质量信息反馈处理通知单格式
质量信息反馈制度
26质量信息反馈制度(总8页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--QB 中交第二公路工程局有限公司公主岭梁场项目部企业标准QG/质量信息反馈制度编制：审核：批准：受控标识：发放编号：2008-2-16发布2008-4-1实施中交第二公路工程局有限公司公主岭梁场项目部标准化委员会发布1 目的为了加强项目部的质量信息反馈管理，特制定本制度。
2 适用范围本标准规定了质量信息的内容、收集、传递，处理与反馈的方法，信息管理体系和职责等。
本标准适用于项目部质量信息的管理。
3 制度内容项目部由安全质量监察部负责项目部质量信息的汇总、处理和组织协调、工作。
安全质量监察部负责质量信息的登记、收集、反馈、分析、处理和汇总工作。
各班组设质量信息员（由班组长兼），负责质量信息的收集、整理、反馈、统计和上报等工作。
质量信息的分类，质量信息按来源分为场内信息和场外信息。
场内信息是指从原材料进场到产品出场的质量形成过程的质量信息，及直接影响产品质量的各项业务工作的质量信息。
场内质量信息的主要来源：a、原材料及委外加工配件进场复查、验收记录；b、生产过程中主要工序检查记录；c、成品检查验收（力学性能试验等）记录；d、质量普查记录；e、处理质量问题的专题会议和质量分析会议记录；场外质量信息指产品在使用过程中发生的质量信息。
场外质量信息的主要来源：a、用户的来函、来电、来访记录等；b、对用户反映质量问题调查处理报告；c、走访用户及用户座谈会记录；质量信息反馈方法质量信息反馈采用“质量信息反馈卡”或“纠正和预防措施整改通知单”等形式。
“质量信息反馈卡”分正卡、付卡各存根，以备查索。
质量信息反馈卡用于项目部内部质量信息的传递。
“纠正和预防措施整改通知单”用于安全质量监察部向执行人部门（责任）下发，限期采取措施加以解决。
生产过程中的质量信息，由各班组信息员（班组长）负责收集、整理、并区别不同情况按下列程序反馈。
质量信息反馈通知单规范
质量信息反馈处理通知单（填写规范） YR/F501202 车间车间 班 年 月 日 卡片号卡片号炉号炉号 钢种钢种 成品规格成品规格 根数根数 重量重量 存放地点存放地点 56110xxxxxxxx xx xx × xx x xx 实际存放区 56110xxxx xxxx xx xx × xx x xx 实际存放区 5B110xxxx xxxx xx xx × xx x xx 实际存放区 信息信息 反馈内容内容 反馈内容填写要求：1、按顺序填写以上三卡片的质量信息1.1、 钢管头尾尺寸，包括外径、壁厚，是否超超过标准要求，有长度要求的写上实际长度。
1.2、 钢管内外表质量，包括是否有裂纹、折叠、结疤、轧折、离层。
1.3、 钢管弯曲度值，按标准要求反馈每米弯曲度和全长弯曲度。
2、特殊要求1、一张信息反馈单最多只能反馈以上三个卡片信息。
2、反馈信息必须简洁、清晰，质检支数和有质量问题支数必须准确，不准出现像少量、少部分、大部分、多数等模糊性语言。
3、尺寸测量必须精确，测量前要校正量具4、有质量问题需要切头尾的要注明切除长度并在质检完工单上注明，经精管质检员签字确认方可转移锯机锯切，需报废的要填写废品小票，经机组技术员签名确认转移到废品区。
填写：填写： 鸿达质量员填写 监督员：监督员：精管质检员签名精管质检员签名科室处置意见意见包括修磨、压矫、报废、交原合同等，此处置意见必须保证产品满足标准要求。
经办：经办：精管白班长精管白班长 日期：日期： 审核：审核：审核：机组技术员机组技术员 日期：日期：日期：现场执行情况情况处置意见是否已执行，钢管是否入库 经办：经办：鸿达班长填写鸿达班长填写 日期日期日期: : 一式五份转送技术科一式五份转送技术科。
《市场质量信息反馈及处理制度[优秀范文五篇]》
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《市场质量信息反馈及处理制度[优秀范文五篇]》第一篇：市场质量信息反馈及处理制度市场质量信息反馈及处理制度1、目的为了统一和规范市场产品质量信息反馈的收集、跟进及处理方式，保证产品质量问题得到及时、合理、有效的处理，特制定本制度。
2、适用范围本制度适用于来自市场（客户投诉）产品质量问题的处理。
3、职责3.1客户服务部：负责收集、反馈市场发生的任何产品质量问题，并作信息登记；对涉及客户质量投诉的，应及时报告并填写《市场质量投诉调查报告》至公司品质部。
负责质量问题的初步分析、确认；负责跟进、关注质量问题的整改进度与结果。
3.2品质部：负责对《市场质量投诉调查报告单》中反馈的信息进行调查，会同生产部门及问题相关部门进行分析、确认，并在收到质量信息反馈表的48小时内提出处理方法或措施，负责推动、落实处理方法或措施;跟踪、关注对质量问题所采取措施的落实、改进情况，直至问题解决。
3.3其他相关部门应协助与配合品质部的调查与整改措施的落实。
4、管理要求4.1问题反馈4.1.1客户服务部是市场质量信息的归口部门，其他任何部门员工，在接此类信息时，应第一时间反馈到客户服务部，由客户服务部指定专人负责处理。
4.1.2客户服务部在接到客户质量信息反馈时，应及时进行跟时，并完成信息登记：客户联系人信息：姓名、性别、电话、邮箱、号，等；质量问题信息：产品规格、型号、数量、产品编号、问题现象、问题图片、当前状态，等；4.1.3客户服务部应及时对客户反馈信息进行整理，并通过、邮件等形式传达到相关部门，同时填写《市场质量投诉调查报告单》发至品质部。
4.2问题处理4.2.1品质部在接到客户服务部反馈的市场质量问题后，应及时根据反馈信息组织相关人员在48小时内对质量问题进行调查、分析与确认：a、如果非我公司产品问题，立即通知客户服务部自行处理，并附上经批准的《市场质量投诉调查报告单》；b、如果是我公司产品问题，品质部应按下述相关规定及时处理。
药品质量信息反馈制度范文（五篇）
药品质量信息反馈制度范文一，为更好的提高产品质量，提高产品的适用性，确保公司的质量信誉特制定本制度。
二，质量信息反馈由供销部负责收集整理。
a，收集并分析客户的反馈信息；顾客满意度评价；负责产品交付并落实售后服务。
b，顾客的反馈，包括满意程度的测量结果及顾客沟通的结果等；c，产品售出后，要搜集顾客的反馈信息，妥善处理顾客投诉，顾客的投诉及反馈情况必须在____日内予以答复，并将处理情况和处理结果记录在《顾客反馈处理记录表》中。
d，顾客满意程序的有关信息，包括：a，对顾客和使用者的调查；b，有关产品方面的反馈；c，顾客要求和合同信息；d，市场需求；e，服务提供数据；f，竞争对手方面的信息。
三，对有关顾客满意程度方面的测量方式形式多样，以能够得到真实的顾客满意度为第一要则，一般采取如下方式：a.顾客抱怨：对顾客的投诉与不满意应高度重视，有相关信息应立即反映到供销部负责人，并在《顾客投诉与反馈记录表》上予以记录；b.与顾客的直接沟通：公司所有员工在与顾客接触的任何场所，应尽可能与顾客达到良好的沟通，得到顾客对公司产品与服务的真实感受信息；c.问卷和调查。
设计调查问卷，每年至少进行一次顾客满意度调查，顾客满意度调查应持续地进行。
d.其它如。
委托收集和分析数据、关注的群体、消费者组织的报告、行业研究的结果等。
四，公司将顾客满意度作为对质量管理体系业绩的一种测量，时刻关注顾客对满足要求的感受程度，并为获取顾客满意度信息做如下规定：a.公司有关人员在产品售后服务活动中，负责了解顾客的意见和要求，分发并回收《顾客满意度调查表》，并及时反馈到总经理；b.供销人员负责顾客满意度的搜集、整理和分析工作。
定期开展顾客满意程度的调查活动，采取上门面谈、电话询问、信访等方式搜集了解顾客的满意程度，并对调查的结果进行分析，针对顾客的意见和要求，提出改进建议，编制《顾客满意度调查总结报告》，报总经理决策改进措施。
应在年度管理评审前一月内对顾客满意度信息进行汇总分析。
质量信息反馈制度范文（二篇）
质量信息反馈制度范文一、概述我们公司致力于提供高质量的产品和服务，为了确保客户的满意度，我们建立了质量信息反馈制度，以便及时收集、处理和解决客户的质量问题。
该制度旨在促进公司的持续改进，保证产品和服务的质量和可靠性。
二、反馈渠道为了方便客户反馈质量问题，我们提供以下几种渠道：1. 电话反馈：客户可以通过拨打我们提供的客服热线，将质量问题告知我们的客服代表。
2. 邮件反馈：客户可以将质量问题以邮件形式发送至我们指定的邮箱，我们将在收到邮件后尽快跟进处理。
3. 在线反馈：客户可以登录我们的官方网站，在反馈页面填写相关信息并描述质量问题，我们将在收到反馈后尽快处理。
4. 实体反馈：客户可以将质量问题以书面形式寄送至我们公司的地址，我们将在收到反馈后尽快处理。
三、质量信息收集与处理1. 收集流程：a) 我们的客服人员将负责接收来自不同渠道的客户质量反馈，并详细记录下反馈的问题描述、时间、地点等。
b) 客服人员将及时整理并转交给质量部门进行进一步处理。
2. 处理流程：a) 质量部门将负责对收集到的信息进行初步评估，并将问题分类和分级。
b) 质量部门将与相关部门进行沟通，协调解决质量问题。
c) 质量部门将对解决方案进行评估和验证，并将结果反馈给客户。
四、问题解决与改进1. 问题解决：a) 我们将尽快处理收到的质量反馈，并与客户保持及时的沟通。
b) 对于紧急问题，我们将采取紧急措施，以确保问题能够及时解决。
c) 在解决问题的过程中，我们将充分调动各部门的资源，确保问题的彻底解决。
2. 改进措施：a) 我们将不断总结提出质量问题的原因，分析并找出解决问题的根本办法。
b) 我们将建立并完善质量管理体系，加强相关业务人员的培训，提高质量意识和技能水平。
c) 我们将定期组织质量管理会议，对质量改进工作进行评估和调整，确保质量改进的持续性和可持续发展。
五、保密与保护我们承诺对客户的质量信息进行保密，除非得到客户的明确许可，否则不会向任何第三方透露。
质量预警、质量事故反馈处理规定
XXX 公司NO.:表格编码： QR-QP01-01-A文件名称文件状态序号质量预警、质量事故反馈处理规定□制订■ 修订□ 作废子文件名称无文件编号文件版本WAQ009A4编码后缀版本本文件共包含以上个子文件执行本文件所需的相关文件序号相关文件名称文件编号版本无文件修订/制订履历一览表(保留 5 次的最近修订记录)版本号年月日区制订√分修订修订(制订)内容简述新版发行文件作废简要说明：文件分发范围及数量人事行政部□ 份；财务部□ 份；营销部□ 份；研发部□份；资材部□ 份；品质部□ 份；工程部□ 份；生产部□份；拟制：审核：会签：批准：规范质量事件处理流程，确保及时、有效、系统的解决质量事件，避免同类问题的再次发生，将损失及影响减到最低。
合用于公司各类质量事件 (含质量警告、 质量事故、 严重质量事故) 的处理。
3.1 总经理:3.1.1 对公司重大质量信息作出指示。
3.1.2 质量问责批准实施。
3.2 品质部:3.2.1 确保收到质量事件后 24 小时内发出初始报告； 3.2.2 确保在 30 天内发出最终报告；3.2.3 当质量事件发生时，指定质量事件组长；3.2.4 参预质量事件的调查、分析，协助制完完整、长期的改善对策； 3.2.5 跟进其改善措施的执行，对其改善效果进行确认； 3.2.6 负责与 P&G QA 代表联络并提供报告；3.2.7 负责向总经理定期反馈各部门质量情况，提出改善要求并监督实施。
3.2.8 负责制定质量事故问责制，质量事故发生后及时向总经理报告,并监督实 施。
3.3 行动部门经理3.3.1 发生质量事故的部门称为行动部门；3.3.2 为质量事件的调查组长组织及制定质量事件组员；3.3.3 领导展开调查找出事件真正原因及提供及时及永久解决方法； 3.3.4 负责完成质量事件的初始报告和最终报告并保证改进措施能按时完成。
3.3.5 发生质量事件发生时，在 24 小时内通知品质经理； 3.3.6 详细汇报具体质量事件的情形；制定 : 2022 年 11 月 12 日 批准： 2022 年 11 月 14 日 生效： 2022 年 11 月 21 日受控号 ( )3.4 产品供应总监3.4.1 与各部门负责人一起回顾质量事件并提出意见； 3.4.2 关注质量事件调查的完成情况及费用损失； 3.4.3 赋予发现质量事件的人奖励。
质量异常反馈处理流程
质量异常反馈处理流程编号：QJ-LC-版次：A/0页码：第1 页共4页生效日期：2014年7月26日1、目的：规范公司产品质量异常处理的流程，以确保在出现质量异常时能得到及时有效的处理，从而更好的满足客户需求，提升公司的质量水平、服务意识和竞争力。
2、适用范围：适用于本公司所有产品生产制作、流转、存放等全过程。
3、职责：3.1、品管部负责产品质量的监督、检核及反馈上报，同时协助生产、销售异常问题的处理；3.2、生产部负责产品生产质量的保证及对判定为质量异常的产品按要求采取修复、返工和报废、补数生产等补救处理措施；3.3、销售部负责协助生产部、品管部进行质量异常产品的处理；3.4、计划部负责产品因质量问题而产生的相关交货、排程问题的处理；3.5、公司其他职能部门负责协助各相关异常的处理；4、流程说明：所有不合格品质检人员一经发现应及时做好不合格品标示，标示上应注明不合格原因类型、建议处理措施等全面信息；4.1、质检人员发现产品质量异常时应第一时间通知生产操作人员或值班长进行协调处理，无法处理时应根据实际情况及时通知其他职能部门人员协助处理，值班长有权再次组织部门会议协助处理，其他职能部门无法处理或不予处理的应及时通知品管主管或生产经理协助处理，品管主管或生产经理及职能部门无法处理的应及时通知总经理进行处理，以确保质量异常产品处理的及时有效；4.2、质检人员通知了相关人员要求协助处理质量异常时，各相关人员不予处理的，质检人员可直接向品管主管汇报并要求责任人协助处理，如各相关责任人均不予处理的，品管主管可直接向生产经理或总经理汇报处理；4.3、各工序车间自行发现的质量问题应主动进行处理，自身无法处理的应按照4.1条款要求执行，严重的质量异常必须知会质检、品管主管及生产经理，生产异常的处理过程中需要业务、品管、工艺等相关部门协调处理时，应及时通知协调。
4.4、工艺、品管、仓储、销售等职能部门在接到车间请求支援的信息后应在15分钟内响应或到场协助处理，属于本部门范畴内的事务应立即处理完成，不属于本部门范畴内的事务也应积极提供支持并协助协调解决；拒不到场的，生产车间或品管部门有权提报到生产经理或总经理处，经确认属实的，生产经理或总经理有权直接对相关责任部门或人员进行处理；4.5、公司产品一切质量活动的确认均以品管部的判定为准，未经品管部确认合格的产品一律不得出库，擅自安排出货造成的所有损失均由责任人承担；不符合发货条件又确需发货的，须由品管部开出让步放行单、经销售主管、生产经理或总经理确认后方可发货；4.6、品管或生产人员通知相关人员进行质量异常处理而相关部门人员拒不执行的，造成的任何后果均由责任部门或人员承担，情况严重的可追加行政处罚，同时出现类似情况品管主管有权对相关责任人提请处理意见并报生产经理、总经理批准。
客户不良信息处理流程图+详细说明
客户不良质 量信息反馈
横向展开及更新文件：1、回顾流程图，检查是否有相同原因和现象存在于类似产品或工艺中；2、修改FMEA,CP,工作流程，操作 指导书，检验计划，体系文件，防错验证清单等；3、对于更新后的文件，流程，工艺工程师对所有相关人员（操作工，检验员， 班组长等）进行培训，并保留培训相关记录；4、推荐团队主管执行“培训后作业观察机制”或分层审核来督促操作人员按照新的 标准化操作执行；5、质保部整理问题描述，原因分析，改进措施以及一些必要的图片，表格，在公司内分享经验教训；6、质量 部至少每周组织一次回顾会议，完成"横向展开检查”（同类产品）直至所有整改完成；7、每次会议形成会议记录，作为8D报告 关闭8D：1、一旦所有纠正措施得到实施或验证后，质量分析工程师把8D报告（D0-D7),以及采取措施有效性的证据一起发送给客户 代表和客户；表明问题处理结束，申请关闭8D. 2、在无特殊情况下，在接到客户投诉1个月内完成D0-D7的所有过程。3、根据客户 反馈意见，确定8D关闭日期，一般客户会在整改措施执行后跟踪2个月质量表现决定是否关闭8D。当客户没有特殊说明或特殊要求 时，工厂内部可以关闭8D报告。4、更新《外部质量问题管理表》（质保部），并进行经验教训总结分享。
客户不良分析报告及 建议或合理性判定结
判断投诉
N
不合理不良分析并 通知客户代表反馈
Y
制定应急方案及 围堵措施
通知客户代表反馈