化工企业不合格品控制程序
化工企业不合格品处理方法
化工企业不合格品处理方法
一、目标
经由过程对产成品中的不合格品的处理，防止不合格品的非预期应用。
二、范畴
本方法有用于公司要求处理的但未交付的不合格产品；在发运过程中或交付后由公司或顾客发明的不合格品。
三、职责
1、发卖部负责不合格品的处理。
2、审计法务部供给有关的司法律例信息。
3、临盆技巧部供给相干产品的技巧信息。
四、操纵要求
1、不合格品的剖断
临盆技巧部按照《产品考查/情形监测操纵法度榜样》规定的职责，按照国度标准得出考查数据、成果，与规定指标对比，超出规定指标的即为不合格品。
2、不合格品的隔离、标识
（1）未交付的不合格产成品由产成品库将其零丁存放；
（2）交付后产品由发卖部通知客户零丁存放，加明显标识与其它产品区分。
退回公司的不合格产成品由产成品库零丁存放。
3、不合格品处理
（1）未交付的不合格品，降级降价发卖或者收受接收应用。
（2）在交付中发明的不合格品，按照发卖部手册中《退换货治理规定》的规定，及时改换或向客户申明后补发货。
（3）交付后发明的不合格品，经由过程现场查询拜望取证，按《顾客投诉处理规定》处理。
4、发卖部储存《不合格处理记录》及相干材料，按《数据分析治理法度榜样》进行统计分析。
五、相干文件
1、《发卖部工作手册》
2、《治理手册》。
化工厂不合格品管理制度
化工厂不合格品管理制度一、目的为了确保产品质量，防止不合格品流入市场，减少经济损失，提高客户满意度，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有生产过程中产生的不合格品的识别、隔离、评审、处理和记录。
三、责任部门1. 生产部：负责不合格品的初步识别和隔离。
2. 质量部：负责不合格品的评审、处理和记录。
3. 仓库：负责不合格品的存储和保管。
四、不合格品的识别和隔离1. 生产过程中，操作人员应严格按照操作规程进行，对发现的不合格品应立即标识并隔离。
2. 隔离的不合格品应存放在指定区域，并有明显的标识。
五、不合格品的评审1. 质量部应组织相关部门对不合格品进行评审，确定其是否可以返工、降级使用或报废。
2. 评审结果应形成书面记录，并由相关部门负责人签字确认。
六、不合格品的处理1. 返工：对于可以返工的不合格品，应制定返工方案，并在质量部监督下完成返工。
2. 降级使用：对于不能返工但可以降级使用的不合格品，应重新标识并记录，按照降级后的标准使用。
3. 报废：对于无法返工且不能降级使用的不合格品，应予以报废处理，并按照公司规定进行处置。
七、记录和报告1. 不合格品的所有处理过程应详细记录，并保存相关文件。
2. 质量部应定期对不合格品的情况进行统计分析，并形成报告，以供管理层决策参考。
八、培训和宣贯1. 公司应定期对员工进行不合格品管理制度的培训，确保每位员工都能正确识别和处理不合格品。
2. 培训内容应包括不合格品的定义、识别方法、隔离程序、评审流程和处理规定。
九、监督和检查1. 质量部应定期对不合格品管理制度的执行情况进行监督检查。
2. 对于违反制度的行为，应根据公司规定进行相应的处罚。
十、制度的修订1. 本制度由质量部负责修订和更新。
2. 任何员工对制度有改进建议，可向质量部提出，经评估后决定是否采纳。
十一、生效日期本制度自发布之日起生效，原有相关制度同时废止。
请根据实际情况调整上述内容，以确保其符合公司的具体情况和法律法规要求。
不合格控制流程
不合格控制流程不合格品的控制流程1 · 识别识别不合格：判断产品合格与否的依据或标准。
- 产品标准- 客户要求- 工艺文件- 检验文件- 样板- 上级的交代与叮嘱2 · 标识检验状态的标识- 标识“待处理”或“不合格”的标识。
- 生产班组：不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。
- 检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，作为“不合格”标识。
- 其作用是：具有可追溯性。
- 最终检验：不合格牌标识。
或写明（注明）不合格现象，如（漏电、拉裂、少孔、搞错型号、严重压痕、少工序、用错材料等）。
3 · 隔离要求：与正常的合格品明确隔离。
- 红色胶盘/物料框。
- 专门独立的不良品架。
- 划分不合格区域，不良品放在不合格品区域内。
- 生产区的摆放与其它产品不同，以示区别，然后按要求拉到维修或返工返修区处理。
- 定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记4 · 记录- 在规定的检验报告上正确记录不合格产品的型号、批次、检验日期、检验依据、不合格品的数量、检验结果。
- 检验报告按规定予审核与批准。
- 流程：5 · 评审当量较大时，或对公司信誉与资金影响大时须评审。
①进货检验：经检验主管以上人员签署处置意见（必要时要组织技术部、生产、供应链、相关部门进行评审）。
②过程检验：对批量不合格品，质量管理部组织相关部门和相关人员进行评审。
③最终检验：质控部负责人审批处置结论，必要时，技术部参与评审。
6 · 处置包括以下几种：挑选使用、返修、让步接收、报废处理、纠正预防措施。
①进货不合格品的处置- 退货- 让步接收- 要求供方采取相关的纠正预防措施- 我厂对连续多批不合格，某批大量严重不合格的供方，将安排人员对其审厂并对以后批次加严检验。
②过程不合格品的处置过程不合格品的处置方式一般有：返工返修、让步接收与报废等几种。
- 处置结论为：返工返修，转至返工返修区处理或交相关责任单位与个人进行返工。
不合格品控制程序
不合格品控制程序引言在制造和生产的过程中，难免会出现不合格品的情况。
不合格品不仅会对产品质量造成影响，还会给企业带来不必要的经济损失和声誉损害。
因此，建立一个完善的不合格品控制程序是非常重要的。
本文将介绍一个关于不合格品控制的程序，以帮助企业及时检测、处理和控制不合格品的问题。
目标不合格品控制程序的主要目标是： 1. 及时发现和报告不合格品，以确保及时采取措施加以控制和处理。
2. 追踪和分析不合格品的原因，找出问题的根源，并采取措施防止再次发生。
3. 提高产品质量，减少不合格品数量和损失。
不合格品的定义和分类在制造和生产过程中，不合格品是指未达到预定质量要求的产品、材料或零部件。
根据问题的性质和产生的原因，不合格品可以分为以下几类： 1. 内在不合格品：由于原材料或设计问题导致的质量不合格。
2. 操作不当不合格品：由于操作人员的疏忽、操作不规范等导致的质量不合格。
3. 设备故障不合格品：由于设备故障或缺陷导致的质量不合格。
4. 外包不合格品：由外包供应商提供的不合格产品或零部件导致的质量不合格。
不合格品控制程序不合格品控制程序包括以下几个关键步骤：步骤一：发现和报告不合格品必须及时被发现并报告。
各个生产环节的工作人员应该定期检查产品、材料或零部件的质量，如果发现不合格品，应立即报告给质量控制部门。
同时，应对不合格品进行分类和记录，以便后续追踪和分析。
步骤二：评估和处理质量控制部门应对报告的不合格品进行评估和处理。
评估的目的是确定是否需要采取控制措施，以避免不合格品进一步影响到其他产品。
处理的方式可以包括报废、返工修复或退还供应商等。
同时，应及时通知相关部门，以便他们采取相应的措施。
步骤三：追踪和分析质量控制部门应追踪和分析不合格品的原因，找出造成不合格品的根源。
这可以通过使用质量管理工具，如鱼骨图、流程图和统计分析等来进行。
分析的结果应及时汇报给相关部门，并采取措施防止再次发生类似的问题。
石油化工产品检验流程与质量控制
石油化工产品检验流程与质量控制石油化工产品检验流程与质量控制是石油化工企业中非常重要的环节，它直接关系到产品的质量和安全性。
本文将详细介绍石油化工产品的检验流程与质量控制措施。
石油化工产品的检验流程主要包括取样、样品制备、化验分析和结果判读等环节。
首先，取样是石油化工产品检验的关键环节，必须按照规定的标准和程序进行取样，以保证所取样品的代表性。
然后，样品制备是将取得的样品按照检验要求进行制备和处理，以减小误差，并保证样品的稳定性。
接下来，对样品进行化验分析，通过各种检验方法和仪器，对产品进行定性、定量的检测，例如测定产品的外观、密度、粘度、燃点、腐蚀性等。
最后，根据检验结果进行结果判读，判断产品是否符合标准和要求。
质量控制是石油化工产品检验的重要环节，它通过监控和管理过程中的各个环节，以保证产品的质量和安全性。
首先，需要建立质量控制体系，明确质量控制的目标和要求，并指定相应的质量控制标准和规程。
其次，需要进行管理上的控制，包括制定相应的工作流程和标准操作规程，明确操作人员的职责和要求，确保每个环节都按照标准和规程进行操作。
此外，还需要建立各种质量检验设备和仪器的保养和维护制度，确保设备的正常运行和精度的准确性。
同时，还需要进行质量数据的统计和分析，通过对数据的分析，及时发现问题，进行工艺调整和改进，以提高产品的质量和安全性。
在石油化工产品检验流程与质量控制中，还需要注意以下几点。
第一，要加强检验人员的培训和素质提高，提高他们的专业知识和技术能力。
只有专业的检验人员才能进行准确的检验和判断。
第二，需要加强对原材料和生产工艺的控制，通过严格的采购和生产管理，确保原材料的质量和产品的一致性。
第三，要加强与客户的沟通和反馈，及时了解客户的需求和要求，以便更好地进行质量控制和改进。
总之，石油化工产品的检验流程与质量控制是确保产品质量和安全性的重要环节。
通过严格执行检验流程和质量控制措施，可以有效地发现和解决质量问题，提高产品的质量和安全性，为企业的发展和客户的满意度提供保障。
不合格品的处理程序和处理措施
对严重不合格品或无法满足基本使用要求的不合格品，应予 以拒收。需要与供应商或生产厂家协商解决，并进行相应的 索赔和追偿。
03
不合格品的处理措施
纠正措施
识别问题
明确不合格品的问题所在，收集相关信 息，如不合格品的数量、批次、产生原
因等。
评审
组织相关部门或专家对不合格品进行 评审，分析问题的严重性和影响程度
案例三：某医疗器械公司的持续改进措施
总结词
某医疗器械公司对于不合格品，采取了持续改进的措施。
详细描述
该公司对不合格品进行了详细的原因分析，并根据分析结果，采取了针对性的持续改进措施。这些措施包括优化 生产流程、加强原材料质量控制、提高员工技能和意识等。通过这些措施的实施，该公司有效地减少了不合格品 的产生，提高了产品质量。
不合格品的处理 程序和处理措施
汇报人： 日期:
目录
• 不合格品概述 • 不合格品的处理程序 • 不合格品的处理措施 • 不合格品处理案例分析
01
不合格品概述
不合格品的定义
不合格品定义
未满足规定要求或规范的产品或部件，包括性能 、可靠性、安全性等方面不符合要求的情况。
范围
涵盖各种产品或部件，包括原材料、半成品、成 品等。
对相关人员进行培训和教育，提 高其质量意识和技能水平，增强 对不合格品的敏感度和处理能力 。
04
不合格品处理案例分析
案例一：某电子产品制造公司的返工处理
总结词
在某电子产品制造公司，对于不合格品，采取了返工处理的方式。
详细描述
该公司对不合格品进行了识别和分类，对于可修复的不合格品，组织技术团队进 行返工修复，以确保其达到合格标准。在返工过程中，还对不合格品进行了原因 分析，并采取了相应的预防措施，以避免类似问题再次发生。
化工企业质量管理制度
化工企业质量管理制度一、引言化工企业质量管理制度是指在化工领域中，为了保证产品质量和企业运作的顺利进行而制定的一系列规章制度。
本文将从质量目标、管理体系、质量标准以及质量管理的具体措施等几个方面进行论述。
二、质量目标化工企业质量目标的确立是制定管理制度的基础，也是企业追求卓越的动力所在。
具体的质量目标需要根据企业的自身情况和市场需求来制定，例如提高产品质量、降低不合格品率、增强客户满意度等。
制定质量目标时应充分考虑企业的资源现状和发展前景。
三、管理体系1.质量管理责任化工企业应明确质量管理的责任，并在组织机构中明确质量管理职责。
具体而言，应设立质量管理部门或委派专人负责质量管理，确保质量管理的顺利进行。
2.流程控制化工企业中的各种生产工序都需要有严格的流程控制，以确保产品质量的稳定性和一致性。
这包括原料采购、生产加工、产品检验等环节，每个环节都需要有详细的工作指导书和相应的记录。
3.质量培训为了提高员工的质量意识和技能水平，化工企业应定期开展质量培训。
培训内容可以包括质量管理知识、产品检验方法、质量标准解读等。
通过培训，员工将更加熟悉质量管理制度，提高工作效率和质量水平。
四、质量标准化工企业需要依据国家相关法规和标准来制定适用于自身的质量标准。
质量标准可以包括产品质量指标、过程控制要求、环境保护要求等。
通过制定明确的质量标准，企业可以引领整个行业提升质量水平，更好地满足客户需求。
五、质量管理措施1.质量管理流程化工企业应建立完善的质量管理流程，并明确流程中各个环节的职责和要求。
这有助于提高工作效率、减少错误和纠正问题，确保产品质量的一致性和稳定性。
2.不合格品处理发现不合格品时，化工企业应及时采取措施进行处理。
具体的处理方式可以包括封存、追溯、处理或者重新加工等，目的是最大程度地降低质量问题对企业和客户带来的损失。
3.持续改进化工企业的质量管理制度应不断进行评估和改进。
可以通过内部审核、管理评审等手段，及时发现问题，并制定改进措施进行纠正。
不合格品控制程序
不合格品控制程序1目的对不合格品进行控制，以防止其非预期使用或交付，制定本程序。
2范围适用于本公司不合格品的控制，本程序中不合格品包括原材物料、中间产品（包括工艺指标）和成品的不合格。
3职责3.1生产技术部是本程序的主管部门。
参与不合格品的评审和执行情况的监督。
3.2采购部门负责召集相关部门/车间对原材物料的不合格品进行评审。
3.3供应部负责参与对不合格煤、焦炭、采购进厂的甲醇等主要原材物料的评审，并负责标识、处置；负责不合格原材物料的记录、标识、隔离和处置。
3.4营销部负责销售产品不合格品的评审。
3.5质量检验中心负责对成品不合格品评审。
3.6生产车间负责组织对不合格中间产品的评审、记录、标识和处置；并负责成品不合格品的记录、标识、处置。
4工作程序4.1对不合格品的处置方法。
4.1.1进行返工，以达到规定要求。
4.1.2让步接收或拒收。
4.2不合格原材物料的控制4.2.1不合格的煤、焦炭等由检验人员在分析报告单、检验委托单上分别盖“不合格”章后交供应部，供应部人员负责标识和追溯，对“不合格”的煤、焦根据“不合格”情况进行让步接受并与供方协商解决，并保存好记录。
4.2.2质量检验中心检验出的除 4.2.1条以外的不合格原材物料等由检验人员在分析报告单、检验委托单上分别加盖“不合格”章，由采购部门组织评审，填写《不合格品评审表》。
a)拒收的原材物料处置由采购部门退货，并记录。
b)让步接收原材物料的处置由采购部门、使用车间做标识、记录。
4.3不合格的工艺指标、中间产品（成品）控制4.3.1工艺指标不符合时，工艺操作人员应时按操作规程进行调整，防止因指标不符合影响中间产品（成品）质量。
4.3.2生产车间检验人员检验发现中间产品不合格时，应通知操作人员，操作人员在接到不合格通知后应进行返流加工或进入中间槽/不合格品槽，并做好岗位记录。
4.4不合格成品的控制。
4.4.1售前在成品贮罐中不合格的甲醇、醋酸执行《兖矿国泰化工有限公司关于产品回制的管理规定》，回制后的产品，要重新进行质量检验。
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浙江中山化工集团有限公司
安徽中山化工有限公司
编号：ZH/CX8.3-01-2010
不合格品控制程序
持有者：
分发号：
受控状态：
2010年09月01日实施
拟制：公司办2010年09月01日
审核：蔡安邦2010年09月01日
批准：宋星星2010年09月01日
不合格品控制程序
1目的
对不合格品进行标识、记录、评审、隔离和处置，以防止不合格品的非预期使用或
交付。
2 适用范围
适用于本公司生产和服务全过程的不合格品的控制。
3 相关文件
采购控制程序ZH/CX7.4-01-2010
标识和可追溯性控制程序ZH/CX7.5-02-2010
产品的测量和监控程序ZH/CX8.2-03-2010
纠正措施控制程序ZH/CX8.5-01-2010
生产和服务提供控制程序ZH/CX7.5-01-2010
记录控制程序ZH/CX4.2-02-2010
4 职责
4.1总经理/生产技术部负责人负责组织各职能部门对不合格品的评审和确定处置方法。
4.2质检部、生产技术部、供应部、车间、销售部门各自负责对本部门不合格品的标识、记录、隔离和处置。
4.3总经理/生产技术部负责人负责不合格品评审处置的审批。
5 工作程序
5.1不合格品的识别
，由检验员开具报告单，并填写《不合格品评审处理记录表》，由质检部负责人填写意见后，分发到相关部门。
相关责任部门做好不合格品的标识、隔离、并做好记录。
5.2不合格品的评审
，分析不合格原因，确定不合格的责任部门。
作出对不合格品的处置决定，填写《不合格品评审处理记录表》，经生产技术部负责人审批后实施。
，分析不合格原因，确定不合格的严重程度和责任部门。
作出对不合格品的处置决定，填写“不合格品评审表”，经总经理审批后实施。
，公司通过下列一种或几钟途径，处置不合格品：
a）返工，经再加工后，尽可能地使其成为合格品；
b）拒收或退货；
c）让步接收（只针对进货原辅料）。
5.3不合格品的处置
，评审时可作出如下两种选择：
a）如认为该原辅料尚可使用，而生产又急需时，可作让步接收；
b）退货处理。
，还是让步接收，供应部均应及时通知供方，并寄出《质量信息反馈单》和检测报告，令其整改或停止供货。
执行《采购控制程序》的有关规定。
，可按
，按
，并按《纠正措施控制程序》采取相应的纠正措施，以防止其重复发生。
，按
，并作好记录。
，当顾客对该批产品提出疑义时，销售部门应立即会同质检部去现场，与顾客沟通、协商处理办法，尽量满足顾客的正当要求。
可对该批产品进行重新抽样、封样，并可在顾客监督下由质检部分析室按《产品监视和测量程序》中针对最终产品的要求逐项进行检验，或将封存样品送省、市级检验机构仲裁。
当销售部门应主动向顾客提出退换该批产品。
退回的产品根据具体情况由车间返回相应的生产工段进行返工处理。
5.4本公司出厂产品不允许让步接收。
6 记录
《不合格品评审处理记录表》ZH/JL8.3-01
《质量信息反馈单》ZH/JL8.4-01
ZH/JL8.3-01
不合格品评审处理记录表
注：质检部在原材料、半成品、成品的检验过程中，对出现的不合格品采用此表格进行填写。