灰土路基方案
石灰土路基工程专项施工方案
石灰土路基工程专项施工方案石灰土路基工程是指利用石灰和土壤进行改良的一种路基工程施工方法。
石灰土路基工程能够提高土壤的物理性能和化学性能，使土壤具有较好的承载力和稳定性。
下面是一个石灰土路基工程专项施工方案，详细介绍了施工的步骤和要点。
一、施工前准备1.石灰的选择：选用石灰的品种应符合规范要求，一般可选用活性石灰或水化石灰。
2.土壤的选择：选择土壤应符合设计要求，土壤应具有较好的工程性质和可塑性。
3.设备的准备：准备好必要的设备和机械，如推土机、翻土机等。
4.人员培训：对施工人员进行专项培训，保证其具备必要的技能和知识。
二、施工步骤1.清理路基：清理路基表面的杂物和积土，确保路基表面平整。
2.水分控制：控制土壤的含水量，使其达到适当的湿度，一般控制在土壤含水量的光学湿度。
3.铺设石灰：将石灰均匀地铺在土壤表面，铺设厚度一般为石灰的1%~2%。
4.翻土混合：使用翻土机将土壤和石灰进行充分混合，确保石灰均匀地分散在土壤中。
5.反复碾压：使用碾压机对混合后的土壤进行反复碾压，直至土层均匀、密实，并达到设计要求的承载力。
6.养护：进行适当的养护措施，保持路基表面干燥，以促进石灰土路基养护。
三、施工要点1.石灰的均匀铺设：石灰应均匀地铺设在土壤表面，确保石灰能够充分地和土壤混合。
2.土壤的湿度控制：控制土壤的含水量，使其达到适当的湿度，过干或过湿都会影响石灰与土壤的混合效果。
3.翻土混合的深度：翻土混合应达到设计要求的深度，通常为土壤与石灰混合层厚度的1~2倍。
4.碾压的反复性：碾压应反复进行，确保土层均匀、密实，并达到设计要求的承载力。
5.养护的及时性：对石灰土路基进行及时养护，保持路基表面干燥，避免受到降雨的侵蚀。
四、安全措施1.施工过程中，所有人员必须戴好安全帽，并佩戴防护眼镜、口罩等必要的防护装备。
2.施工区域应设置警示标志，确保周边的人员和车辆能够清楚地识别施工区域。
3.施工过程中，应加强对设备和机械的维护和保养，确保其正常运行，减少事故的发生。
灰土路基施工方案-Microsoft-Word-文档-(2)
灰土路基施工方案一、前言灰土路基施工是道路建设中至关重要的一个环节，直接影响道路的使用寿命和安全性。
本文将介绍灰土路基施工的相关方案及注意事项。
二、材料准备在进行灰土路基施工前，需要准备以下材料：1.石灰：用于改良土壤的性质，提高土壤的承载力和稳定性。
2.水泥：用于与土壤混合，增强土壤的强度。
3.砂石：用于起到填充和加固作用，提高路基的整体稳定性。
4.水：用于搅拌混合材料。
5.相关工具：如搅拌机、压路机等。
三、施工步骤1. 土壤准备在进行灰土路基施工前，需要对路基进行清理和整平，确保路基的平整度和坡度符合要求。
2. 石灰与土壤混合将石灰均匀撒布在路基表面，然后与土壤进行混合搅拌，直至达到均匀混合的状态。
3. 水泥与土壤混合在石灰与土壤混合完成后，将适量的水泥均匀撒布在混合物表面，再次进行充分搅拌。
4. 砂石填充将砂石均匀撒布在混合物表面，确保砂石能够充分渗透和填充到土壤间隙中。
5. 压实利用压路机对路基进行压实，确保路基的密实度和稳定性。
四、注意事项1.在施工过程中，需要根据实际情况调整材料比例，保证混合物的质量和性能。
2.施工过程中要注意水泥的用量，过多会导致混合物过于坚硬，影响后续工序的进行。
3.在压实过程中，要注意控制压路机的速度和频率，避免对路基造成损坏。
五、结论灰土路基施工是一项细致且复杂的工作，需要严格按照规范和要求进行操作，才能确保道路的质量和使用寿命。
希望通过本文的介绍，读者对灰土路基施工有了更深入的了解。
如有任何问题或疑问，请随时与我们联系，我们将竭诚为您提供服务。
灰土路基施工方案
灰土路基施工方案灰土路基施工方案一、工程概况灰土路基施工是道路建设中的基础工程，主要负责为道路提供承载力和稳定性。
本方案适用于普通灰土路基的施工，工程规模约为XXX平方米。
二、施工准备1. 设备准备：准备挖掘机、平地机、压实机等必要设备，并对设备进行检查和维护。
2. 材料准备：准备符合规格要求的灰土、砂石等材料，并对材料进行质量检测。
3. 人员准备：组织专业的施工队伍，包括施工人员和管理人员，并进行必要的培训。
三、施工工序1. 土地开挖：使用挖掘机按设计要求进行路基的开挖，同时进行有关排水设施的布置。
2. 平整土面：使用平地机对路基进行平整，确保其表面平整度符合要求。
3. 灰土填筑：将符合规格要求的灰土进行填筑，并进行分层压实，每层厚度约为XX厘米。
4. 灰土夯实：使用压路机对灰土进行夯实，确保压实度达到设计要求。
5. 边坡处理：根据设计要求，在路基两侧进行边坡处理，包括挖、填等工作，同时进行护坡结构的设置。
6. 环境保护：在施工过程中，做好环境保护措施，包括围挡悬挂护坡网，清理施工垃圾等。
四、质量控制1. 材料质量控制：对灰土等基础材料进行质量检测，确保符合相关标准要求。
2. 施工工艺控制：按照工程规范要求，严格按照施工工序进行施工，确保施工质量。
3. 环境保护控制：健全环境保护体系，落实环境保护措施，确保施工过程符合环境保护要求。
4. 施工过程监控：设置监理人员对施工过程进行监控，及时发现和解决问题，确保工程质量。
五、安全生产1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，传达安全生产意识，提高安全防范意识。
2. 安全防护设施：设置必要的安全防护设施，如警示标志、警戒线等，确保施工现场安全。
3. 安全管理措施：健全安全管理制度，落实安全生产责任，加强对施工现场的安全管理。
4. 应急预案：制定完善的应急预案，对各类安全事故进行预防和应对，保障施工安全。
六、工程验收1. 施工完工后，进行工程验收，对施工质量进行检查，确保达到规范要求。
路基三七灰土施工方案
路基三七灰土施工方案路基三七灰土施工是一种常用的路基处理方法，可以有效提高路基的承载力和抗滑稳定性。
下面是一份700字的路基三七灰土施工方案：一、前期准备工作1.调配材料：根据设计要求，准备好合适的松土土、三七灰和水等材料。
2.设备准备：准备好挖掘机、推土机、碾压机等必要的施工设备。
3.施工人员：配备经验丰富的挖机司机、推土机司机、技术人员和其他辅助人员。
二、施工步骤1.清理现场：清理施工现场，确保施工区域没有杂树、杂草和其他障碍物。
2.底土开挖：利用挖掘机将路基下方的底土开挖到设计要求的高度，确保路基的稳定性。
3.松土处理：在挖掘出的底土上撒上适量的松土土，松土土需要经过筛网过筛，保证土质松散。
4.三七灰施工：将三七灰均匀撒在松土土上，使用推土机将其与松土土充分混合。
5.水灌浇：在逐渐混合的过程中，适量的水灌浇在混合的土上，以保持合适的湿度。
6.倒路：倒路是指用推土机将混合好的三七灰土从一侧推到另一侧，以保证其均匀分布。
7.碾压：在倒路完成后，使用碾压机对三七灰土进行碾压，确保其均匀密实。
8.压装：在碾压完成后，使用压路机对三七灰土进行压装，以进一步提高其密实度。
9.面层处理：根据设计要求，进行必要的面层处理，保证路面的平整度和平整度。
三、施工注意事项1.施工过程中，需要严格控制水灌浇的量，以免过湿或过干。
2.在碾压和压装过程中，要保持适当的速度和频率，以确保三七灰土的密实度。
3.施工人员要熟悉施工图纸和规范要求，确保施工质量符合要求。
4.施工现场要保持整洁，及时清理废弃材料和垃圾。
5.施工结束后，要对施工区域进行清理，确保工程安全。
以上是一份700字的路基三七灰土施工方案。
在实际施工过程中，需根据具体情况进行调整和改进，确保工程质量和安全。
路基三七灰土施工方案
路基三七灰土施工方案路基三七灰土施工方案一、前期准备工作1. 设计与规划：根据道路设计要求，确定路基的宽度、高程、坡度等参数，并进行详细的设计与规划。
2. 地质勘察：对施工区域进行地质勘察，了解地质条件、土质情况等基本资料，为后续施工提供依据。
3. 设备与材料准备：准备好所需的施工机械设备、工具及材料，包括挖掘机、压路机、灰土等。
4. 施工人员培训：对施工人员进行培训，包括施工技术、安全知识等，确保施工质量与安全。
二、施工工艺与流程1. 清理工地：清除施工区域内的杂草、石块、垃圾等，确保施工区域的整洁。
2. 挖掘路基：使用挖掘机对道路路基进行挖掘，并按照设计要求进行修整。
3. 填土夯实：将挖掘机挖出的土方填充至设计高程，采用碾压机进行夯实，确保路基的均匀密实。
4. 加灰土：在填土的路基上撒布灰土，采取均匀的厚度和覆盖范围，确保路基的强度和稳定性。
5. 夯实灰土：采用碾压机对灰土进行夯实，确保路基的紧密性和稳固性。
6. 修整路面：使用机械设备对路面进行平整和修整，达到均匀、光滑的效果。
7. 检查与验收：对施工后的路基进行检查与验收，确保施工质量符合要求。
三、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
2. 提前布设安全警示标志，警示路人及其他车辆注意，确保施工区域的安全。
3. 对施工机械设备进行定期检查与维护，确保设备的正常运行与安全使用。
4. 建立安全责任制度，明确施工人员的安全责任，并根据需要设立安全监察岗位。
四、质量控制1. 严格遵守规范要求，确保施工过程中的工艺操作符合规范要求。
2. 进行现场质量检测，对填土、夯实、修整等工艺进行检测和观察，保证施工质量。
3. 对施工进度和质量进行监督与控制，确保施工进度的顺利进行。
4. 对施工质量进行验收，并进行相关记录和报告，确保施工质量达标。
以上即是路基三七灰土施工方案，通过合理的施工工艺和严格的质量控制，能够确保路基的稳定性、强度和耐久性，从而为道路的正常使用提供坚实的基础。
灰土路基施工方案(完整版).doc
灰土路基施工方案(完整版).doc 模板1：灰土路基施工方案(完整版)1. 项目概述1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围2. 工程准备2.1 施工前的调查与设计2.2 人力资源准备2.3 材料与设备准备3. 灰土路基施工流程3.1 土地平整3.2 灰土填筑3.3 灰土压实3.4 灰土路面整平4. 质量控制4.1 施工材料质量控制4.2 施工工艺质量控制4.3 进度与质量监控5. 安全措施5.1 安全风险评估5.2 安全防护措施5.3 应急预案6. 环境保护6.1 建设环境影响评价6.2 建设期环境监测6.3 施工期环境保护措施7. 竣工验收与交付7.1 竣工验收标准与流程7.2 交付与移交手续附件：1. 土地平整设计图纸2. 灰土填筑施工记录表3. 灰土压实质量检测报告4. 灰土路面整平验收报告法律名词及注释：1. 施工前的调查与设计：根据相关规定进行实地调查，并根据调查结果进行工程设计。
2. 灰土填筑：以灰土为材料进行路基填筑的过程。
3. 灰土压实：利用机械设备对灰土进行压实处理，提高路基的稳定性。
4. 灰土路面整平：对已填筑、压实的灰土路面进行整平处理。
模板2：灰土路基施工方案(完整版)1. 项目背景1.1 项目名称1.2 项目位置1.3 工程规模2. 工程概况2.1 建设内容2.2 技术要求2.3 施工标准3. 施工过程3.1 灰土开挖3.2 土方填筑3.3 灰土压实3.4 路基整平4. 材料与设备4.1 灰土材料选用4.2 施工设备准备4.3 材料与设备验收5. 施工组织与管理5.1 项目经理任命5.2 施工人员配备5.3 施工计划编制5.4 现场安全管理6. 施工质量控制6.1 施工前试验6.2 施工过程质量控制6.3 现场质量检查7. 环境保护与能耗7.1 施工期环境保护7.2 施工期能耗控制7.3 环境与能耗监测附件：1. 施工图纸2. 施工合同及附件3. 施工进度计划表4. 监理日志法律名词及注释：1. 灰土开挖：指在工地上对土壤进行开挖的过程，为后续施工准备工作。
道路灰土路基工程施工方案范文
道路灰土路基工程施工方案工程概述道路灰土路基工程是指在二级公路、三级公路、农村公路等基层工程中，基于土工材料的一种路面基础支撑形式。
本文将针对道路灰土路基工程施工方案进行详细讲解。
工程材料1.灰土材料：采用不低于S-1级的灰土，灰土渗透性要求不大于S-3级。
2.碎石料：按照规格使用大小不同的石子，最大颗粒直径不得大于80mm。
3.石灰：采用不低于C级的石灰。
4.水泥：按照规格使用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥。
5.沙土料：采用粒径模数M的砂石，M值为2.3-2.7。
工程设备1.路基压路机：用于将灰土铺设在路基上，并进行初次压实。
2.喷水车：用于在灰土铺设后，对其进行湿润处理。
3.碾城机：用于铺设石子，将石子按照规则铺设。
4.水泥搅拌车：用于搅拌水泥与沙土料，调配制成路基砂浆。
5.石灰搅拌车：用于将石灰与水按照一定比例混合。
6.掺入杂料机：用于将水泥砂浆与灰土进行混合。
工程步骤1.路基准备：对道路进行平整，确保路面坚实结实。
2.灰土铺设：使用路基压路机将灰土均匀铺设在路面上。
3.水润处理：用喷水车对灰土进行水润处理，保证其湿润。
4.初次压实：使用路基压路机对灰土进行初次压实。
5.石子铺设：使用碾城机将石子按照规则铺设在灰土表层。
6.二次压实：使用路基压路机对灰土和石子进行二次压实，保证结实。
7.制备路基砂浆：使用水泥搅拌车将水泥、沙土料混合，制作路基砂浆。
8.掺入砂浆：使用掺入杂料机将制备好的路基砂浆掺入灰土与石子中，混合均匀。
9.平整处理：使用铲车对灰土和砂浆进行平整处理，确保路面平整。
10.确定结构并进行喷水处理：浇水确保均匀湿润，并且缓慢蒸发；在表面喷涂水泥、石灰或其他模板剂，用亚光或白色抹子处理表面。
工程验收为了确保灰土路基工程质量，应依据相关规定进行验收，包括以下步骤：1.深度检测：使用钻孔或金属测深器测量路基表层和深度，确保符合设计要求。
2.厚度检测：使用厚度计测量路基厚度，确保符合设计要求。
灰土路基施工方案
灰土路基施工方案
灰土路基施工方案
一、工程概述
1.1 工程名称：灰土路基施工工程
1.2 工程地点：xxxx
1.3 工程规模：xxxx
二、施工准备
2.1 资料准备：准备工程设计图纸、规格书、施工方案等。
2.2 施工人员：组织专业技术人员进行施工指导，确保施工质量。
2.3 施工机械和设备：准备挖掘机、压路机等必要的施工机械和设备。
三、施工过程
3.1 场地准备：对施工场地进行清理和平整，确保施工的顺利进行。
3.2 原土处理：对场地上的原土进行开挖，挖掉表土和有机质层，保持坡度恒定。
3.3 灰土铺设：将清除的原土用于填充，并结合建筑垃圾进行夯实，形成灰土路基。
3.4 压实处理：利用振动压路机进行灰土的压实处理，提高灰土的密实度。
3.5 检验验收：对灰土路基进行必要的检查和验收，确保符合工程质量要求。
四、安全与质量控制
4.1 安全措施：制定严格的施工安全操作规程，提供必要的个人防护装备，并组织相关人员进行安全培训。
4.2 质量控制：严格按照设计要求进行施工，对每一个施工环节进行监督和检查，并及时纠正施工过程中出现的问题。
五、环保措施
5.1 土方回收利用：对挖掘出的原土进行合理利用，用于填充其他工程或种植绿化。
5.2 减少扬尘：在施工现场进行喷洒水雾降尘处理，减少扬尘污染。
5.3 垃圾分类处理：对施工过程中产生的垃圾进行分类处理，保证环境清洁。
以上是灰土路基施工的基本方案，根据具体的工程情况，还需要进行详细的设计和方案调整。
在施工过程中，需要根据实际情况进行灵活调整，确保施工质量和安全。
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孝化集中居住区二期道路灰土路基施工方案一、工程概况道路灰土施工地点位于新桥镇新桥村10组、11组圩前。
道路灰土共分四横二纵。
四横总长约为1200米，宽5至8米不等，二纵总长约400米，宽8米。
道路灰土总长约1600米。
原地面基本为平地。
1、路基结构从下向上：原槽 20cm10%灰土、20cm10%灰土2、工期：12天3、质量要求：合格3、施工条件：施工路段均有道路进出，运输车辆以及施工机械等能够比较方便进出。
在施工期间，施工机械、运输工具、劳动力及材料供应由项目部根据工程进度自行调配平衡，满足施工需要。
现场管理机构已落实，施工现场设办公室、仓库等临时设施和材料堆场。
二、清表：原地面按要求必须将杂土清除干净，清表深度为10cm。
施工时可用挖机分幅同时进行，将有机土、垃圾、植物根系等清除干净，并及时清理出场外。
清表宽度超过土路基宽度0.5m。
对于遇有灰塘、河沟，必须挖除沟底淤泥，排干积水，挖出的淤泥不得用于路基填土。
三、主要分项工程施工方法及质量保证措施10%石灰土施工方法1、材料要求：（1）土各种成因的塑性指数在4以上的砂性土、粉性土、粘性土均可用于修筑石灰土。
a、塑性指数7-17的粘性土类，易于粉碎均匀，便于碾压成型，铺筑效果较好。
人工拌和，应筛除1.5cm的土颗粒。
b、土中的盐分及腐植质对石灰有不良影响，对于硫酸盐含量超过0.8%，或腐植质含量超过10%的土类，均应事先通过试验，参考已有经验予以处理。
土中不得含有树根杂草等物。
C、本工程为现场取土，土质符合规范要求。
（2）石灰a、石灰质量应符合三级以上标准。
应尽量缩短石灰存放时间，最好在出厂后3个月内使用。
否则应采取封土等有效措施。
b、石灰土的石灰剂量是按熟石灰石混合料总干重的百分率计算。
按设计要求而定。
（3）水一般露天水源及地下水源均可用于石灰土施工。
如水质可疑，应事先进行试验，经鉴定后方可使用。
2、石灰土类基层质量要求：（1）.灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10%，但最大的土块粒径不得大于50mm。
灰土应拌和均匀，色泽调和，石灰中严禁含不未清解颗粒。
（2）.有12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮土、脱皮、松散现象。
3、石灰消解生石灰在施工时，必须经过一定的方法粉碎后才能使用。
磨细的生石灰可直接使用，但一般多采用水解，加水方法要根据水源情况，设备条件和施工方法来确定。
如在场外集中堆放时，可采用花管射水法和坑槽注水法等，但无论采用哪种方法，都要在保证安全的前题下，于开工前5-7天消解完毕。
4、施工方法：石灰土施工方法，采用机械拌和法和人工拌和法两种，本工程采用机械拌和法。
（1）.拖拉机（带犁耙）路拌法施工①施工程序铺土→铺灰→拌和与洒水→碾压→初期养护②操作工艺A.铺土机械铺土。
本工程采用挖掘机进行摊铺。
摊铺时将已备好或现运至工地的土，按要求厚度均匀摊铺在路槽内，并利用挖掘机将铺匀在土排压一遍，以达到密实度大体一致（经排压后的摊铺厚度应通过试验确定）。
用挖掘机排压一遍后，土的虚铺厚度为压实厚度的1.1-1.2倍。
B.铺灰将已消解好的石灰按计算用量，在已铺好的土层上的中心位置，码成梯型断面的长条（路面宽7米以上时应码两条），再用与断面相同的卡尺检验无误后才能进行摊铺。
在铺灰时，试验人员应经常检查石灰的含水量，及时调整体积用量。
铺灰时应事先找出路面施工边缘位置，用灰粉撒出铺灰的外侧边线，铺撒时要作到厚度均匀一致。
如用机动车运灰时，可边运边铺。
运灰车辆应固定装车体积，作到定点定料，便于控制摊铺面积。
在摊铺石灰时切忌用锹高扬，以免被风吹失，更重要的是灰粉飞扬，影响操作人员的身体健康。
C.拌和与洒水用拖拉机拌和石灰土，施工简便，效率高、质量好，是一种理想的拌和机械。
a、拌和机从铺好的灰、土层上的一侧边缘，沿边缘线准确行驶拌和作业段的终点（一般6-7米宽路面拌和段长度以300-400米为宜），按螺旋形的路线，依次拌至中心，每次拌和的纵向接茬应重叠不小于20厘米，要随时检查边部及拌和深度是否达到要求。
b、干拌一遍后，用洒水车或其它洒水工具进行洒水。
洒水量应根据土的天然含水量大小而定。
洒水时要做到均匀，水量一致，洒水后渗透2-3小时再进行湿拌。
c、湿拌时的操作与干拌相同。
一般湿拌2-3遍，但必须达到拌和均匀，色泽一致，土团大于1.5厘米的含量以不超过10%为度。
拌和完毕后的混合料含水量，一般掌握在略大于18-22左右。
经验认为混合料一握成团，从1米高处自然落地即散最为适宜。
如在高温季节，应考虑在操作过程中的水分蒸发量，故一般拌和好的混合料含水量要比最佳含水量大1-3%。
d、拌和时应注意检查每拌一遍与前一遍的纵向衔接处和靠路肩的边缘是否有漏拌空白处，如发现时应进行补拌或人工处治。
e、每一作业段的接头处应重叠拌和5-10米。
在桥涵构造物的两端及市区道路的雨水井、检查井周围，机械不易拌到的地方，要用人工拌和加以细致处理。
D.整平将拌和好的混合料，用人工按设计要求的纵横断面进行粗平，然后用平地机或重型路拱刮板铲（刮）平。
E.碾压石灰土的压实度是影响强度的重要因素之一。
一般规律为压实度每增减1%，强度增减5-8%左右，而密实度越高则强度增长越显著，同时抗冰冻性与水稳性也越好，因此，对石灰土必须加强压实。
a、石灰土成型后应及时碾压，最好当天碾压成活。
在碾压前检查含水量是否合适，若水分较小时，应酌情补水，若水分过大要进行晾晒，总之必须在最佳含水量下碾压到要求的密实度。
b、可用12吨以上压路机进行碾压。
若未经排压的灰土，则应先用6-8吨压路机碾压2-3遍，再用12吨以上压路机碾压3-4遍，c、压路机碾压方法。
一般先从一侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路肩上，以60-70米/分的速度，每次重轮重叠1/2-1/3，逐渐压至中心，然后再从另一侧边缘用同样的方法压至中心，即为一遍。
碾压一遍以后，应细致的检查平整度和标高，及时修整坑槽，切忌成型后再贴补，以免出现推移脱皮现象。
若需要找补低洼，应从表面向下挖深翻松8-10厘米，然后再填补新混合料，整平后用压路机或其它压实机具压实。
F.养生石灰土碾压成活后，要保质湿润养护7天以上，禁止任何重型车辆通行，养生期内派洒水车洒水。
四、安全保证措施工程项目安全管理贯穿于施工的全过程，交融于各项专业技术管理，关系着参加工程施工全体人员的生产安全和施工环境安全。
本工程在安全上要预防机械伤害和电气伤害。
因此，安全工作要兼顾一般，重点防范。
具体措施： 1、制订安全制度：符合国家和地方以及本单位的有关安全生产政策、法规、条例、规范和标准。
项目经理和管理人员认真履行上级安全生产责任制的规定，认真执行国家有关劳动保护标准和安全技术规程，工人必须遵守本工程中的安全操作规程。
2、建立安全管理网络：责任落实到人，层层有人管理，人人负责。
安全管理网络3、加强安全教育：树立“安全第一，预防为主”的指导思想。
在计划、布置和检查生产工作时，要同时计划、布置检查安全工作是否落实。
消除只重进度，只抓生产、忽视安全的思想意识。
4、特种作业人员的技术培训：参加施工的工人进入岗位前，进行入场安全教育和岗位安全技术教育，特种作业人员（电工、起重工、机操工要组织专业培训考核，持证上岗）操作过程中不断对施工人员进行经常性的安全教育，认真记好安全台帐。
5、建立安全检查制度：项目经理和专职安全员每天巡查现场，检查、发现纠正施工中的不安全隐患，杜绝违章指挥违章作业，监督施工安全措施的执行。
小问题当天解决，大问题限期解决，危及生命安全的要先排除除情，采取措施后再施工。
6、施工生产过程中的安全控制及重点防范措施：（1）结构层的施工安全：a、石灰土施工时，要穿上工作服，脖颈上毛巾，戴上手套、口罩、护目镜、防护帽和鞋盖。
b、翻拌灰土时，要低翻低拌，禁止高抛物，机械拌和时，先密后疏，机械周围不许站人。
c、现场运输石料不能装车过满，以防沿路抛洒伤人。
（2）临时用电安全a、使用自备电源或与电线系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。
b、移动发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。
c、低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上，施工现场的架空线最大弧垂距地不小于4m。
d、电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头牢固可靠，保持绝缘强度，不得承受拉力，过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。
e、必须坚持一机一闸用电和下班断电加锁的原则。
f、手持电动工具和单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。
g、施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接电保护及绝缘强度，每季测定一次；固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。
对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。
（3）现场的消防、保卫工程所有临时设施：生活、生产用房、临时油库要设在干燥地基上，符合防火、防洪、防雨、防风的要求，配备足够的消防灭火器具，成立义务消防队，任何人未经负责人批准，不准擅自动用明火。
施工现场防止无关人员随意进出，临时来的外单位人员和车辆做好登记。
（5）事故处理：一旦发生事故，要注意保护好现场，做好抢救工作，并立即向工地工程师和业主报告，向公司领导报告，由有关人员组成事故处理班子，按有关规定处理，并对全体职工进行事故防范教育。
五、雨期施工措施1、修建施工便道保持晴雨畅通，修建临时排水设施，保证雨期作业的场地不被洪水淹没，并能及时排除地面水。
2、储备足够的工程材料和物资。
3、填方坡脚以外挖掘排水沟通向边沟，利用挖方土作填方时随挖随填及时压实，含水量过大的不用。
4、分层填筑路基，每一层表面做成2%-4.5%排水横坡，当天填筑的土层应当天完成压实。
5、路堑开挖时边坡顶2m以外开挖截水沟，接通出水口，路堑分层开挖，每一层设置排水纵横坡，边坡预留30cm厚，以挖作填的，随挖随运随填。
6、雨季开挖路堑至路床设计标高以上30-50cm时停止开挖，在两侧挖排水沟。
每段土方作业应在下雨前坚持做到“三完”、“挖完、填完、压完”，雨后大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除，小片应一次挖通处理，彻底干净，全部挖出软泥。