螺纹连接

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机械基础-螺纹连接

机械基础-螺纹连接
螺纹的螺距相等,常见的 例子是常规螺栓和螺母的 连接。
异螺距螺纹
螺纹的螺距不同,常见于 特殊设计的连接件。
螺纹连接的特点和优势
1 可拆卸性
螺纹连接方便拆卸和维修,适用于需要频繁拆卸的场合。
2 高强度
螺纹连接可以提供较高的连接强度,适用于承受较大力的场合。
3 自锁性
螺纹连接可以通过正反转拧紧时的摩擦力,实现自锁效果,防止连接松动。
螺纹连接的设计原则
1 正确选择螺纹规格
根据使用要求和载荷大 小,选择合适的螺纹规 格。
2 保证螺纹精度
螺纹连接的精度要符合 相关标准,以确保连接 的质量和可靠性。
3 适当使用紧固力
需要注意紧固力是否适 当,过紧或过松都可能 影响连接效果。
螺纹连接的安装和拆卸方法
1
安装
用正确的扳手或扳手将螺纹连接部件
拆卸
2
旋转到合适的位置。
使用适当的工具和技巧拆卸螺纹连接
部件,避免损坏零件。
3
注意事项
避免过度扭转或受力不均,导致连接 松动或损坏。
螺纹连接的常见问题及解决方法
连接松动
使用适当的紧固力和螺纹 锁固剂来解决连接松动的 问题。
连接磨损定期检ຫໍສະໝຸດ 和更换磨损的螺 纹连接部件,确保连接质 量。
连接卡死
使用合适的润滑剂和正确 的拆卸方法来解决连接卡 死的问题。
螺纹连接的应用范围和前景
螺纹连接广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等领域,随着技术的发展,螺纹连接仍然具有重要的地 位和前景。
机械基础-螺纹连接
螺纹连接是机械工程中常见且重要的连接方式。它具有广泛的应用范围,并 且具有独特的特点和优势。
螺纹连接的定义和用途

机械制图螺纹连接

机械制图螺纹连接

详细描述
断裂可能是由于材料缺陷、加工不良、应力集中等原因造成的。为预防断裂,应选用优质材料、提高螺纹加工精 度、优化结构设计等。同时,应定期检查螺纹,发现裂纹应及时处理。
06
螺纹连接的设计与优化
螺纹连接的设计原则
可靠性
确保螺纹连接在承受工作载荷时 能够保持紧密和稳定,防止松动
和泄漏。
工艺性
考虑到制造和装配过程中的可操作 性,选择合适的螺纹规格、牙型和 公差配合。
清理连接件
确保连接件表面干净,无杂质 和油污,以避免装配时卡滞或 影响密封性能。
涂抹润滑剂
在螺纹表面涂抹适量的润滑剂 ,以降低摩擦系数,便于装配 并减少磨损。
对准螺纹孔
将两个连接件放置在相对位置 ,确保螺纹孔对齐,然后开始
旋紧。
螺纹连接的拆卸方法
使用合适的工具
选择合适的螺丝刀或扳手,确保其与螺纹匹 配,避免损坏螺纹。
多线螺纹
沿两条以上螺旋线形成的 螺纹。
螺纹的螺距
螺距
相邻两牙在中径线上对应两点间 的轴向距离。
导程
同一条螺旋线上相邻两牙在中径 线上对应两点间的轴向距离。
螺纹的旋向
左旋螺纹
逆时针旋转时旋入的螺纹。
右旋螺纹
顺时针旋转时旋入的螺纹。
03
螺纹连接的强度计算
螺纹连接的受力分析
预紧力
摩擦力
在螺纹连接装配时,为了确保连接的 紧密性和防止松动,需要施加一定的 预紧力。预紧力的大小对螺纹连接的 强度有着重要影响。
润滑维护
定期涂抹适量的润滑剂,以降低摩擦 系数,延长使用寿命。
防尘防锈
保持连接件表面清洁,避免灰尘和锈 蚀,影响其机械性能。
更换损坏的零件

说明螺纹连接的基本类型及应用特点

说明螺纹连接的基本类型及应用特点

说明螺纹连接的基本类型及应用特点
螺纹连接是一种常见的机械连接方式,通过螺纹的互相嵌合实现连接,它是机械连接中的重要一环,被广泛应用于各种机械设备中。

螺纹连接的类型可以分为内螺纹连接和外螺纹连接,下面分别进行介绍。

一、内螺纹连接
内螺纹连接常用于管道连接或者阀门连接中,其主要特点如下:
1. 内螺纹连接的结构简单,便于加工和组装,因此被广泛应用于各种机械设备中。

2. 内螺纹连接具有良好的密封性能,能够有效地防止介质泄漏,保证机械设备的正常运行。

3. 内螺纹连接的连接强度高,能够承受较大的压力和扭矩,保证机械设备的稳定性和安全性。

4. 内螺纹连接的安装和拆卸便捷,方便维护和保养。

二、外螺纹连接
外螺纹连接常用于螺栓连接或者螺母连接中,其主要特点如下:
1. 外螺纹连接的结构简单,便于加工和组装,因此被广泛应用于各
种机械设备中。

2. 外螺纹连接的连接强度高,能够承受较大的压力和扭矩,保证机械设备的稳定性和安全性。

3. 外螺纹连接的安装和拆卸便捷,方便维护和保养。

4. 外螺纹连接具有良好的密封性能,能够有效地防止介质泄漏,保证机械设备的正常运行。

总的来说,螺纹连接具有结构简单、连接强度高、密封性好、安装和拆卸方便等优点,被广泛应用于各种机械设备中。

但是在使用过程中也存在一些缺点,例如连接过程容易产生摩擦、损坏螺纹等问题,因此需要注意细节,正确操作。

螺纹连接的使用范围

螺纹连接的使用范围

螺纹连接的使用范围1. 什么是螺纹连接螺纹连接是一种通过螺纹的牙形配合而实现的连接方式。

它通常应用于机械设备中,用于连接零部件或紧固定位。

常见的螺纹连接有螺纹紧固件、螺纹接头等。

2. 螺纹连接的优点① 紧固性能好。

螺纹配合紧密,牙型圆整。

螺纹连接具有良好的耐震动和抗松动能力,连接方式牢固可靠,不易松动。

② 拆卸方便。

由于螺纹连接比较简单,无需粘合剂等特殊技术条件,所以拆卸比较容易,减轻了机械拆卸作业的难度和工作量。

③ 适用性广。

螺纹连接广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域,适用于连接固体材料。

螺纹连接也有各种规格型号,容易选用。

3. 螺纹连接的使用范围由于螺纹连接具有很好的紧固性和拆卸方便等优点,所以被广泛应用于各个领域。

具体来说,适用于以下几个方面:① 机械设备。

各种机械设备中都用到了螺纹连接,如传动装置、泵、阀门、压缩机等。

② 汽车。

汽车中的各个零部件需要进行紧固,不同的螺纹连接方法适用于不同地方,如轮胎安装螺纹、引擎零部件紧固螺纹等。

③ 航空航天。

螺纹连接也常常用于航空航天领域,例如飞机、火箭发动机等,可连接各个零部件,保证飞行安全。

④ 其他。

还有一些建筑、家居等领域也需要使用到螺纹连接,如家电中的螺纹连接固定和泳池边角连接等。

4. 螺纹连接的注意事项① 使用正确的螺纹类型。

螺纹分为内螺纹和外螺纹,使用时需要区分,以免错误连接或损坏零部件。

② 控制拧紧力度。

螺纹连接需要控制好拧紧力度,力度不足容易造成松动,过度则可能损坏螺纹或者零部件。

③ 保证螺纹的清洁。

螺纹连接前需要确保螺纹的清洁,以免灰尘或者杂质退化了螺纹的配合并影响其紧固性能。

④ 注意贮存环境。

螺纹件应该放置在防潮、干燥的环境中,以免受潮、生锈等。

5. 总结综上所述,螺纹连接是一种应用广泛的连接方式,具有紧固性能好、拆卸方便、适用性广等优点,被广泛应用于各个领域。

在使用螺纹连接时需要注意选择正确的螺纹类型、控制拧紧力度、保证螺纹清洁以及注意贮存环境等事项,以保证连接的牢固可靠。

螺纹连接的四种基本类型

螺纹连接的四种基本类型

螺纹连接的四种基本类型螺纹连接是一种常见的连接方式,它适用于各种机械设备,包括汽车、飞机、船舶等。

螺纹连接的基本原理是利用螺纹之间的摩擦力和压力来实现紧固和固定。

在实际应用中,螺纹连接有多种类型,本文将详细介绍螺纹连接的四种基本类型。

一、内螺纹连接内螺纹连接是指将一个外部带有螺纹的零件旋入一个内部带有相同或相反方向的螺纹孔中,以达到固定和紧固目的的一种连接方式。

内螺纹连接常见于各种管道、法兰等设备中。

其主要优点是结构简单,易于加工和维护;缺点则是承载能力较低,并且容易出现松动现象。

二、外螺纹连接外螺纹连接是指将一个带有内部螺纹孔的零件旋入一个外部带有相同或相反方向的螺纹零件中,以达到固定和紧固目的的一种连接方式。

外螺纹连接常见于各种机械设备中,如汽车、船舶等。

其主要优点是承载能力较高,紧固性能好;缺点则是结构复杂,加工和维护难度大。

三、同轴螺纹连接同轴螺纹连接是指将两个同轴的零件通过螺纹连接在一起的一种连接方式。

同轴螺纹连接常见于各种传动装置中,如齿轮箱、离合器等。

其主要优点是传递力矩平稳,精度高;缺点则是制造难度大,并且容易出现松动现象。

四、倾斜螺纹连接倾斜螺纹连接是指将两个不同角度的零件通过倾斜的螺纹连接在一起的一种连接方式。

倾斜螺纹连接常见于各种特殊设备中,如压力容器、风力发电机等。

其主要优点是承载能力较高,并且具有自锁功能;缺点则是制造难度大,并且需要更高的精度控制。

总结:以上四种类型是螺纹连接中最基本和常见的类型。

不同类型之间有着各自的特点和适用范围,在实际应用中需要根据具体情况进行选择。

同时,为了确保螺纹连接的可靠性和安全性,在设计、制造和使用过程中都需要严格遵守相关标准和规范,并对其进行定期检查和维护。

第5章 螺纹连接

第5章 螺纹连接
F2
单个螺栓—地基受力变形图
螺栓与地基对底板的共同作用(左、右侧)下
力矩平衡:M Fi Li
i 1
z
F2 m
F1m引起
受力最大螺栓: Fmax
M Lmax
L
i 1
z
2 i
Fmax 最大工作载荷
F1引起
验算接合面的强度计算
左侧不出现间隙: p min p pmax 0
7.掌握平键的类型、结构特点、尺寸选择及强度计算。
第五章 螺纹连接 §5 –1 螺 纹
单 线 螺 纹
用于连接 用于传动

一. 螺纹的形成
d2
多 线 螺 纹

d2
S
二. 螺纹的基本参数: 大径d:(公称直径) 小径d1:(强度计算用) 中径d2:(分析效率时用) 螺距P:相邻两牙在中径线上 对应点间的轴向距离。 导程S:同一螺旋线上相邻两 牙在中径线上对应点间的轴向 距离。S=nP
4.控制预紧力的方法: 1)控制拧紧力矩;
定力矩扳手
a.测力矩板手; b.定力矩板手; 2)测量螺栓的伸长量; 3)螺母转角法。
测力矩扳手
§5-4 螺纹连接的防松
一般的单线三角形螺纹=1º42‘~3º2’,而v=6.5º ~10.5º , 满足自锁条件 v。加之螺栓头、螺母和支撑面间的摩擦力 起到防松作用。 因此,在静载与常温下,螺纹连接不会松脱。
工作力
总拉力
F F z
F0
F F0
4.受倾覆力矩的螺栓组连接 假定底板为刚体,倾覆 力矩作用在螺栓组连接的形 心,受载后绕O-O转动仍保持 平面 在M的作用下,左侧螺栓 拉力增大;右侧螺栓拉力减 小而地面压力增大 失效分析: Fmax 1.螺栓拉断; 2.底板左侧出现间隙; 3.底板右侧压溃。 螺栓所受的工作拉力

螺纹连接(公开课)

螺纹连接(公开课)
螺纹连接最早可追溯到古代埃及和巴比伦时期,当时用于连接石头和木材。现代螺纹连 接技术的发展始于工业革命时期,随着材料科学和制造技术的进步,螺纹连接的应用范
围和性能得到了极大的提升。
发展
随着新材料和新工艺的不断涌现,螺纹连接技术也在不断发展和改进。例如,高强度螺 栓的应用提高了设备的承载能力;自锁螺纹的研究提高了螺纹连接的防松性能;新型涂 层和密封材料的应用提高了螺纹连接的防腐蚀和密封性能。未来,随着智能化和自动化
维护保养
定期检查
更换损坏的部件
定期检查螺纹连接,查看是否有松动、 锈蚀或损坏的现象。
如果发现有损坏的螺丝、螺母或其他 部件,应及时更换。
清洁和润滑
如果发现有锈迹或污垢,应及时清理, 并涂抹适量的润滑剂以保持其良好的 工作状态。
常见问题与解决方案
螺丝松动
如果发现螺丝松动,可以尝试增加螺丝的预紧力或更换更长或更 粗的螺丝。
根据需要承受的外力和其他因素选择合适的 螺纹规格。
旋合长度
确定螺纹旋合的长度,以满足使用要求。
螺距和牙高
根据强度和稳定性要求,选择合适的螺距和 牙高。
配合精度
根据使用场合和性能要求,选择合适的配合 精度。
03
螺纹连接的制造与检验
制造工艺
切削加工
通过切削加工将金属材料 制成螺纹形状,包括车削、 铣削和钻孔等工艺。
螺纹损坏
如果发现螺纹损坏,可以尝试修复或更换损坏的螺纹部分,或者使 用不同的螺纹连接方式。
安装困难
如果发现安装困难,可以检查工具和材料是否合适,或者查看是否 有对齐和固定的障碍。
05
螺纹连接的未来发展与挑战
新材料的应用
高强度材料
随着新材料技术的发展,高强度、轻 质材料如碳纤维复合材料和钛合金等 在螺纹连接中的应用越来越广泛,能 够提高连接的强度和耐久性。

螺纹连接知识点

螺纹连接知识点

螺纹连接知识点螺纹连接是一种常见的紧固连接方式,广泛应用于各种机械设备中。

本文将从螺纹的基本概念、螺纹连接的优点与缺点、螺纹连接的分类以及螺纹连接的设计与使用等方面进行介绍。

1. 螺纹的基本概念螺纹是一种沿着轴线旋转并且具有等距离螺距的螺旋线形轮廓。

它由外螺纹和内螺纹两种形式,用于连接具有相同螺距和螺纹角的螺栓和螺母。

2. 螺纹连接的优点与缺点螺纹连接具有以下优点: - 紧固力度可调节,在需要重要或紧密连接的地方非常有用。

- 能够承受相对较大的剪切力和拉伸力。

- 安装和拆卸方便,不需要额外的工具。

然而,螺纹连接也存在一些缺点: - 安装过程中需要施加一定的力量,且容易出现螺纹损坏的情况。

- 对于高速旋转的设备,容易松动,需要使用额外的锁紧措施。

- 需要保持螺纹连接的清洁度,以防止污染或腐蚀。

3. 螺纹连接的分类螺纹连接根据螺纹外形的形状和用途不同,可以分为以下几类:- 三角形螺纹:常见的螺纹形式,适用于一般机械连接。

- 锥螺纹:常用于管道连接,以保证连接的密封性。

- 牙形螺纹:一般用于管道连接,可分为矩形牙形和圆形牙形。

- 半圆形螺纹:适用于某些特殊连接场合,如煤气管道等。

4. 螺纹连接的设计与使用在进行螺纹连接设计时,需要考虑以下几个关键因素: - 螺纹尺寸和参数的选择,包括螺距、螺纹角等。

- 紧固力的需求,不同应用场景需要不同的紧固力度。

- 材料的选择,应根据连接部件的要求选择合适的材料。

- 润滑剂的使用,可以减少螺纹连接时的摩擦力。

在使用螺纹连接时,需要注意以下几点: - 使用正确的螺纹工具,以免损坏螺纹。

- 检查螺纹连接是否松动,及时进行紧固。

- 定期检查螺纹连接是否出现磨损或腐蚀,及时更换或修复。

总结:螺纹连接作为一种常见的紧固连接方式,在机械设备中扮演着重要的角色。

通过了解螺纹的基本概念、优点与缺点、分类以及设计与使用等方面的知识,我们可以更好地理解和应用螺纹连接。

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矩形螺纹 三角形螺纹 梯形螺纹 锯齿形螺纹 右旋螺纹 左旋螺纹
按回转体的内外表面分
按螺旋的作用分
按母体形状分
螺 纹 的 分 类
矩形螺纹 三角形螺纹 按螺纹的牙型分 梯形螺纹 锯齿形螺纹 右旋螺纹 按螺纹的旋向分 左旋螺纹 单线螺纹 n线螺纹: S = n P 按螺旋线的根数分 多线螺纹 一般: n ≤ 4 按回转体的内外表面分
四、螺纹的基本形式及应用特点
• 1、三角形螺纹
特点:螺纹牙根 部的强度较高, 自锁性能好,用 于联接。按螺距 的大小分为粗牙 螺纹和细牙螺纹。
四、螺纹的基本形式及应用特点
• 2、矩形螺纹 特点: 其传动效率高, 多用于传动。 牙根强度低, 螺纹牙磨损 后间隙难以 补偿。使传 动精度降低, 故已被梯形 螺纹所代替。
3.两被联接件之一较厚,盲孔且经常拆卸时,常用()。 C.螺钉联接 A.螺栓联接 B.双头螺柱联接
4.常用联接的螺纹是( )。 A 三角形螺纹 B 梯形螺纹 C 锯齿形螺纹 矩形螺纹 D
5.承受横向载荷的紧螺栓联接,联接中的螺栓受( ) 作用。
A 剪切 B 拉伸
C 剪切和拉伸
6.当两个被联接件不厚,通孔,且需要经常拆卸时, 往往采用( )。 A 螺钉联接 定螺钉联接 B 螺栓联接 C 双头螺柱联接 D 紧
4. 紧定螺钉联接
二、标准螺纹联接件
二、标准螺纹联接件
二、标准螺纹联接件
二、标准螺纹联接件
圆螺母常与 止动垫圈配 用,装配时 将垫圈内舌 插入轴上的 槽内,而将 垫圈的外舌 嵌入圆螺母 的槽内,螺 母即被锁紧。
二、标准螺纹 联接件
二、标准螺纹联接件
螺栓、螺 柱、螺钉 联接件头 部形状有 圆头、扁 圆头、六 角头、圆 柱头和沉 头等。头 部起子槽 有一字槽、 十字槽和 内六角孔 等形式
螺纹有外螺纹与内螺纹之分
螺纹按工作性质分为联接用螺纹和传动用螺纹
二、螺纹形成
螺旋线——一动点在一圆柱体的表面上,一边绕轴线等速旋 转,同时沿轴向作等速移动的轨迹。 螺纹——一平面图形沿螺旋线运动,运动时保持该图形通过 d2 圆柱体的轴线,就得到螺纹。
三、螺纹几何参数
P/2 P/2 P S
(1)大径d:也称公称直径,它是与外螺
• ?预紧力的大小如何控制
1.螺纹联接的预紧
拧紧的目的
预紧力的控制:
1.提高联接的紧密性 2.防止联接松动 3.提高联接件强度
螺纹联接的预紧
定力矩扳手
2.螺纹联接的防松 ①防松的实质
限制螺旋副的相对转动; 以防止联接的松动,影响正常工作。
②防松方法: 1、摩擦防松;
2、机械防松; 3、破坏螺纹副的永久防松。
二、标准螺纹联接件
紧定螺钉、螺 母。尖端适用 于被紧定零件 的表面硬度较 低或不经常拆 卸的场合;平 端接触面积大, 不伤零件表面, 常用于顶紧硬 度较大的平面 或经常拆卸的 场合;圆柱端 压入轴上的凹 坑中,适用于 坚定空心轴上 的零件位置。
二、标准螺纹联接件
垫圈。用于同一 螺纹直径的垫圈 又分为特大、大、 普通和小的四种 规格,特大垫圈 主要在铁木结构 上使用。斜垫圈 只用于倾斜的支 承面上。
四、螺纹的基本形式及应用特点
• 3 梯形螺纹 特点: 比矩形螺纹 效率略低,但工艺 性好、牙根强度高。 在螺旋传动中有广 泛应用
四、螺纹的基本形式及应用特点
4 、锯齿形螺纹
特点:它综合了矩 形螺纹效率高和梯 形螺纹牙根强度高 的优点,能承受较大 的载荷,但只能用于 单向传动。
第二节 螺纹联接
• 一.螺纹联接的类型、特点和应用
按螺旋的作用分
按母体形状分
内螺纹
设计:潘存云
外螺纹
螺 纹 的 分 类
矩形螺纹 三角形螺纹 按螺纹的牙型分 梯形螺纹 锯齿形螺纹 右旋螺纹 按螺纹的旋向分 左旋螺纹 单线螺纹 按螺旋线的根数分 多线螺纹 外螺纹 按回转体的内外表面分 内螺纹 联接螺纹 按螺旋的作用分 螺旋传动 传动螺纹 按母体形状分
22.如下图所示,a、b、c三种螺纹联接,依次为____联 接。 (1)螺栓、螺柱、螺钉 (2)螺钉、螺柱、螺栓 (3) 螺柱、螺钉、螺栓 (4)螺栓、螺钉、螺柱 (5)螺钉、螺柱、螺栓 (6) 螺柱、螺栓、螺钉
23.在常用的螺纹联接中,自锁性能最好的螺纹是____。 (1)三角形螺纹 (2)梯形螺纹 (3)锯齿形螺纹(4)矩形螺纹 24.当两个被联接件不太厚时,宜采用____。 (1)双头螺柱联接 (2)螺栓联接 (3)螺钉联接(4)矩形螺纹 25.当两个被联接件之一不太厚,不宜成通孔,且需要经常拆装时,往往 采用 ____。 (1)螺栓联接(2)螺钉联接(3)双头螺柱联接(4)紧定螺钉联接 26.当两个被联接件不太厚,不宜制成通孔,且联接不需要经常拆装时, 往往 采用____。 (1)螺栓联接(2)螺钉联接(3)双头螺柱联接(4)紧定螺钉联接
普通螺栓联接
孔与螺杆之 间留有间隙
1.螺栓联接
②铰制孔用螺栓联接 螺栓杆与被联接件孔壁之 间无间隙。能精确定位,能 承受横向载荷被联接件需钻 孔、铰孔,成本高。
铰制孔用螺栓联接
2.双头螺柱联接
用两头均有螺纹的螺柱和螺母 把被联接件联接起来, 被联接件 之一为光孔、另一个为螺纹孔。 适用于被联接件之一厚度很大,
1.螺栓联接 2.双头螺柱联接 3.螺钉联接 4.紧定螺钉联接 常见螺纹联接件 常用的螺纹联接件有:螺栓、双头螺柱、螺钉、 螺母和垫片等。 这些零件都是标准件,结构、 形状、尺寸都制定有国家标准,设计时可根据 有关标准选用。
1.螺栓联接
在被联接件上开有通孔,被联接件孔中 不加工螺纹。结构简单,装拆方便,使用 时不受被联接件材料的限制,应用极 广 。 ①普通螺栓联接 螺栓杆与被联接件孔壁之间有间隙。 通孔加工精度低,成本低,应用最广。
• ①摩擦防松 :弹簧垫圈 ,结构简单、使用方便。
弹簧垫圈防松
尼龙圈锁紧螺母
①摩擦防松 :对顶螺母,结构简单、使用方便。
对顶螺母防松
①摩擦防松 :紧锁螺母。 结构简单、使用方便。
自锁螺母防松
②、机械防松
• 在联接中加入其它机械元件,开口销、 止动垫圈,串联铁丝等。 • 适用于冲击振动载荷,重要场合使用, 成本高。
S
设计:潘存云
按螺旋的作用分
按母体形状分
S
P P
设计:潘存云
S =P
设计:潘存云
P
S = 2P
单线螺纹
双线螺纹
螺 纹 的 分 类
矩形螺纹 三角形螺纹 按螺纹的牙型分 梯形螺纹 锯齿形螺纹 右旋螺纹 按螺纹的旋向分 左旋螺纹 单线螺纹 按螺旋线的根数分 多线螺纹 外螺纹 按回转体的内外表面分 内螺纹
第二章 螺纹联接与螺旋传动
§2.1 螺纹联接的基本知识 §2.2 螺纹联接的预紧与防松
螺纹联接:是利用螺纹零件构成的一种可拆联接
一、 螺纹联接的基本知识
1 螺纹的类型 螺纹分为内螺纹和外螺纹,主要用于联接和传动。 左旋螺纹和右旋螺纹(常用右旋螺纹) 单线螺纹和多线螺纹(单线螺纹自锁性能好; 多线螺纹传递效率高) 螺纹的牙型 三角形 主要用于联接 多用于传动
纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱的直径。
(2) 小径 d1:与外螺纹牙底或内螺纹牙
顶相切的假想圆柱的直径。
(3)中径d2:通过牙型上沟槽和凸起宽
度相等处的一个假想圆柱的直径。
d d2 d1
(4) 螺距P:相邻两牙在中经线上对
应两点间的轴向距离。
(5) 导程S :S = nP
ψ
• 螺纹的主要参数包括: 牙型:常见的有三角形、梯形、锯齿形、矩形 直径:有三径。 线数:有单线和多线。 旋向:有左旋和右旋。 螺距和导程:单线时S=P,多线时S=nP
3、传动形式: a)螺杆转螺母移 b) 螺 杆 又 转 又 移 (螺母固定)——用 得多 c) 螺 母 又 转 又 移 (螺杆固定)——用 得少
螺杆转螺母移
螺杆又转又移(螺母固定)来自4、分类按其用途,还可分为:传动 螺旋、传导螺旋和调整 螺旋三种类型
(1)、传动螺旋:它以传递动力为主,要求用较小的转矩产 生较大的轴向推力。一般为间歇工作,工作速度不高,而 且通常要求自锁,如千斤顶,搬动手柄对螺杆加一个转矩, 则螺杆旋转并产生很大轴向力推力以举起重物
矩形
梯形 锯齿形
按螺纹的牙型分
矩形螺纹 三角形螺纹 梯形螺纹 锯齿形螺纹
螺 纹 的 分 类
按螺纹的旋向分 按螺旋线的根数分 按回转体的内外表面分
按螺旋的作用分
按母体形状分
螺纹的牙型
30º 15º 3º 30º
矩形螺纹
三角形螺纹
梯形螺纹
锯齿形螺纹
按螺纹的牙型分
螺 纹 的 分 类
按螺纹的旋向分 按螺旋线的根数分
三、 螺纹联接的预紧和防松
• 螺纹联接的预紧
• 在实际使用中,绝大多数 的螺纹联接都必须在装配 时将螺母拧紧,称为紧联 接。预紧可以使螺栓在承 受工作载荷之前就受到预 紧力的作用,以防止联接 受载后被联接件之间出现 间隙或横向滑移,也可以 防松。所需预紧力的大小 与工作载荷有关。
• 1、预紧力过大,会使整个联接的结构尺 寸增大;也会使联接在装配时因过载而断 裂。 • 2、预紧力不足,则又可能导致联接失效, 重要的螺栓联接应控制预紧力。
17.判断下列说法的对错: 1)对于受轴向工作载荷的紧螺栓连接有:F∑=F+F0。 2)紧螺栓连接的强度是按拉应力建立的,因此没有考 虑剪切应力的影响。 3)受拉螺栓连接只能承受轴向载荷。 18.螺栓连接的结构设计要求螺栓组对称布置于连接接 合面的形心,理由是什么? 19.受横向载荷的普通螺栓联接有何缺点? 20.为什么大多数螺纹联接都要预紧?预紧力QP过小后 果是什么?预紧力QP过大有什么结果? 21.简述提高螺纹联接强度的四种措施。
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