海上风电吊装施工管理规定含海上十不吊

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海上风电安装施工管理规定含海上十不装

海上风电安装施工管理规定含海上十不装

海上风电安装施工管理规定含海上十不装一、总则为了规范海上风电安装施工,保证施工工作的安全、高效进行,特制定本管理规定。

二、施工准备1. 在施工前,必须进行详细的可行性分析和评估,确保施工过程中不会造成对海洋生态环境的严重破坏。

2. 施工单位必须具备相应的人员和技术设备,以保证施工作业的顺利进行。

3. 施工单位必须制定详细的工作计划,包括施工进度、材料准备等内容。

三、施工管理1. 施工单位必须按照相关标准和规范进行施工,严禁使用不符合标准的材料和设备。

2. 施工单位必须对施工现场进行严格管理,确保施工过程中的安全。

3. 施工单位必须按照规定的施工进度进行施工,不得超过规定的时间限制。

4. 施工单位必须保证施工过程中的材料和设备的质量,不得使用不合格的材料和设备。

5. 施工单位必须制定并实施安全措施,确保施工作业的安全进行。

四、施工验收1. 施工结束后,施工单位需要进行详细的验收工作,确保施工质量符合要求。

2. 施工单位必须对施工过程中的重要节点进行记录和归档,以备后续管理和维护。

3. 施工单位必须对施工完成后的设备进行功能测试和性能评估,确保设备的正常运行。

五、海上十不装为保护海洋生态环境,以下十种行为严禁在海上风电安装施工中进行:1. 丢弃垃圾和废弃物,包括装备的残片、等。

2. 滥用化学物质,对海洋生态造成污染。

3. 非法捕鱼或破坏海洋中的生物栖息地。

4. 乱堆放杂物或挖掘海床等可能损害海洋环境的行为。

5. 违规排放废水或废气,对海洋生态造成污染。

6. 擅自拆毁或更改设备,造成安全隐患。

7. 违规开展爆破等施工作业,对海洋生态环境造成破坏。

8. 滥挖沙滩或破坏海岸线的行为。

9. 违反相关规定,非法占用海域进行施工。

10. 违反安全规定,造成人员伤亡或事故。

施工单位必须严格遵守上述规定,并承担相应的法律责任。

六、附则本规定自发布之日起生效,实施过程中如有疑义,由相关主管部门负责解释。

施工现场起重吊装十不吊规定

施工现场起重吊装十不吊规定

施工现场起重吊装十不吊规定在工程施工现场,起重吊装是一项十分重要而又危险的操作。

因此,在进行起重吊装操作时,必须遵守一定的安全规定,以确保人身安全和财产安全。

本文将会介绍十条施工现场起重吊装的不吊规定,以便施工人员在操作时注意遵守。

1. 不得超载吊装安全起见,起重吊装时绝不能超载。

若吊装重量超过了吊车的最大承载量,会导致起重机设备的过载和不稳定性,从而增加了意外事故的风险。

2. 不得超过设计高度吊装吊装装置的最大标准高度往往是根据设计因素制定的。

如果超过了这个高度限制,异重、失衡还有其他不利因素便会加剧安全风险,并且可能导致起重设备的压力失衡和垮塌。

3. 不得吊装太长、太细的物品过长、过细的物品在吊装时,容易产生不稳定现象,会增加起重机设备的失衡难度,导致吊物倾斜、折断、剪断等情况,威胁施工人员的人身安全和健康。

4. 不得在强风天气下进行起重吊装在强风天气下进行起重吊装,极易引起起重机设备的不稳定,使吊物侧倾,甚至翻倒,从而危及到施工人员的生命安全。

5. 不得在不平坦、不稳定的地面上进行起重吊装在不平坦、不稳定的地面上进行起重吊装,因为地势条件限制,很容易使起重机设备的均衡能力受到影响,使吊物发生斜掉或倾斜的不安全状态。

6. 不得在电线旁边、尽头、上空或靠近电力设备等危险区域进行起重吊装在电线旁边、尽头、上空或靠近电力设备等危险区域进行起重吊装,会引发危险的触电事故,造成不可挽回的人员伤亡和经济损失。

7. 不得在工作室外放置或停留吊车放置吊车时必须坚持“放置就是生命”的原则,不得在工作室外长时间停留吊车,确保施工现场的秩序、安全。

8. 不得在密闭场所进行起重吊装密闭场所作业时,会产生对施工人员健康的✘制作业的环境,同时也不利于施工现场的通风和空气质量,阻碍地下工作的进展。

9. 不得在没有合格公告的区域进行起重吊装在没有合格公告签署的区域进行起重吊装作业是不允许的。

在施工现场吊装前,必须申请相关协议、签署安全协议、制定施工计划,确保施工人员安全。

十不吊规定

十不吊规定

起重吊装中要坚持十不吊规定指挥信号不明不准吊.斜牵斜挂不准吊。

吊物重量不明或超负荷不准吊。

散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。

吊物上有人不准吊。

埋在地下物不准吊.机械安全装置失灵或带病时不准吊。

现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊。

棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。

六级以上风不准吊。

塔吊安全操作规程1、塔吊作业时,应有足够的工作场地,塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物.2、作业前,必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。

3、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,操作人员应鸣声示意。

检查电源电压应达到380V,其变动范围不得超过+20V、-10V,送电前启动控制开关应在零位,接通电源,检查金属结构部分无漏电方可上机。

4、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时,可设高空、地面两个指挥人员,或采用对讲机等有效联系办法进行指挥.5、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。

严禁用限位装置代替操纵机构。

6、塔吊作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。

重物吊运时,严禁从人上方通过。

严禁用塔吊载运人员。

7、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业,不得超载荷和起吊不明重量的物件.在特殊情况下需超载荷使用时,必须经过验算,有保证安全的技术措施,经企业技术负责人批准,有专人在现场监护,方可起吊,但不得超过限载的10%。

8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭电机或切断电源后进行检修。

在突然停电时,应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关,并采取措施将重物安全降到地面。

9、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。

现场浇筑的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊。

10、起吊重物时应绑扎平稳、牢固,不得在重物上堆放或悬挂零星物件。

海上风电安装船大型起重机精细化管理对策

海上风电安装船大型起重机精细化管理对策

海上风电安装船大型起重机精细化管理对策摘要:“绿水青山就是金山银山”生态文明新理念及“3060”碳中和碳达峰,为绿色能源蓬勃发展指明方向,这推动了海上风电产业的快速发展。

大型起重机是海上风电安装船的主要设备之一,当前大型起重机的起重能力在600吨至3500吨不等,随着深远海风电资源的开发,海上风机也朝着大型化发展,目前12MW风机已成为主流,至2030年深远海将实现30MW风机,这必然要求海上风电安装船具有较强的起重能力,同时要求船上管理人员对其进行更加精细化的管理,以此来保障海上风电安装船起重设备的安全有序运转。

但在海上风电安装船大型起重机的管理过程中,依旧存在设备管理人员比较粗放、忽视了信息化技术的作用、未能完善设备管理体系等不足之处,难以提高大型起重机的精细化管理水平。

本文通过分析海上风电安装船大型起重机精细化管理对策,提出了加强设备管理专业人才队伍建设、构建现代化海上风电智能管理平台、完善大型起重机设备监管机制等解决措施,以此来落实对海上风电安装船大型起重机的全面精细化管理,避免造成严重的安全事故,提高生产效率,促进海上风电安装船的正常运行。

关键词:海上风电安装船;大型起重机;精细化管理1 引言海上风电安装船是专门用于在海上进行风机安装的船舶,是海上风电建设的关键装备之一,在海上风机安装过程中,高风险点较多,通过加强对海上风电安装船大型起重机的精细化管理,有助于提高安装作业的安全性,降低了安装施工过程中可能出现的安全隐患,并能够有效增强海上风电安装船的经济效益。

但在实际的海上风电安装船大型起重机的管理工作中,仍具有着设备管理人员比较粗放、忽视了信息化技术的作用、未能完善设备管理体系等诸多问题,给海上风电安装船大型起重机的安全使用埋下了隐患。

本文旨在研究如何落实海上风电安装船大型起重机的精细化管理工作,从人员、技术、制度等层面来展开研究。

2 海上风电安装船大型起重机管理现状2.1 设备管理人员比较粗放2009年我国第一个大型海上风电场-东海大桥正式并网发电,标志着我国迈入海上风电建设。

施工现场起重吊装“十不吊”规定模板

施工现场起重吊装“十不吊”规定模板

施工现场起重吊装“十不吊”规定模板1. 引言本规定旨在规范施工现场起重吊装作业的安全管理,保障人员安全和工程质量。

施工现场起重吊装“十不吊”是指在特定情况下,禁止进行起重吊装作业的十项规定。

本规定适用于全部参加施工现场起重吊装作业的人员。

2. 管理标准2.1 一线操作人员管理标准1.操作人员必需具备相应的起重机械操作证书,并经过专业培训。

2.操作人员应定期进行体检,确保身体健康,不得患有影响操作安全的疾病。

3.操作人员必需穿着合适的劳动防护用品,如安全帽、防护鞋等,并进行维护保养。

2.2 现场监督管理标准1.现场监督人员应对起重吊装作业进行检查和监督,确保操作人员遵守规定。

2.现场监督人员应定期组织起重机械的检测和维护,确保其安全可靠。

2.3 文件管理标准1.全部参加起重吊装作业的人员必需熟识本规定,并加以遵守。

2.企业应建立健全相关的起重吊装管理文件,包含操作规程、安全预案等。

3. 考核标准3.1 一线操作人员考核标准1.操作人员应熟识起重机械的使用和维护,并能够正确操作。

2.操作人员应具备安全意识,能够敏捷应对各种突发情况。

3.操作人员的事故率应低于规定标准,常常参加安全培训,并连续提高自身安全技能。

3.2 现场监督考核标准1.现场监督人员应具备相关的安全管理经验和技能,并能够发现并及时矫正不安全行为。

2.现场监督人员应及时记录起重吊装作业情况,并报告可能存在的问题。

3.3 文件管理考核标准1.企业应对起重吊装管理文件进行定期检查和更新,确保其及时有效。

2.参加起重吊装作业的人员应熟识相关管理文件,并能正确执行。

4. “十不吊”规定模板依据实际施工现场情况,特订立以下“十不吊”规定,禁止在以下情况下进行起重吊装作业: 1. 不吊脱缆状态:起重机械的钢丝绳严重磨损、断裂或脱节。

2. 不吊超载状态:超出起重机械额定载荷的起重吊装作业。

3. 不吊故障状态:起重机械存在故障或异常情况时。

4. 不吊风力较大状态:当风速超出起重机械允许吊装的极限风速时。

海上安全规范操作九

海上安全规范操作九
1、施工人员劳保穿戴不全,架子工无特殊工种安全操作证。
2、施工人员高空不系安全带或悬挂不正确。
3、施工人员高空抛物。
四、 导管架组对
序号
子幕
解说词
1
概 述
导管架是海上平台的重要组成部分,由导管、撑管及其它构件组装起
的框架结构。在组对过程中存在特殊工种无证上岗,吊具不合格进行
吊装、违章指挥造成人员伤害,磨光机使用人员劳动防护佩戴不全, 造成机械伤害、触电伤害等安全隐患。安全注意事项:严格执行起重
挥信号的明确统一,交待吊装过程中的注意事项。
6、
安全人员进行检查无安全隐患后,签署起吊令,无关人员撤离危
险区,所有施工人员到达指定岗位,开始起试吊,试吊中检查全
部机具,确认一切正常,方可正式吊装,如发现问题应将工件放
回地面,排除故障后再试吊。
7、
单片吊装到安装位置后,根据措施要求进行加固(拉封绳),未
严禁施工人员在没有安全防护措施的情况下,在撑管上、
其他危险部位行走或施工。
7、
施工时施工人员必须遵守各工种安全操作规程,特殊工
种必须持有特殊工种安全操作证。
1、
出海前施工单位、施工船舶没有办理有关出海作业许可
手续。
4
不安全行为
2、
出海施工人员无“海上作业安全四小证”。
3、
出海作业人员不穿救生衣、防鲨服。
“十不吊”的安全要求,遵守安全用电操作规程。
2
施工准备
1、操作人员(起重、电火焊)持证作业,劳保穿戴齐全。
2、起重工检查吊具是否合格;电工检验磨光机是否完好,漏电保护
器是否正常工作,操作人员是否使用绝缘手套、佩戴防护眼镜。
3
操作步骤

施工现场起重吊装“十不吊”规定范本

施工现场起重吊装“十不吊”规定范本

施工现场起重吊装“十不吊”规定范本
一、严禁吊装人员酗酒、赌博、吸烟等危险行为,保证吊装操作人员身心健康。

二、严禁在吊装操作过程中拆卸、修理或调试起重机械、安全保护装置,保证吊装安全可靠。

三、严禁在吊装过程中超载或者使用不符合要求的起重机械,保证吊装负载合理,不超过吊装机械的额定载荷。

四、严禁在吊装现场操作人员疲劳或者健康状态不佳,保证吊装操作人员精力充沛,保障吊装工作安全。

五、严禁在吊装操作过程中使用损坏、老化或者不符合要求的吊装工具,保证吊装工具的质量良好,不影响吊装操作安全。

六、严禁在吊装现场违反预定吊装方案或者不按照规定操作,保证吊装操作按照规程进行,确保吊装工作有序进行。

七、严禁吊装工人与起重机械之间存在沟通不畅或者操作不协调的情况,保证吊装操作过程中信息传递准确、流畅,减少人为错误。

八、严禁在吊装现场存在危险源,如裂缝、下沉、坍塌等,保证吊装现场的安全环境,排除潜在风险。

九、严禁在吊装操作过程中存在没有明确责任、不专人负责的情况,保证吊装工作的组织和协调进行,减少事故发生的可能。

十、严禁在吊装现场存在缺乏必要的安全警示标志和防护设施,保证吊装现场的安全管理措施到位、有效。

以上为“十不吊”规定的范本,要求施工现场吊装操作人员严格遵守,确保吊装工作安全顺利进行。

这些规定旨在减少事故风险,提高吊装操作的安全性和可靠性。

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起重吊装“十不吊”规定范文

起重吊装“十不吊”规定范文

起重吊装“十不吊”规定范文
1. 按照起重吊装安全作业规范,严禁超重吊装,超长吊装,超高吊装,超宽吊装,超大吊装等违反安全要求的行为。

2. 吊装时严禁未经检验、不符合使用标准的吊装设备,以及老旧、损坏、变形等有安全隐患的吊装设备。

3. 不得使用无许可证或不合法的资质进行起重吊装作业,严禁未经培训、未持证上岗的操作人员进行吊装作业。

4. 起重吊装作业中,严禁未经工程师或专业技术人员计算、设计的临时搭设吊装设备,以及没有合理、有效、稳固的固定措施的吊装设备。

5. 禁止在吊装作业中存在操作人员不明确、指挥混乱、配合不协调等人员关键环节不合理的情况。

6. 在吊装过程中,禁止超速吊装,超速放下,以及突然改变吊装速度、方向等不必要的操控行为。

7. 不允许在起重吊装过程中存在吊钩未正确连接或连接不牢固,吊具松动或磨损的情况。

8. 起重吊装作业中,不得存在吊装过程中的力矩产生、倾翻、偏移等危险情况,禁止因操作不当导致的人员伤亡和设备损坏。

9. 吊装过程中,严禁吊装设备操作人员擅自调整吊具的重心、固定方式等关键参数,或改变吊装角度、方向等安全措施。

10. 吊装作业完成后,不得存在吊装设备未进行完整检查、保养以及未及时整理吊装现场等不负责任的情况。

以上“十不吊”规定是为了确保起重吊装作业的安全、稳定进行,并能有效避免人员伤亡和设备损坏的发生。

各相关单位和操作人
员务必深刻理解和遵守这些规定,严格操作,确保吊装作业的安全性和高效性。

只有通过遵守这些规定,我们才能有效提高起重吊装作业的质量和效益,确保工程的顺利进行。

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附件1:吊装作业检查表
日期:
附件2
1.1 (单位名称)(单位名称)(单位名称)海上风电场项目海上吊装作业安全施工作业票
附件3
(单位名称)(单位名称)海上风电项目海上“十不吊”
第一条:涌浪超船舶稳性规定、风速达六级以上不吊;
第二条:歪拉斜吊重物、超载、被吊物下方有人不吊;
第三条:船舶吊机及钢丝绳、吊带无定期维护保养不吊;
第四条:甲板作业人员未正确穿戴安全帽、救生衣不吊;
第五条:船舶起重人员无持证上岗、指挥信号不明确不吊;
第六条:无报审批准的海上吊装方案、无安全技术交底不吊;
第七条:船舶及作业平台处无护栏或不完整、无警示标志不吊;
第八条:气象条件无法满足一个海上吊装作业窗口周期的不吊;
第九条:海上起重、运输、安全警戒船舶未就位完成,锚固或支腿船压载试验未完成不吊;
第十条:捆绑不牢或不平衡、可能引起滑动,被吊物上有人或浮置物,违反作业方案要求时不吊。

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