片石挡墙施工方案设计
片石挡墙施工方案
片石挡墙施工方案片石挡墙施工方案一、施工准备1. 材料准备：片石、砂浆、水泥、钢筋、建筑胶等。
2. 工具准备：片石切割机、电钻、搅拌机、平板锤等。
二、施工步骤1. 地基施工：根据设计要求进行土方开挖和平整，然后进行垫层填充和压实，确保地基坚实。
2. 基础浇筑：在地基上浇筑混凝土基础，基础的厚度和宽度根据工程要求确定。
3. 钢筋加固：在基础中设置钢筋筋置，以增加挡墙的抗震性能。
4. 砂浆配制：使用搅拌机将水泥、砂子等原材料按比例搅拌均匀，制成砂浆。
5. 片石切割：将选购的片石根据设计要求进行切割，使其符合要求的尺寸。
6. 片石安装：用砂浆将切割好的片石逐层进行粘贴，注意每层之间的夹缝要均匀，尽量保持整齐。
7. 填缝加固：在夹缝中注入建筑胶或砂浆，增强夹缝的连接性和抵抗力。
8. 地面处理：完成挡墙的主体施工后，要对地面进行修整和整理，使其平整美观。
三、质量控制1. 施工方案严格按照设计要求执行，确保挡墙的建筑强度和稳定性。
2. 在片石切割、安装和填缝等工序中，严格把控每一道工序的质量，确保施工质量合格。
3. 建筑胶或砂浆的使用要按比例进行配制和掺和，保证其粘结力和抗风化性能。
4. 对挡墙整体的外观质量进行检查，确保挡墙的色彩、线条和表面光滑。
四、安全措施1. 施工现场要设置安全警示标志，确保施工过程中的安全。
2. 工人必须经过专业培训，并配备适当的个人防护装备，如头盔、手套、工作鞋等。
3. 在施工过程中，切割机、电钻等机械设备要经过专人操作，确保施工人员的人身安全。
4. 施工现场要保持整洁，随时清理施工现场的杂物，以免发生意外事故。
以上就是片石挡墙的施工方案，通过严格实施施工步骤和质量控制，以及加强安全措施，可以确保片石挡墙的施工质量和工程安全。
片石混凝土挡墙施工方案(1)
片石混凝土挡墙施工方案(1)
一、项目介绍
1.1 项目背景
在许多地区，片石混凝土挡墙被广泛应用于园林景观和道路工程中。
该施工方
案旨在介绍片石混凝土挡墙的施工方法和注意事项。
1.2 项目内容
本方案包括片石挡墙的设计要求、施工准备、施工工序、质量控制等内容，旨
在指导施工人员按照规范要求进行施工，保证施工质量。
二、设计要求
2.1 材料选择
挡墙采用优质水泥、碎石、片石等作为主要材料，确保挡墙结构牢固、美观。
2.2 结构设计
根据工程要求和地形情况，确定挡墙的高度、坡度、坡长等设计参数，保证挡
墙稳定性和安全性。
三、施工准备
3.1 材料准备
准备好所需的水泥、碎石、片石等材料，确保质量合格。
3.2 设备准备
准备好施工所需的混凝土搅拌机、石材切割机、压路机等设备。
四、施工工序
4.1 基础处理
清理施工现场，进行基础开挖、垫层填土等处理，确保基础牢固。
4.2 混凝土浇筑
按照设计要求进行混凝土浇筑，在浇筑过程中注意振实、均匀，避免裂缝产生。
4.3 石材铺设
将选购的片石按照设计要求进行铺设，注意保持石材间的间隙，确保挡墙外观美观。
五、质量控制
5.1 施工过程监控
对施工过程进行实时监控，确保各项工序按要求进行，及时处理施工中出现的问题。
5.2 完工验收
施工完成后，进行挡墙的完工验收，检查挡墙结构是否牢固、外观是否符合设计要求等，确保施工质量达标。
结语
以上是关于片石混凝土挡墙施工方案的介绍，希望本方案能够为相关从业人员提供参考，确保施工质量和安全性。
片石挡土墙施工方案
（4）勾缝处理：XX天
（5）墙体抹面：XX天
（6）竣工验收：XX天
7.2施工进度计划可根据实际情况进行调整，确保工程按时完成。
八、施工组织管理
8.1施工现场成立项目经理部，负责施工现场的组织管理。
8.2施工现场设置专职安全员、质量员，负责施工现场的安全、质量管理。
8.3定期召开施工例会，协调解决施工过程中的问题。
二、施工依据
2.1法律法规及规范标准
依据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，以及《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）、《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）等规范标准。
（4）现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3.2.2基础处理：
（1）清理基础范围内的杂物、浮土。
（2）采用机械或人工方式挖设基槽，达到设计要求。
（3）基础施工前，对基底进行压实处理，确保基底承载力。
3.2.3片石选材：
（1）选用质地坚硬、无风化、无裂纹、无水锈的片石。
（2）片石尺寸应满足设计要求，长、宽、厚分别为XXcm、XXcm、XXcm。
六、施工质量保证措施
6.1加强施工人员培训，提高施工技能。
6.2严格执行施工工艺，确保施工质量。
6.3定期对施工过程进行检查，发现问题及时整改。
6.4严格材料进场验收制度，确保材料质量。
6.5加强施工安全管理，防止安全事故发生。
七、施工进度计划
7.1施工进度安排
（1）施工准备：XX天
（2）基础处理：XX天
选用尺寸合适的片石，采用挤浆法进行砌筑，确保砂浆饱满、密实；片石间错缝砌筑，上下错缝距离不小于XXcm。
片石挡土墙专项施工方案
片石挡土墙专项施工方案挡土墙施工方案一、工程概况：该挡土墙位于AK0+135处，为1—3.0m钢筋混凝土盖板涵，涵长22.5m，涵洞中线与道路中线法向夹角为0o，为低填土盖板涵，设计要求地基承载力≥0.25Mpa，采用99cm盖板21块，采用74cm盖板2块。
涵洞基础采用C15片石混凝土，台身采用C20片石混凝土，进出口均为八字墙。
施工准备：1、测量放线：由测量工程师根据图纸放出挡墙定位线、基础开挖边线控制桩，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。
2、现场布置：根据现场情况确定施工便道位置及走向，砂石材料等的分类堆码场地，机具设备、拌和站的摆放位置。
3、材料试验送检工作：做好砂、石、水泥、施工用水、钢筋等原材料的取样送检工作，确定砂浆、混凝土的配合比。
4、施工队伍：由本公司具有丰富施工经验的专业施工人员组建施工队伍，该队伍人员在20—30人。
二、施工作业及质量要求：1、基础开挖：(1)在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。
在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。
为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。
(2)根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物，然后用挖机开挖基础土石方，对于大的孤石和坚硬岩层采用人工打眼放炮，挖机配合清渣的方法进行施工，开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并使监理工程师认可。
在距设计基础标高20cm左右时改用人工开挖清基。
(3)一切从挖方中挖出的资料，假如监理工程师认为适用，可用作回填或铺筑路堤或按监理工程师指示的其他办法处理。
(4)基础挖方应始终保持优秀地排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的风险。
(5)基坑开挖至图纸规定基底标高后，如基底承载力达不到设计规定的承载力要求时，根据实际钻探(或挖探)及土壤实验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。
C15片石混凝土挡土墙施工方案
C15片石混凝土挡土墙施工方案C15片石混凝土是一种常用于挡土墙施工的混凝土材料，具有较高的强度和耐久性。
在施工过程中，需要根据实际情况制定详细的施工方案，以确保挡土墙的安全稳定和施工质量。
以下是一份C15片石混凝土挡土墙施工方案，供参考：一、施工前的准备：1.制定详细的施工计划，包括工程量清单、各道工序的要求等。
2.购买所需的材料和设备，如混凝土搅拌机、挡土墙片石、钢筋等。
3.对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的安全和方便施工。
4.按照设计要求，准备好施工模板和挡土墙基础的形状和尺寸。
二、挡土墙基础的施工：1.根据设计要求，在施工现场进行基础的标线和测量，确定基础的位置和尺寸。
2.根据基础的要求，进行基坑的挖掘和清理工作。
3.在基坑底部铺设一层砂石，将其压实，以提高基础的稳定性。
4.在挡土墙基础的位置，设置基础钢筋网，以增强其承载力。
5.搅拌C15水泥混凝土，将其倒入基坑中，使用抹光机将混凝土表面进行抹平和压实。
三、挡土墙的施工：1.根据挡土墙的高度和宽度，在基础上设置好模板，以控制挡土墙的形状和尺寸。
2.根据设计要求，在模板内铺设排水材料，以保证挡土墙的排水性能。
3.安装挡土墙片石，将其逐层堆砌在模板内，使用级砧锤进行调整和压实。
4.在挡土墙的每层之间，加入钢筋网，以增加挡土墙的稳定性和抗震性能。
5.在挡土墙的顶部，设置挡土墙盖板，以保护挡土墙片石。
四、挡土墙的养护：1.挡土墙施工完成后，进行养护工作，以确保挡土墙的强度和耐久性。
2.在挡土墙施工后的24小时内，对其进行喷水养护，以保持混凝土的含水率。
3.在挡土墙施工后的7天内，进行定期浇水养护，以保持混凝土的湿润状态。
4.在挡土墙施工后的28天内，进行密封处理，以提高挡土墙的防水性能。
以上是一份C15片石混凝土挡土墙施工方案的基本内容。
在实际施工中，需根据具体情况进行调整和补充。
同时，在施工过程中要严格按照相关的施工规范和安全要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
片石挡土墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX地区片石挡土墙工程2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX米长、XX米高4. 施工单位：XX建筑有限公司5. 施工工期：XX个月二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员进行现场踏勘，了解工程地质、水文、气象等条件。
（2）查阅相关规范、标准，熟悉施工图纸，明确施工要求。
（3）组织施工人员学习施工方案，确保施工质量。
2. 材料准备（1）片石：要求质地坚硬、无裂缝、无风化，符合设计要求。
（2）水泥：应符合国家现行标准，强度等级不低于32.5MPa。
（3）砂、石子：应符合国家现行标准，级配合理，粒径适中。
（4）钢筋：应符合国家现行标准，质量合格。
3. 机械设备准备（1）挖掘机：用于基础开挖、土方运输等。
（2）推土机：用于平整场地、回填土方等。
（3）装载机：用于装载、运输片石等。
（4）混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
（5）钢筋加工设备：用于钢筋加工、绑扎等。
4. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
（3）落实安全、环保、文明施工责任制。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础开挖：根据设计图纸，按照地质条件进行基础开挖，确保基础尺寸符合设计要求。
（2）基础处理：对基础进行平整、夯实，确保基础稳定。
（3）砌筑片石挡土墙：按照设计要求，分层砌筑片石，每层高度不超过30cm，层与层之间应错缝砌筑。
（4）浇筑混凝土基础：在基础底部浇筑混凝土，厚度应符合设计要求。
（5）安装钢筋：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确。
（6）浇筑混凝土：在钢筋上浇筑混凝土，厚度应符合设计要求。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 施工要点（1）基础开挖：根据设计图纸，按照地质条件进行基础开挖，确保基础尺寸符合设计要求。
（2）基础处理：对基础进行平整、夯实，确保基础稳定。
在基础底部设置排水坡，防止积水。
片石混凝土挡墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目片石混凝土挡墙施工2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX平方米4. 工程内容：片石混凝土挡墙的施工，包括基础处理、模板工程、钢筋工程、混凝土浇筑、表面处理等。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理：负责整个项目的施工组织、协调和管理工作。
（2）技术负责人：负责施工技术指导和施工质量保证。
（3）施工班组长：负责班组施工计划的编制、实施和班组人员的组织管理。
2. 材料准备（1）片石：选择质地坚硬、无裂缝、无杂质的片石，尺寸符合设计要求。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（4）石子：选用粒径为5-20mm的碎石，含泥量不大于1%。
（5）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，规格应符合设计要求。
3. 施工机械（1）混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌。
（2）混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）钢筋加工机械：用于钢筋的加工。
（5）模板支撑体系：用于模板的支撑和固定。
三、施工工艺1. 施工流程（1）基础处理：清除基础表面的杂物，进行平整，检查基础尺寸是否符合设计要求。
（2）模板工程：根据设计图纸，制作模板，并安装固定。
（3）钢筋工程：根据设计图纸，绑扎钢筋，并进行验收。
（4）混凝土浇筑：进行混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣。
（5）表面处理：混凝土浇筑完成后，进行表面处理，包括抹面、压光等。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
2. 施工要点（1）基础处理：基础表面应平整，无杂物，尺寸应符合设计要求。
（2）模板工程：模板应制作严密，安装牢固，防止变形和漏浆。
（3）钢筋工程：钢筋绑扎应牢固，间距应符合设计要求，钢筋保护层厚度应符合规范要求。
（4）混凝土浇筑：混凝土应搅拌均匀，运输过程中不得离析，浇筑过程中应连续进行，防止冷缝产生。
（5）振捣：混凝土浇筑完成后，应及时进行振捣，保证混凝土密实。
片石混凝土挡墙施工方案
片石混凝土挡墙施工方案一、前期准备。
在进行片石混凝土挡墙施工之前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括确定挡墙的位置和尺寸，清理施工区域，确保地基平整稳固，以及准备好所需的材料和工具。
二、材料准备。
在进行片石混凝土挡墙施工时，需要准备好以下材料，水泥、砂子、碎石、片石、木模板、钢筋等。
这些材料将用于挡墙的混凝土浇筑和石材铺设。
三、施工步骤。
1. 地基处理，首先需要对挡墙的地基进行处理，确保地基平整、坚固。
可以采用挖土、填土、夯实等方法，以确保地基的稳固性。
2. 混凝土浇筑，接下来进行混凝土的浇筑工作。
在混凝土中加入适量的水泥、砂子和碎石，搅拌均匀后进行浇筑。
同时，要在混凝土中预留好钢筋的位置，以增强挡墙的承载能力。
3. 石材铺设，在混凝土浇筑完成后，可以开始进行片石的铺设工作。
根据设计要求，将片石按照一定的规律铺设在挡墙表面，同时使用水泥浆将片石固定在混凝土上。
4. 后期处理，最后对挡墙进行后期处理，包括清理施工现场、修整挡墙表面、清除多余的水泥浆等。
确保挡墙的外观和质量达到设计要求。
四、注意事项。
在进行片石混凝土挡墙施工时，需要注意以下事项：1. 施工现场要保持干燥，避免雨水对施工质量的影响。
2. 混凝土浇筑和石材铺设要按照设计要求进行，保证挡墙的外观和质量。
3. 施工过程中要注意安全，做好防护措施，避免发生意外事故。
4. 施工完毕后，要对挡墙进行定期检查和维护，确保挡墙的稳固和美观。
五、施工结束。
经过前期准备、材料准备、施工步骤和注意事项的认真执行，片石混凝土挡墙施工工作完成。
挡墙不仅具有良好的外观效果，而且具有良好的承载能力和稳固性，能够有效地起到防护和装饰作用。
总结，片石混凝土挡墙施工是一项复杂的工程，需要充分的前期准备和严格的施工操作。
只有严格按照施工方案进行操作，才能确保挡墙的质量和安全。
希望本文提供的施工方案能够对相关施工人员提供一定的参考和帮助。
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本合同段防护工程主要为浆砌片石挡墙，在需要施工的区域内，按图纸所示将坡度修整为整齐的新鲜坡面，坡面修整后即进行浆砌片石铺砌。
砌筑之前先将基面或坡面夯实平整后，再砌筑。
护坡基础嵌入槽内，基础埋置深度按图纸规定或监理工程师指示进行。
砌体砌筑前先测量放样，施工时采用立杆挂线或样板控制，并经常复核验证，以保持线形顺适，砌体平整。
（一）、施工准备1.石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。
片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用。
用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。
2.水泥水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进行取样复试。
其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。
根据国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
3.砂（1）、砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。
（2）、砂的最大粒径：用于砌筑片石时的砂，最大粒径不宜超过5mm。
（3）、砂的含泥量：因本工程砌筑砂浆强度等级为M10，因此砂的含泥量应不大于3%。
4. 水砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。
砂浆按设计规定，片石挡土墙砌筑采用强度等级为M10的水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面，砂浆的配合比应通过试验确定，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm—70mm，气温较高时可适当增大。
5.基础测量放线根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。
精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。
6.基坑开挖（1）、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。
基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。
当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。
并向有关部门汇报。
（2）、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。
当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。
（3）、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。
（4）、基坑刷底时要预留10%的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。
（5）、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。
（6）、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。
当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。
（7）、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。
基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。
7.砂浆拌制（1）、砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。
搅拌时间宜为3~5min，不得少于90s。
砂浆稠度应控制在50mm~70mm。
（2）、砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3~4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2~3h 内使用完毕。
发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。
（3）、为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。
（4）、砂浆试块：每工作台班需制作立方体试块2组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。
8.扩展基础浇筑（1）、开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，浇注前要检查基坑底预留坡度是否为10%（即内低外高），预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。
验收合格后浇注垫层（2）、进行放线扩展基础，支模前放出基础底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙的坡度。
（3）、支模：模板采用15mm厚覆膜光面多层木板，50×100木枋背楞。
要求模板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查。
竖向拼缝需错缝，错缝位置为模板长度的一半。
操作时按从下到上顺序边拼校正边加固，保证施工位置平整不漏浆。
（4）、浇注：浇注时用振动棒振捣，防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感的现象。
每隔10—15m设置一道变形缝，变形缝用30mm厚的聚苯乙烯板隔离，要求隔离必须完整彻底不得有缝隙，以保证挡土墙各段完全分离，片石含量不得超过（20%）。
9.片石墙身砌筑（1）、放线：基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。
（2）、基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。
（3）、基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。
（4）、基础灰缝厚度20mm～30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。
（5）、砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。
砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。
砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。
工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。
（6）、当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。
10、墙体砌筑规定及要求一般规定：（1）、为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。
坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。
（2）、砌筑顺序以分层进行为原则。
底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。
分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。
（3）、因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。
分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。
相邻砌筑高差不宜超过1.2m。
缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。
（4）、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。
挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。
砌筑中墙体不得移位变形。
（5）、砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。
（6）、砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。
砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。
再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。
工作缝应留斜茬。
（7）、挡土墙外露面应留深10mm～20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。
（8）、片石分层砌筑以2~3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。
（9）、外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体，上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。
（10）、较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。
（11）、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。
（12）、预埋泄水管应位置准确。
泄水孔每隔2米设一个，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置。
（13）、泄水孔向外横坡为3%，最底层泄水管距地面高度为30cm。
进水口填级配碎石反滤层进行处理。
砌筑要求：（1）、宜2~3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。
立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。
（2）、墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。
竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。
排列时，应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。
（3）、砌筑处露面应选择有平面的石块。
使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。
（4）、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。
（5）、勾缝：勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。
本分项工程挡土墙勾缝采用凹缝进行施工。
勾缝宜采用1:1.5~1:2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm。
勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆。
勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。
成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。
灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。
11、墙背填料（1）、墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。
并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。
如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。
（2）、墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。
逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。
（3）、压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m 的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。
二、注意事项制定周密的施工进度计划，健全施工管理机构、合理安排各工序、组织协调好各班组施工作业程序。
1、安全文明施工注意事项开挖过程中，若出现塌方，立即采取措施，塌方较大时用片石紧砌。
现场由于地下水位较高，故采用开挖集水坑集中泵排水。
基础开挖出的土石方，采用人力提运，堆放地点距基槽边不得小于1.5m。
2、机械操作人员必须经培训持证上岗，在碾压护边土时要警惕滑入坡下。
指挥人员必须站在机械5m以外指挥，以防被机械碰撞。
3、加强对施工用电的管理，临电全部采用三相五线制，对开关箱采用一机一闸一漏电保护器原则。