基于J2EE的炼铁厂物料跟踪系统设计与实现
基于J2EE的物流仓储管理信息系统的设计与实现
基于J2EE的物流仓储管理信息系统的设计与实现摘要随着物流业的不断发展和完善，物流仓储管理已经成为了物流企业的重要组成部分。
本文基于J2EE技术，设计和实现了一款物流仓储管理信息系统，系统涉及到仓库管理、库存管理、物流配送管理以及订单管理等多个方面。
本文主要从系统架构、业务功能、模块设计和实现等多个方面介绍了系统的设计和实现。
关键词：物流仓储管理；J2EE；系统设计AbstractWith the continuous development and improvement of logistics industry, logistics warehousing management has become an important part of logistics enterprises. Based onJ2EE technology, this paper designs and implements alogistics warehousing management information system. The system involves multiple aspects such as warehouse management, inventory management, logistics distribution management and order management. This paper mainly introduces the design and implementation of the system from multiple aspects such as system architecture, business functions, module design and implementation.Keywords: logistics warehousing management; J2EE; system design1. 绪论随着我国物流业的不断发展，物流仓储管理已经成为了物流企业不可或缺的重要组成部分。
基于Web的炼焦生产实时监控系统设计与实现的开题报告
基于Web的炼焦生产实时监控系统设计与实现的开题报告一、研究背景钢铁行业是国民经济重要组成部分之一，对于国家的工业化进程与经济发展具有重要意义。
炼焦生产作为钢铁生产的重要环节之一，对钢铁产品的质量和效益具有非常重要的影响。
传统的炼焦生产方式存在着一些不足之处，如生产效率低、环保不达标等问题。
因此，如何提高炼焦生产的自动化水平及环保性能成为钢铁企业追求的目标之一。
随着现代化信息技术的发展，各行业也逐渐将信息技术应用到生产、管理、资源配置等各个方面。
基于Web的实时监控系统以其实时、直观、远程管理等优势，已成为现代化工业生产管理的重要工具。
Web监控系统能够实时采集、处理、分析工业生产过程中的各种数据信息，并将结果在网页上直观显示出来，从而对炼焦生产流程进行实时监控和数据分析等，提高企业的生产效率和环保水平。
二、研究内容本文主要研究基于Web的炼焦生产实时监控系统设计与实现。
研究主要包括以下几个方面：1.炼焦生产流程分析。
通过对炼焦生产流程的研究，分析生产过程中各个环节的运行状态和数据信息。
2.监测设备的选型与接入。
根据生产过程中需要监测的参数和数据要求，选取适当的传感器及监测设备，并将其接入到Web系统中。
3.系统架构设计与实现。
根据研究要求，设计基于Web的炼焦生产实时监控系统，并实现其功能，对系统进行优化和改进。
4.系统测试与应用。
对设计和实现的炼焦生产实时监控系统进行测试和调试，检验系统功能是否满足要求。
并将系统应用到实际炼焦生产中，进行实时监控和数据分析。
三、研究意义本研究将利用现代化信息技术提高炼焦生产的自动化水平及环保性能，实现生产过程的自动化、智能化和绿色化。
通过监测设备的接入和数据信息的采集，能够实现对炼焦生产过程的实时监控和数据分析。
同时，通过Web界面对数据进行可视化展示，对生产过程中出现的问题进行及时排查和处理，提高生产效率和质量，并达到环保要求。
四、研究方法本研究将采用文献资料法、实验分析法、工程设计法和软件开发方法等多种研究方法，分析和实现炼焦生产实时监控系统的设计和开发过程。
炼钢物料跟踪管理系统在炼钢信息化应用中的探索
炼钢物料跟踪管理系统在炼钢信息化应用中的探索摘要：制造业水平与生产力水平息息相关，随着生产技术的发展，社会对产品的需求越来越多样化、动态化，制造业也逐渐从半自动化向着全自动化发展。
机械设备自动化的实现离不开资源调度，随着制造车间对资源需求的增大，资源调度任务也随之增加，合理的对资源进行调度是提高机械设备自动化制造的一个重要问题。
关键词：炼钢；物料跟踪管理系统；炼钢信息化；探索引言近年来，随着国民经济的持续快速发展，城市化建设进程的不断加快，基础设施建设、房地产的蓬勃发展对型钢的需求强烈。
轧钢厂为提高型钢的产量和质量需要追溯型钢生产的每一个环节。
因此在型钢生产线上，进行制造执行过程的物料跟踪，以及事后生产过程分析、生产管理对整个型钢轧制生产具有至关重要的作用。
1项目的意义炼钢物流跟踪及智能调度管理是为了打通管理层和执行层之间的信息通道。
一方面通过物联网技术实现底层数据的自动采集和传输,另一方面是通过人工智能技术实现生产决策的智能化。
项目具体意义有：（1）提高炼钢过程的自动化和信息化水平,解决部分数据人工录入的不可靠性和不及时性,降低现场作业人员的劳动强度,精简人员；（2）提高炼钢生产调度指挥智能化水平,解决生产调度完全依靠人工决策的局限性及差异性,提升物流顺畅性,提高生产效率及产量,降低生产成本；（3）提高炼钢全流程精细化产品信息管理水平,利于产品质量追溯,分析定性出现问题的根源,及时处理。
通过对炼钢主要生产工序、主要运载单位、主要装载容器的多方位管理,保证在生产过程中进行物料跟踪、计划实施,对生产过程的物料流、数据流进行统一的跟踪及监控和分析。
2精整区物料跟踪热轧型钢的生产过程在进冷床之前的阶段，产线上都只有单一物料，每一环节都满足单进单出的逻辑关系，因此该阶段能够通过自动化逻辑跟踪的方法实现物料跟踪。
热轧成型后的型钢，进入冷床冷却后其温度由900℃降至100～300℃，由冷床下料装置送至矫直机矫直，矫直机后经过多根型钢编组后进行定尺冷锯，然后送入不同精整区，此时已难以找到可寻逻辑进行跟踪，再到之后的质量判定剔除不合格件也是难以追溯，最后的码垛打捆更是无迹可寻。
基于J2EE的物流仓储管理信息系统的设计与实现
完成系统实现后，我们需要进行系统测试，以验证系统的功能和性能是否达 到预期。首先进行单元测试，确保每个模块的功能正确性；然后进行集成测试， 确保模块之间的接口正确性；最后进行系统测试，验证系统的整体功能和性能。
根据测试结果，我们进行系统优化。对于性能瓶颈，我们优化数据库查询语 句和算法；对于界面体验，我们改进用户界面设计和交互方式。
基于J2EE的物流仓储管理信息系统 的设计与实现
目录
01 一、系统需求分析
03 三、系统实现
02 二、系统设计 04 参考内容
随着全球经济一体化和电子商务的快速发展，物流仓储行业在日常生活中扮 演着越来越重要的角色。为了提高物流仓储管理的效率和降低成本，开发一款基 于J2EE的物流仓储管理信息系统已成为当务之急。
3、接口实现：根据接口设计，实现与其他系统的数据交互和信息共享。这 些接口的实现可以使用Java的Socket或HTTP请求等技术。
4、安全控制：利用J2EE的安全机制，对系统进行安全性控制。例如，使用 SSL/TLS协议对数据进行加密传输，防止数据泄露；使用用户认证和访问控制机 制限制用户的操作权限等。
根据需求分析，我们将系统分为以下几个模块： 1、房源信息管理：包括房源信息的添加、修改、删除、查询等功能。
2、租赁信息管理：包括租赁合同的签订、修改、终止等功能。
3、租金收取管理：包括租金收 取、租金报表等功能。
4、合同管理：包括合同签订、 合同查询等功能。
5、用户管理：包括用户注册、 登录、权限分配等功能。
随着社会和经济的发展，房屋租赁市场也日益繁荣。为了提高房屋租赁的管 理效率和服务质量，设计和实现一个基于J2EE的房屋租赁管理信息系统变得尤为 重要。本次演示将详细介绍该系统的设计思路和实现方法。
基于J2EE的侯市作业区物料管理系统自主研发与应用
基于J2EE的侯市作业区物料管理系统自主研发与应用摘要：本物料管理系统是使用目前流行的 J2EE 技术进行实现的，可以与大部分的操作系统兼容，可以保证系统高效、安全的运行。
在功能方面，系统实现了对企业物料的全面管理，包括物料入库、物料查询、物料统计等功能，提高了物料管理的效率，加强了对物料的管理与监督，规范了企业物料管理流程。
关键词：物料管理；统计；架构；J2EE；JSP采油一厂目前运行的两套物资管理系统分别为《ERP》以及《第一采油厂物资收发存管理系统》，但是前者的使用范围仅限于有权限的组室，使用UKey进行登录；而后者目前应用于物资采办站。
目前其他各组室在物资管依然是纸质版，人工对本岗位物资进行整理归档，无法量化处理，效率以及准确性不高。
本论文从生产工作实际情况出发，以侯市作业区物料管理为背景，《侯市作业区物料管理系统》是在以上两个系统的基础上，结合新的业务流程，继承已有的建设成果，按照便捷实用，扩展简单的原则设计开发。
同时，通过对物料管理信息统计与分析的软件化处理，进一步减轻物料管理人员的工作负担，提高物料管理的工作效率。
一、相关技术1.1软件开发模式：B/S 模式即我们平时所说的浏览器/服务器模式。
客户端只需要负责信息的显示功能，其它的工作由服务器来完成。
B/S 模式开发的系统，只需要我们在服务器上安装相应的程序，而不用管理客户端使用的是什么样的操作系统，也不用使用中间件，同时也不用开发相应的客户端程序，大大的降低了系统的开发成本，同时也不需求限制用户使用的客户端类型，使用户的选择性增多。
1.2 数据库MySQL 数据库是一个中小型的数据库，它速度快、体积小、总体拥有成本比较低，并且数据库的源代码是开放的，一般的中小型系统都会选择 MySQL 数据库做为系统的数据库。
1.3 Web 开发技术JSP（Java Server Pages）是由 SUN 公司倡导，由多家公司共同参与开发的一种动态的网页开发开发技术，由于以 JAVA 语言为基础，因此 JSP 开发的应用也具有跨平台的特点，即可以运行在 WINDOWS 操作系统下，也可以在其它的（例如 LINUX 操作系统）下运行，即一次编写，到处运行。
铁路运输行业货物追踪系统开发方案
铁路运输行业货物追踪系统开发方案第1章项目概述 (4)1.1 项目背景 (4)1.2 项目目标 (5)1.3 项目范围 (5)第2章需求分析 (5)2.1 用户需求 (5)2.1.1 货物追踪准确性需求 (5)2.1.2 数据查询与统计需求 (5)2.1.3 信息推送需求 (6)2.1.4 用户界面需求 (6)2.2 功能需求 (6)2.2.1 货物信息管理 (6)2.2.2 货物追踪功能 (6)2.2.3 数据统计与分析 (6)2.2.4 信息推送功能 (6)2.2.5 用户权限管理 (6)2.3 功能需求 (6)2.3.1 响应时间 (6)2.3.2 数据处理能力 (6)2.3.3 系统稳定性 (6)2.3.4 系统扩展性 (6)2.4 系统约束 (6)2.4.1 技术约束 (6)2.4.2 硬件约束 (7)2.4.3 软件约束 (7)2.4.4 数据约束 (7)第3章系统设计 (7)3.1 总体设计 (7)3.1.1 系统功能 (7)3.1.2 业务流程 (7)3.2 系统架构设计 (8)3.2.1 客户端层 (8)3.2.2 业务逻辑层 (8)3.2.3 数据访问层 (8)3.2.4 基础设施层 (8)3.3 模块划分 (8)3.4 接口设计 (8)第4章数据设计 (9)4.1 数据库设计 (9)4.1.1 数据库选型 (9)4.1.2 数据库架构 (9)4.2 数据模型 (9)4.2.1 实体模型 (9)4.2.2 关系模型 (10)4.3 数据字典 (10)4.3.1 数据项 (10)4.3.2 数据流 (10)4.3.3 数据存储 (10)4.4 数据存储 (10)4.4.1 存储介质 (10)4.4.2 存储格式 (10)4.4.3 数据备份与恢复 (10)第5章系统开发 (11)5.1 开发环境 (11)5.1.1 操作系统：Windows Server 2016/2019或Linux Ubuntu 18.04/20.04。
物料履约跟踪管理系统设计实现
物料履约跟踪管理系统设计与实现摘要：实现物料订单履约状态管理，监控物料实时流动状态。
基于b/s模式设计的三层架构，针对物料履约需求管理，订单管理、出入库单管理进行设计，采用.net技术开发，后台为sql server 数据库，系统用户服务端的web界面给用户提供了方便简明的操作环境，为供应商、使用部门及物资供应服务单位提供了一个信息流通的沟通平台。
关键词：物资管理；履约管理；管理系统中图分类号：tp311.52物流管理就是把合适的产品以合适的数量和合适的价格在合适的时间和合适的地点提供给客户[1]。
良好的物流管理是电力生产运营的根本保证。
当前各个供电单位所管理材料、设备等物流品种繁多，货品数量巨大，涉及到与供应商、使用单位、以及物流服务部门等多个单位，管理工作量大。
而现有的电力erp系统主要管理物料的价值形态，侧重于省公司层面和采购业务，对于物料履约状态管理仍然是个空白，无法监控物料实时流动状态，不能实现物料的日常催货管理、物流跟踪等功能。
因此，根据电力物料管理实际，开发物料履约跟踪管理系统具有重要的实用价值，它可以将供应商、使用部门以及物资供应服务单位的物流信息进行整合，实现物料的实时跟踪、实时监控，十分方便物资供应部门对物料的管理。
1 系统设计1.1 业务流程分析现有的erp系统已经实现了订单管理功能，为方便履约管理，将erp中的订单数据导出，然后导入到本系统中，在系统中建立订单的各类信息。
如果订单中的物料已经到货，则进行到货验收操作。
没有到货的物资，使用单位会根据现场施工情况的需要，提出履约需求，可以提出延迟或者提前供货的信息，物资供应部门的履约员接收到履约需求信息后，给供应商发出履约需求，得到供应商确认后，将与供应商确认的履约需求时间反馈至使用单位，实现了使用单位、供应商与物资供应部门的履约沟通。
1.2 系统架构设计该物资订单履约监控系统采用b/s多层结构设计，为了提高系统运行效率，缓解服务器压力，在该系统的架构设计上，将服务器划分为多个层次，各个层次由不同的服务器完成，分为：web服务器、应用层服务器和数据库服务器。
基于JAVA开发的钢区综合数据管理系统
基于J A V A开发的钢区综合数据管理系统丁㊀杰(唐钢集团微尔自动化有限责任公司,河北唐山０６３０００)㊀㊀摘要:介绍了唐钢中厚板公司的钢区综合数据管理系统的开发设计,按照炼钢区域中各工序的工艺特点和业务流程的特点,通过J a v a技术和S Q LS e v e r技术,对所有数据的产生流向进行分析处理和存储,提高了整个钢区自动化生产的稳定性和管理效率.关键词:炼钢厂;数据管理;开发设计中图分类号:T P３㊀㊀文献标识码:㊀㊀文章编号:１６７１－８５５０(２０１８)０３－００６２－０２０㊀引言在我国 中国制造２０２５ 的战略和信息化自动化两化融合的政策方针指引下,管理并使用好钢铁制造过程中产生的基础实际数据㊁过程指征数据和综合信息数据,对钢铁企业提高产品质量㊁节能降耗㊁和提升管理水平就有巨大的实际意义和战略意义.炼钢区域环境恶略,各工序工艺指标繁多,物理化学反应复杂,生产组织调度难度大,各工序二级系统产生的数据种类多数量大,所以能对炼钢区域的数据进行有效地进行综合性管理,对于提高工艺控制指标和管理水平有重要作用.１㊀系统及网络架构设计唐钢中厚板公司２０１５年进行公司信息化改造建设,建立钢区综合数据管理平台.系统设计原则基于数据服务器对系统安全性㊁分布性㊁高速反应性㊁可扩展性和可移植性.系统基于J２E E平台开发,主体框架采用S p r i n g MV C 三层技术架构进行设计,数据库为S q lS e r v e r２０１４.按照钢区数据产生使用的工序㊁数据产生源头㊁数据的种类㊁数据流向和数据相关性的对应关系,以钢区工艺顺序流程和生产组织为主线,钢区二级数据综合管理系统采集全部的数据存于数据库,并按照相应的逻辑关系使用和管理人员的实际需求来处理数据.系统结构框架见图１.钢区二级数据综合管理系统按照功能划分,设计两个方面:一是作为钢区各L２如S M P(s t e e lＧm a k i n gＧp l a n t)和C C P(c o n t i n u o u sＧc a s t i n gＧp l a n t)系统之间㊁L２系统和M E S之间的通讯桥梁:１)接收M E S下发的冶炼规范数据㊁计划信息㊁物料成份和分析成份等,转发至各个钢区L２系统;２)接收各个L２系统上抛的操作实绩,根据需求转发至M E S系统和对应的L２系统;二是通过对采集的数据信息进行整理分类,开发一套支持标准数据管理系统的平台,主要包括品质报表㊁生产报表㊁数据分析报表㊁生产日报报表㊁行车物流信息㊁作业标准报表.图１㊀系统结构框架２㊀硬件设计系统硬件设计使用两台H PD L３８０G E N９服务器,做双机热备,每台服务器六块磁盘两两做r a i d１,保证系统运行稳定;数据库存放于单独的存储服务器中,存储服务器磁盘阵列为r a i d５,保证数据不丢失.硬件结构框架见图２.>9C C9BD9B>C88TVXUW>EOPFN;-6BFMLNPHKG CFNQFNCJEPF=9D9=0?FNRLNI=9D9=0?FPRLNI6KEJSOHOC9BD9B B-;C9BD9B78:C9BD9B=-:C9BD9B8-8C9BD9B8-B C9BD9B6?6,/6?6,06?6,.B-;78:,.7@:,/*7@:,0=:,.=:,/=:,0A-<88,.88,/88,088,1,8B.,8B/,8B0,8B1,8B2,8B3,8B4,8B5图２㊀硬件结构框架３㊀数据流钢区二级数据综合管理系统负责对整个钢区各工程的数据进行整合和管理,包括预处理工程数据㊁精炼工程数据㊁转炉工程数据㊁连铸机工程数据以及钢包管理数据.详细工程数据包括钢种规范数据㊁物料管理数据㊁订单指２６㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀矿㊀业㊀工㊀程㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀M i n i n g E n g i n e e r i n g㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀第１６卷㊀第３期㊀㊀㊀㊀㊀２０１８年６月收稿日期:２０１８－０１－０８作者简介:丁㊀杰(１９８５－),男(汉族),河北唐山人,河钢唐钢微尔自动化有限责任公司冶金自动化工程师.令数据㊁生产计划排产数据㊁生产过程数据㊁生产实绩数据㊁生产消耗数据㊁钢包管理数据.整个钢区数据的完整走向流程(见图３):M E S 系统预先下发各个工程的钢种规范和物料规范数据;当上级有销售订单后,M E S 系统进行排产,下发铁水生产计划到钢区二级数据综合管理系统,同时该系统会收到天车管理系统下发的与铁水相关的钢包数据,钢区二级数据综合管理系统对生产计划和钢包数据进行整合处理,分别派发计划数据到预处理㊁精炼㊁转炉和连铸工程机组;各工程收到计划指令数据后,预先做好生产准备,首先此计划会在预处理工程进行生产处理,当预处理工程生产完成此计划后,会上抛生产过程数据㊁生产实绩数据和物料消耗数据到钢区二级数据综合管理系统,经过本管理系统对数据的整合处理,再将处理后的数据上抛到M E S 系统,同时会转抛数据到转炉工程,以便转炉工程提前进行准备;然后,转炉会根据生产计划的安排和预处理的生产完成情况进行合理实时的生产调度,当转炉将此计划生产完成后,将生产过程数据㊁生产实绩数据和生产消耗数据上抛到钢区二级数据综合管理系统,钢区二级数据综合管理系统对这些生产数据进行整合处理,再上抛到M E S 系统,同时转抛到精炼工程,以便精炼进行调整准备;精炼工程也会类似于转炉工程一样将生产数据上抛到钢区二级数据综合管理系统,这些数据经过钢区二级数据综合管理系统的整合处理,转抛到连铸机组;同样,连铸机组也会上抛生产相关数据到钢区二级数据综合管理系统;最后,各工程区域的数据经过钢区二级数据综合管理系统的整合处理,最大程度的满足了每个工程客户的需求,以便捷㊁和谐的形式展现给各个工程管理人员.CE.F=D;BJ3?<6HG3?,7LF8*/O+M9N<6HG9NHGP0/O+M HGP0<6CE.F=D;BJ-A<6HG-A,7@45>11:HG2K /O+MHGIK图３㊀数据走向示意图４㊀W e b 工程通过对采集的数据信息进行整理分类,开发一套支持标准数据管理系统的平台,主要包括品质报表㊁生产报表㊁数据分析报表㊁生产日报报表㊁行车物流信息㊁作业标准报表.W e b 工程实现:用户界面使用J S P 动态网页设计标准制作,这样客户端只要安装浏览器即可进行数据查询和管理;W e b 服务器和S e r v l e t 容器为A pa c h eT o m c a t ,实现H T T P 传输,解析R e q u e s t ,生成S e r v l e t R e qu e s t ㊁S e r v l e t R e s po n s e ,将其传给相应的S e r v l e t ,调用s e r v i c e 方法,再将S e r v l e t 的相应结果返回;数据层使用J D B C 进行数据抽象和访问.系统开始运行后,首先创建和注入C o n t r o l l e r ㊁S e r v i c e和D A O .用户点击浏览器的 登陆 按钮后,j a v a s c r i p t 对预先定义的浏览器事件做出响应,D i s p a t c h e r S e r v l e t 监听到事件响应后进行解析,发送给C o n t r o l l e r 控制器,C o n t r o l l e r 控制器将传过来的J a v a O b je c t ㊀㊀发送给S e r v i c e ,S e r v i c e 发送给D A O ,D A O 调用i b a t i s 映射的X M L 文件访问数据库,并将结果封装为m a p 逐级返回,C o n t r o l l e r 检索返回数据信息,判断登陆权限,做出响应,向浏览器发送界面变更请求.５㊀结语唐钢中厚板公司的钢区综合管理系统自２０１６年４月上线以来,系统硬件稳定运行,系统功能满足生产统计和公司信息化的需要,具有不错的实际效果.C o m p r e h e n s i v eD a t aM a n a g e m e n t S y s t e mo f S t e e l A r e aD e v e l o pe dB a s e d o n J A V A D I N GJ i e(T a n g s h a n I r o na n dS t e e lG r o u p W e i e rA u t o m a t i o nC o ．,L t d ．T a n gs h a n０６３０００,C h i n a )㊀㊀A b s t r a c t :T h e p a p e r i n t r o d u c e st h ed e v e l o p m e n ta n dd e s i g no fc o m p r e h e n s i v ed a t a m a n a g e m e n ts ys t e m o fs t e e l a r e a i n c o m p a n y o fm e d i u ma n d t h i c k p l a t e s i nT a n g s h a n I r o n a n dS t e e l G r o u p ．B a s e d o n t h e p r o c e s s a n d o pe r a t i o nf l o wc h a r a c t e r i s t i c s i ne a c h p r o c e d u r e o f s t e e l p l a n t ,t h e a n a l y s i s a n d s t o r ag e a r e c a r r i e do u t f o r th e g e n e r a t e d f l o wo f a l l t h e d a t a ．I ti m p r o v e s t h e s t a b i l i t y a n dm a n a g e m e n t e f f i c i e n c y of t h e a u t o m a t i c p r o d u c t i o n i n t h ew h o l e s t e e l a r e a ．K e y wo r d s :s t e e l p l a n t ;d a t am a n a g e m e n t ;d e v e l o p m e n t d e s i g n ３６２０１８年第３期丁㊀杰㊀基于J A V A 开发的钢区综合数据管理系统。
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基于J2EE的炼铁厂物料跟踪系统设计与实现刘亚伟;李爱英;刘晓东;关朋;孙陆楠【摘要】针对某炼铁厂物料生产管理的现状和特点,开发了基于J2EE的炼铁厂物料跟踪系统.该系统的建设与实施实现了炼铁厂对物料的全程跟踪,可以促进炼铁厂生产过程管理等相关系统的有效运行,促进企业管理水平的提升,该系统可直接集成于制造执行(MES)系统.【期刊名称】《电气传动》【年(卷),期】2016(046)001【总页数】4页(P74-76,80)【关键词】物料跟踪;生产过程;信息管理;制造执行系统【作者】刘亚伟;李爱英;刘晓东;关朋;孙陆楠【作者单位】天津电气科学研究院有限公司,天津300180;天津电气科学研究院有限公司,天津300180;天津电气科学研究院有限公司,天津300180;天津电气科学研究院有限公司,天津300180;天津电气科学研究院有限公司,天津300180【正文语种】中文【中图分类】TP29本文设计开发的炼铁厂物料跟踪系统是对生产管理现场的实时监控，为生产管理提供决策，实现生产的精细化管理，通过实时了解堆场库存信息，物料当前所处的位置和状态信息，根据实际情况动态调整计划。
物料跟踪系统的建设与实施，能够真正实现生产的自动化，能够有效管理和控制从原料到最终产品的整个生产流程，进而提高车间的生产效率。
满足企业或客户对产品生产信息透明化的要求，提高企业的市场竞争力。
MES系统在生产制造企业中占有十分重要地位，它是连接ERP系统与底层二级控制系统的一个桥梁，本文设计的物料跟踪系统是执行制造MES系统的一个子系统，可以直接集成于MES系统，与MES系统中其他生产子系统共同服务，图1为炼铁厂物料跟踪系统在MES系统中的位置以及和其他系统的关系。
本系统使用B/S模式与C/S模式相结合来进行开发，B/S主要应用于用户信息界面和业务逻辑处理，C/S主要是针对自动化程序的数据采集，通过OPC将PLC设备的数据自动采集存入数据库中，数据库采用SQLServer2012，图2为本系统的核心架构图。
1）J2EE技术框架。
近年来Sun的Java 2 En-terprise Edition（J2EE-Java2平台企业版）已经成为使用最广泛的Web程序设计技术，J2EE Web程序的开发已经成为信息系统的关键技术。
J2EE为搭建具有可伸缩性、灵活性、易维护性的商务系统提供了良好的机制，J2EE使用多层的分布式应用模型，应用逻辑按功能划分为组件，各个应用组件根据他们所在的层分布在不同的机器上。
本系统用户应用程序部分采用J2EE平台中的SSH框架进行开发。
集成SSH框架的系统从职责上分为4层：表示层、业务逻辑层、数据持久层和域模块层。
2）OPC数据采集。
OPC（OLE for procee control）是一个工业标准，基于微软的OLE（现在的Active X）、COM（部件对象模型）、DCOM（分布式部件对象模型）技术。
OPC包括一整套接口、属性和方法的标准集，OPC支持TCP/IP协议，通过OPC标准可以访问任意厂家任意型号的PLC设备，OPC真正建立了基于Windows的应用程序和现场过程控制的桥梁，这也为本文炼铁厂物料跟踪系统数据采集提供了解决方案。
本文通过.NET程序应用OPC接口采集炼铁厂PLC设备，通过以太网进行数据传输，保证了数据传输的可靠性。
3）系统硬件。
惠普机架式服务器2台，一台应用于应用程序服务器，用于部署应用程序，提供客户端浏览器访问；另一台应用于数据服务器，提供数据采集及数据存储。
华为万兆以太网3层交换机48端口1台，通过vlan划分将生产网与信息网隔离。
罗克韦尔1756-EN2T以太网通讯模块，用于以太网数据采集。
本文设计的物料跟踪系统主要分为3个子模块：原料堆场管理、原料消耗管理、原料质量管理。
原料堆场管理对原料进出场的库存和堆放进行管理，记录原料的详细来源情况，并规范原料在料场的合理堆放。
原料质量管理提供原料在不同阶段的检测信息管理，分为进场检测，出场检测，标准管理。
原料消耗发生在原料上料程序，是一个自动化的过程，完全通过PLC逻辑控制自动执行，本过程通过对PLC不同阶段的数据进行有效采集，完成原料在炼铁生产过程的跟踪。
本文设计的物料跟踪系统是MES系统的一个子系统，本系统的建设有效的将上层ERP信息与底层控制系统紧密的集成在一起。
通过铁厂ERP物流系统提供的接口获取物料的入场信息，完成异构系统的通讯，保证了数据的共享。
底层槽下控制系统和上料系统通过数据采集模块，将实时生产数据采集进入本系统数据库，通过历史数据可以回溯物料的各个阶段，见图3。
2.1 原料堆场管理原料堆场管理分为库存管理和堆放管理两部分。
库存管理记录原料进场运输车辆的牌号、厂家、种类、重量、堆放位置等信息，统计原料堆场的日库存及日消耗状况。
堆放管理是原料场对原料堆放位置的管理，通过“分堆开垛”的方式将原料堆入原料场。
“分堆开垛”严格按照厂家、料种将原料通过不同的货位号分开，便于原料入炉，也为后期原料消耗分析打下基础。
炼铁场传统的管理模式是通过纸质票据传送的方式来进行管理，这种管理方式信息严重滞后，且纸质票据容易丢失和损坏并对原料的统计、使用及质量管理带来了很大的不便。
本系统通过无纸化自动管理，运输车辆信息通过磅房ERP物流系统提供的接口直接传送至本系统，然后料管员为运输车分配货位号，运输车根据分配的货位号在指定堆场进行卸料。
2.2 原料消耗管理高炉炼铁过程十分复杂，所以对于原料的追踪也相当困难。
原料堆场通过皮带将不同种类的原料送至高炉高架料仓，槽下卷称岗位根据料单设定，将各种原料进行配比后由上料系统运至炉顶受料斗，再通过布料系统进入高炉，整个过程通过PLC控制自动执行，本系统通过对物料消耗过程中PLC信号触发将物料各阶段信息采集进入数据库完成生产过程跟踪。
1）原料派料作业。
原料主控根据高炉生产需要，将原料按照厂家、料种、货位通过传送带送至高炉料仓，岗位工通过系统将出料流水信息包括：料种，重量，货位，高炉号，料仓号等信息录入本系统。
2）槽下称斗计量。
由原料主控进入料仓的原料并不是原料的实际消耗，料仓相当于暂存仓，高炉冶炼实际消耗原料以料仓下的振筛振到称斗中的重量为准，当料仓振筛停止震动，称斗重量稳定后，采集模块采集各称斗的实际重量。
3）中间斗计量。
称斗的原料通过皮带传送至中间斗，当中间斗备料完成时，发送中间斗满信号，采集模块将称斗料种信息以及重量信息采集进入数据库。
4）卷扬料车计量。
中间斗中备好的原料需要通过卷扬小车送至高炉，小车满信号到来时，采集模块将卷扬的车次信息采集进入数据库。
5）高炉中间罐计量。
中间罐是原料由受料斗进入炉内的一个过渡，布料器依照岗位设定的布料参数将原料布入炉内。
布料器参数设定完成时，发出信号，此时采集模块将本批料的布料设定参数采集进入数据库。
6）高炉炉内计量。
原料进入炉内，即作为已消耗原料进行计量，采集模块监听布料器信号，布料器布料完成时，此时采集这批料的实际布料参数信息。
2.3 原料质量管理原料质量管理相当重要，贯穿于整个原料的跟踪，是整个原料管理的重要组成部分。
炼铁厂的原料分为入场检测，出场检测2个部分，系统记录每个阶段每种物料的成分检测结果，并依据检测结果对原料按厂标进行分类。
高炉炉长根据原料成分合理调整原料配比，因此炉前原料检测结果直接影响炼铁的质量。
物料跟踪系统可以通过各阶段的检测结果，结合出铁的质量，进行分析，协助炉长找出问题环节。
炼铁厂炼铁工艺复杂，通过B/S与C/S模式相结合的方式对炼铁厂的物料进行追踪，B/S模式主要是针对用户界面与业务逻辑处理。
为了方便用户访问系统，客户端计算机系统只需浏览器即能访问本系统，无需安装其他插件，系统界面风格统一，操作简便。
C/S模式主要是针对数据采集，此程序无用户操作界面，对用户完全透明，直接通过OPC数据采集进入数据库。
炼铁厂物料跟踪系统现已进入试运行阶段，试运行期间，系统能够准确地记录下物料的各个阶段。
图4为物料出场跟踪记录，左侧为料场的库存信息；右侧是每种料的出料详情，记录了每种料的去向信息；右下侧为每种料的化验情况，化验数据来自质量检测中心。
图5为料车物料跟踪记录，记录了料仓称斗的物料信息，包括物料车次、性质、重量、料种等信息。
物料跟踪系统的实施与应用，完善了生产的自动化、信息化，使得从原料到最终产品的整个生产流程得到了有效的管理和控制，满足了企业或客户对产品生产信息透明化的要求。
图5 料车物料跟踪Fig.5 Material tracking of material car4 结论炼铁厂物料跟踪系统将原料入场至高炉出铁进行了有效跟踪，通过质检部门的检测可以追溯至原料的每一个环节，加强和细化了炼铁厂对原料的管理。
本文设计的炼铁厂物料跟踪系统可以无缝集成于制造执行MES系统，本系统虽完成了物料的有效追踪，但是智能程度还有待进一步完善，这将是本文系统后期的主要研究工作。
参考文献修改稿日期：2015-07-07Design and Application for Ironworks Material Tracking System Based on J2EELIU Yawei，LI Aiying，LIU Xiaodong，GUAN Peng，SUN Lunan（Tianjin Research Institute of Electric Science Co.，Ltd.，Tianjin 300180，China）Abstract: In view of the present situation and features of a material ironworks production management，the newly ironworks material tracking system had been designed and developed，which was based on J2EE framework. Construction and implementation of the system achieve the ironworks of material tracking，which can facilitate the effective operation of the production process management and other related ironworks system.The most important，the system can be directly integrated into the manufacturing execution system（MES）.Key words: material tracking；production process；information management；manufacturing execution system收稿日期：2015-03-16作者简介：刘亚伟（1987-），男，硕士研究生，Email：*****************中图分类号：TP29文献标识码：A炼铁厂物料跟踪系统将原料入场至高炉出铁进行了有效跟踪，通过质检部门的检测可以追溯至原料的每一个环节，加强和细化了炼铁厂对原料的管理。