风电设备运维和常见故障处理
风电项目的设备运维及故障处理流程指南
风电项目的设备运维及故障处理流程指南一、引言随着可再生能源的快速发展，风电项目在能源领域扮演着越来越重要的角色。
然而，风电设备的运维和故障处理是保证项目稳定运行的重要环节。
本文将为风电项目的设备运维及故障处理提供一个详细的指南。
二、设备运维流程1. 设备巡检设备巡检是风电项目设备运维的关键步骤之一。
定期进行巡检，可以及早发现潜在问题，并采取相应的措施。
巡检内容包括但不限于：- 确保风机正常运行，检查转速、转矩等参数是否正常；- 检查风叶是否受损或脱落；- 检查塔筒、机舱、变频器、液压系统等设备是否正常运行；- 检查传感器和监测装置的准确性和可靠性。
2. 维护保养定期维护保养是保证风电项目设备正常运行的基础。
维护保养包括但不限于：- 清洁风叶和塔筒表面，确保风叶的无损伤；- 润滑设备的运转部件，确保设备正常工作；- 定期更换易损件，如轴承、齿轮，以防止设备故障和损坏；- 检查电缆、连接器是否存在松动或腐蚀等问题。
3. 数据监测与分析风电项目的设备运行数据是进行运维的重要依据。
定期进行数据监测和分析可以帮助识别设备运行状况，并找出异常情况。
对数据的分析包括但不限于：- 分析转速、转矩等参数的变化情况，判断设备的运行是否正常；- 分析风向、风速等气象条件的变化对设备运行的影响；- 利用高级数据分析方法，发现设备可能存在的故障。
三、故障处理流程1. 故障诊断与排除当设备出现故障时，及时进行故障诊断与排除是非常重要的。
可以按照以下步骤进行故障处理：- 分析故障现象和报警信息，了解故障可能的原因；- 进行设备自检和参数检查，判断故障是否是系统本身导致的；- 根据故障现象和检查结果，定位故障的具体部位；- 采取相应的修复措施，如更换故障零件、重新设置参数等。
2. 故障记录与分析当故障发生后，及时记录故障信息对于改进设备运维非常重要。
故障记录与分析包括但不限于：- 记录故障发生的时间、地点、现象、以及对设备造成的影响；- 对故障进行分类，如机械故障、电气故障等；- 分析故障的原因，寻找出现故障的根本原因；- 根据故障分析结果，制定改进措施，减少类似故障的发生。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理风电机组是利用风能转化为电能的设备，是清洁能源发电的重要载体之一。
为了确保风电机组的正常运行和发电效率，需要进行日常的检修维护和及时处理各种故障。
本文将为大家介绍风电机组的日常检修维护与故障处理方法。
一、日常检修维护1. 定期检查机组外观风电机组在运行过程中会受到风力和恶劣天气的影响，可能会导致外观损坏和腐蚀。
定期检查机组的外观情况，包括测风塔、塔筒、叶片等部位是否有损坏，保证风电机组的外观完好。
2. 检查叶片磨损情况叶片是风电机组的关键部件，受到风力和风向变化的影响较大。
定期检查叶片的磨损情况，如有磨损需要及时更换。
3. 清除尘埃和杂物风电机组在运行过程中会积累大量尘埃和杂物，影响机组的通风散热和工作效率。
定期清除尘埃和杂物，保证机组的正常运行。
4. 润滑和保养机组部件风电机组的各个部件如轴承、齿轮等需要定期进行润滑和保养，以延长使用寿命和保证运行效率。
5. 定期检查电气系统风电机组的电气系统包括发电机、变频器、控制系统等，需要定期检查各个部件的工作情况，保证电气系统的正常运行。
二、故障处理1. 叶片故障叶片故障是风电机组常见的故障之一，可能出现叶片断裂、变形等情况。
一旦发现叶片故障，需要立即停机，并进行维修或更换叶片。
2. 齿轮箱故障齿轮箱是风电机组的重要组成部分，一旦出现故障会影响整个机组的运行。
定期检查齿轮箱的润滑情况，及时更换润滑油，避免齿轮箱的故障发生。
3. 发电机故障发电机是风电机组的核心部件，一旦发生故障会导致机组停机。
定期检查发电机的绕组、绝缘等情况，保证发电机的正常运行。
4. 塔筒故障塔筒是支撑风电机组的主要结构，一旦出现裂纹、变形等情况，需要立即停机进行维修。
定期检查塔筒的结构情况，确保塔筒的安全运行。
风电机组的电气系统包括发电机、变频器、控制系统等，可能会出现电路短路、接触不良等故障。
一旦发现电气系统故障，需要及时停机，查找故障原因并进行维修。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理风力发电是一种清洁、可再生的能源，风电机组作为风力发电的核心设备，在日常运行中需要经常进行检修维护和故障处理，以保证其正常运行、延长使用寿命、提高发电效率。
本文将就风电机组的日常检修维护与故障处理进行详细介绍。
一、日常检修维护1. 定期清洁风电机组在运行中会受到风力和气候的影响，容易在叶片、塔架和机舱等地方堆积灰尘和污物，影响发电效率。
定期清洁是十分重要的。
清洁时要注意避免使用高压水枪，以免损坏机组表面涂层。
清洁后要及时进行检查，确保每个部位都干净无残留。
2. 润滑维护风电机组内部有众多的润滑部件，如轴承、齿轮箱等，定期的润滑维护对延长机组使用寿命十分重要。
在进行润滑维护时，要选择适当的润滑油和润滑脂，并按照规定的润滑周期和量进行添加。
对于润滑部件的密封性也需要定期检查，避免润滑油或润滑脂泄漏。
3. 电气系统检查风电机组中的电气系统是机组正常运行的重要保障，定期对电气系统进行检查，包括电缆、接线端子、开关、断路器等部件的状态，保证其正常运行。
要对机组的接地系统进行定期检查，确保接地系统接地良好，地网的阻值符合要求。
4. 定期检查齿轮箱齿轮箱是风电机组中一个重要的部件，定期检查其运行状态，包括齿轮箱的噪音、温度、润滑油情况等。
发现异常情况要及时处理，避免齿轮箱因故障而损坏。
对于齿轮箱的润滑油也要定期更换和添加，确保其正常润滑。
5. 安全系统检查风电机组的安全系统包括风速监测系统、风向监测系统、液压系统等，对这些安全系统进行定期检查，确保其正常运行。
尤其是风速监测系统和风向监测系统，是保证机组在恶劣天气中安全运行的重要保障。
二、故障处理1. 常见故障及处理方法（1）叶片损坏：叶片可能因外部物体碰撞或风力过大而损坏，遇到此类情况应及时更换叶片或修复叶片损坏部位。
（2）齿轮箱故障：齿轮箱可能因润滑不良、过载运行等原因出现故障，遇到此类情况要及时停机检修，并根据具体情况处理。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理随着风电机组的广泛应用，日常的检修维护和故障处理变得至关重要。
在风电机组的运行过程中，不可避免地会出现一些故障，这些故障可能会影响到风电机组的正常运行，甚至导致机组的损坏。
及时发现并处理这些故障，对于保障风电机组的安全运行和延长机组的使用寿命起着至关重要的作用。
本文将介绍风电机组日常的检修维护工作及故障处理方法。
一、日常检修维护1. 定期检查风电机组的日常检修维护工作主要包括定期检查和日常保养两部分。
定期检查是指按照一定的时间间隔对风电机组进行全面的检查和测试，主要是检查机组各部件的工作状态，发现和解决潜在故障。
定期检查的内容包括但不限于：风叶的磨损情况、润滑油的状态、电气设备的接线情况、传动系统的工作状态等。
2. 日常保养日常保养是指对风电机组进行日常的清洁和润滑保养工作，以保证机组的正常运行。
日常保养的内容包括但不限于：清洁机组表面的灰尘和污垢、加注润滑油和冷却液、保持机组的清洁和整洁等。
二、故障处理1. 故障诊断当风电机组出现故障时，首先需要进行故障诊断，确定故障的原因和性质。
故障诊断的方法主要包括但不限于：检查故障代码、使用故障诊断仪器、观察故障现象等。
处理故障是指根据故障诊断的结果，采取相应的措施进行故障处理。
故障处理的方法主要包括但不限于：更换故障零部件、修复受损部件、调整机组参数等。
结语风电机组的日常检修维护和故障处理工作是保障机组运行安全和稳定的重要保障。
只有做好了这些工作，才能确保风电机组的正常运行，延长机组的使用寿命。
希望本文介绍的内容能对大家有所帮助。
风电设备运维和常见故障处理培训
风电设备运维和常见故障处理培训1. 前言风电设备是一种利用风能进行发电的设备，具有高效、环保等特点。
为了保证风电设备的正常运行，必须进行定期的运维和及时的故障处理。
本文将介绍风电设备的运维和常见故障处理方法，以帮助运维人员更好地维护风电设备。
2. 风电设备运维2.1 定期巡检风电设备运维的第一步是进行定期巡检。
巡检包括对风机叶片、塔筒、发电机、变速器等部件进行检查，确保其完好无损。
巡检还包括检查风电设备的润滑油、冷却系统等。
定期巡检能够及早发现潜在问题，防止设备故障的发生。
2.2 清洁维护风电设备的叶片容易积累灰尘和油污，影响发电效率。
因此，定期对叶片进行清洁是非常重要的。
清洁可以通过专用的清洁设备或者人工方式进行。
同时，还需保持风电设备周围环境的清洁，防止杂物进入设备内部。
2.3 润滑油管理风电设备中的润滑油起到润滑和冷却的作用，必须定期更换和检查。
油污和水分可能会导致设备故障，因此，及时更换和管理润滑油是非常重要的。
在更换润滑油时，需要根据设备厂家的要求进行操作。
2.4 故障处理记录在风电设备的运维过程中，可能会遇到各种故障。
对于每一个故障，运维人员需要及时处理，并进行记录。
记录故障的原因和处理方法可以帮助日后对类似故障进行快速解决，提高运维效率。
3. 常见故障处理3.1 叶片损坏叶片损坏是风电设备常见的故障之一。
主要原因是叶片受到风力冲击、机械磨损或者瞬时超载等。
遇到叶片损坏时，需要及时更换叶片或修补，以保证风电设备的正常运行。
3.2 发电机故障发电机故障可能导致风电设备无法正常发电。
常见发电机故障包括绝缘破损、转子不平衡等。
对于发电机故障，需要及时联系专业维修人员进行检修和维护。
3.3 变速器故障变速器是风电设备的核心部件之一，负责调整风机的转速。
变速器故障可能导致风电设备失去调整风力的能力。
常见变速器故障包括齿轮损坏、润滑油不足等。
遇到变速器故障时，需要及时更换齿轮或者添加润滑油。
3.4 塔筒振动塔筒振动是风电设备常见的故障之一。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理风电机组是一种可再生能源设备，其日常检修维护和故障处理非常重要。
这篇文章将简要介绍风电机组的日常检修维护和故障处理。
一、日常检修维护1. 定期检查机组各部件的紧固情况，如机舱门、蓝桥、桨叶的紧固情况等，确保机组的整体稳定。
2. 对机组润滑系统进行检查和维护。
检查油液位，确认润滑系统无泄漏。
同时，定期更换机组润滑油和液压油，确保润滑系统的正常运行。
3. 对机组电气系统进行检查和维护。
检查机组的电缆及配电箱，确保其良好连接。
检查电器设备，及时更换电线、熔断器，确保电气系统的正常运行。
4. 对机组的机械部分进行检查和维护。
检查机组齿轮箱、发电机的润滑系统和机械部件，确认机组运行的安全和稳定。
5. 清洁机组的机舱及桨叶，保证机组风能的捕获效率。
定期检查机舱内的滤网和滤清器，确保机组的良好通风。
二、故障处理1. 机组无法启动：首先检查机组是否接通电源，再检查机组电缆及配电箱是否处于正常工作状态。
如果电气系统无问题，需要进一步检查机组的机械部分是否正常。
2. 机组发生振动：振动可能是由于机组结构松动、桨叶失衡等原因造成的。
需要检查机组各部件的紧固情况和保持施工中的平衡状态。
如果振动持续存在，需要进一步排除机组内部的故障。
4. 桨叶失速或停转：桨叶失速或停转可能是由于进气口堵塞、电气系统故障、驱动系统故障等原因造成的。
需要检查机组各部件的正常运行状态，同时需要检查安全部件是否处于正常工作状态。
总之，风电机组的日常检修维护和故障处理对保证机组的正常运行和延长其寿命至关重要。
在实际的工作中，需要根据机组的不同性能和工作状态进行相应的操作和维护。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理风电机组是利用风能转换成电能的设备，具有清洁、可再生、无公害等特点，成为当今世界发展风能的重要设备。
为了保障风电机组的正常运行，日常检修维护与故障处理工作显得极为重要。
本文将从日常检修维护和故障处理两个方面进行详细介绍。
一、日常检修维护1. 日常巡视风电机组的日常巡视应该是定期进行的，主要是通过观察和听觉来发现风电机组的异常情况，包括但不限于：1）观察主轴、叶片、转子、塔架等部件是否存在明显变形、裂纹、腐蚀等情况；2）观察机舱内部是否有异响、异味、异常震动等情况；3）观察发电机的冷却系统、变桨系统、传动系统是否有漏油、漏水、漏气等情况；4）观察风电机组周边的环境是否存在影响发电机组正常运行的因素；5）听取发电机组运行时是否有异常声音。
2. 定期维护在日常巡视的基础上，风电机组还需要进行定期维护，保障设备的正常运行。
主要包括但不限于：1）检查叶片表面是否有积尘、积雪、异物等，及时清理；2）检查风机叶轮和主轴的连接螺栓是否松动，必要时进行紧固；3）检查机组传动系统的润滑油是否充足，必要时进行添加；4）检查机组的冷却系统是否正常运行，必要时进行清洗维护；5）检查发电机组的电气系统是否有热、破、断等情况，必要时进行维修。
3. 油润维护在风电机组的日常维护中，油润维护是一个不可忽视的重要环节。
主要包括但不限于：1）定期更换润滑油和润滑脂，保证机组传动系统的正常润滑；2）检查润滑系统的密封性，确保润滑油和润滑脂的不泄漏；3）检查润滑系统的滤清器、冷却器等部件的工作状态，保证油润系统的正常运行；4）清洗和更换润滑油箱、油管、油封等部件，确保机组的正常润滑。
二、故障处理风电机组在运行过程中，难免会出现各种故障，因此对于故障的处理十分关键，以下是一些常见故障的处理方法：1. 电气系统故障处理电气系统故障是风电机组运行过程中常见的故障，可能出现的情况有电缆接头断裂、电机烧坏、断路器跳闸等。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理风电机组是利用风力发电的设备，是清洁能源中的一种。
它具有运转稳定、发电效率高、架设方便、维修成本低等优点。
但是，一定程度上由于风电机组是常年处于室外的，在风、日晒、雨水等条件下运行，机组出现故障的概率也较高。
为确保风电机组的使用寿命和运转效率，必须加强日常检修维护和故障处理。
1、外部清洁风电机组在日常运行中，会有大量的灰尘、浮尘和杂物附着在机组内外，对机组发电效率产生影响，因此需要对风电机组进行外部清洁。
清洗时注意使用软性刷子和中性洗涤剂，避免使用硬性工具和酸性清洁剂，以免损坏机组表面。
2、润滑维护润滑是风电机组日常维护中必不可少的一项工作。
机组内的转动部位，需要使用适量的润滑油进行润滑，以减少磨损，提高使用寿命。
风叶等具有活动分面的部件，也需要定期进行润滑，避免过度磨损和损坏。
注油时一定要注意用量和方法，加入过多或过少都会对机组造成损害。
3、电气检测风电机组的电气部件和电路都需要进行定期检测，防止短路或其他损坏导致机组无法正常发电。
电气检测主要是通过电流电压表等仪器对闭合、故障电路进行测量并修复。
4、转动部位检修转动部位是风电机组运转的核心部件，需要经常检修保养。
检查包括风机、转子、发电机等部件的磨损、裂纹等情况，对于有磨损的部位需要及时更换或维修。
5、风叶及相应部件的保养风叶是风电机组的重要部件，也是机组最易受到风、雨等恶劣天气影响的部件。
风叶和摆臂、固定架等部件要经常检查、维护和更换，以保证整个机组在风力条件下可以安全运行。
一旦风电机组出现故障，必须第一时间进行处理，以免出现更大的损失。
1、风叶损坏风叶损坏是常见的故障，有时候是由于外部物体撞击造成。
机组无法顺畅运转时，可能是因为其中某个或某几个风叶破裂或损坏了。
对于这种情况，操作人员首先需要停机，然后检查风叶的损坏程度，如果仅仅是小裂痕或者损伤不严重，可以先用胶水或者其他材料进行修补，如果损坏严重就需要更换新的风叶。
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变流器常见故障
3）机侧故障
故障名称 IGBT过流 运行欠速/超速 并网接触器异常断开
63
处理方法
检查驱动板指示灯是否点亮 检查驱动板是否损坏，必要时更换驱动板
检查IGBT是否损坏，必要时更换模组
检查编码器接线是否松动 检查电机编码器安装是否松动
1）油脂泄露检查 2）定期油脂更换 3）异响及振动
39
变桨、偏航变桨减速机常见故障处理
故障现象 油封漏油 透气帽漏油 齿轮箱振动过大、异响 电机通电后齿轮箱不转
齿轮箱反转 齿轮箱转到一定角度时卡死
40
原因分析 油封损坏 润滑油加得过多
润滑油加得过多
内部故障 电机安装错误 制动器处于抱紧状态
内部故障 电机电源线接错 电机内部相序错误
风电设备运维和常见故障处理
目录
1
风电机组简介
2
风电机组维护及常见故障处理
3
风电机组预防性维护
4
风电运维技术发展趋势
Page 2
目录
1
风电机组简介
2
风电机组维护及常见故障处理
3
风电机组预防性维护
4
风电运维技术发展趋势
Page 3
风电机组简介 风电机组分类
按风轮转轴与风向 • 水平轴风机
的位置关系
25
电动变桨系统维护
4）制动电阻维护 5）电容器维护
26
电动变桨系统维护
6）柜体维护
27
电动变桨系统常见故障
1
电机不运转
电
机
2
电机过热
故
障
3
震动、噪声过大
28
变桨系统常见故障
桨叶位置对比故障
1
2
B
编
信
码
号
器
线
信
缆
号
磨
跳
损
变
29
变桨系统常见故障
后备电源故障
1
2
3
检 测 线 路 故 障
均
后
压
备
3）定转子检查
定 转 子 检 查
1
定子绝缘
2
转子绝缘
3
接地碳刷
46
双馈异步发电机维护
4）集电滑环检查
集 电 滑 环 检 查
47
1
滑环本体
2
监控信号
3
主碳刷
双馈异步发电机维护
5）润滑系统检查
润 滑 系 统 检 查
48
1
润滑油位
2
润滑泵试运行
3
废油清理
双馈异步发电机维护
6）冷却系统检查
冷 却 系 统 检 查
54
6个月
√ √ √
维护间隔
12个月 √ √
变流器 双馈变流器原理图
55
变流器
双馈变流器构成：
从左往右依次是：并网柜、控制柜和功率柜三部分组成。
56
变流器 全功率变流器原理图
57
变流器 全功率变流器原理图
58
变流器检查
1）电气检查 1.1 电缆连接检查 1.2 UPS电源检查 1.3 接地检查 1.4 防雷器件检查 1.5 滤波单元检查
49
1
风扇试运行
2
散热管检查
3 导风筒检查
双馈异步发电机常见故障
绕组温度异常 绝缘损坏
50
1
常
3
震动异常
见
故
2
障
4
轴承损坏
永磁直驱风力发电机
51
永磁直驱发电机
52
直驱发电机维护
外观检查
1
温度传感器
2
Pt100
53
永
磁
3
轴承及螺栓
电
机
维
4
润滑与密封
护
变流器 变流器维护项点
维护项点
柜体检查 线缆检查 冷却系统检查 功率单元检查 控制系统检查
1
风电机组简介
2
风电机组维护及常见故障处理
3
风电机组预防性维护
4
风电运维技术发展趋势
Page 69
风电机组预防性维护 预防性维护的意义
70
风电机组预防性维护 预防性维护的主要内容
71
风电机组预防性维护 预防性维护的主要内容
72
风电机组预防性维护 预防性维护的主要内容
73
风电机组预防性维护 预防性维护的主要内容
• 垂直轴风机
水平轴风机
按风轮与塔筒相对 方向
• 上风向风机 • 下风向风机
传动链是否存在升 • 直驱风机
速装置
• 非直驱风机
4
风电机组简介 双馈式风电机组
5
新型风力发电机组 双馈式风电机组发电原理
6
风电机组简介 直驱式风电机组
7
风电机组简介 直驱式风电机组发电原理
8
风电机组简介 新型风力发电机组
74
目录
1
风电机组简介
2
风电机组维护及常见故障处理
3
风电机组预防性维护
4
风电运维技术发展趋势
Page 75
发电量提升技术
环境自适应风电机组控制策略
• 基于模糊控制理论的一种模糊自适应整定PID控制系统,以使系统控制器既具备模糊控制的较强适应能力,又拥有 PID控制的较高精度。主要解决风电场四季环境变化造成的控制目标差异，提高输出效率。
14
螺栓连接 电气及通讯连接
液压和润滑 各系统外观和卫生
轴对中
风电机组主要维护概述
• 叶片相关 • 传动链相关 • 支撑结构相关 • 偏航机构相关 • 塔架相关 • 其他辅助螺栓
• 视觉检查 • 传感器 • 绝缘 • 连接正确可靠 • 线缆敷设 • 信号正确 • 防雷接地 • 碳刷磨损
• 润滑油脂 • 管路连接 • 渗漏 • 过滤装置 • 泵、阀、风扇 • 油脂数量 • 制动器 • 摩擦片磨损
风电场级能量调度管理
• 基于风电场CFD流场模型的风电场级能量管理控制，通过对部分风机偏航、出力等的控制，消减机组尾流对风 电场整体机组处理的影响，达到整理处理最高的目的。
76
载荷控制技术
独立变桨技术
• 随着长叶片越来越多的应用，风轮上承受的不平衡载荷更加明显。周期性的交变载荷是旋转机械疲劳载荷的主 要来源，因此为了有效抑制不平衡载荷，提高机组寿命，机组拟采用独立变桨距技术。
桨叶自动寻优算法
• 基于遗传算法的风电机组变桨系统桨距角自动寻优算法，使系统能够对桨距角对应的叶片气动升力性能进行自 动寻优，消除制造和安全误差，增强风能吸收效率。
优化的机组偏航控制策略
• 基于风电场CFD流场模型和前级风机偏航位置，作为后级风机偏航控制前馈输入，提前介入风机偏航对风动作， 增大风轮迎风面，增强系统风能捕获能力。
34
维护项点
9）停机维护
35
齿轮箱常见问题处理
1）箱体及内部齿轮
异响
1
震动异常
2
常
见
3
漏油
故
障
36
齿轮箱常见问题处理
2）润滑冷却系统
系统油压低
1
入口油温高
2
常
3
轴承温度高
见
故
障
4
油泵噪音大
37
齿轮箱常见问题处理
3）润滑油品质
黏度变化
1
水分超标
2
常
3
悬浮颗粒增加
见
故
障
4
总酸度上升
38
偏航变桨减速机维护
检查接触器反馈触点是否正常 检查接触器线圈是否正常
主控系统
维护项点
柜体检查 整定值检查 线缆检查 环控功能测试 照明检查 开关器件测试 保护测试
64
6个月
√
√ √ √ √
维护间隔
12个月 √
√
主控系统
保护功能测试
手动功能测试
安全系统测试 各类停机模式测试 机组启动及自动运行测试
手动偏航 手动变桨及变桨后备电源测试 手动分步启动、并网和停机测试
基于风速前馈的提前变桨技术
• 通过风电场CFD流场模型和前级风机风速及发电功率，结合风速传感器数据修正模型，对变桨系统阵风响应进 行风速前馈控制，消减阵风对机组载荷的影响。
风电机组软切出技术
• 基于风电机组运行载荷模型，在高于切出风速段通过载荷估计，降低风电机组输出功率，延长风机运行风速范 围，在高风速段增强发电能力。
Vortex Bladeless
Google X
漂浮涡轮
Vestas
9
目录
1
风电机组简介
2
风电机组维护及常见故障处理
3
风电机组预防性维护
4
风电运维技术发展趋势
Page 10
风电机组运维的目的和意义
11
风电机组运维的目的和意义
目的： 保障机组安全运行 保障机组可靠运行 保障机组运行可利用率和发电量 措施： 故障处理 定期检修 预防性维护 机组性能分析 机组性能提升
电
电
阻
源
失
失
效
效
30
齿轮箱
1 主齿轮箱
31
2
变桨齿轮箱
3
偏航齿轮箱
维护间隔
维护表格
漏油 油位 油压 过滤器 油量 过滤器更换 油样分析 换油 轴承温度 检查齿轮 检查控制和报警 震动水平 噪音水平 在机舱内的视觉检查 中分面及齿圈螺栓
32
启动开始后的时间（月） 试运转 ● ● ● ● ●
● ● ● ● ● ●