注塑车间管理手册(实用)
注塑车间管理手册
注塑车间组织机构图
注塑车间员工岗位职责
一．车间经理岗位职责
1.车间经理对分管总经理负责，在分管总经理的领导下，全面负责车间各项管理工作。
2.负责车间生产，品质，5S现场，安全，及设备的管理，确保各项指标的完成。
3.组织实施运营部下达的生产计划，并对订单的完成情况进行跟踪，对突发的模具问
题及质量问题进行及时的协调解决。
保证全面完成生产任务。
4.负责贯彻实施公司的各项管理制度与措施，负责对车间员工的日常管理，不断提高
员工的综合素质。
5.对车间的各类报表，原始资料的及时性，真实性负责。
6.有权按照有关规定对车间的员工提出奖惩建议。
7.根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员做好相关的质量培训，提高员工的质
量意识。
8.加强对车间原/辅材料使用的控制，确保在提高产量，保证质量的前提下不断降低生
产成本。
9.领导车间做好5S管理，创造良好的工作环境。
10.配合公司其他部门开展工作，做好横向的沟通协调。
二．车间班长岗位职责
1.在车间经理的直接领导下开展工作，严格遵守，认真贯彻落实各项方针政策和规章
制度。
2.负责本班的安全生产管理和组织安排工作，并监督员工严格遵守安全生产条例，一
切按计划，按程序，有目标的进行工作。
3.依据质量部的品质目标，按照生产计划推动本班生产工作的开展。
4.做好本班生产过程中品质，效率，产能，交货日期，原料损耗的跟进和管理工作。
5.负责生产注塑机，模具，机械手工装的使用/维护及保养工作。
及时的反馈本班生产。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定引言概述：注塑车间是制造行业中常见的一种生产车间，注塑车间的管理规定对于保证生产质量、提高生产效率至关重要。
本文将从五个方面详细阐述注塑车间的管理规定。
一、设备管理1.1 设备维护：定期对注塑机进行维护保养，包括清洁注塑机内外部、检查润滑油、更换磨损部件等，确保设备正常运行。
1.2 设备检修：定期进行设备检修，包括检查电气线路、液压系统、控制系统等，及时发现并解决设备故障。
1.3 设备更新：根据生产需求和技术发展，及时更新更先进的注塑设备，提高生产效率和产品质量。
二、材料管理2.1 材料采购：根据生产计划和产品要求，选择质量可靠的原材料供应商，确保材料的质量和供应的及时性。
2.2 材料储存：合理规划材料储存区域，按照材料特性分类储存，保证材料的安全和易于管理。
2.3 材料使用：根据生产需求准确计量材料用量，避免浪费和过度使用，确保材料的充分利用和产品质量的稳定。
三、人员管理3.1 培训与技能提升：定期组织员工培训，提高员工的注塑技能和质量意识，确保操作规范和产品质量。
3.2 安全意识培养：加强员工的安全意识培养，定期组织安全教育活动，提醒员工遵守安全操作规程，防止事故发生。
3.3 奖惩机制：建立健全的奖惩机制，激励员工积极工作，同时对违反管理规定的行为进行相应处罚，保持管理的严肃性和公正性。
四、生产管理4.1 生产计划制定：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，确保生产进度和交货期的准确性。
4.2 生产过程控制：严格控制生产过程中的各项参数，包括温度、压力、注射速度等，确保产品尺寸和外观质量的稳定。
4.3 生产数据分析：定期对生产数据进行分析，发现生产过程中的问题和不足，及时采取改进措施，提高生产效率和产品质量。
五、质量管理5.1 质量检测：建立完善的质量检测体系，对每批产品进行全面检测，确保产品符合质量标准。
5.2 不良品处理：对于不合格品及时进行处理，包括返工、报废等，防止不良品流入市场，保持产品质量的稳定。
注塑车间员工手册
一、纪律1、上班提前15分钟报到，并进入工作准备。
2、上班前提前准备好工作中所需工具及辅助材料。
3、上班时不可留长指甲、穿拖鞋、凉鞋。
4、上班时间不可做与工作无关的事，不可大声喧哗，不可准随意串岗、离岗。
5、上班作业时，根据情况必须配带劳保用品及卫生保护用品。
6、上班时间不可打瞌睡或睡觉。
7、上班时间必须服从领导安排。
8、上班时间不可喝酒闹事，影响生产，更不可打架斗殴。
9、非技术人员不可擅自调动机台参数。
10、各人员需爱护公司公共财产，如人为造成损害照价赔偿。
11、保持工作场所环境卫生，物品定位摆放，不可乱丢垃圾。
二、日常用品收发作业管理1、日常用品的领用、收发统一由统计员管理。
2、每班的工作帽、口罩易耗品领用，以旧换新。
3、脱模剂、防锈剂、清洗剂必须以空瓶换，空瓶回收统一存放，否则不予领取。
4、擦拭机台后的脏布料每日下班前，由操作员清理、集中统一处理。
三、成型工艺表管理1、生产时，必须将相对应的工艺参数输入机台。
2、首件OK，正常2小时后记录成型工艺，交主管审核并打印。
3、保证每种产品工艺参数存档。
4、每日上班后需对工艺参数核对一次，参数如有变动应对首件相比较，保证品质。
５、每种产品生产完后须将成型工艺表收回归位。
四、上下模效率管理1、上下模时，充分做好工作准备。
2、上下模结束后，必须做好模具保养工作并详细填写模具保养记录，如有保养不当造成模具受损将追究责任。
3、上下模完成后，对工具及时清理做好卫生工作。
五、作业现场管理1、车间必须保持良好的工作环境，物品定位摆放。
2、保证通道无障碍，保持干净、畅通。
3、工作区无杂物，摆放整齐，严格按作业标准操作。
4、作业区不良品与良品区分摆放，对黑点异物、油污清除干净后进入粉料房。
5、配料员及时配料，禁止机台停机待料。
6、卸料时，必须做好标示，以防发生混料误用六、交接班管理1、交接班时禁止停机2、各人员必须清楚交接当班问题点并详细说明限度，以防止质量隐患或重复发生。
注塑车间管理方法
注塑车间管理方法一、引言注塑车间是制造业中常见的生产车间之一，其管理方法的优劣直接影响着生产效率和产品质量。
本文将介绍一种注塑车间管理方法，旨在提高生产效率、降低成本、优化产品质量。
二、车间布局与设备管理1. 车间布局注塑车间应根据生产工艺流程进行合理的布局规划，确保物料流、信息流和人员流的顺畅。
合理划分不同区域，如原料存放区、注塑机区、成品存放区等，以提高生产效率和安全性。
2. 设备管理（1）设备维护：建立完善的设备维护计划，定期检查设备的运行状态，及时进行维护和保养，确保设备正常运行，减少故障和停机时间。
（2）设备更新：定期评估设备的性能和效率，根据需求进行设备更新和升级，以提高生产效率和产品质量。
（3）设备标准化：制定设备操作规程和标准化作业流程，培训操作人员，确保设备的正确使用和操作。
三、生产计划与物料管理1. 生产计划制定合理的生产计划，根据市场需求和订单情况，合理安排生产任务和生产周期。
与销售部门和供应链部门密切合作，确保生产计划的准确性和及时性。
2. 物料管理（1）物料采购：建立供应商评估体系，选择可靠的供应商，确保物料的质量和供货的稳定性。
建立物料采购计划，根据生产需求和库存情况进行物料采购。
（2）物料入库：建立严格的物料入库检验制度，确保物料的质量和数量的准确性。
建立物料库存管理系统，及时更新库存信息，防止物料过期和浪费。
（3）物料使用：制定物料使用规范，合理使用物料，防止浪费和损耗。
建立物料领用制度，确保物料的追溯和使用情况的透明化。
四、质量管理与质量控制1. 质量管理（1）建立质量管理体系：制定质量管理手册和程序文件，明确质量管理的责任和流程。
建立质量管理团队，负责质量管理的组织和实施。
（2）质量培训：培训员工质量意识和质量管理知识，提高员工对质量的重视和责任感。
（3）质量审核：定期进行内部质量审核和外部质量审核，发现问题并及时纠正，确保质量管理体系的有效性和持续改进。
2. 质量控制（1）工艺控制：建立工艺参数标准，监控和调整注塑工艺参数，确保产品的一致性和稳定性。
注塑车间管理制度模板
一、总则1.1 为了确保注塑车间各项工作的顺利进行，提高生产效率，保障产品质量，预防生产事故，保护员工人身安全，特制定本制度。
1.2 本制度适用于注塑车间所有员工及管理人员。
1.3 本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以规范生产秩序，提高生产效率，保障产品质量为目标。
二、员工管理2.1 员工应遵守国家法律法规，遵守公司规章制度，服从上级工作安排。
2.2 员工需提前10分钟上班，做好交接班工作，不得迟到、早退。
2.3 上班时间不得擅离工作岗位，不得从事与工作无关的活动，如打瞌睡、吃零食、聊天、看报纸等。
2.4 员工应爱护公物，保持车间环境卫生，不得损坏设备、工具等。
2.5 员工需遵守劳动纪律，积极参加公司组织的培训，提高自身素质。
三、生产管理3.1 生产过程中，员工应严格按照操作规程进行操作，确保生产安全。
3.2 严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数。
3.3 检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮，严禁两人同时操作机器。
3.4 员工应关注产品质量，发现异常情况立即停机上报。
3.5 坚持进行“5S”工作，保持机器设备、工作台面、地面及工用具的清洁。
四、安全与环保4.1 员工需严格遵守安全操作规程，提高安全意识，预防事故发生。
4.2 严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班。
4.3 定期进行设备安全检查，确保设备运行正常。
4.4 加强环保意识，合理使用资源，减少污染。
五、奖惩制度5.1 对表现优秀的员工给予奖励，如：提前完成任务、提出合理化建议、及时发现并排除安全隐患等。
5.2 对违反规定的员工进行处罚，如：迟到、早退、擅离工作岗位、损坏设备等。
六、附则6.1 本制度由注塑车间负责解释。
6.2 本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，由公司另行规定。
注：本制度模板仅供参考，具体内容可根据公司实际情况进行调整。
注塑车间管理手册(DOC 48页)
注塑车间管理手册(DOC 48页)间安全生产管理”教材).十一.急件生产的管理1.做好“急件”产品的机台安排要求.2.加强“急件”模具的使用/保养工作(严禁压模).3.提前做好“急件”生产准备工作.4.加强“急件”生产过程中的品质控制.5.制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定.6.机位上挂“急件牌”,并规定出每小时或单班的产量.7.做好“急件”产品的标识、存放与管理(分区)工作.8.“急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机.9.采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量.10.做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.十二.工具/辅料的管理1.做好工具/辅料的领用记录工作.2.实行工具领用者负责制(丢失赔偿).3.工具/辅料需定期清点,及时发现差异.4.制订工具/辅料的交接管理规定.5.制做工具/辅料存放柜(加锁).6.易耗品需“以旧换新”,并要进行检查/确认.十三.样板/文件资料的管理1.做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作.2.做好样板/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作.3.列出样板/文件资料清单(列表).4.做好样板/文件资料的发放/回收工作.5.制订样板/文件资料的管理规定(建议设专人管理).十四.上落模工具及套筒的管理上模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丢失.否则,会影响上落模的工作效率,延误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少寻找工具的时间.如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此,对套筒的长度需加以限制与管理,根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒.M12、M14螺丝,适宜用L＝25～30CMM16螺丝,适宜用L＝30～35CMM18螺丝,适宜用L＝35～40CMM20螺丝,适宜用L＝40～45CMM24螺丝,适宜用L＝45～50CM十五.注塑车间的看板管理看板管理的作用:A:节省时间,一目了然.B:方便查寻,提高效率.C:掌握趋势,及时发现发现问题.D:生产信息公开化,减少工作遗忘.E:控制生产过剩所造成的浪费.F.目视管理的工具,便于跟进.作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。
管理手册-注塑车间
注塑车间生产计划流程QG/YJ(B)120319 1、收到制造部月计划编排表和合同评审单后，车间主任结合生产实际情况进行细化分解、分析评审单具体要求，分解全月的生产计划，落实人员和每台设备及工序和每天需完成量, 确认交货日期，如有异常及时反馈。
2、按制造部下达的月计划编排表，结合供应部的采购订单，进行分解列出各品种的月生产量和日计划完成量，制定订单交期。
3、根据产品的月生产量，列出所需原材料，嵌件部分的采购计划上报供应部。
4、按本月的生产产品，对不同的原材料、颜色、烘干温度进行分解，落实到各个机台进行排产。
5、对每日各机台的生产量管控：生产前要落实好模具、塑料的配比、配色拌料、烘干，铜嵌件、不锈钢嵌件等的到位情况。
上好模具，调整好工艺参数制品符合要求，产品表面无缺陷。
对首件产品进行确认时，要对操作工进行产前交待，交待清楚生产的注意事项如：修飞边、毛刺、制品收缩等产品缺陷等现象不得出现。
调好焊接工装、车床工装、加工出的产品必须符合图纸要求。
6、编制本月塑料叶轮车床加工出货表单，塑料件去除银嘉标字计划单出货数量与日期表单。
7、每天进行跟踪、监督工艺及质量要求，掌握当天的成品量，及时反馈车间异常状况，做好日报表，并于次日上午九点前送达生产部。
8、新开发模具试模出现问题应及时与技术部沟通、联系开模人员，制品经质检部确认合格后，凭检验报告单方可入库。
9、设备出现故障及时反馈给维修组，跟踪修复时间，并落实到位。
10、按月计划编排表的完成日期，由仓管员提前两天备好采购订单的产品数量、种类、订单号并贴上标签。
11、对生产进度受影响计划单，时间不能及时完成的情况，应说明原因并提前和生产部及相关部门沟通，上报。
12、车间如出现异常需要其他部门给予配合，应及时填写《异常报告反馈单》和《业务联络通知单》送达相关部门并跟踪督办。
并对生产异常情况及时做出分析，定出整改及预防措施，杜绝下次类似情况发生。
13、每周车间主任集中全体员工培训生产安全操作、分析产品质量，反馈存在问题，提供设备保养计划收集职工意见和建议，及统计本周生产完成率、产品合格率，废品率。
工厂注塑车间日常管理制度
第一章总则第一条为确保注塑车间的生产安全、质量稳定、效率提高，特制定本制度。
第二条本制度适用于我厂所有注塑车间，所有员工必须严格遵守。
第三条注塑车间日常管理制度应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量至上，持续改进；3. 规范操作，提高效率；4. 严格管理，责任到人。
第二章安全管理第四条注塑车间必须配备必要的安全防护设施，如防护罩、防护网、防尘口罩、防护眼镜等。
第五条员工进入车间前必须穿戴好个人防护用品，如工作服、工作帽、防护手套等。
第六条车间内严禁吸烟、使用明火、携带易燃易爆物品。
第七条定期对设备进行安全检查和维护，确保设备运行正常。
第八条员工必须经过专业培训，掌握注塑设备操作技能和安全知识。
第九条发生安全事故时，立即停止生产，启动应急预案，并报告上级领导。
第十条员工必须遵守操作规程，严禁违章操作。
第三章质量管理第十一条注塑车间必须严格按照工艺流程进行生产，确保产品质量。
第十二条设备调试和试模必须由专业人员进行，确保模具和设备匹配。
第十三条员工在生产过程中必须关注产品质量，发现异常情况立即报告。
第十四条定期对产品进行抽检，确保产品质量符合标准。
第十五条建立质量追溯体系，对不合格产品进行标识、隔离、处理。
第四章生产管理第十六条注塑车间生产计划应根据市场需求和库存情况制定，确保生产计划合理。
第十七条员工必须按照生产计划进行生产，不得擅自调整生产任务。
第十八条生产过程中，严格执行操作规程，确保生产效率。
第十九条设备运行过程中，密切关注设备状态，发现异常情况及时处理。
第二十条定期对生产数据进行统计分析，找出生产过程中的瓶颈，采取措施加以改进。
第五章设备管理第二十一条注塑车间设备必须定期进行保养和维护，确保设备正常运行。
第二十二条设备维修和更换必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。
第二十三条建立设备台账，详细记录设备运行状况、维修保养情况等。
第二十四条设备发生故障时，立即停机维修，确保生产不受影响。
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一、简介注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。
注塑车间的管理主要包括:原料／色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。
与其它行业或部门相比,对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂,对不同岗位人员的技能要求亦不同。
要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理,主要包括:原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系,是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。
在实际注塑管理工作中,由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题,“跟着问题后面跑”,干得非常辛苦，而且问题越来越多,工作越来越累，压力越来越大…注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制,才能做到人员分工合理、岗位责任明确,达到“事事有人管、人人都管事”的状态。
因此,注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。
二．配料房的管理1.制订配料房的管理制度和配料工作指引；2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;3.原料(含水口料）要分类摆放,并要标识好；4.色粉应放在色粉架上，并要标识好(色粉名称、色粉编号);５.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;６.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布）;7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸（注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;9.白色/浅色料需用专用混料机配料，并保持环境清洁；1０.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;三．碎料房的管理1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.５.碎料机需编号／标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.7.透明／白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.9．做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.四.注塑车间的现场管理1．搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.3．注塑车间生产现场的“5S”管理工作.４.“急件”生产需规定出单班产量，并挂急件牌.５.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.7．做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.９.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作．11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制．13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.14．做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.1５．加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.五．原料／色粉/水口料的管理1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类．2.原料/色粉/水口料的领用记录.3．拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。
5．制订水口料添加比例的规定.6.制订色粉的存放（色粉架)与使用规定.7.制订料耗指标及补料申请的规定.8.定时对原料／色粉/水口料进行盘点，防止物料料遗失．六．周边设备的使用与管理注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶（干燥器)等,对所有周边设备应做好使用／保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下:1.对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.2.做好周边设备的使用、维护与保养工作.3.在周边设备上贴挂“作业操作指引”.4.制订周边设备的安全操作及使用管理规定.5.做好周边设备的操作/使用培训工作．6.若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”－--－设备故障，待维修.7.建立周边设备(名称、规格、数量)清单.七．工装夹具的使用与管理工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具(治具)进行管理，其主要工作内容如下:1.对工装夹具进行编号、标识、分类．2.定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作．3.制订工装夹具的“作业操作指引”.4.做好工装夹具的使用／操作培训工作.5.工装夹具的安全操作/使用管理规定（如:数量、顺序、时间、用途、定位等).6.对工装夹具进行建档,制做夹具架，定位摆放,并做好领用/记录/管理工作．八.注塑模具的使用与管理注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标，要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作，其主要管理工作内容如下:1.模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识).2.做好试模工作，制定模具验收标准,把好模具质量关.3.制订模具的使用、维护、保养守则(见“注塑模具结构、使用与保养”教材).4.合理设定开合模参数、低压保护及锁模力．5.建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作．6.特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌).7.使用合适的拉模工具（制做拉模专用车)．8.模具需摆放在模具架或卡板上.9.制做模具明细表（清单)或摆放区域看板.九.喷剂的使用与管理注塑生产中所用的喷剂主要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等,对所有的喷剂应做好使用与管理工作,才能发挥其应有的作用,主要管理如下:1.对喷剂的种类、性能、用途应予以规定.2.做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作.3.喷剂需摆放在指定的地方（通风、环境温度、防火等).4.制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定(详情请参见附页中的内容）.十.注塑车间安全生产管理1.制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”.２．制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定.3.签订“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制．4.坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作（张贴安全标语)．５.做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度,消除安全隐患.６.做好安全生产知识的培训工作,并进行考试.7.做好注塑车间的防火工作,并确保安全通道畅通.8.张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/检查与管理工作（详细内容见“注塑车间安全生产管理”教材).十一.急件生产的管理1.做好“急件”产品的机台安排要求.2.加强“急件”模具的使用／保养工作(严禁压模）.3.提前做好“急件”生产准备工作.4.加强“急件”生产过程中的品质控制.5.制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定.6.机位上挂“急件牌”，并规定出每小时或单班的产量.7.做好“急件”产品的标识、存放与管理（分区)工作.8.“急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机.9.采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量.10.做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.十二．工具／辅料的管理1.做好工具/辅料的领用记录工作.2.实行工具领用者负责制(丢失赔偿)．3.工具/辅料需定期清点,及时发现差异.4.制订工具/辅料的交接管理规定.5.制做工具/辅料存放柜(加锁).6.易耗品需“以旧换新”,并要进行检查／确认.十三.样板/文件资料的管理1.做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作．2.做好样板／文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作.3.列出样板/文件资料清单(列表)．4.做好样板/文件资料的发放／回收工作．5.制订样板/文件资料的管理规定(建议设专人管理）.十四.上落模工具及套筒的管理上模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丢失．否则,会影响上落模的工作效率,延误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车，减少寻找工具的时间.如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此,对套筒的长度需加以限制与管理，根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒.M12、M１4螺丝,适宜用L=2５～30CＭＭ１6螺丝,适宜用L=３０~３5CＭM18螺丝,适宜用L=3５~40CＭM２0螺丝,适宜用L=4０～4５CMM24螺丝,适宜用L=４5~50CM十五.注塑车间的看板管理看板管理的作用:A：节省时间,一目了然.Ｂ:方便查寻,提高效率.C：掌握趋势,及时发现发现问题.D:生产信息公开化，减少工作遗忘.E:控制生产过剩所造成的浪费．Ｆ.目视管理的工具,便于跟进．作用：让相关人员及时了解生产计划安排,以便跟进生产进度。
作用:随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。
(三）每月生产效率看板作用：了解本月生产效率走势和和制程控制状况。
（四)每月胶件合格率看板作用:了解本月注塑的质量走势,以便分析原因。
(五)每日配料看板作用：方便配料，防止用错色粉、配错料或配多料。
(六）注塑部机位看板机位看板的作用:A．让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产要求。
B．随时了解每台机各班的生产状况(如：数量、质量及故障等)。
C．让每一位员工都关心生产状况，掌握生产进。
D．防止出现欠单落模或超单生产现象。
E．防止相关人员配多料或送错料/加错料现象。
F．有和于机位人员安排、生产跟进及管理工作的顺利开展。