覆膜常见故障及处理
覆膜常见故障症状及应急处理
覆膜常见故障症状及应急处理1. 张力不稳定1.1 症状- 膜材张力不稳定，表现为膜材松紧不一。
- 膜材抖动或晃动。
- 膜材上出现皱褶。
1.2 应急处理- 检查张力控制系统，确保张力传感器与控制器的正常运行。
- 调整张力控制器，使张力能够保持稳定。
2. 膜材错位2.1 症状- 膜材偏移或错位，无法和底材正确对齐。
- 膜材边缘不平整，出现卷边或卷散现象。
2.2 应急处理- 停止机器运行，清除膜材。
- 检查导轨和定位装置是否正常运转。
- 重新安装膜材，确保与底材对齐。
3. 气泡或污染3.1 症状- 膜材表面出现气泡或污染物。
- 膜材与底材之间有异物。
3.2 应急处理- 停止机器运行，排除气泡或污染物。
- 若膜材受污染，更换膜材。
- 清洁底材，确保与膜材接触表面的清洁。
4. 膜材断裂4.1 症状- 膜材出现断裂或撕裂。
- 膜材上出现刀口。
4.2 应急处理- 检查刀具健康状况，确保刀具的锋利度。
- 调整切割压力，避免对膜材造成过大的压力。
- 如有必要，更换膜材。
5. 电路故障5.1 症状- 控制面板出现故障，无法正常操作。
- 电器线路短路或断路。
- 机器无法启动或停止。
5.2 应急处理- 检查电路连接是否正常。
- 检查电器元件是否有明显损坏。
- 如有必要，联系专业维修人员进行修理。
以上是覆膜常见故障症状及应急处理的介绍，希望对您有所帮助。
在应急处理过程中，确保自身安全，并遵循操作手册中的规定。
任何不熟悉的故障及处理方式，请咨询专业人士。
覆膜常见故障及处理
覆膜常见故障及处理影响覆膜质量的因素较多，除纸张、墨层、薄膜、粘合剂等客观因素外，还受温度、压力速度、胶量等主观因素影响。
这些因素处理木善，就会产生各种覆膜质量问题。
1．产品上有雪花点产生该故障的原因有以下几点：（1）印刷品喷粉过多：印刷品喷粉过多，不能被黏合剂完全溶解，覆膜产品上就会出现大面积雪花点。
遇到这种情况，应该适当增大上胶量，或在覆膜前扫去印刷品上的喷粉。
（2）上胶量太小：上胶量太小，印刷品整个表面都会出现雪花点。
解决方法是适当增大涂胶量。
（3）施压辊压力不合适：施压辊压力太大会把处于印刷品边缘的黏合剂挤出，导致印刷品边缘出现雪花点；而压不实也会出现雪花点。
解决方法是正确调整施压辊的压力。
（4）涂胶辊上有干燥的胶皮：涂胶辊上有干燥胶皮的地方上胶量较小，会使覆膜产品在此处出现雪花点。
解决的方法是擦干净涂胶辊。
（5）施压辊上有胶圈：从印刷品边缘挤出的黏合剂或从薄膜孔处挤出的黏合剂，粘在施压辊上，时间久了就会形成干燥胶圈。
后面的印刷品再覆膜时，就会在此出现微小雪花点。
解决方法是要及时揩擦施压辊。
（6）黏合剂中有杂质：如果周围环境中的灰尘太多，或黏合剂中有干燥胶皮及切下的薄膜碎片，覆膜产品上就会有雪花点。
所以．应当特别注意环境卫生；黏合剂用不完应倒回胶桶内密封好，或在上胶前先过滤。
2．产品有气泡（1）印刷墨层未干透：先热压一遍再上胶，也可以推迟覆膜日期，使之干燥彻底。
（2）印刷墨层太厚：可适当增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。
（3）复合辊表面温度过高：采取风冷、关闭电热丝等散热措施，尽快降低复合辊温度（4）覆膜干燥温度过高：干燥温度过高，会引起粘合剂表面结皮而发生起泡故障，这时应适当降低干燥温度。
（5）薄膜原因：因薄膜有皱折或松弛现象、薄膜不均匀或卷边而引起的起泡故障，可通过调整张力大小，或更换合格薄膜来解决。
（6）粘合剂浓度原因：粘合剂浓度高、粘度大或涂布不均匀、用量少，也是原因之一，这时应利用稀释剂降低粘合剂浓度，或适当提高涂覆量和均匀度。
覆膜常见故障原因及应对策略
覆膜常见故障原因及应对策略背景覆膜是一种常见的加工技术，它可以为产品表面提供保护和装饰效果。
然而，在覆膜过程中，我们经常会遇到一些故障，影响产品的质量和效果。
本文将介绍一些常见的覆膜故障原因及相应的应对策略，帮助读者更好地解决问题。
常见故障原因及应对策略1. 覆膜膜料起皱原因：覆膜膜料起皱可能是因为膜料过旧、存放不当或质量不良导致的。
：覆膜膜料起皱可能是因为膜料过旧、存放不当或质量不良导致的。
应对策略：检查膜料的质量和保存方式，确保使用新鲜的、质量良好的膜料，并遵循正确的覆膜操作步骤。
：检查膜料的质量和保存方式，确保使用新鲜的、质量良好的膜料，并遵循正确的覆膜操作步骤。
2. 覆膜膜料与基材脱离原因：覆膜膜料与基材脱离可能是由于温度过高、压力不均匀或膜料与基材粘附不牢固等原因引起的。
：覆膜膜料与基材脱离可能是由于温度过高、压力不均匀或膜料与基材粘附不牢固等原因引起的。
应对策略：调整覆膜机的温度和压力，确保温度适中、压力均匀；如果是膜料与基材粘附不牢固引起，可以考虑更换粘性更强的膜料。
：调整覆膜机的温度和压力，确保温度适中、压力均匀；如果是膜料与基材粘附不牢固引起，可以考虑更换粘性更强的膜料。
3. 覆膜表面出现气泡或起纹原因：气泡或起纹可能是因为膜料与基材之间存在空气或杂质，或者覆膜过程中有过度的摩擦引起的。
：气泡或起纹可能是因为膜料与基材之间存在空气或杂质，或者覆膜过程中有过度的摩擦引起的。
应对策略：确保在覆膜过程中膜料与基材之间没有空气或杂质的存在，可以采用适当的工具排除空气并平滑覆膜表面；另外，适当控制覆膜过程中的摩擦力，避免过度摩擦。
：确保在覆膜过程中膜料与基材之间没有空气或杂质的存在，可以采用适当的工具排除空气并平滑覆膜表面；另外，适当控制覆膜过程中的摩擦力，避免过度摩擦。
4. 覆膜表面出现斑点或污渍原因：斑点或污渍可能是由于膜料表面不洁净、操作不当或外界环境因素引起的。
：斑点或污渍可能是由于膜料表面不洁净、操作不当或外界环境因素引起的。
覆膜常见错误及纠正方案
覆膜常见错误及纠正方案1.错误一：气泡和皱褶在覆膜过程中，常常出现气泡和皱褶的问题，影响了成品的外观和质量。
纠正方案：在覆膜之前，将被覆膜的物体表面清洁干净，确保没有灰尘和杂质。
使用合适的覆膜机和辅助工具，帮助将薄膜平整地覆盖在物体表面。
控制覆膜机的温度和速度，避免过高的温度或过快的速度导致气泡和皱褶的产生。
适当调整覆膜机的压力，使薄膜与物体表面接触均匀，减少气泡和皱褶的可能性。
2.错误二：色差和透明度不均匀有时候在覆膜后会出现色差和透明度不均匀的问题，影响了成品的色彩效果。
纠正方案：根据被覆膜物体的表面属性和颜色，选择适合的覆膜材料，确保物体的色彩效果不受影响。
控制覆膜机的温度和速度，保持恒定的覆膜条件，减少色差的产生。
在覆膜开始前，先进行试验覆膜，检查颜色和透明度是否均匀，根据实际情况调整覆膜参数。
定期清洁和维护覆膜机，保证覆膜材料的质量，避免因薄膜老化造成色差和透明度不均匀的问题。
3.错误三：覆膜材料的选择不当选用不合适的覆膜材料，会导致覆膜效果不佳，甚至无法达到所需的保护和外观效果。
纠正方案：根据被覆膜物体的材质、形状和用途，选择适合的覆膜材料。
注意覆膜材料的耐磨性、耐高温性、抗老化性等特性，确保覆膜的持久性和稳定性。
在选择覆膜材料时，可以咨询专业人士或供应商的意见，选择质量可靠的产品。
4.错误四：覆膜后无法完全保护物体有时候在覆膜后，物体仍然会受到损坏或污染，不能完全保护好。
纠正方案：根据被保护物体的特性，选择覆膜材料的厚度和强度，确保覆膜能够起到预期的保护效果。
在覆膜后，可以采取其他措施增加保护层，例如添加防刮膜、防尘膜等。
定期检查覆膜层的使用状况，及时修复或更换破损的覆膜材料，保持物体的持久保护。
总结通过纠正覆膜过程中的常见错误，可以提高覆膜成品的质量和稳定性。
选择合适的覆膜机和材料，控制好覆膜条件，同时进行定期的检查和维护，可以有效地避免气泡、皱褶、色差、透明度不均匀等问题的发生，更好地保护所需覆膜物体，延长其使用寿命和美观度。
覆膜常见瑕疵及修复措施
覆膜常见瑕疵及修复措施1. 引言覆膜是一种常见的表面处理方法，可以增加产品的耐用性和美观度。
然而，在覆膜过程中，有时会出现一些瑕疵。
本文将介绍一些常见的覆膜瑕疵，并提供相应的修复措施。
2. 常见瑕疵及修复措施2.1. 气泡气泡是覆膜中常见的问题。
它们可能是由于气体在覆膜过程中被封入，也可能是由于封口不完全或过早移动导致的。
修复措施：- 小气泡：使用针或尖细的物体轻轻刺破气泡，然后使用平整的工具抹平表面。
- 大气泡：如果气泡较大，可以尝试用吸管轻轻吸出其中的空气，然后按照上述方法修复。
2.2. 粘连不良粘连不良是指覆膜材料未能完全贴附在被覆膜的物体表面上。
这可能是由于胶水不足、温度不适宜或操作不当导致的。
修复措施：- 使用较重的物体（如书籍）将贴附不良的区域加重，使其更好地贴附在物体表面上。
- 重新涂抹胶水或使用适当的修复胶水，重新贴附覆膜材料。
2.3. 划痕划痕可能是由于封面材料或覆膜工具的质量问题。
它们会减少产品的美观度，并可能导致材料的脱落。
修复措施：- 对于浅层划痕，可以使用一些特殊的划痕修复液进行修复。
将修复液涂抹在划痕处，并用布轻轻擦拭。
- 对于较深的划痕，可以使用细砂纸轻轻磨去表面材料，然后重新覆膜。
2.4. 膜层不均匀膜层不均匀可能是由于施工不均匀或材料质量不佳导致的。
膜层不均匀会影响产品的外观效果。
修复措施：- 使用专业的覆膜工具，在施工过程中保持均匀的速度和力度。
- 如果膜层已干燥，可以尝试重新施加覆膜材料，以达到均匀的效果。
2.5. 材料失去光泽覆膜材料失去光泽可能是由于材料老化、清洁不当或使用不当导致的。
失去光泽的材料会影响产品的整体美观度。
修复措施：- 使用专业的清洁剂和清洁工具，仔细清洁表面，以恢复光泽。
- 如果失去光泽的区域较大，可能需要重新覆膜来达到更好的效果。
3. 结论覆膜过程中常见的瑕疵对产品的美观度和质量都有一定的影响。
然而，通过采取适当的修复措施，我们可以有效地解决这些问题。
覆膜常见失效情况及处理建议
覆膜常见失效情况及处理建议1.前言覆膜是一种常见的包装技术，可以为产品提供保护和美观效果。
然而，有时我们可能会遇到覆膜出现失效情况的问题。
为了帮助大家更好地了解和解决这些问题，本文将详细介绍一些覆膜常见的失效情况，并给出相应的处理建议。
2.覆膜常见失效情况2.1 覆膜脱落覆膜脱落是指覆膜层在使用过程中出现剥离或脱落的情况。
常见原因包括胶粘剂不牢固、基材不适合、工艺不当等。
此时，我们可以尝试以下处理建议：检查胶粘剂的质量，确保其粘结力符合要求；选择适合的基材，避免不匹配造成的脱落；检查并改进工艺流程，确保每个环节的操作正确。
2.2 覆膜起皱覆膜起皱是指覆膜层出现皱纹或波浪状的情况。
常见原因包括温度不当、张力过大、基材变形等。
此时，我们可以尝试以下处理建议：控制好覆膜过程中的温度，确保温度适宜；合理调整覆膜机的张力，避免过大张力引起起皱；检查基材是否存在变形问题，及时更换有问题的基材。
2.3 覆膜气泡覆膜气泡是指覆膜层出现气泡或空隙的情况。
常见原因包括胶粘剂不合适、气候湿度过高、操作不当等。
此时，我们可以尝试以下处理建议：选择合适的胶粘剂，确保其能够有效排除气泡；控制好操作环境的湿度，避免过高湿度造成气泡；操作时要轻拍覆膜层，帮助排除气泡。
3.总结覆膜常见失效情况可能会给产品的外观和质量带来影响，但我们可以通过一些简单的处理方法来解决这些问题。
以上是针对覆膜脱落、起皱和气泡等常见失效情况的处理建议，希望对大家有所帮助。
同时，也要在实际操作中注意选择良好的覆膜材料，并遵循正确的工艺流程，以减少失效情况的发生。
字数：约 860 字）。
薄膜覆膜常见故障分析与处理
薄膜覆膜常见故障分析与处理什么是覆膜工艺？【天意数字快印】覆膜工艺就是将纸质的印刷产品与塑料薄膜的表面涂布粘合剂，并且经过热压合之后粘连在一起，形成纸塑合一的印刷产品，覆膜之后的印刷产品由于其表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑，从而提高了印刷品的平整度及挺度，且覆膜的印品具备防潮、防水、防污渍、耐磨、耐化学腐蚀等作用。
塑料薄膜复合工艺精加工的印刷品，主要有各种书刊及广告画册的封面、挂历、食品盒、烟盒、酒盒、玩具盒等各种盒式包装。
要求从事纸塑覆膜操作人员根据纸张、油墨性质的不同情况，通过适当的温度和压力使粘合剂将纸张和塑料薄膜牢固粘结成纸塑合一的整体。
覆膜产品的质量标准根据纸张和油墨性质的不同，覆膜的温度、压力、胶粘剂应适当;覆膜粘结牢固，表面干净平整，不模糊，光洁度好，无皱折，不起泡，不出现纸塑分离，无粉箔痕迹;覆膜后分切的尺寸准确，边缘光滑，复膜区域完整，无明显的卷曲及划伤;覆膜后干燥程度适当，没有粘坏表面薄膜或纸张的现象。
覆膜常见故障分析1、纸塑粘合不牢。
主要表现：在上封面、压痕、二次表面加工如上UV膜、裁切成品等印后加工工序中，轻轻一抹塑料薄膜就与印刷品上面的胶粘层脱离，胶层基本上保留在纸面和油墨层表面上，不能很好地粘结在纸张纤维或者油墨印层，对于书刊封面、书脊和勒口等压痕处容易出现纸膜分离现象;白纸板、白卡纸等包装盒覆膜后在模切、压痕加工时，由于受到压力作用，纸塑出现脱膜现象。
主要原因：纸张的植物纤维与塑料非极性高分子聚合物(BOPP)薄膜是完全不同性质的两种材料，他们依赖于化学粘合剂将其粘合成牢固的一体。
纸塑粘合的牢固程度取决于粘合剂，使纸张、塑料这两种性质完全不同的材料复合成牢固的一体。
作为一种中间介质，粘合剂必须对塑料薄膜、纸张、油墨层同时具备良好的亲和性，具有足够的粘着力。
粘合剂的粘结力取决于粘合剂的化学组成成分，主体材料与辅助材料的性质和用量比例及合成情况。
纸塑复合粘合剂兑比的浓度是决定粘结力的关键。
覆膜常见缺陷及纠正措施
覆膜常见缺陷及纠正措施1.引言覆膜技术是一种常用的表面处理方法，可增加材料的耐水、耐磨和抗污染性能。
然而，由于不同的原因，覆膜过程中常会遇到一些缺陷。
本文将介绍一些常见的覆膜缺陷，并提出纠正措施，以帮助提高覆膜质量。
2.常见缺陷及纠正措施2.1.气泡气泡是覆膜过程中最常见的缺陷之一。
其产生原因可能是在覆膜前未完全去除基材表面的空气，或者是覆膜过程中使用的胶水中存在气体。
为了纠正这一问题，可以采取以下措施：在覆膜前，确保基材表面干净，去除表面的灰尘、油脂等。
检查覆膜机器中使用的胶水，保持胶水的质量。
2.2.波纹状波纹状是覆膜过程中常见的另一种缺陷。
它可能是由于覆膜机器上的压力不均匀造成的。
针对这一问题，可以采取以下措施：调整覆膜机器的压力均匀性，确保覆膜过程中的压力分布均匀。
检查覆膜胶辊的状态，确保其表面没有磨损或变形。
2.3.划痕在覆膜过程中出现划痕可能会对产品的外观造成严重影响。
划痕的产生可能是由于覆膜机器中的刮刀损坏或者设定的温度过高所导致。
为了解决这一问题，可以采取以下措施：定期检查并更换覆膜机器中的刮刀，确保其处于良好状态。
调整覆膜机器的温度至适宜的范围内，以避免过高的温度导致划痕。
2.4.粘结不良粘结不良是指覆膜层与基材之间粘结不牢固。
其原因可能是基材表面未完全清洁或者覆膜胶水的粘度不合适。
为了改善粘结不良问题，可以采取以下措施：在覆膜之前，彻底清洁基材表面，确保其无灰尘和油脂。
调整覆膜胶水的粘度，使其与基材更好地粘合。
3.总结覆膜过程中常见的缺陷包括气泡、波纹状、划痕和粘结不良。
通过检查覆膜机器的参数，保证覆膜前的基材清洁，以及调整覆膜胶水的质量和粘度，可以有效地解决这些缺陷问题。
通过适当的纠正措施，我们可以提高覆膜质量，满足客户的需求。
希望这份文档能帮助您了解覆膜常见缺陷及纠正措施。
如有任何疑问，请随时与我联系。
谢谢！。
覆膜常见故障原因及应对策略
覆膜常见故障原因及应对策略引言覆膜技术是一种常用的包装和保膜处理方法。
但在实践中，我们经常会遇到一些常见的故障。
了解这些故障的原因，并采取相应的应对策略，可以提高覆膜工作的效率和质量。
本文将介绍一些常见的覆膜故障原因，并提供应对策略。
1. 胶辊堵塞原因：胶辊堵塞可能是由于胶辊表面积聚了灰尘、胶水固化、胶辊旧化等原因引起的。
应对策略：- 定期清洁胶辊，保持其表面清洁；- 使用优质胶水，并避免过度使用胶水，以减少胶辊堵塞的可能性；- 定期更换胶辊，以防止旧化和损坏。
2. 出膜起皱原因：出膜起皱的原因可能包括材料湿度不当、卷取张力不均衡、胶辊速度不匹配等。
应对策略：- 确保材料的湿度适宜，避免过干或过湿；- 调整卷取装置，保持张力均衡；- 检查胶辊的转速，与其他设备的速度匹配，以避免起皱问题。
3. 膜缝不牢固原因：膜缝不牢固可能是由于胶水不粘性、胶辊温度不适宜、工作压力不够等原因引起的。
应对策略：- 使用高质量的胶水，并根据厂家建议进行预热；- 调整胶辊的温度，使其适应胶水的黏性；- 调整工作压力，确保膜缝牢固可靠。
4. 膜表面有气泡原因：膜表面出现气泡的原因可能是材料与底材之间的空气未被排出、胶辊过旧或过热、膜材料质量差等。
应对策略：- 确保在覆膜过程中，将空气顺利排出；- 定期检查胶辊的状况，并根据需要进行更换；- 选择优质膜材料，以减少气泡的可能性。
5. 膜材料磨损原因：膜材料磨损可能是由于使用时间过长、材料质量差、操作不当等原因引起的。
应对策略：- 定期更换膜材料，以确保其质量稳定；- 使用优质膜材料，以延长其使用寿命；- 注意正确的操作方法，避免不必要的磨损。
结论在覆膜工作中常见的故障有胶辊堵塞、出膜起皱、膜缝不牢固、膜表面有气泡和膜材料磨损等。
针对这些故障，我们可以采取相应的应对策略，提高覆膜工作的效率和质量。
不断学习并改进我们的工作方法，是确保覆膜过程顺利进行的关键。
覆膜常见故障及处理
覆膜常见故障及处理影响覆膜质量的因素较多，除纸张、墨层、薄膜、c:\iknow\docshare\data\cur_work\_blank合剂等客观因素外，还受温度、速度、量等主观因素影响。
这些因素处理木善，就会产生各种覆膜质量问题。
1．产品上有雪花点产生该故障的原因有以下几点：（1）品喷粉过多：品喷粉过多，不能被黏合剂完全溶解，覆膜产品上就会出现大面积雪花点。
遇到这种情况，应该适当增大上量，或在覆膜前扫去品上的喷粉。
（2）上量太小：上量太小，品整个表面都会出现雪花点。
解决方法是适当增大量。
（3）施压辊不合适：施压辊太大会把处于品边缘的黏合剂，导致品边缘出现雪花点；而压不实也会出现雪花点。
解决方法是正确调整施压辊的。
（4）辊上有的皮：辊上有皮的地方上量较小，会使覆膜产品在此处出现雪花点。
解决的方法是擦干净辊。
（5）施压辊上有圈：从品边缘的黏合剂或从薄膜孔处的黏合剂，在施压辊上，时间久了就会形成圈。
后面的品再覆膜时，就会在此出现微小雪花点。
解决方法是要及时揩擦施压辊。
（6）黏合剂中有杂质：如果周围环境中的灰尘太多，或黏合剂中有皮及切下的薄膜碎片，覆膜产品上就会有雪花点。
所以．应当特别注意环境卫生；黏合剂用不完应倒回桶内好，或在上前先过滤。
2．产品有气泡（1）墨层未干透：先热压一遍再上，也可以推迟覆膜日期，使之彻底。
（2）墨层太厚：可适当增加c:\iknow\docshare\data\cur_work\_blank合剂量，增大及温度。
（3）辊表面温度过高：采取风冷、关闭电热丝等散热措施，尽快降低辊温度（4）覆膜温度过高：温度过高，会引起c:\iknow\docshare\data\cur_work\_blank合剂表面结皮而发生起泡故障，这时应适当降低温度。
（5）薄膜原因：因薄膜有皱折或松弛现象、薄膜不均匀或卷边而引起的起泡故障，可通过调整张力大小，或更换合格薄膜来解决。
（6）c:\iknow\docshare\data\cur_work\_blank合剂浓度原因：c:\iknow\docshare\data\cur_work\_blank合剂浓度高、度大或不均匀、用量少，也是原因之一，这时应利用稀释剂降低c:\iknow\docshare\data\cur_work\_blank合剂浓度，或适当提高涂覆量和均匀度。
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覆膜常见故障及处理
•影响覆膜质量的因素较多，除纸张、墨层、薄膜、粘合剂等客观因素外，还受温度、压力速度、胶量等主观因素影响。
这些因素处理木善，就会产生各种覆膜质量问题。
•1．产品上有雪花点
•产生该故障的原因有以下几点：
•（1）印刷品喷粉过多：印刷品喷粉过多，不能被黏合剂完全溶解，覆膜产品上就会出现大面积雪花点。
遇到这种情况，应该适当增大上胶量，或在覆膜前扫去印刷品上的喷粉。
•（2）上胶量太小：上胶量太小，印刷品整个表面都会出现雪花点。
解决方法是适当增大涂胶量。
•（3）施压辊压力不合适：施压辊压力太大会把处于印刷品边缘的黏合剂挤出，导致印刷品边缘出现雪花点；而压不实也会出现雪花点。
解决方法是正确调整施压辊的压力。
•（4）涂胶辊上有干燥的胶皮：涂胶辊上有干燥胶皮的地方上胶量较小，会使覆膜产品在此处出现雪花点。
解决的方法是擦干净涂胶辊。
•（5）施压辊上有胶圈：从印刷品边缘挤出的黏合剂或从薄膜孔处挤出的黏合剂，粘在施压辊上，时间久了就会形成干燥胶圈。
后面的印刷品再覆膜时，就会在此出现微小雪花点。
解决方法是要及时揩擦施压辊。
•（6）黏合剂中有杂质：如果周围环境中的灰尘太多，或黏合剂中有干燥胶皮及切下的薄膜碎片，覆膜产品上就会有雪花点。
所以．应当特别注意环境卫生；黏合剂用不完应倒回胶桶内密封好，或在上胶前先过滤。
•2．产品有气泡
•（1）印刷墨层未干透：先热压一遍再上胶，也可以推迟覆膜日期，使之干燥彻底。
•（2）印刷墨层太厚：可适当增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。
•（3）复合辊表面温度过高：采取风冷、关闭电热丝等散热措施，尽快降低复合辊温度
•（4）覆膜干燥温度过高：干燥温度过高，会引起粘合剂表面结皮而发生起泡故障，这时应适当降低干燥温度。
•（5）薄膜原因：因薄膜有皱折或松弛现象、薄膜不均匀或卷边而引起的起泡故障，可通过调整张力大小，或更换合格薄膜来解决。
•（6）粘合剂浓度原因：粘合剂浓度高、粘度大或涂布不均匀、用量少，也是原因之一，这时应利用稀释剂降低粘合剂浓度，或适当提高涂覆量和均匀度。
•（7）施压辊压力太小：整个印品表面均有气泡是因为施压辊压力太小，可适当加大施压辊的压力。
•（8）顶纸：两张纸的搭接处有气泡是因为覆膜时前后两张纸顶在了一起。
这种现象主要表现在厚纸覆膜中。
如果印刷品叼口大，可逆时针调节无级变速器手轮，使两张纸有一定的搭接量；印品叼口小时可使前后两张纸适当拉开距离，但要注意拉开的距离不宜太大．否则．覆膜产品分切后就会出现尾膜。
•（9）印刷品荷叶边：印刷品的存放一般都是成千上万张叠放在一起，这就造成纸张整个面积上的吸湿不会很均衡，边缘区域吸湿要严重一些，这就是产生荷叶边的原因。
有荷叶边的印刷品在覆膜施加的压力下会变平，但离开施压辊后又会恢复原状。
这样就产生了气泡。
解决的办法是：对出现荷叶边的印刷品加湿或散开晾干。
•3．覆膜产品出现皱褶
•造成覆膜产品出现皱褶的主要原因是薄膜传送辊不平衡、薄膜两端松紧不一致或呈波浪边、胶层过厚或是电热辊与橡胶辊两端不平、压力不一致、线速度不等，对此可分别采取调整传送辊至平衡状态、更薄膜、调整涂胶量并提高烘干道温度、调整电热辊与橡胶辊的位置及工艺参数等措施。
•4．搭边处黏结不实
•这种现象主要出现在厚纸覆膜中。
厚纸在收卷时会产生一定的卷曲变形，且收卷直径越小越明显。
刚出施压辊还未干燥的覆膜产品往往就会在搭边处被卷曲的纸张顶开，造成此处黏结不实。
为提高覆膜成品
率，此时应尽量减小搭边宽度，以保证黏结不实的宽度在模切叼口范围内。
•5．覆膜产品发翘
•造成该故障的主要原因有：
•（1）印刷品过薄：尽量避免对薄纸进行覆膜加工。
•（2）张力不平衡：调整薄膜张力，使之达到平衡
•（3）复合压力过大：适当减小复合压力。
•（4）温度过高：降低复合温度。
•（5）薄膜拉力过大：薄膜拉力过大将使薄膜产生伸长变形，而产品分切完撤除外力后，薄膜将恢复原状，致使产品向薄膜一侧卷曲。
解决的方法是：调节给膜胀紧螺钉旋入深度，减小制动力。
•（6）收卷拉力太大：收卷拉力太大，将使薄膜和印刷品同时产生变形，但变形量不一样。
外力撤除后，产品将向纸张一侧卷曲，薄纸尤其明显。
解决方法是减小收卷动力轮的摩擦力。
•（7）环境湿度大：含湿量高的覆膜产品充分干燥后，纸张会产生脱湿变形，导致成品向纸张一侧卷曲。
解决方法是控制好车间湿度。
•（8）干燥时间短：干燥时间短．覆膜产品得不到充分干燥，就会卷曲。
解决办法是延长干燥时间。
•6．产品粘不牢
•造成该故障的主要原因有：
•（1）粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误：重选粘合剂牌号和涂覆量，并准确配比
•（2）印刷品表面状况不善：如有喷粉、墨层太厚、墨迹未干或未干彻底等造成粘合不良，则可用干布轻轻地擦去喷粉，或增加粘合剂涂布量、增大压力，以及采用光热压一遍再上胶，或改用固体含量高的粘合剂，或增加粘合剂涂布厚度，或增加烘干道温度等办法解决。
•（3）粘合剂被油墨及纸张吸收，而造成涂覆量不足：可考虑重新设定配方和涂覆量。
•（4）上胶量太少：胶量少，固含量也就少，黏结力必然不够。
解决办法是增大上胶量。
•（5）印刷品印刷面积大：因油墨表面光滑，黏合剂难以润湿。
扩散。
渗透，因而黏结不牢。
解决办法是：加大黏合剂的固含量和胶层厚度．提高覆膜的外界温度。
•（6）胶水变质：使用前要检查胶水的出厂日期及保质期。
•（7）薄膜超过保质期
•7．涂覆不匀
•塑料薄膜厚薄不匀、复合压力太小、薄膜松弛、胶槽中部分粘合剂固化辊发生溶胀或变形等都会引起涂覆不匀；故障发生后，应尽快查出原因并采取相应措施，是调整牵引力、加大复合压力，或是更换薄膜、胶辊或粘合剂。
•8．产品变成黑色
•这主要出现在大面积印金及烫金产品上。
这是由于黏合剂中化学性特活泼的元素和金粉发生了化学反应。
解决办法是采用特种金墨或特种黏合剂，也可以先覆膜后烫金。