MET湿法烟气脱硫技术应用实例

#1 吸收塔 结论 合格 合格
不合格 合格
采样地点
实测值 9． 5 410
6． 414 0． 025 72
2． 478
石膏仓库
结论 合格 合格 不合格 合格 合格
表5
一号塔烟气脱硫系统
SO2 脱硫效率 入口 SO2 浓度 出口 SO2 浓度 FGD 出口烟尘浓度
96． 5% 1 209． 3 mg / Nm3
收稿日期： 2013 － 03 － 11 修订日期： 2013 － 03 － 21 作者简介： 谭云松（ 1972 － ） ，男，毕业于哈尔滨工业大学，高
级工程师，长期从事电站锅炉工程技术服务工作。
1 项目简介
大唐潮州电厂由大唐电力集团投资兴建，是 粤东电网重要的电力供应商。电厂一期工程为 2 台 600 MW 国产超临界燃煤机组，最大连续蒸发量 为 2 030 t / h。潮州电厂一期 2 × 600 MW 机组已于 2006 年 6 月投产，潮州电厂采用美国玛苏莱公司的 湿法烟气脱硫技术，脱硫装置一炉一塔布置，按照 锅炉 BMCR 条件下，脱硫效率不低于 95% 设计。
排放系统设置一个事故浆液箱 （ 容量按照 1 000 MW机组的吸收塔浆液量设计） ，2 台公用的 事故浆液返回泵。每座吸收塔设置一个排水坑。
废水处理系统的设计处理能力为 30 m3 / h，主 要包括废水处理系统、加药系统、污泥脱水系统。
4 脱硫系统工艺及运行
潮州电厂具备良好的化学实验条件，并形成 了制度性的化学分析机制。表1 － 表5 是潮州电厂 吸收塔浆液化学分析报告。
2013 年第 4 期（ 总第 184 期）
应用能源技术
27
表1
采样时间 分析项目 固体浓度 %
Cl ppm CaCO3 PH 值
表2
采样时间 分析项目 固体浓度 %
Cl ppm CaCO3 PH 值
表3
采样时间 分析项目 含水率 %
Cl ppm CaCO3 半水亚硫酸钙 不溶解酸
8： 48 标准值 12 ～ 17 ＜ 20 000
石灰石浆液制备系统是按照整个电厂一期 2 × 600 MW 和二期 2 × 1 000 MW 共 4 台烟气脱硫 装置的需要来设计的公用系统。设计出力按照 4 台脱硫装置的 75% 来考虑，能满足整个电厂烟气 脱硫的需求。粒径为 0 ～ 10 mm 的石灰石运至石 灰石仓储存，石灰石仓采用混凝土结构，按照 4 台 脱硫装置 3 d 所需的石灰石耗量来设计。磨机采
0 引言
美国玛苏莱环保技术公司总部位于美国宾夕 法尼亚州，前身是通用电气环保服务公司（ GEESI） 。1997 年，GEESI 被加拿大玛苏莱集团（ Marsulex Inc． ） 收购，并继续为全球市场提供环保技 术和产品。截至目前，在中国采用 MET 湿法烟气 脱硫技术的机组总装机容量已经突破 45 000 MW， 全球总装机容量也突破了 90 000 MW。
41． 8 mg / Nm3 24 mg / Nm3
烟气流量
1 226 000 Nm3 / h
PH
5． 16
表4 采样时间 分析项目
固体浓度 % 细度
8： 52 标准值 25 ～ 30
＞ 95
采样地点 实测值 29． 63 89． 73
石灰石浆液罐 结论 合格
不合格
由上述石膏成分的分析报告可以看出，CaCO3 的含量较设计值偏高，这是由于磨机运行中， 没有及时添加钢球，导致石灰石的细度没有达到 要求，从而一部分尺寸较大的石灰石颗粒被一级 石膏旋流器分离下来，进入到石膏中，使得石膏中 的 CaCO3 含量偏高。在对磨机运行进行适当调 整之后，石膏中的 CaCO3 含量将会降低到合 理 水平。
大唐潮州电厂一期烟气脱硫装置于 2006 年 6 月与主机同步投产。投产后，中国环境监测总 站和广东省环境监测中心站竣工环境保护验收现 场的结果表明，2 台机组烟气经过脱硫装置的处 理之后，SO2 的排放完全满足环保要求，烟囱出口 林格曼黑度小于 1 级，均符合《火电厂打气污染 物排放标准》（ GB13223 － 2003） 第三时段标准的 要求。
用两台湿式钢球磨，成品石灰石浆液中石灰石的 设计细度为 95% 通过 325 目，浆液浓度为 30% 。 石灰石浆液箱的容积按照能储存 4 套脱硫机组运 行 6 h 所需要的石灰是浆液量设计。为 1，2 号机 设置了两台石灰石浆液泵（ 一用一备） ，为 3，4 号 机预留了石灰石浆液泵的位置。脱水系统的滤液 加入磨机系统来维持制浆的需要，不足部分由工 艺水补充。
发现设备运行中出现的问题。
5 结论
潮州电厂一期 2 × 600 MW 烟气脱硫工程自 2006 年 6 月成功投运以来以其脱硫效率高、运行 稳定、设备可靠、调节方便的特点得到了用户的高 度认可，潮州电厂烟气脱硫项目的成功运行表明 MET 公司的湿法烟气脱硫技术在中国大机组上 的应用是成功的。
＜3 5． 2 ～ 5． 7
8： 52 标准值 12 ～ 17 ＜ 20 000
＜3 5． 2 ～ 5． 7
9： 00 标准值
＜ 10 ＜ 1 000
＜3 ≤1 ＜5
采样地点
实测值 14． 74 6 500 8． 141 5． 24
#2 吸收塔 结论 合格 合格
不合格 合格
采样地点
实测值 12． 77 6 800 8． 318 5． 63
Application of MET Wet FGD Technology
Tan Yunsong1 ，Zhang Guohua2 （ 1． Harbin Boiler Co． ，Ltd，Harbin 150046，China； 2． Beijing Office of MET Co． ，Ltd，Beijing 100042，China）
公用系 统 包 括 工 艺 水 系 统、压 缩 空 气 系 统。 工艺水水源来自电厂工业水或中水回用系统，首 先输送到脱硫岛的工艺水箱中。工艺水泵从工艺 水箱通过工艺母管输送到各区域用水点。
部分设备，如增压风机和氧化风机，其冷却水 从主体工程闭式循环冷却水水管中直接接出，经过 冷却设备后回到主体工程回水母管。其他 FGD 工 艺补充水、所有设备及管道的冲洗水、密封水、除雾 器的冲洗水等均由 FGD 的工艺水箱提供。
MET 的湿法烟气脱硫系统采用空塔喷淋方 式，内置吸收塔液体再分配器（ ALRD） 来提高烟 气与浆液的接触与混合； 在满足同样二氧化硫脱 除效率的情况下可以有效降低液气比和脱硫系统 电耗。MET 内置 ALRD 的空塔喷淋设计，既有结 构简单、运行经济可靠、维护成本低的特点，又有 填料塔或托盘塔的增加气液接触面积和传质效果 的优点，但相比 填 料 塔 和 托 盘 塔，MET 带 ALRD 空塔喷淋设计又大大地降低了吸收塔压降。
摘 要：通过美国玛苏莱环保技术公司（ MET） 湿法烟气脱硫技术在潮州 2 × 600MW 机组 上的应用分析，为脱硫技术的选用提供参考。
关键词：美国玛苏莱环保技术公司（ MET） ； 湿法烟气脱硫； 应用； 实例 中图分类号：TK227． 8 文献标志码：B 文章编号：1009 － 3230（2013）04 － 0025 － 03
石膏浆液由吸收塔石膏排除泵送至 100 m 外 的石膏脱水楼。石膏浆液通过水力旋流站对石膏 浆液进行第一级脱水，底流进入真空皮带脱水机 给料箱，经过 2 台真空皮带机给料泵（ 一运一备） 送至真空皮带脱水机，真空皮带脱水机由 EIMCO 生产。真空皮带脱水机和真空系统各设置 2 套， 按满足电厂全部 4 套脱硫设备的要求来设置，每 套处理按处理 4 套烟气脱硫设备在 BMCR 工况下 75% 的石膏产量来考虑。石膏脱水后固体物含量 大于 90% ，脱水后的石膏落入石膏仓库。石膏库 的容量按 4 套脱硫系统 3 d 的石膏产量设计。真空 泵的密封水由工业水作为供给，然后收集到滤布冲 洗水箱，用于冲洗滤布。滤布冲洗后的水也收集到 石膏饼冲洗水箱用于石膏饼的冲洗。
潮州电厂烟气脱硫的同期运行数据如下：
二号塔烟气脱硫系统
SO2 脱硫效率 入口 SO2 浓度 出口 SO2 浓度 FGD 出口烟尘浓度
96． 9% 1 311． 2 mg / Nm3
40 mg / Nm3 22． 6 mg / Nm3
烟气流量
1，10，100 Nm3 / h
PH
5． 18
FGD 系统运行时，旁路挡板门完全关闭，当 吸收塔入口烟气 SO2 浓度增加及锅炉负荷提高 时，运 行 人 员 会 在 增 加 系 统 的 补 浆 量，提 高 PH 值，使烟气脱硫效率保持在 95% 以上。通常，PH 值控制在 5． 1 ～ 5． 5 之间，当入口 SO2 浓度减低及 锅炉负荷降低时，运行人员会停掉一台循环泵，在 保证 SO2 排放满足环保要求的同时，也能够降低 脱硫系统的电耗。运行人员讲到，现在整个集团 都在强调节能减排，他们也要求自己通过科学合 理的运行操作来以身作则。现在，整个 FGD 系统 的运行已经并入电厂主控系统，便于控制人员对 发电和脱硫进行统筹控制，提高工作效率，降低操 作风险。原先的脱硫系统控制室承担了监控和巡 检的任务，及时纠正运行中出现的错误倾向，及时
Abstract： In this paper，through the United States，Su Lai environmental technology company （ MET） application of 2 × 600MW units wet flue gas desulfurization technology in Chaozhou，provides the reference for the selection of desulfurization technology． Key words： MET； Wet FGD； Application； Case
2 脱硫系统介绍