入润滑油脂，确保润滑油充足。 （二）空载调试： 进物料前，转动筒体，放气孔置于筒体最高点，拧开放气孔螺栓，开启进水阀，至气孔喷水 时，拧紧放气孔螺栓，打开出水阀；检查调速电机的接线是否正确，试通电先启动拖动电 机，正常转速后，用调速控制器调整所需的转速；停机时，先断开调速控制器电源2-3分钟 后，再切断拖动电机电源。以上试通电做2-3次,检查一切正常后，待后使用。 1．投产前进行全面检查和空载试运转：全面检查冷渣机内外，驱动装置部位应无杂物，清理 干净；检查各部紧固情况；接通冷却水，查看水压，水流量是否正常；确认冷却水正常后， 在调速电机高速启动下，并在不同转速下空载运行2-4小时，停机检查各部位无异常情况后， 再进行半负荷到满负荷试运行，运行时间不小于4小时。
多管冷渣机产品使用说明中文版
多管水冷式滚筒冷渣机使用说明书目录一、多管水冷式滚筒冷渣机技术简介二、经济效益分析三、安装使用、维护四、故障排除五、特别注意事项一、 xx型多管水冷式滚筒冷渣机1、用途xx型多管水冷式输送机（以下简称冷渣机）是本公司在xxx型水冷螺旋输送机和xxx型水冷式滚筒输送机原理的基础上研究发明的。
该冷渣器能将高温物料进行快速的冷却，同时回收高效热量。
广泛用于循环流化床锅炉、鼓泡床锅炉、沸腾锅炉的灰渣冷却、输送。
2、特点（1）能将1000℃以上的高温物料快速降到100℃以下。
（2）水与高温物料间接效换冷却。
（3）高温物料热量全部回收。
（4）传动平稳、功率小、无振动、结构紧凑、体积小、磨损小，使用寿命长。
（5）变频技术控制，无级调速，有利于实现锅炉连续排渣，确保床压稳定。
（6）进、出料口与筒体转动部位均采用机械密封装置，无飞尘。
（7）进、出水采用进口技术生产的旋转接头，无漏水现象。
（8）整机水平布置，安装方便。
3、主要结构及工作原理xx型冷渣器由进料装置、出料装置、旋转筒体、旋转接头、防窜装置、驱动装置和底座等部分组成。
接通电源启动变频器及电机通过减速机驱动摩擦轮，使筒体转动。
打开进、出水阀，使冷却水充满旋转筒体且畅通。
高温物料通过进料装置快速进入旋转筒体多孔通道，随着筒体的转动，物料沿着通道叶片，连续滚动向前输送。
头部采用耐热耐磨钢制造的机械密封装置，保证冷渣器无溢渣、漏灰。
物料在通道内连续输送，且料层均匀、松散、热交换效率高。
冷却后出水水温小于80℃，无污染，可直接进入除氧器，减少生水加热器投入，输送量随锅炉料层高度、床压进行调节，使用方便，调节范围大，保证了锅炉的正常进行。
4、技术参数（详见尺寸规格表）（1）设计输送量：0-16T/H（2）物料粒度：≤30mm（3）物料进口温度：1000℃（4）物料出口温度：<100℃（5）冷却水进口温度：20℃-30℃（6）冷却水出口温度：<80℃（7）冷却水介质：除盐水、软化水或工业水硬度≤0.03（8）冷却水量t/h：0-60t/h（1吨1000℃左右渣需4吨冷却水）（9）冷却水压力：0.45-2.0MPa（10）压力损失：0.1MPa（11）电动功率：1.1KW-5.5KW（12）筒体转速：0.9-9r/min二、经济效益分析1、将1000℃左右高温物料冷却到100℃左右，使物料的热量有效回收。
冷渣机说明书
多管式滚筒冷渣机说明书xxxxxxxxxxxxxxx有限公司一、结构型式冷渣机采用水平滚筒式，滚筒内布置多根承中压锅炉用20g无缝钢管作导渣管，故名多管式滚筒冷渣机。
冷渣机内部全部按照压力容器的设计要求进行设计，生产过程中全部按照压力容器生产规程进行生产。
其导渣管内布置高温段和低温段耐热耐磨螺旋叶片，管外通水冷却，进出水管布置在冷渣机尾部出渣端，通过进口技术旋转接头进出水。
出厂前除进行常规检查外还进行高压水压试验，保证冷渣机在使用过程中不会出现漏水渗水的现象。
传动方式采用摩擦传动。
即在冷渣机滚筒旁侧配置链轮驱动装置，驱动装置采用电机直连摆线针轮减速机，用一台变频器变频调速控制电机运转，摩擦轮带动大滚筒旋转。
传动更平稳！冷渣机在控制柜上留有DCS接口，既可在现场操作，又可在锅炉主控室进行监控和操作，确保根据锅炉床压调整冷渣机转速调节出渣量。
设备水平安装，冷渣机底座为整体钢架，不需地脚螺栓，只需在冷渣机底座四角下地面预设预埋件，待冷渣机就位后与预埋铁焊接固定即可。
二、工作原理1、通过变频器驱动摩擦装置带动滚筒，滚筒旋转，冷却水从冷渣机尾部进出水，高温红渣进入冷渣机后再分散进入多根的螺旋导渣管，在螺旋叶片的作用下向后输送，在输送的过程中与多管外的冷却水进行间接的热交换，从而将1000℃左右的高温煤渣冷却到80℃以下。
三、设计参数1、单台冷渣机设计出力0-4t/h滚筒直径φ1320mm进出料长度：4300mm (或按需方现场要求)进料口高度：1520mm出料口高度：400mm2、内部布置多根承中压锅炉用20g无缝钢管为冷渣通道，其导渣管内布置多根耐磨螺旋叶片。
同类厂家采用两关组焊而成的六角管作导渣管，此六角管只能单面焊接，在使用过程中极易磨损造成焊缝开裂，造成内部漏水，现场根本无法维修等缺点。
而采用无缝钢管作导渣管与之相比，具有磨损小，无应力，使用过程中不会出现内漏。
附示意图如下。
四、换热面积根据以上结构，理论计算换热面积95M2五、冷却水量冷却介质以水为主，一般为除盐水、凝结水等工业循环水，而最宜软化水。
冷渣机说明书[2]
![冷渣机说明书[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/7ec49e4f8e9951e79b8927f5.png)
·按STANT/STOP键，启动/停止传动位置。 ·按MENU/ENTER，进行rEE菜单，此时屏幕下方出现SET，可用 上/下键改变输出频率。 就当地/集控开关置于集控位置时，此时由上位机发出开关信号， 使变频器得电，然后将变频器切换至外部控制。具体操作如下： ·按住LOC/REM。 ·此时首先将控制柜内Q3（单片断路器）合上，然后由上位机 发出模拟信号（4～20Ma），此时可改变传动装置的转速。（变频器出 厂时已设置为远程控制）详细变频器参数设置请参阅《ACS350变频器 用户手册》本控制柜内带有温度保护，当冷却水温超过一定温度，无论 就地/集控变频器将失去电源，具体温度由用户设定。 五、注意事项 1、冷渣机启动前应先打开进出水阀门，进水压力≤１.０MPa，回水应 畅通。2、冷渣机停止放渣40分钟左右可关闭冷却水，建议在冷渣机停 止运行时进、出水阀门不关闭，以免在下次运行时忘开冷却水造成事故 或损环设备。
2、锅炉下渣管与冷渣机进料口联接时，可采用膨胀节或锅炉下渣 管直接插入冷渣机进料口，并保证锅炉下渣管能自由膨胀。
3、冷渣机安装时，应保证冷渣机地脚水平，冷渣机地脚可与地基预 埋件焊接，亦可采用地脚螺栓固定。
4、冷渣机进、出水管联接时应采用金属软管，安装时和安装后应保 证旋转接头不承受外力，冷渣机进出管道上设置压力表，根据设计安装
安装好控制柜后，应对柜内所有螺丝进行复紧。防止因运输过程 中振动而使螺钉松脱，然后再进行通电调试。
在操作之前，首先将控制柜内Q1（三相断路器）、Q2（二片断 路器）合上。
用户可根据实际情况选择就地/集控。 将就地/集控开关置于就地位置时，首先按变频“启动”按纽， 使变频器得电，然后将变频器切换至本地控制（LOC），具体操作如 下： ·按住LOC/REM，直至显示LOC。
冷渣机说明书
冷渣机说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1冷渣机使用说明书一、工作原理本滚筒冷渣机采用倾斜布置。
主要由内部均布六棱管的转子、进渣管、进出水密封装置、齿轮传动装置和底座组成。
当滚筒在传动装置的驱动下缓慢旋转时，锅炉排出的高温炉渣在重力的作用下从六棱管内通过，与夹层内的冷却水进行热交换，达到冷却的目的。
三、产品优点1、滚筒采用倾斜布置，渣靠重力下落；转速很小，每分钟0~3转。
使磨损降到了最低。
同时渣道均采用耐热耐磨16锰钢，大大提高了关键易损件-内筒的寿命。
2、出力大：单台渣处理量大，这是其他型式冷渣器无法达到的。
四、操作指南1、准备运行a. 检查各连接旋转接头、减速机底座和管道法兰螺栓等是否松动，各仪器仪表是否正常。
b. 检查各传动部件的润滑（轴承、托轮、减速机）等，是否缺油。
c. 打开进出水口阀门，检查各连接处是否漏水，并将冷渣器滚筒上的排气阀门打开排尽筒体内的空气。
2. 设备运行a. 开启冷却水系统循环正常3分钟以上。
b. 空载试车，启动冷渣器，把转速调到最低，然后进行高速运行，观察10分钟以上，是否有异常现象。
c. 打开闸板门开始放渣，根据所需排渣量调整设备转速，最终达到稳定。
3. 设备停运a. 设备停止，先关闭落渣管板阀。
b. 待设备运转10-20分钟排尽筒体内炉渣，切断电源停止转动。
c. 待冷却水进出口水温达到一致时，关闭进水阀门。
五、日常维护1. 日常检查冷渣机的运行情况，如电机、水密封等运行状况，发现问题及时处理。
2. 检查减速机机油及轴承润滑情况，定期注油。
3. 巡检时，注意进口压力及流量，出口水温控制在90℃以下，以防汽化。
六、设备运行注意事项1. 该设备启动之前打开进出口水阀门。
2. 设备停运后，必须保持循环水系统一段时间正常运行，直接到出水温度和进水温度一致，以防筒体内部过热损坏机器。
3. 停机时间过长时，冷渣机内应充满冷却水，减少腐蚀。
冷渣机说明书
冷渣机说明书一、产品简介冷渣机是一种用于废渣处理的设备，可以有效地处理各类废渣，包括金属渣、矿渣、煤渣等。
它通过冷却和凝固废渣，使其变成易于处理和运输的固体物质，同时还能回收废渣中的有用物质，达到资源再利用的目的。
二、产品特点1. 高效处理：冷渣机能够迅速冷却废渣并使其凝固，大大提高了废渣处理的效率。
2. 能耗低：冷渣机采用先进的制冷技术，能够在不增加能耗的情况下完成废渣的冷却工作。
3. 净化排放：冷渣机通过高效的过滤系统，能够有效地净化废渣中的有害物质，达到环保排放标准。
4. 操作简便：冷渣机的操作非常简单，只需设置好温度和时间即可开始处理废渣，减少了人力成本。
5. 安全可靠：冷渣机采用多层保护装置，确保设备在操作过程中的安全性和可靠性。
三、使用方法1. 将待处理的废渣均匀放置在冷渣机内。
2. 设置好处理温度和时间，并启动设备。
3. 冷渣机开始工作后，废渣将会被迅速冷却凝固。
4. 待废渣完全处理完成后，停止设备，并清理废渣，以备下次使用。
四、注意事项1. 在操作冷渣机之前，请确保设备处于稳定的状态，并检查设备是否正常工作。
2. 在设备运行过程中，禁止随意拆卸或更改设备的任何部件。
3. 使用过程中应严格按照操作指南进行操作，避免对设备造成损坏。
4. 处理废渣时，请保持设备周围的环境清洁，并避免与其他杂物接触，以免影响设备的正常运行。
5. 定期对设备进行保养和清洁，确保其长期稳定运行。
五、维护保养1. 定期检查设备的电气系统和制冷系统，确保其正常工作。
2. 清理和更换过滤网，以保持设备的过滤效果。
3. 定期清洁设备外壳，以保持设备的整洁和外观。
4. 不使用时，应将设备断开电源，并将其存放在干燥通风的地方。
六、常见故障及解决方法1. 故障现象：设备无法启动。
解决方法：请检查设备的电源是否正常连接，是否存在电路故障。
2. 故障现象：设备运行时出现异常声响。
解决方法：请立即停止设备，并检查设备是否存在部件松动或破损。
滚筒冷渣机操作规程
滚筒冷渣机使用说明FSG 型系列风水冷却式滚筒冷渣机是在燃煤循环流化床锅炉干式冷却排渣的基础上研制而成的一种新型干式冷却排渣设备。
一、主要结构及工作原理：FSG 型系列风水冷却式滚筒冷渣机主要由进渣端、冷却筒体、出渣端、传动装置、支架、安全保护装置等部分组成。
工作时，在 驱动装置的带动下，冷却筒体低速转动，高温炉渣通过渣管进入进 渣端，冷却筒体内有螺旋吸热页片并起着导向作用，冷却筒体每转 动一周，炉渣一方面在与流经水冷壁的冷却水进行间接热交换，另 一方面与导入冷却筒内的自然风进行直接热交换，从而使热渣得以 逐步降温冷却。
冷渣器型式、型号：FSG-D5型设计参数：设备处理能力：》5 t/h物料粒度：w 60 mm物料入口温度：W 1000 r物料出口温度：w 80C , 冷却水进口温度：w 35 r , 冷却水出口温度：w 80 r , 冷却水压力：》0.8 Mpa , 冷却水用量：w 3.5 t/h ,电动机功率： 3 kW 电压： 380V出渣口径：250X 250mm 进渣口径： 273mm 冷却水水质要求：除盐水 冷却水压力降：0.05 MPa 转速： 0---4 r / min传动方式：摩擦传动减速机型号： ZQ350电动机型号： YVP100L2电机防护等级：IP54 设备总重量： 5.6t 外形尺寸：（长X宽X高）：5900X 1500X 1600mm 进出渣口中心距离：4900mm二、特点1 、采用干式排渣，保持了渣的活性，有利于灰渣综合利用和环境保护。
2、冷却筒体整体转动推进物料，螺旋叶片与筒体无相对运行，克服了叶片易磨损、漏水、变形等问题，整机寿命长，配用动力小，噪音小。
3、炉渣热量回收在90%以上，高效节能。
4、无级变速，连续排渣，渣量可在大范围内连续调节，有利于锅炉稳定运行，燃料能充分燃烧，降低渣含碳量。
5、设有流量装置和温控装置，可根据用户需求，变频或滑差调整，电气控制系统可根据需求进入DCS系统。
8.1.8冷渣机操作规程
冷渣机操作规程青岛凯诺冷渣机〔8台〕设备名称性能参数数量冷渣机GTL10C处理量≥8t／h 8台一、滚筒冷渣机工作原理和结构组成，使热态炉渣逐步冷却。
滚筒冷渣机由百叶滚筒、支承机构、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置等组成。
本工程每一台炉配置两台冷渣机，每套斗冷渣机送渣量为：8t/h〔每台锅炉：设计煤种的出渣量为：3.3 t/h，校核煤种的出渣量为：4t/h〕。
二、启动前应做以下检查：1、驱动装置转动部位下有无杂物。
2、通水管有无泄漏。
3、水流是否正常，入口温度是否在规定的范围内。
三、启动停止运行：启动前先启动斗式提升机、链斗输送机。
1、启动操作程序：翻开进水阀→注满水后翻开出水阀→启动电机→调整所需转速→给料。
〔在确认冷却水流量正常后，启动冷渣器，宜高速启动。
根据流量的大小调整转速。
〕2、关机的操作顺序：停止给料→排净料后转速“0〞切断电源→等30分钟后，关出水阀。
〔冷渣机停机时应先停止进料，待出料口无料出，输送机各部到达常温后再停水。
〕四、带料运行时应注意的问题：1、检查冷却水系统是否正常工作，进出水阀门是否翻开，进口与出口压降是否﹤0.1MPa。
严禁未进水而启动冷渣机。
2、关机时必须先关闭高温闸阀，带冷渣机冷却后关闭进出水阀门，防止冷渣机突然停水而导致温度太高冷却水急剧汽化损坏冷渣机。
3、运行时需要检查各处有无异常的声响和碰撞等，如有需经检查排除故障后再使用，防止损坏驱动装置或其他部件。
4、控制进水口压力0.45～0.55MPa，调节进出水阀门开度，控制压力差＜0.1MPa。
5、运行每半年校验一次“冷却水超压自动停车报警〞和平安阀泄放。
6、根据水质结垢情况定期除垢。
五、日常维护与保养1、减速机和各部轴承应定期检查，加油或换油。
当冷渣机运行三个月后，应全部更换减速机内的润滑油。
2、寒冷地区，冬季假设长时间停用，应将冷却水放尽，以免冻裂。
5、当滚筒内横向叶片厚度磨损至缺乏6mm时，应及时焊补或更换叶片以保证内筒抗压稳定性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
多管式滚筒冷渣机说明书xxxxxxxxxxxxxxx有限公司一、结构型式冷渣机采用水平滚筒式，滚筒内布置多根承中压锅炉用20g无缝钢管作导渣管，故名多管式滚筒冷渣机。
冷渣机内部全部按照压力容器的设计要求进行设计，生产过程中全部按照压力容器生产规程进行生产。
其导渣管内布置高温段和低温段耐热耐磨螺旋叶片，管外通水冷却，进出水管布置在冷渣机尾部出渣端，通过进口技术旋转接头进出水。
出厂前除进行常规检查外还进行高压水压试验，保证冷渣机在使用过程中不会出现漏水渗水的现象。
传动方式采用摩擦传动。
即在冷渣机滚筒旁侧配置链轮驱动装置，驱动装置采用电机直连摆线针轮减速机，用一台变频器变频调速控制电机运转，摩擦轮带动大滚筒旋转。
传动更平稳！冷渣机在控制柜上留有DCS接口，既可在现场操作，又可在锅炉主控室进行监控和操作，确保根据锅炉床压调整冷渣机转速调节出渣量。
设备水平安装，冷渣机底座为整体钢架，不需地脚螺栓，只需在冷渣机底座四角下地面预设预埋件，待冷渣机就位后与预埋铁焊接固定即可。
二、工作原理1、通过变频器驱动摩擦装置带动滚筒，滚筒旋转，冷却水从冷渣机尾部进出水，高温红渣进入冷渣机后再分散进入多根的螺旋导渣管，在螺旋叶片的作用下向后输送，在输送的过程中与多管外的冷却水进行间接的热交换，从而将1000℃左右的高温煤渣冷却到80℃以下。
三、设计参数1、单台冷渣机设计出力0-4t/h滚筒直径φ1320mm进出料长度：4300mm (或按需方现场要求)进料口高度：1520mm出料口高度：400mm2、内部布置多根承中压锅炉用20g无缝钢管为冷渣通道，其导渣管内布置多根耐磨螺旋叶片。
同类厂家采用两关组焊而成的六角管作导渣管，此六角管只能单面焊接，在使用过程中极易磨损造成焊缝开裂，造成内部漏水，现场根本无法维修等缺点。
而采用无缝钢管作导渣管与之相比，具有磨损小，无应力，使用过程中不会出现内漏。
附示意图如下。
四、换热面积根据以上结构，理论计算换热面积95M2五、冷却水量冷却介质以水为主，一般为除盐水、凝结水等工业循环水，而最宜软化水。
负压风起附助冷却作用，但其出风口不可不接于引风系统（通常接于除尘器入口），否则冷渣机会有灰尘排出而污染环境。
冷却水量W（t/h），当不计风冷作用时可按下式计算：W＝0.24PZ （TZ1－TZ2）÷（TS2－TS1）式中PZ——渣量t/h（TZ1－TZ2）——进出渣温差℃（TS2－TS1）——进出水温差℃计算值一般为：4吨水/吨渣考虑设计余量，取经验值一般为4.0-5.0吨水/吨渣。
冷渣机长度可按需方要求，通常与其出力、出渣温度和限定的进出口距离有关。
六、主要特点1、压力保护及流量控制冷渣机设计制造按有关压力容器标准进行，冷渣机随机附件中有YXC-100，0~1.0MPa 电接式水压表，可将之安装在冷渣机的进水管上，调整其上下限值，可有效保护冷渣机：A. 只有当冷渣机进水压力在0.4~0.6MPa之间时才能启动电机，运转冷渣机。
B. 当压力低于0.4MPa或高于0.6MPa时，电接式水压表常闭触点打开，无法启动电机。
冷渣机出渣端设有就地温度计和远控温度仪，便于巡查和控制室监视。
用变频调速装置进行出渣量的调节，我公司提供进入DCS的热工参数测量一次元件，并提供4－20mA等标准信号，当冷渣机运行时出现突然断水或水压低于设定水压时，采用LSF-K流量开关进行断水保护，热电偶及远控温度仪进行超温保护，自动停机，从而有效保护冷渣机，减少冷渣机运行故障率，并且可以延长冷渣机的使用寿命。
无论定期或连续排渣，均能保证排渣温度≤80℃并能长期运行。
尾部采用整体式料框收集煤渣，不会造成尾部煤渣和粉尘飘洒，运行环境良好。
尾部采用悬空式结构可极大地方便用户根据具体的输渣方式进行联接，适合于采用刮板输送机和皮带输送机作为后续输送设备。
2、冷渣机密封装置 (防漏渣)I高温区采用间隙密封，有效防止大块进入密封。
II冷渣机头部采用机械密封的型式进行密封，动环焊接在冷渣机的筒体上，静环焊接在冷渣机的头部支架上，易损环点焊在静环上，当冷渣机转动时，易损环在动环、静环之间起密封作用，保证冷渣机在运行时不会出现漏渣现象。
III迷宫式密封IV返料装置为彻底从根本上解决冷渣机进渣管与滚筒筒体间密封的漏渣问题，我公司在采用原迷宫密封装置的同时，又研发了新回料装置(附图)，即在进渣管上开回流孔，回料装置内设刮板，在经滚筒同步运转后的刮板带动下，灰渣回流到进渣管上的回流孔内后回到冷渣器内向前正常传送，从而保证了冷渣机不漏渣。
目前，该回料装置已成功应用于百家客户，运行正常，无漏渣现象，客户反馈使用效果很好！采用以上四道密封、且进渣管低于密封装置以下，既增强了密封性能，又使得冷渣器不漏渣。
3、进出水装置旋转接头是采用美国约翰逊公司技术、山东新旋生产的旋转接头。
其内部为石墨环加波纹补偿器的机械端面密封装置。
旋转接头联接在冷渣机的尾部与冷渣机作同步运转，石墨环在动环与静环之间起密封作用。
石墨环的磨损由波纹补偿器进行自动补偿，确保冷渣机旋转接头在使用时不会出现漏水现象。
石墨环的使用寿命一般在18～24个月。
冷渣器体积较小，由于所需冷却时间短，故而冷渣从进口到出口之间的距离可明显缩短，可方便锅炉房的设计布置，根据众多用户的使用情况来看，冷渣器在其长度为3500~6000左右最适宜。
此长度一来可保证出渣温度在80℃以下，二来较适合在锅炉房内布置。
4、冷渣机各部位材质内部管端采用ZG35Cr30Ni10Si3Mn2Re高合金材质的衬套，保证管端工作年限在3年以上。
衬套磨损后再重新换一套，以延长冷渣机的使用寿命。
见下图：高温段螺旋叶片采用ZG30Cr26Ni7Si2Re,其余为16Mn可避免同类型厂家生产的冷渣机高温段叶片磨损后不进渣或输送能力不足的弊端。
本结构冷渣机采用链轮传动，传动方式具有传动平稳，所需电机功率小，无噪音等优点。
交换效率高，由于形成蜂窝的多根螺旋导渣管全部浸在冷却水中，并且由于将热渣化整为零，进入整个冷渣通道，与常规的滚筒式冷渣机相比较，热交换面积扩大二倍以上，故而能够在较短的时间内将其从1000℃左右冷却到80℃以下。
冷渣机采取冷水和热水分开，解决了以前其他同类产品的冷热水不分的毛病，热交换效率显著提高，并且提高水资源的利用率，为电厂的长期运行降低成本。
七、安装调试冷渣机平置于承载力不小于6000Pa的地面上，不需地脚螺栓，只需在冷渣机底座四角下地面预设预埋件，待冷渣机就位后与预埋铁焊接固定即可。
当基础高出地面时，可在地面以上浇筑两条纵向，不低于C30的素混疑土条形基础。
具体尺寸和载荷水平见随机文件。
根据冷却水量确定合适的冷却水进、出水管通径。
冷却水压应满足水量要求，。
供冷却水进出的旋转水接头下的滴水槽有排水口，应将其导入排水沟。
锅炉排渣管插入冷渣机进渣口，该进渣口在锅炉排渣管插入深度30～50mm时允许渣管热膨胀伸长230mm，水平摆动±40mm。
连接电控装置。
电控柜宜离开多尘环境。
手动操作按钮站宜置于锅炉控制台，而现场宜设检修用按钮。
冷却水超压停车及出水超温报警器形式（声或光）、数量、购置和安装场所由用户自理。
八、运行维护8.1空运行试验冷却水系安全阀出厂前已检验，但在投运前宜再做超压泄放复验，应在1.2MPa水压下泄放。
试运前接通冷却水，转动滚筒使排气口向上，旋开放气塞排除空气，待排气口有水流出再旋入排气塞密封。
调节旋转水接头里端密封填料压紧度，使其每分钟漏水不多于5滴。
做不少于2次“冷却水超压自动停车报警”试验。
方法是关闭进出水阀和拆下电机接线，开车后（电控呈开车状但电机不转）从排气口加入1.0 MPa压力水，这时安全保护功能应使立即停车并报警，同时伴有安全阀泄放。
一切都正常后，再进行不少于半小时的空运行试验观察，若仍无异常便可投入生产性试运行。
8.2生产性试运在冷渣机“手动”控制状态，通过变频器调节滚筒转速，使其出力跟锅炉排渣量相适应；在其“自动”控制状态，调节锅炉流化床风压变送器输至冷渣机变频器的信号强度，使冷渣机出力自动跟踪锅炉的排渣量。
当冷却水为工业水时，调节进水阀流量，使冷渣机出水温度不大于60℃，并将温度计设制60℃报警。
试运时间为连续168小时。
8.3日常维护进出冷却水的旋转水接头里端的密封填料，需适时调节其压紧度，以维持每分钟漏水不多于5滴为宜。
当填料失效则及时更换。
旋转水接头外端的壳腔内有填料密封和推力滑轴承，该填料密封是隔离进出冷却水的，若密封失效，则会使进出水在此短路，从而使冷渣机的冷却性能下降（此时有出水温度也明显下降现象）。
该填料的压紧是靠水压形成的轴向力。
检查维护与更换填料和推力滑轴承时需拆卸其外端盖。
推力滑轴承的磨损程度可从“标杆”端部与水接头轴肩之间的距离显示出来：轴承未磨损时其距离接近零，随着轴承的磨损其距离变大，当距离增加到15mm时则需更换推力滑轴承。
生产运行中的冷渣机停车时，不可立即中断冷却水；否则将引起冷渣机过热受损。
冷渣机运行日久其滚筒会因滚圈和托轮磨损而下降，允许的下降量是3mm。
及时调节滚筒高度不使其下降超限。
滚筒高度调节是通过调节托轮高度实现的。
方法是用扳手转动托轮滑座的调节螺杆，使每对托轮滑座同时内移，从而每对托轮便同时升高。
冷渣机进渣密封结构中，密封圈是易损件，磨损失常时则需更换或焊补。
更换密封圈时需先拆出进渣管。
运行每半年校验一次“冷却水超压自动停车报警”和安全阀泄放。