桥梁施工工法范文

桥梁施工工法

桥梁施工工法

一、钻孔桩基础施工方法

①钻前准备工作。桩基四周场地应清理干净、平整、坚实、稳定、并做好三通（水、电、路）。制作和堤设钢护筒，调制及准备钻机机具。施工场地或工作平台要高出地面50cm以上。孔口护筒采用0.5钢板制作加工，其内径一般比桩径大15-20cm，护筒顶部应焊加强筋和吊耳，并开设溢（浆）口，护筒与护壁之间0.5-1.0m范围内应用无杂质的粘性土回填，并要夯实。依据设计说明地层主要为：粉质粘土、全风化岩、中风化岩，施工中选用冲击钻机钻孔。

②钻孔。钻机开钻前应保持钻机底座水平稳固，钻具起吊时，钻头中心，桩孔中心要处于同一铅垂线上，以防止钻具晃动引起扩大孔径及增加孔底虚土。在钻进过程中，若发现钻孔偏移、倾斜，应立即停钻，查找原因，属钻机械本身原因应调整钻架，并采取必要的加固措施，以确保桩孔的垂直和成孔速度。桩孔的钻进应分班作业，中途不得无故停止，并及时填写钻孔施工记录。桩孔达到设计规定深度后，且成孔质量符合要求或监理工程师要求，应立即进行清孔；清孔时，孔内水位应在地下水位或河流水位以上1.5至2.0米，以防止钻孔的坍塌。清洗完毕，放钢筋骨架之前，对全长进行检查，并报请监理工程师复检，经同意后，才可进行下道工序施工。

③砼灌注。钢筋笼制作及吊放。依据设计绑扎钢筋笼并制作一节，桩的钢筋骨架应紧接在砼灌注前整体放入孔内，钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止钢筋笼在运输应位时变形，在顶面采取有效的方法进行固定，防止砼灌注时骨架上移，支撑系统应对准中线，防止钢筋骨架倾斜扣移动。钢筋骨绑扎设控制钢筋骨架与孔壁净距的砼垫块。这些垫块应可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上，且须经监理工程师批准。安放导管。导管应具有足够的刚度良好的密闭性，内壁光滑顺直，导管采用ф300mm的无缝钢管，法兰盘连接，橡皮胶垫密封，在开灌前首先进行打压试验，确保不漏水、不漏气，满足承受压力的要求。导管下放前进行试拼装，并应试验隔水栓能束顺利经过导管内径和隔水效果。灌注水下砼应按由试验确定25#砼的配合比进行砼的配制，为使砼具有良好的和易性，流动性和合理的坍落度，确保砼的质量，要掺入适量的缓凝减少剂，各种原材料符合规范要求。灌注砼时导管应充满砼且缓慢下降塞球，在灌注砼开始时导管底部至孔底应有250-400mm空间，在整个灌注时间内，导管漏斗下应保持足够的砼，导管应在空气和水进入的状态下填充，输送到桩中的砼应一次连续操作。在砼浇注至桩顶时，应考虑混浆层，适当增加灌桩高度以确保设计桩基高度。砼灌注完后，应首先将钢护筒拔出，以防止砼与护凝结粘连。其次，在砼强度不高时，将桩头混浆层处理掉，以确保成桩质量。

(2)水下砼施工方法

①钻孔桩水下混凝土浇筑的机械设备必须配套，如：拌和机、发电机、电焊机、吊车16-25T、导管、漏斗、储灰盘等。

②对导管安装的工艺要求：导管壁厚不小于3mm，法兰盘厚8-10mm，安装时两节导管法兰盘中间必须夹胶垫后用螺栓对称紧固，严防漏水，这是防治质量事故的措施之一。

③隔水栓的制作要精细，下部近似球体，中间埋设钢筋ф6，上部胶垫直径与导管内径相同，砼压隔水栓压导管内泥浆水向下运动时，防止卡管，隔水栓不能产生倾斜现象，这是防治质量事故的措施之二。

④剪球前砼地导管内、漏斗内、料斗内储备量不少于

2.5m3，剪球后能保证砼一次能迅速将导管包死，同体积的泥浆水猛然间由孔内排出流放泥浆池，水下混凝土浇筑成功。因此剪球前混凝土储备量是防治质量事故的关键措施之三。

⑤当混凝土向下运动缓慢时，说明导管堤入混凝土较深，应用测量绳量好混凝土表面高度，计算导管埋入高度；4-6米时可卸一节导管，值得注意的是：吊车司机在提导管时，由于操作失误，导管提行过高，泥浆水进入导管内，造成断桩的质量事故。因此一次提管高度不能超过 2.3米，而且导管埋入混凝土内不小于1.5米，这是防治质量事故的有效措施之四。

⑥进行外吼桩水下砼施工必须具备二台砼拌和机，从开盘拌和砼到剪球前生产2.5m3的砼，在20分钟内必须完成，坍落度控制在18左右，保证导管及漏斗内的砼不沉淀、不离析，具有较好

的流动性，这是水下砼成功的必备条件，反之砼生产能力差，时间超过30分钟导管及漏斗内砼开始沉淀离析，必须产生堵管、卡管、砼不流动就会造成浇筑失败。

⑦砼一定要先进入漏斗经过导管进入孔底，但由于操作失误部分砼直接掉入钻孔桩内，与孔底泥浆混合，形成较厚的沉淀层，致使导管内砼向下流动缓慢出现反浆反水停滞的不正常现象，这也是水下砼浇筑失败的原因之一。

总之，水下钻孔桩砼施工要做：机械设备配套，井前操作熟练，浇筑连续快速，及时排除故障，才能确保浇筑成功率，不出现重大的质量事故。