石油工程中物料追踪系统应用
工业工程中的物料跟踪与追溯系统
工业工程中的物料跟踪与追溯系统随着工业生产的规模不断扩大，物料的跟踪与追溯成为了一个重要的环节。
物料跟踪与追溯系统可以帮助企业实现对物料的实时监控和追踪，确保产品质量，提高生产效率，并且保证顾客权益得到保护。
一、物料跟踪与追溯系统的重要性在工业生产过程中，物料跟踪的重要性不言而喻。
通过物料跟踪与追溯系统，企业可以及时了解物料的运输、仓储和加工等环节的信息，确保物料质量的稳定和高效。
此外，物料跟踪和追溯系统还可以帮助企业快速发现物料问题，并及时采取措施，防止问题扩大和影响到产品质量。
二、物料跟踪与追溯系统的实现方式物料跟踪与追溯系统的实现方式多种多样，可以根据企业的特点和需求进行选择。
常见的物料跟踪方式有条码技术、RFID技术和传感器技术等。
通过这些技术手段，企业可以在物料的运输、仓储和加工等环节中实时记录物料的信息，并将其与企业的数据库进行关联，实现物料的追溯和跟踪。
1. 条码技术条码技术是物料跟踪与追溯系统中最常用的一种方式。
通过在物料上粘贴或印刷条码，可以在物流过程中使用扫描仪进行扫描，记录物料的位置和状态等信息。
企业可以通过条码技术实现对物料的实时监控和追踪，提高管理效率。
2. RFID技术RFID技术是无线射频识别技术的缩写，通过使用RFID标签和读写器，可以实现对物料的追溯和跟踪。
相比于条码技术，RFID技术具有无需接触、批量识别等优点，可以提高物料跟踪的效率和准确性。
3. 传感器技术传感器技术可以通过感知物料的温度、湿度、压力、振动等信息，实现物料的监控和追溯。
通过将传感器与物料跟踪系统相结合，可以及时发现物料问题，提高产品质量。
三、物料跟踪与追溯系统的应用案例物料跟踪与追溯系统已经在多个行业得到了应用，为企业提供了重要的帮助。
1. 食品行业在食品行业，物料跟踪与追溯系统可以帮助企业追踪食品原料的来源和加工流程，确保食品的质量和安全。
通过跟踪和追溯系统，顾客可以了解到食品的生产时间、产地和生产工艺等信息，提高顾客对产品的信任度。
中石化mes系统原理
中石化mes系统原理中石化MES系统原理概述中石化MES系统（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是中国石油化工集团公司（以下简称中石化）用于生产过程管理和控制的关键系统。
它通过集成企业资源，实现生产过程的实时监控、数据采集、参数调整和质量管理等功能，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
MES系统的核心功能1. 订单管理：MES系统能够有效管理订单信息，包括订单接收、分解、派工和执行等。
通过与企业资源计划系统（ERP）的集成，实现订单信息的自动传递和更新，确保生产过程按照订单要求进行。
2. 过程监控：MES系统通过与生产现场的控制系统集成，实时监测生产过程中的关键参数和设备状态。
通过数据采集和分析，及时发现生产异常和设备故障，并自动发送警报，以便及时采取措施避免生产中断或质量问题。
3. 质量管理：MES系统可以集成质量检测设备，实时采集产品质量数据，并与质量标准进行比对。
通过对数据的分析，及时发现质量问题，并与生产过程进行关联，帮助找出质量问题的根本原因。
同时，通过质量数据的统计和分析，可以提供质量报告和趋势分析，以帮助改进生产过程和提高产品质量。
4. 能源管理：中石化MES系统还具备能源管理的功能，通过与能源计量设备的连接，实时采集能源消耗数据，并与生产过程进行关联。
通过能源消耗数据的分析和优化，可帮助企业节约能源和降低生产成本。
5. 生产计划调度：MES系统可以根据订单需求和资源情况，制定合理的生产计划，并将计划信息传递给生产现场。
通过实时监测生产进度和资源利用情况，及时调整生产计划，以确保生产过程的高效运行。
MES系统的工作原理1. 数据采集：MES系统通过与生产现场的传感器、控制系统和质量检测设备的连接，实时采集生产过程中的数据，包括温度、压力、流量、物料消耗、产品质量等参数。
采集的数据经过处理和存储，形成完整的生产数据记录，为后续的分析和决策提供依据。
中国石油物料主数据应用分析
物料主数据 问题包括标准执行不严 、标准缺 陷、信 息系 统 与标准协调等 ，要进行持续完善 。 ２ ． １物料 专家负责标 准完善 ５ ４ ９ ７ 分 类 是 编 码 的基 础 ， 其 自 身 的 完 善 非 常 重 要 ， 如 果 品 名 存 在 重 复 会 造 成 一 物 多 码 ， 如 果 品 名 的 型 号 规 格 规 范 不 完 善 ， 会 影 响 物 料 描 述 精 确 性 ，造 成 多物 一 码 等 。分 类 标 准 需 要 依 托 物 料 专 家 进 行 持 续 完 善 。 专 家 负 责 两 项 工 作 ， 一 是 接收 本地 区公司分 类 申请 ，审核 无误后 提交 申请 ，并 协调 审 核 ； 二 是 对 分 类 进 行 日常 性 审 查 ， 并 组 织 检 查 梳 理 现 有 的 编 码 描 述 ， 从 中 发 现 分 类 重 复 和 缺 失 ，进 行 讨 论 完 善 。 ２ ． ２采购负责物资编码质量 由于 编 码 工 作 流 程 中 多 环 节 、 多 人 员 共 同 负 责 ， 会 造 成 无人 真正负 责 ，为促进严 格执行 标准 、保 障数 据质量 ，要 明 确采购业务 员为最终负 责人 。物资从需求计划到签 订合同的采 购过程，描述精度不断完善，而采购 员负责招标 ，需要 与相 关 人员协商确定物资性能、参数、用途、标准、运输 要求等，描 述 信 息 必 须 最 准 确 ，才 能 发 布 招 标 文 件 、 开 标 评标 直 至 签 订 合 同 。采 购 员 要 避 免 信 息 随意 性 、模 糊 性 ，符 合 采 购 实 际 。 以往 工 作 流 程 中 ，编 码 工作 容 易 成 为 焦 点 和瓶 颈 ， 审 核 环 节 不能耽搁 生产 ， 由于分类及 属性不 齐全 、不规 范等原 因 ， 出现一物 多码 、多物 一码、错码 、套 码 、分类错 误等情况 ， 影响采购效率 。 ２ ． ３ 信 息 系 统 与标 准 协 调 问题 Ｍ Ｄ Ｍ 、Ｅ Ｒ Ｐ 、物采系统应相 互支持 、基础 数据共享 。Ｅ Ｒ Ｐ 等 信 息系统应 向Ｍ Ｄ Ｍ 反馈数据 使用 情况 ，如新发布 编码在 ３ 个 月 内产 生需求计划 的比例 ，６ 个月 内形成订单 的比例 。 由于Ｅ Ｒ Ｐ 系 统 中 对 物 料 描 述 无 更 细 的描 述 功 能 ，物 料 描 述 的任 何差异都需要Ｍ Ｄ Ｍ 上的不 同编码体现 ，导致两者协 调工作 量加 大，降低运 行效率 。例如 ：Ｅ Ｒ Ｐ 系统采用移动平均 价，采 购 及 库 管 员 会 由 于 不 同 时 间 、 不 同地 点 采 购 的 物 料 价 格 差 异 较 大 ，倾 向 于 申请 多个 编码 ， 造 成 一 物 多 码 。 ２ ． ４ 制 度 建设 与 宣 贯检 查 制度建设 方面，要继 续创新管理 思路做好 引导，Ｍ Ｄ Ｍ 、物 采 系 统 在 功 能和 流 程 上 予 以 保 证 ，促 进 物 料 管 理 及 采 购 等 业 务人员 投入时 间和精 力 ，保 持工作 效率和 质量 。加强 宣贯 ， 统 一 认 识 ： 物 料 描 述 不 是 采 购 合 同 信 息 ， 一 般 不 填 写 标 准 信 息 ；物料 描述 不是价 格库 ，价格 差异不 是 申请编 码 的充分理 由 ；编 码 数 据 涉 及 用 料 单 位 、 业 务 员 、 技 术 部 门 、 供 应 商 、 物料 岗、Ｍ Ｄ Ｍ 等 各环节 ，工作质 量是共 同作用 的结果 。明确 编 码功 能定位 ：从 需求计划 、采购 计划 、采 购 、合 同、订单 、 入库发 料、结 算等全 过程 ，均使 用 同一套 物料描 述 ，不可 能 适应各 环节 的要求 ，要 明确 定位 其功 能，主要 是服务 于物 资 计划和采购工作 ，兼顾其它环节 。 ３ 结 语 中国 石 油 天 然 气 集 团公 司将 进 一 步加 强物 料 管 理研 究 ， 创 新管理 思路 ，完善 标准和 工作流 程 ，提高编码 数据质 量 ，实 现数据管理的更大发展，为提高公司经济效益服务 。 参考文献 ［ １ 】 ｈ ｔ ｔ ｐ： ／ ／ ｈ ａ ｉ ｋ ｅ ． ｂ ａ ｉ ｄ ｕ ． ｃ ｏ ｍ ／ ｖ ｉ ｅ ｗ ／ ８ ７ ９ ３ ０ ９ ． ｈ ｔ ｍ ， 物料管理 ［ ２ ］ 公 共 数 据 编码 平 台 用 户 手 册 ． Ｃ Ｈ Ｍ ， ２ Ｏ ｌ ０年 ３ 月２ ３日 ［ ３ 】中国石 油公 共 数据 编 码 管理 知 识手 册 Ｖ １ ． ５ ． ｐ ｄ ｆ ， ２ ０ １ ０年
北斗系统在石油管道监测上的应用
北斗系统在石油管道监测上的应用摘要：目前石油管道位移监测方法很多，将卫星导航测量技术应用在输油管道位移监测领域，能够有效的减少野外作业的强度，大大提高工作效率。
本文重点介绍了北斗系统对于石油管道监测中的应用进行阐述。
关键词：北斗系统；石油管道；监测；应用一.北斗自动化监测系统概述1.1 北斗自动化监测系统工作原理北斗的全称是全球导航卫星系统（Global Navigation Satellite System），它是泛指所有的卫星导航系统，包括全球的、区域的和增强的，如美国的GPS、中国的北斗卫星导航系统、俄罗斯的Glonass、欧洲的Galileo，以及相关的增强系统，如美国的WAAS（广域增强系统）、欧洲的EGNOS（欧洲静地导航重叠系统）和日本的MSAS（多功能运输卫星增强系统）等，还涵盖在建和以后要建设的其他卫星导航系统。
国际北斗系统是个多系统、多层面、多模式的复杂组合系统。
通过近十多年的实践证明，利用北斗定位技术进行精密工程测量和大地测量，平差后控制点的平面位置精度为1mm～2mm，高程精度为2mm～3mm。
应该说：利用北斗定位技术进行变形监测，是一种先进的高科技监测手段，而用北斗监测滑坡是北斗技术变形监测的一种典型应用，通常有两种方案：①用几台北斗接收机，由人工定期到监测点上观测，对数据实施处理后进行变形分析与预报；②在监测点上建立无人值守的北斗观测系统，通过软件控制，实现实时监测解算和变形分析、预报。
1.2项目背景延长石油输气管道干线工程在党家庄附近穿越某煤矿采空区，采空区面积如图绿色部分所示。
由于采空区未曾填埋，遇到暴雨、地震等特殊情况下，有可能发生地基下沉，对输气管道造成威胁。
而且此处为黄土地质，有暴雨情况下，极易产生冲刷，危险性极大。
本次工程项目针对输气管道穿越采空区的地表沉降问题，建立一套基于北斗的自动化高精度监测系统，实时监测地表沉降，采集地表沉降观测数据，当沉降量超过警戒值时进行报警，保障输电线路安全运行。
工业工程在石油化工生产中的应用案例
工业工程在石油化工生产中的应用案例随着工业技术的不断发展和进步，工业工程作为一门综合应用学科在各个领域中扮演着重要的角色。
在石油化工行业中，工业工程的应用更是不可或缺的，它帮助企业实现生产效率的提升、成本的控制以及质量的保证。
本文将通过几个具体的案例，探讨工业工程在石油化工生产中的应用。
案例一：管道布局优化在石油化工生产中，高效的管道布局对于工艺流程的顺畅运行至关重要。
通过工业工程的方法，可以对整个管道系统进行模拟分析和优化设计，从而实现生产过程的优化和效率的提升。
以一家炼油厂为例，该厂在生产过程中存在许多管道不合理的布局。
工业工程团队通过对生产线的调研和数据收集，使用工程建模软件对整个管道系统进行仿真分析。
通过优化管道的走向和连接方式，工业工程师成功减少了管道的长度，提高了物料的流速和输送效率，从而减少了能源的消耗和生产成本。
案例二：生产线平衡和优化在石油化工生产中，生产线的平衡和优化是提高生产效率的关键。
通过工业工程的方法和工具，可以分析生产线上每个工序的标准工时和生产周期，找出生产线中的瓶颈环节，并通过工艺改进和流程优化解决这些问题。
例如，某石化企业的生产线上存在生产速度不一致的情况，某些工序的节拍过长，导致整个生产线的效率低下。
工业工程师通过与操作人员的合作，对每个工序进行了时间观察和统计分析，根据数据得出了新的生产节拍，并通过培训和改善措施，成功实现了生产线的平衡和提升效率。
案例三：精益生产管理精益生产管理是一种通过减少浪费和提高价值增长的方式来优化生产流程的方法。
在石油化工生产中，精益生产管理可以帮助企业管理固定资产、减少库存、提高生产效率和质量。
以一家化工厂为例，该厂大部分产品是按订单生产，面临库存和物料管理方面的挑战。
工业工程师使用精益生产管理的原则，对厂内的物料运输和库存管理系统进行了优化。
通过减少不必要的库存、改进物料运输方式和加强与供应商的沟通，该厂成功降低了库存成本，并提高了生产的灵活性和响应速度。
抽油机自动平衡跟踪装置的设计与应用
抽 油 机 自动 平衡 跟踪 装 置 的设 计 与应 用
谢 凡玲 （ 大庆油 田有限责任公 司第 六采油厂）
摘 要 抽 油 机 是 油 田生 产 的 主要 采 出方 式 ， 目前 喇嘛 甸油 田现 有 游 梁 式抽 油机 两 千余 台 ，
ｓ— —抽 油 机 冲程 ，ｍ。
如图 １ 所示 ：抽 油 机 达到 平 衡 所需 要 的游 梁 平 衡块重 ：
Ｗ
： —
—
１
ｒ
一
＿
） ． ａ
—
图 ２ 抽 油 机 自动 平 衡 装 置 结 构 图
ｘ
（ ４ ）
１ —平 衡重 ；２ ＿ ＿ ＿ 检测开 关 ；
或 速器 ；４ ＿ 制 动 电动机 ；５ ＿ ＿ 啦 测 开关 ；
其 电能 消耗 占机 采 井耗 电量 的一半 。抽 油机 平衡 是影 响 抽 油机设 备 正 常运 行 、 能耗和 成 本 支 出 的关键 因素 。针 对如 何 减 少抽 油机 井 能耗 问题 ，设 计 出 了抽 油机 “ 自动平衡 跟 踪装 置” 。该 装置 运 用在 游 梁尾部 增设 “ 钟摆 式 自动平 衡跟 踪装 置” ，在抽 油 机上 下运 行 时 ，“ 钟 摆 ”通 过 改变其
位 置 ，使 抽 油机 自动 达到 平衡 的原 理 。通 过 两 口井 的现 场 应用 表 明 ，该装 置 可使 抽 油机 的 系统
效率 平均提 高 １ ７ ． １ ％ ，节能 效果 明显 ，具有 较 大的应 用潜 力 。 关键 词 游 梁式抽 油机 自动平 衡 节 能降耗 应 用分 析
Ｄ ＯＩ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ １ ． ｉ ￥ ｓ ｎ ． ２ ０ ９ ５ － １ ４ ９ ３． ２ ０ １ ３． ０ ０ １． ０ １ １
浅谈石油化工工程建设造价管理与控制方法
浅谈石油化工工程建设造价管理与控制方法摘要：在石油化工工程建设领域，造价管理与控制日益成为决定项目成功的关键因素。
全球能源需求持续增加，工程规模与技术复杂度也在相应上升，给造价管理带来前所未有的挑战。
这些挑战不仅源自工程内部的复杂性和不确定性，还受到全球化、供应链波动、物料成本和环境因素等多角度影响。
本文针对这一议题进行了深入研究，覆盖了从决策阶段到竣工结算阶段的全过程。
文章旨在为实践和学术界提供全面、多角度和多方面的造价管理与控制方法和策略。
该研究不仅有助于优化资源分配，提高效率，而且为石油化工工程建设领域带来更高的经济效益和可持续性。
关键词：工程造价；管理与控制；信息技术；石油化工引言：在石油化工工程建设领域，造价管理与控制显得尤为关键，直接影响到工程项目的经济效益和长期可持续性。
近年来，全球能源需求持续增加，工程项目不仅规模逐渐扩大，而且技术复杂度不断提升。
这一趋势无疑加大了工程造价的不确定性，同时也提高了管理复杂度。
除此之外，全球化趋势、供应链管理问题、物料成本的波动以及环境保护要求等多角度因素都对工程造价产生了深远影响。
本文针对石油化工工程建设的多个关键阶段，进行全面而深入的造价管理与控制方法研究，旨在为工程管理实践和理论研究提供新的视角和解决方案。
1加强决策阶段工程造价管理与控制在石油化工工程建设领域，决策阶段对工程造价管理与控制具有至关重要的影响。
该阶段以全面地可行性研究为核心，内容覆盖工程规模、安全性、技术可行性和经济效益。
首先，在可行性研究环节，详细地市场调研势在必行，目的在于明确产品需求与市场供应状况。
然后，利用专业的可行性研究软件—例如Crystal Ball—模拟不同的成本和收益场景。
此过程应综合多个不确定性因素，如原材料价格波动、市场需求变化以及环境合规成本，以数据驱动的方式提高成本预测的准确性并识别潜在风险和机会。
其次，法律法规和行业规范提供了明确且全面的操作指导，尤其在高风险的石油化工行业中。
NC物资供应管理系统在矿企日常运行中的应用
100C omputer automation计算机自动化NC 物资供应管理系统在矿企日常运行中的应用高 斌（北京天地华泰矿业管理股份有限公司，北京 100000）摘 要：本文将新疆天地华泰采矿工程技术股份有限公司作为研究对象，深入研究并分析其引入并使用NC 物资管理供应系统的整个过程，解析现代信息管理技术在完善企业物资供应领域发挥的作用，优化企业的物资管理模式使其能够覆盖更多的细节。
公司各部门之间的责任和权限要界定清晰，从而保证各部门员工熟悉自己的岗位职责。
不同工作环节之间要衔接顺畅，促使公司物资管理工作的效率得到进一步的提升。
关键词：NC 物资；供应软件；应用；发展中图分类号：TP311.52 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）06-0100-2收稿日期：2021-03基金项目：天地华泰自主科技创新基金项目（编号：TDHTKY2021005）。
作者简介：高斌，男，生于1985年，山东邹城人，本科，机电工程师，研究方向：煤矿机电管理。
矿企在日常运行过程中会消耗各种成本 ，其中占比最多的就是材料。
需要在物资管理领域压缩成本的企业，必须具备一定的管理经验和经济素质，但是这两方面都不是煤炭企业的优势所在。
所以煤炭企业必须根据实际情况来确定自己的需求，对成本控制系统进行优化和革新，确保企业在物资管理领域实施的成本控制措施是科学合理的。
煤炭企业想要大幅度强化物资管理能力，就必须要引入计算机应用软件。
1 软件引入的背景与预期目标1.1 矿企物资供应管理概述对企业生产所需的各种资料进行规划、采购、控制等行为，就是通常所说的物资供应管理。
企业的生产活动能否顺畅进行，是评判其物资管理工作是否充分的重要标准。
煤炭企业的物资管理工作除了具有物资管理工作的普遍特性之外，还伴有一些行业内的个性化问题。
比如物资供应的项目数量较多，且很多物资是以虚拟的方式存在的。
煤炭企业的经营成本有很大一部分是由各种物资损耗构成的。
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石油工程中物料追踪系统应用
随着我国工程建设的快速发展，工程应用系统不断升级换代，化工设备、管道加工以及应用状况逐渐与信息化管理技术相结合，化工管道的工程建设与材料生产应用以及运行管理当前已经在很多大型化工企业普遍应用了。
物料追踪系统的应用，大大提高了物料管理以及资源共享的优势，在工程建设中节约了人力、财力、和物力以及材料在工程建设中的管理。
该应用主要包括了生产计划的接收、物料的型号及材质、物流信息，以及工程实践应用情况，连接了生产、物流以及工程安装，保证了整个系统的顺利运行，生产、工程管理便利，大大提高了材料应用管理效率。
1物料追踪系统的组成
石油化工工程建设的物料追踪系统中，为了保证生产信息以及设备数据存储的安全性、实效性，同时还要保证整个系统的易于操作管理和系统的稳定性，因而必须保证计算机的软件和硬件的合理选择和配置。
在硬件系统上，必须有计算机主机、系统交换机、打印机以及网络连接设备。
充足的冗余磁盘，保证计算机存储的实时性以及遇到故障时，能给紧急自动恢复系统数据。
在软件系统中，以数据库为中心，应用服务器内的通讯软件以及自动化采集数据，客户机监控系统能给自动化指导生产及设备安装等工作。
同时，设备管道安装完成，顺利运行后，还能根据自动化监控系统，及时分
辨出无限故障的点，并根据物料从生产加工到制作安装整个过程中，所有的数据指标以及相关的负责责任人，为将来出现问题找到责任人具有非常关键的作用。
2物料追踪系统主要应用
石油化工管道工程建设中，应用物料追踪系统主要功能体现在：采购生产接收、生产材料及型号管理、物流运输数据管理、实践安装管理以及设备管道运行阶段的数据反馈信息管理。
2.1生产计划的接收
在接到从系统发布出来的生产计划后，按照采购需求自动制定生产计划，通过生产阶段的各项数据指标，直接反馈回系统内，以备注的形式，存在于设备及材料的制作上，包括设备材料型号以及实时物性等数据。
同时根据生产进度以及生产计划相匹配程度，及时调整生产计划，保证生产进度能给顺利完成。
2.2生产物料及型号管理
在生产制造过程中严格按照采购需求进行制作，因而为了方便业主方对材料进度以及生产状况的了解，必须将管道制作过程中采用的材料性质以及合格证明生产批次等数据进行实时更新，管理人员能够直观的对材料生产的详细状况有直观的了解，同时根据采购量，及时调整生产速度，保证物料在规定的时间内完成，并能够直接输出材料生产阶段的各项性能数据指标，为管道的检验提供指导依据。
2.3物流管理
工程建设阶段，材料供给以及设备供给的情况对工程建设进度具有绝对影响作用。
因此，利用物料追踪系统可以查询物流运输状况，方便工程安装的实际进展状况的把控和安排，同时还能根据物流信息及时变更工程作业顺序，保证后续工程建设不断档。
2.4工程安装的使用情况
工程安装建设时，会应用大量的物料，各阶段的物料管理异常重要。
通过该系统的应用，很便捷的能够找到物料的安装位置，以及安装的实际情况，方便了各物料的查询以及报备，若在工程建设阶段出现质量问题，也能及时通过系统查询找出问题点，尽快排除并解决。
2.5物料的实践应用
在物料的实际应用中，为了保障项目完工后正常运行，由于系统结构复杂，涉及到的部件复杂，需要耗费大量的人力物力进行管理和维护，一旦出现问题，若不能及时解决很容易导致整个系统的瘫痪，因此可以应用追踪系统对物料故障点进行排除，很短时间内发现问题点，找到问题症结所在，及时采取有效措施解决问题，保证系统稳定运行。
不仅如此，还能够客观的分析化工输送管道系统中，易出现故障的点，归纳总结出产生的原因，评判出供应商产品的品质，为下次的工程建设提供客观公正的选择依据。
因此，物料追踪系统在石油化工工程建设过程中，从材料的生产、制作、安装
以及后期的运行维护都具有非常重要的指导作用，灵活运用该系统，能够达到辅助工程建设的目的。
3结束语
物料追踪系统在工程建设中具有非常重要的作用，保证了物料的准确性以及应用的实时性，为工程建设及应用提供了很大的便利。
特别是在石油化工工程建设的应用中，管道运输工程建设纷繁复杂，建设阶段需要大量的物资供应，有效的物资供应系统，能够很大程度上解决在工程施工现场对物资分类管理的问题。
同时，还能够迅速找到运行过程中出现的问题点，及时采取有效措施，降低系统运行阶段的停机时间。