纺织印染助剂[严选材料]
染整常用助剂
1、硫酸别名：磺镪水、硫镪水分子式：H2SO4硫酸的性状：外观：纯净的硫酸是无色、透明而粘重的油状液体，市售的工业硫酸颜色自无色至微黄色，甚至红棕色；相对密度：98%的硫酸为1.8365结晶温度：硫酸的结晶温度随浓度的不同而变化，但无规律性，98%的硫酸结晶温度为+0.1℃沸点：98.3%的硫酸的沸点为338.8℃溶解性：硫酸能以任何比例溶解于水，并放出大量稀释热，故操作时只能将硫酸加到水中，而不能将水加入硫酸中，否则就可能使硫酸表面局部过热，引起爆喷事故反应性：硫酸是最活泼的无机酸之一，具有强酸的通性外，还具有其他的特性，如极强的吸水、氧化和磺化等性能。
它不仅能直接吸收水分，而且能从棉布、纸张等碳水化合物中按水的组成比脱去氢和氧，使之碳化；接触人体能使人体严重烧伤；浓硫酸是强氧化剂；稀硫酸可以与铁作用，但浓硫酸对铁有钝化作用。
故可用铁制容器储存浓硫酸；硫酸能与有机化合物发生磺化反应。
染整加工中的应用：用作棉布退浆剂：酸退浆有利于去除布面上的锈斑，但酸退浆时的工艺条件（酸液浓度、温度、堆置时间等）必须严格控制，而且不能产生局部风干，否则会引起纤维素的水解，而造成织物脆损；用于次氯酸钠漂白过程中的酸洗：酸洗的作用在于时次氯酸钠分解，CL2逸出，进一步减少布面上残留的有效氯，同时在酸性条件下CL2再次发挥漂白作用，可进一步提高织物的白度；用于中和丝光过程中布面上残留的烧碱；用于可溶性还原染料亚硝酸钠法染色，印花时的酸显色。
2、盐酸别名：盐镪水、氢氯酸分子式：HCL盐酸的性状：外观：盐酸是氯化氢的水溶液，纯盐酸是无色透明、有刺激性臭味的液体；工业盐酸因含有铁、氯等杂质而呈微黄色；相对密度：工业盐酸是含HCL 31%的水溶液，相对密度为1.187挥发性：盐酸是挥发性酸，浓盐酸在空气中发烟，触及氨的蒸汽会生成白色云雾；反应性：盐酸具有酸的通性，酸味、有腐蚀性，能腐蚀金属，对植物纤维和人体均有腐蚀作用；染整加工中的作用：用于次氯酸钠漂白过程中的酸洗：使用稀盐酸进行酸洗较稀硫酸效果更好，还可以去除布面上残留的钙质，但成本较高，故一般多使用硫酸，很少使用盐酸；用于不溶性偶氮染料染色，印花时色基的重氮化反应；3、乙酸别名：醋酸、冰醋酸分子式：CH3COOH乙酸的性状：外观：无色透明液体密度（20℃）：1.051g/cm3熔点：16.6℃沸点：119.01℃溶解性：极易溶于水，与水可以任意比例混溶刺激性和腐蚀性：醋酸有强烈的刺激气味和强烈的腐蚀性染整加工中的应用：用作不溶性偶氮染料显色剂的抗碱剂；用于暂溶性染料的直接印花；暂溶性染料的商品名称是爱尔新染料，它是以酞菁为母体制成的暂溶性化合物，它在酸性介质中溶解度增加，并随酸性的增加而提高；用作酸性染料和酸性媒染料染色的助染剂；分散染料染涤纶纤维时，常用醋酸调节染液PH值；4、乙二酸别名：草酸分子式：C2H2O4·2H2O乙二酸的性状：外观：无色透明晶体密度（17℃）：a型为1.900g/ cm3，p型为1.895g/ cm3，溶解性：溶于水、乙醇稳定性：在干燥的空气中或加热时失去结晶水，成为白色粉末，加热至165℃部分分解成蚁酸和二氧化碳；反应性：草酸具有较强的酸性，具有较强的结合能力，并具有还原性，易被氧化成二氧化碳和水；染整加工中的应用：用于洗除织物上的铁锈斑；棉布经草酸处理后，必须用清水把残留的草酸彻底洗净，否则将会严重损伤棉纤维，甚至使织物脆损。
印染助剂的原料
印染助剂的原料
印染助剂是一种用于印染过程中的辅助材料，它可以改善印染效果、提高工艺稳定性和生产效率。
印染助剂的选择和使用对于印染行业的发展至关重要，而印染助剂的原料也是印染助剂的重要组成部分。
印染助剂的原料多种多样，常见的有氨基硅油、磷酸盐、聚乙烯醇、壳聚糖等。
这些原料具有不同的化学特性和功能，可以用于改善印染过程中的不同问题。
例如，氨基硅油可以增加织物的滑动性和柔软性，磷酸盐可以提高染料的亲和力和印染的牢度，聚乙烯醇可以增加颜料的分散性和粘度，壳聚糖则可以提高染料的渗透性和吸附性。
印染助剂的原料需要具备以下特点：首先，它们应该具有稳定的化学性质，能够与其他印染剂料兼容，不会影响印染效果和织物的质量；其次，它们应该具有良好的环保性能，不会对环境和人体造成危害；最后，它们应该具有可持续性，能够满足印染行业的长期发展需求。
总之，印染助剂的原料是印染助剂的重要组成部分，选择合适的原料能够提高印染效果和工艺稳定性，同时也有利于印染行业的可持续发展。
- 1 -。
印染助剂
印染助剂名称及技术说明乳化糊：化学物理性能：外观：白色或淡黄色稠状物离子性：非P H 值：7±1特点：1、有良好的保湿作用，并可改善印花涂料的流变性能。
2、能使颜料均匀分散于布上面，不致产生毛细现象，故使各种线条，花纹能清晰的浮现，而不致模糊不清。
3、可以增稠增密涂料印花浆。
4.、产品为无毒、无污染、不燃的非危险品，属环保型产品。
贮存和使用时应遵循化学品操作的一般规则。
使用方法：印花料使用前添加1%～3%，混合均匀，并经高速度分散。
包装贮存：50KG塑料桶。
5-40℃于阴凉通风处贮存，保质期一年。
消泡剂：∙产品说明：性能及用途：乳液型消泡剂，具有耐酸碱、耐高温性、消泡速度快、抑泡持久性，用于造纸、印染、洗涤。
匀染剂：∙酸性染料匀染剂∙【主要成分】两性离子表面活性剂∙【产品性状】外观：淡黄色液体离子性：两性离子溶解性：易溶于水稳定性：耐酸、碱、电解质及硬水∙【产品特点】本品对酸性染料有极强的匀染、移染作用，使染色织物色泽均匀、鲜艳、色牢度好，不会造成变色现象。
∙【使用方法】主要用于酸性染料的染色工艺。
一般用量：0.15~2.0% （owf ）匀染剂用量随色深的提高而降低。
推荐工艺：1. 加入染布，处理2~3 分钟； 2. 加入LA-300 ，循环搅拌5~10 分钟柔软剂：本品是一种高级纺织品的整理加工剂,能赋予织物特殊的平滑、柔软效果，主要针对绣花线开发的特殊规格的整理剂，同时也可用于棉、麻织物中。
[性状]1、外观：乳白色乳液2、组成：有机硅聚合物的混合物3、离子性：非离子4、PH值:6-75、溶解：易溶于冷、热水中[使用方法]1、用量3～5%2、使用温度40～45℃3、处理时间20～25分钟[包装贮存] 50Kg，125 Kg塑料桶，贮存于阴凉干燥处,贮存期六个月。
[注意事项]1、不能长期露置在空气中，用后要密闭保存。
2、使用温度以40～45℃为宜。
【贮存】：贮存期为6个月。
【包装】：50Kg和125Kg塑料桶包装。
印染助剂分类
印染助剂分类印染助剂是指在纺织品印染加工过程中用于改善染色、印染工艺以及提高产品质量的各种化学品。
根据其功能和作用机理，印染助剂可分为以下几大类。
一、分散剂分散剂是指能够将染料分散在水中形成稳定的胶体溶液的化学品。
在印染过程中，染料分散剂可以有效地避免染料的聚集和沉淀，使染料能够均匀地分散在纺织品表面，从而得到均匀、饱和的色彩。
常见的分散剂有聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚硅酸钠等。
二、还原剂还原剂是指能够将染料还原成可溶于水的还原染料的化学品。
在印染过程中，还原剂可以有效地改善染料的亲水性和染色性能，使染料能够更好地与纤维接触和渗透，从而得到更加鲜艳、均匀的色彩。
常见的还原剂有硫代硫酸钠、亚硫酸钠等。
三、固色剂固色剂是指能够与染料分子形成化学键而使染料牢固地结合在纤维表面的化学品。
在印染过程中，固色剂可以有效地提高染料的牢固度和耐洗性，使染色后的纺织品具有更好的色牢度和耐久性。
常见的固色剂有重氮盐、金属盐等。
四、增白剂增白剂是指能够使白色或浅色纺织品表面出现更白、更亮的效果的化学品。
在印染过程中，增白剂可以有效地提高纺织品表面的反射率和透光率，使其具有更好的光泽和质感。
常见的增白剂有荧光增白剂、硫酸钠等。
五、助溶剂助溶剂是指能够帮助染料在水中溶解和分散的化学品。
在印染过程中，助溶剂可以有效地提高染料的溶解度和分散度，使染料能够更好地与水和纤维接触和渗透，从而得到更好的染色效果。
常见的助溶剂有醇类、酮类、醚类等。
六、润湿剂润湿剂是指能够降低纤维表面张力和提高液体渗透性的化学品。
在印染过程中，润湿剂可以有效地促进染料的渗透和扩散，使染料能够更好地与纤维接触和渗透，从而得到更好的染色效果。
常见的润湿剂有十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠等。
七、抗氧化剂抗氧化剂是指能够防止染料在印染过程中被氧化而失去染色性能的化学品。
在印染过程中，抗氧化剂可以有效地保护染料免受氧化的损害，从而得到更好的染色效果。
常见的抗氧化剂有硫酸盐、亚硫酸盐等。
印染助剂的种类及印染过程
纺织印染行业中常用的有哪些原料，或助剂？印染助剂包括印花助剂和染色助剂，印花助剂有增稠剂、粘合剂、交链剂、乳化剂、分散剂和其他印花助剂等。
染色剂包括染色剂、匀染剂、固色剂、分散剂。
⑴煮练助剂织物的退浆、煮练、漂白和丝光处理都是织物印花染色前的重要工序，总称为精练。
煮练是将退浆的棉织物在10g/L的稀烧碱溶液中煮沸数小时，以除去棉纤维上的棉籽壳、蜡状物、果胶类物质、含氮物质和色素等杂质以及残留在布上的浆料，以获得良好的外观及其吸水性能，有效地提高印染和整理效果。
合成纤维不需煮练，但与棉纤维混纺织物仍需煮练，但应使用纯碱代替烧碱，蔌使用浓芳更低的烧碱溶液。
煮练液中还需加入某些表面活性剂，以提高碱液的渗透性，促进蜡状物乳化，使脱离纤维的杂质进一步甩化分散在煮练液内。
⑵印花助剂涂料印花是借助黏合剂的成膜作用将不溶生染料牢固在黏附在织物上，从而达到着色的目的。
粘合剂是涂料印花浆的主要成分，是一种高分子成膜物质，通过成膜将涂料黏附在织物上，因此要求黏俣剂对织物有训的黏着力和重现性，耐老性、耐溶剂、耐酸碱、耐化学药剂，成膜清晰透明，印花后不变色、不损伤纤维，有一定弹性、手感好，并且易从印花机上清除掉。
增稠剂是涂料印花色浆另一得要组分，它具有使色染增稠，促进黏合和乳化等作用，使用权印花织物获取得均匀、软廓清晰的图案。
不但能提训得色量和鲜艳度，而且印花浆中不用或少用煤油，以闰少对空气的污染。
合成增稠剂有阴离子型和非离子型两类，前者适应性强，可用于防染和拨染印花，但增稠效果较差；后者有很高的黏度和增稠作用，对印花织物的色光鲜艳度、刷洗牢度和手感柔软性无不良影响。
交联剂的主要作用是提高黏合剂的固着能力，使用印花有较好的牢固性能，还可降低焙固温度，结合实际短焙固时间，但用量要适当，否则会引起织物手感受不佳。
乳化剂的加入是为了得到良好的乳化增稠剂，一般采用端基封闭的烷基酚聚氧乙烯醚，再用异氰酸酯封闭端基物。
涂料印花助剂还有柔软剂、扩散剂和消泡剂等。
印染助剂厂采购原料内部资料,印染助剂厂配方资料大公开
印染助剂厂采购经理重要内部资料，助剂厂印染配方资料大公开！
【第二版】
一直在印染厂工作的朋友，可能对助剂的认知不太清楚！总感觉里面的水分太深套路太多！今天就给大家普及经典印染助剂知识，让你打开智慧的双眼，了解更多专业知识！
第一类：增白剂
产地：天津染料、浙江弘毅化学、上海天坛助剂、南京旭美
4、荧光增白剂4BK
产地：浙江弘毅化学、上海天坛助剂、南京旭美
第二类：酸类
产地：内蒙古大义
第三类碱类
产地：上海氯碱
产地：山东海润化工
第四类：氧化剂产地：杭州电化厂
第五类：还原剂
产地：郑州中成化工
第六类：盐类
5、偏磷酸钠
分子式（NaPO3)6，无色透明片状或白色碎粒状，易潮解，在空气中会水化，水化时变成磷
第七类：精练剂
产地：江苏海安石油化工
产地：上海喜赫
产地：上海喜赫
6、净洗剂LS（净洗剂MA）
产地：连云港荣禾新材料
第八类：渗透剂
产地：泰兴市恒源化学。
20种常用印染助剂在生产中的作用
20种常用印染助剂在生产中的作用近年来，中国染料、助剂和有机颜料行业的生产与市场发展健康而迅速，染料化学品消费初步增长。
纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。
1、除油剂离子性：阴、非离子；外观：无色至淡黄色透明液体作用：对石蜡、油蜡具有高度乳化、分散能力，可用作纤维、合成纤维、羊毛及其混合纺织物精练洗涤剂，对粘附在织物上的蜡质、油剂、污垢有良好的净洗去除效果。
基本参数用量：5--10g/L2、精炼剂离子性：阴、非离子；作用：棉织物煮炼，涤纶及其混纺织物的退浆、精炼，可获得较好的毛效及白度并能部分去除蜡质、油污等3、渗透剂离子性：阴、非离子；外观：无色至微黄色粘稠液体.作用：主要用于棉、涤棉等各种纤维的前处理当中；用于活性，分散等染料印花织物去除浮色，可在低温下处理，避免织物白地沾污，一般用量0.1～0.5克/升。
可以擦洗成品上的油污，特别对蚕丝成品的去油污斑点很有效。
用于分散还原等染料的染浴中作分散剂，用量以0.1～0.5克/升为宜。
用于腈纶纤维的染色前处理，洗涤油污。
4、醋酸外观及气味：无色液体，有刺鼻的醋味；能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。
稀释后对金属有强烈腐蚀性。
闪点(℃)：39；爆炸极限(%)：4.0-17；静电作用：可能有聚合危害：危险特性：能与氧化剂发生强烈反应，与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。
稀释后对金属有腐蚀性。
5、浴中宝透明粘稠乳液；离子性：阴离子、非离子；pH值：约5(10%水溶液)；比重：约1﹕1(20℃)；相容性：可与阴离子物质一起使用；PH值：6-7；赋予织物永久的亲水性、抗静电剂，加快吸湿排汗速度，膨松手感好，可避免折痕、鸡爪印产生；稳定性：在硬水及通常浓度的碱液和电解质中高度稳定。
性能及特点：由于高分子物极易被纤维吸附在表面形成粘滑的薄膜，从而降低织物与织物、织物与金属设备表面之间的摩擦。
纺织印染助剂一览表 新
纺织印染助剂一览表新纺织印染助剂一览表(新)艾克水处理有限公司（EXLEN）集中技术力量，着力为客户打造纺织印染相关化学品以及技术服务，根据纺织印染工艺特点以及客户需求先后开发出系列相关产品。
比如渗透剂EX-5010；纺织印染螯合剂、氧漂稳定剂、防返黄剂；无磷皂洗剂；固色剂、印染废水脱色剂等。
渗透剂EX-50101. 性能与用途EX-5010是一种阴离子型表面活性剂，具有渗透快速、均匀、润湿性、乳化性、起泡性均佳等特点。
不耐强酸、强碱、重金属盐及还原剂等。
可溶于水、低级醇等亲水性溶剂；亦可溶于苯、四氯化碳、煤油、石油系列溶剂等。
水溶液呈乳白色，1%水溶液的PH值为6.5±0.5。
本品渗透快速均匀。
温度在40℃以下，PH值在5-10之间使用效果最好。
丝织物等一经渗透剂处理完后，可不因温度、酸碱等变化而影响其渗透性能。
主要用于织物渗透、印染、农药乳化、制革、选矿等。
2. 产品技术指标渗透力（1%）3. 使用方法（1）原棉染色：如棉纱用EX-50102克/升溶液从室温开始升温至95℃，处理20分钟脱水，冷后轧漂、清洗、脱氯,清洗脱水后再用EX-5010以上述方法处理一次即可用还原料进行染色。
（2）原棉制品一次炼漂：炼漂时可将原棉制品在20℃先用EX-5010溶液处理5分钟，然后加入其它用剂，在20-30分钟内逐步升温至80-90℃。
继续处理45分钟，此时棉壳如已脱除，即可进行染色。
渗透剂的用量一般为2-3克/升。
（3）原棉制品一次炼、漂、染、本方法须选择能耐氧化剂的直接或活性染料品种，染次配制只需在方法2一次炼漂次中加入染料即可，工艺操作方法相同；（4）粘胶制品煮炼：粘胶制品一般温强力低，不耐强烈煮炼。
在煮练浴中加入EX-5010，可缩短2小时，从而降低纤维强力的损伤。
（5）石棉制品使用：生产泡沫石棉、将水、石棉加入才打浆池内再加入EX-5010，然后充分搅拌混合成糊浆状，然后加入模具内于烘房中加温烘烤成型，指标无色至淡黄色粘性液体6.5±0.5 ≤5s 50.0±2.0 注：可根据客户要求定制一定固含的产品。
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江苏 23.19 12.56 21.1 10.71
山东 16.43 5.91 -3.26 7.59
福建 12.95 26.59 45.56 5.98
五省合 计
199.81 -
-
92.26
知识特选
8
我国纺织化学品行业仍有巨大的成长空间
1、按加工100 公斤纤维需消耗助剂的数量计算， 国际上发达国家的消耗水平为15 公斤，世界平 均水平为7 公斤，而我国还只有3.7 公斤
知识特选
1
染整助剂的概念：
➢ 染整助剂是指用于纺织品染整加工过程中， 提高加工效率和加工质量，或赋予纺织品某 种特殊的功能的化品。
知识特选
2
❖ 英文名 Textile Printing and Dying Additive
❖ 印染助剂包括印花助剂 和染色助剂
知识特选
3
印染助剂的产量与销售
❖ 作为全球纺织第一大国，我国印染助 剂产量仅占全球的10%，与发达国家 15%和全球平均7%的水平相比差距 不小。
11
进出口贸易情况
2010年1～5月印染六大类产品进出口总额56.38亿 美元，同比增加17.95%，增速比1～2月回落 14.46百分点、同比加快35.61个百分点；贸易顺 差36.14亿美元，同比增加31.61%，增速比1～2 月回落34.41个百分点、同比加快46.99个百分点。
知识特选
12
2、“十五”期间我国的纺织工业以平均3.3% 的速度增长，2005 年纺织纤维的产量达到 1500 多万吨。按3.7 公斤的助剂消耗量计算， 助剂消耗量达到了50 多万吨，如果达到世界 平均助剂用量水平，则需100 多万吨。
知识特选
9
表4、中国柯桥纺织指数——外贸价格指数
知识特选
10
表5、中国柯桥纺织指数变知化识特情选况
17
纺织印染助剂行业的发展现状
❖ 由于近年世界纺织产业从传统的生产中心美国和西 欧等向东南亚地区转移，东南亚地区对纺织印染助 剂的需求量增长很快
❖ 我国纺织助剂从20 世纪70 年代初开始出口，随着
国际市场的不断开拓，我国纺织助剂的出口量增长
较快，90 年代中后期年均出口量为2 万吨左右，目
前出口量占纺织助剂年产量的8%～10%左右.
备要求较高
知识特选
15
纺织印染助剂行业的特点---经济特性
❖ 投资效率高，投资回收期短 ❖ 产品附加价值率高，利润率较高
知识特选
16
纺织印染助剂行业的特点----商业特性
❖ 技术品种复杂，工艺条件要求高 ❖ 以市场需求定产品，对最终产品流行趋势的
调研和预测要求高 ❖ 对技术服务和技术支持要求高
知识特选
金额同
比 (± %)
占进口 总 额
(%)
单价同
单价
比
(美元/
（ ±%）
米)
纯棉染色布 7960 -13.78 11.83 16235 -15.26 16.04 2.04 -1.92
纯棉印花布 1782 15.23 2.65 3492 6.12 3.45 1.96 -7.98
棉混纺染色 布
2250 -7.46
合计 67296 -7.1
- 101210 -0.44
-
1.5 7.17
表7、2010年1～5月印染六大类产知品识进特口选情况表
14
纺织印染助剂行业的特点-----生产特性
❖ 固定资产投资少，设备通用性强 ❖ 小批量、多品种、复配型技术应用广泛 ❖ 生产工艺多样，对技术应变要求高 ❖ 采用间歇式多功能生产装置，对试验和检测设
3.34
6448 -4.36
6.37
2.87
3.61
棉混纺印花 布
132 13.71
0.2
306 10.27
0.3 2.32 -2.92
合成长丝织 物
52027
-6.53
77.31
69342
4.89 68.51
1.33 11.76
T/C印染布 3145 -8.91 4.67 5387 -11.44 5.32 1.71 -2.84
1.1
0.1
58.58
16.17 100
金额
金额同 比
（万美 元）
（±%）
80380 22.07
68108 31.42
8678 42.17
990 -59.41
237564
66882 462602
22.86
17.83 22.92
占出口 总 额 (%)
17.38 14.72
1.88
0.21
51.35
14.46 100
单价
(美元/ 米) 1.57 1.04 1.62
1.99
0.83 0.85 0.95
单价同 比 （± %）
3.97 16.85
-5.26
71.55
5.06
6.25 6.59
表6、2010年1～5月印染六大类产品知出识口特情选 况表
13
品种
数量 数量同 比
(±
（万米）
%)
占进口 总 量
（%）
金额
（万美 元）
品种
数量
数量同 比
（万米） （±%）
纯棉染色布
纯棉印花布
棉混纺染色 布
棉混纺印花 布
合成长丝织 物
T/C印染布
合计
51258 65788
5345
497
285075 78709
486672
17.53 13.47
50
-76.31
17.13 10.28 15.32
占出口 总 量
（%） 10.53 13.52
知识特选
6
表2、我国主要纺织品产量增长情况
知识特选
7
表3 2010年1～5月主要省市印染布生产情况表
产 地 全国 浙江
产量(亿米) 216.58
同比（%） 16.07
增减（百 14.66 分点）
占全国比
-
重(%)
123.36 17.6 14.72 56.96
广东 23.88 23.8 16.16 11.02
知识特选
18
印染助剂的发展趋势
❖ 在全球经济增长放缓，中国经济增速回调的情况下， 2010下半年印染行业增速将有所放缓，但仍将维持 在较高水平。预计全年规模以上印染企业产量增速 10%，工业总产值增速17%，利润增速35%，下半 年出口增长将面临较大挑战，出口复苏步伐将有所 减慢，预计全年出口将维持10%～12%的增速。
❖全球印染助剂市场年销售额 160 亿美元以上，国内印染 助剂企业年销售额仅200亿 元。
知识特选
4
表1、我国服装及衣着附件出口金额变化情况
知识特选
5
迅速发展的纺织用印染助剂
据统计，全国印染布总产量从2006 年452.61 亿米 增加至2008 年494.34亿米，增加9.22%；其中名 列前茅的浙江省从226.61 亿米增加至276.65 亿米， 增加22.08%。印染布工业总产值从11,960 亿元增 加到16,586 亿元，增加38.68%。我国纺织工业的 快速发展，为纺织用印染助剂的发展提供了广阔的 空间。