掘进机电控系统故障及处理方法
掘进机电控系统故障及处理方法
2、电流传感器损坏
更换
锚杆电机漏电闭锁
线路绝缘破损
检查线路
锚杆电机超温
1、电机接线有问题
检查线路
2、电机水箱没水
检查水箱
电压过高
1、电压传感器损坏
更换
2、电源电压过高
检查电源
电压过低
1、电压传感器损坏
更换
2、电源电压过低
检查电源
3、供电变压器容量小
更换变压器
瓦斯报警
1、瓦斯浓度过高
总急停1被锁住
1、电机接线有问题
检查线路
2、电机水箱没水
检查水箱
切割急停被锁
1、人为按下
机械处理
2、急停按钮损坏
更换
切割低速过流
1、切割低速电机接线错误
重新接线
2、电流传感器损坏
更换
3、低速电机堵转
机械处理
4、接触器主触头短路
检查线路
切割低速断相
1、电机缺相运行
检查电机接线
2、电机损坏
检查电机
3、隔离开关损坏
更换
更换
3、高速电机堵转
机械处理
4、接触器主触头短路
检查线路
切割高速断相
1、电机缺相运行
检查电机接线
2、电机损坏
检查电机
3、隔离开关损坏
更换
高速1.2倍过载
1、负载过重
机械处理
2、电流传感器损坏
更换
高速1.5倍过载
1、负载过重
机械处理
2、电流传感器损坏
更换
切割高速电机漏电闭锁
1、线路绝缘损坏
检查线路
切割高速电机超温
1、电机接线有问题
检查线路
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产的重要设备之一，它的运行状态直接关系到煤矿的生产效率和安全。
在长时间的运行中，煤矿掘进机常常会出现各种故障，影响到生产进度。
合理的故障分析和及时的维修对于保障煤矿掘进机正常运行具有重要意义。
一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
主要表现为掘进机无法启动、无法正常运转或者运转不稳定。
这种故障可能是由于电源线路接触不良、电机绕组短路、断路或接地故障等原因引起。
掘进机的控制系统也可能出现故障，例如传感器故障、控制模块故障等。
2. 液压系统故障液压系统是掘进机的重要部件，它负责掘进机的推进、卸载和转向等功能。
常见的液压系统故障包括液压泄漏、液压油温过高、液压泵故障、液压阀故障等。
这些故障会导致掘进机无法正常工作，严重影响煤矿的生产效率。
3. 机械故障机械故障是指掘进机的机械部件出现故障，例如传动系统故障、链条断裂、轴承损坏、齿轮磨损等。
这些故障会导致掘进机在运行中产生异常噪音、振动加剧，甚至无法正常工作。
4. 设备老化随着使用时间的增长，掘进机的部件会出现老化现象，例如密封件老化、电机绝缘老化、液压泵磨损等。
这些老化现象会降低掘进机的工作效率，增加故障发生的概率。
定期的设备检修和维护非常重要。
二、故障维修对于电气故障，首先需要对电源线路进行检查，确保电源供应正常。
对于电机绕组和控制系统，需要检查电气接线是否牢固，电机绝缘是否正常，控制模块和传感器是否损坏，及时进行更换和维修。
液压系统故障需要先对系统进行排查，查找液压泄漏点，然后进行密封件更换、液压油更换、液压泵和阀门更换等维修。
需要对液压系统进行清洗和排气，消除系统内的污染物和气泡。
机械故障需要对具体部件进行检查，发现问题后进行更换或修复。
对于链条断裂，需要及时更换新的链条；对于齿轮磨损，需要进行修磨或更换；对于轴承损坏，需要进行更换和润滑。
为了减少故障的发生，延长设备的使用寿命，需要对掘进机进行定期的维护。
综掘机电控故障大全
综掘机电控故障⼤全⼀、屏⽆显⽰，操作任何开关，设备都不能启动故障现象：设备显⽰屏⽆显⽰，操作任何开关，设备都不能启动。
电控柜上220V数显电压表显⽰正常。
故障分析：1、了解到故障发⽣在客户对设备进⾏维护后，是否存在接线错误；2、发现了短路现象，故判断此故障为接错线⽽引起的。
故障原因：客户维修⼈员将设备控制接线接错⽽造成的。
排故⽅法：1、询问现场操作⼈员及维护⼯在故障出现前设备情况，了解到⽤户维修⼈员对设备进⾏维护后，出现此次故障；2、进⾏开关电源(4NIC-Q192)好坏的判断。
测量开关电源的输⼊电源电压正常，测量输出电压为6V，输出电压不正常；将输出线拆除，再次测量输出电压正常，初步判断开关电源完好；3、对D24V控制线路进⾏通断与接地检测，发现有短路现象。
⾸先对外部线路进⾏检测，未发现有短路现象，可以断定短路发⽣在控制柜内；4、对控制柜内相关电⽓元件进⾏检测，发现短路点发⽣在EC- 7综合转换板上；5、对综合转换板EC-7检查发现接线错误；6、按照正确的接法重新将控制线接好，故障排除，设备运⾏正常。
排故体会：此次故障是由于⽤户的维修⼈员对设备进⾏正常维护时，由于对设备不了解，将设备控制接线接错⽽造成的，从⽽也给了我们⼀个提醒，应加强机电技术⼈员的培训。
——提供者：王剑峰⼆、油泵电机漏电，⽆法起动油泵电机故障现象：掘进机显⽰屏显⽰故障信息油泵电机漏电，⽆法起动油泵电机。
故障分析：1、先要断电，然后后打开油泵电机接线腔，⽤兆欧表检测电机绕组与机壳的电阻，阻值为800兆欧，因此可以断定电机本⾝没有故障；2、⽤兆欧表检测电机的电缆线，阻值为0兆欧，因此可以判定电缆线有故障；故障原因：设备机械震动磨损电缆，导致油泵电机漏电排故⽅法：更换电缆后，故障解除。
排故体会：⼀般情况我们都会建议矿⽅向我公司购买多芯电缆。
提供者：王剑峰三、开关量⽶集板损坏故障现象：设备显⽰总急停1锁住，操作所有开关⽆动作且⽆法进⾏复位⾃检，电铃长响。
综掘机常见故障处理经验总结要点
二运电机 断相
二运电机 过载
掘进机电控系统故障诊断专家系统（电气部分）
故障原因 4、电机动力电路有短路现象 1、电机缺相运行 2、电机损坏 3、隔离开关损坏 1、截割高速电机1.2倍或1.5倍过载
2、电流传感器损坏
判别方法
处理方法
用万用表检查线路
重新接线
检查电机动力线是否有断线或接 头松动现象。
3、锚杆电机堵转
检查是否有机械故障
机械处理
4、电机动力电路有短路现象 1、电机缺相运行
用万用表检查线路
重新接线
检查电机动力线是否有断线或接 头松动现象。
换线或重新接线
2、电机损坏
用万用表测量电机绕组对地电阻 更换电机
1、锚杆电机1.2倍或1.5倍过载
检查机械故障
机械处理
2、电流传感器损坏
观察显示屏锚杆电机三相电流表 更换电流传感器
掘进机电控系统故障诊断专家系统（电气部分）
故障现象
故障原因
1 隔离开关没闭合、或闭合不到位
2 断路器QF1断开
3 控制变压器输入熔断器损坏
电压表 无显示 显示屏 无显示
4 上级配电系统无电压输出 5 上级配电开关没闭合 6 隔离开关损坏
7 断路器损坏 8 控制变压器损坏
判别方法
处理方法
隔离开关进线有电压出线无电 压，或某相无电压
1、电机外部线路或内部绕组绝缘损坏 造成电机绕组对地电阻减小
用万用表测量电机绕组对地电阻
更换外部线路或电机
1、瓦斯浓度过高
检查瓦斯报警器的瓦斯浓度值 关断掘进机电源
备注
备注
备注
备注
备注
备注
备注
备注
煤矿掘进机常见电气故障分析及处理方法
煤矿掘进机常见电气故障分析及处理方法摘要：随着煤矿生产机械化程度的不断提升，煤矿掘进机在煤矿生产中被广泛应用，但在生产过程中经常发生故障，而影响煤矿的生产效率。
因此文章就煤矿掘进机常见电气故障及其处理方法展开分析。
关键词：煤矿掘进机；电气故障；处理方法电气系统是煤矿掘进机最重要组成部分，为掘进机提供着重要的工作动力，也是最容易发生故障的部分。
因此认真分析煤矿掘进机常见电气故障现象及处理方法十分必要。
一、煤矿掘进机电气控制系统构成在煤矿井下，一般使用的掘进机电气系统主要包含以下几个部分：主令控制箱、隔爆型照明灯、矿用隔爆电铃、隔爆型急停按钮等。
电控系统中包含了电机驱动回路、控制操作回路、保护回路、显示回路等部分。
通常对于供电系统而言，均以已 50 Hz、1 400/660 V 电压为主，在实现电机启动、停车、正向与反向运转等操作时，都是依靠电控系统实现。
同时，掘进机电气控制系统中还包括了电控系统综合保护器、保护电机、控制回路等诸多功能。
主电路中加载的电压是 1400/660 V，电机控制一般通过手动的方式来实现，系统运行在开始之后，是通过PLC 控制中间继电器、控制交流接触器这种两极控制的形式实现。
电路内安装的变压器，在降压之后会为交流接触器提高运行所需电压，并且按照如下流程进行运转：第一，在开启其余电机前，要先将油泵电机开启，保证其运行的稳定性，当需要停止其工作时，则要先将切割电机关闭，随后再将油泵电机关闭。
第二，在开启主切割机之前，会设置报警功能以及延时启动功能，当其处于延时状态下，喷雾电机一般会先启动，从而对生产安全、降尘等提供保障。
第三，如果要启动刮板输送机电机，需要先开启转载电机，只有如此才能够规避开启转载电机期间的过载问题。
第四，要想利用掘进机完成前进、后退等操作，一般是以左、右行走以及电机止转、反转等操作组合的方式来实现。
第五，因为电控系统本身具有保护功能，会在电机、设备启动之前，针对掘进机实施漏电检测，若出现漏电问题，需要对电机进行检查，重点检查并维修问题电机。
浅析煤矿掘进机电气系统保护及故障诊断
浅析煤矿掘进机电气系统保护及故障诊断煤矿掘进机是煤矿开采中的重要设备，它通过掘进作业将煤矿进行开采。
电气系统作为掘进机的重要组成部分，对于掘进机的正常运行和安全性起着至关重要的作用。
煤矿掘进机的电气系统保护及故障诊断显得尤为重要。
本文将从保护和故障诊断两方面对煤矿掘进机的电气系统进行浅析。
一、煤矿掘进机电气系统保护1. 过载保护掘进机在作业过程中，可能会因为载荷过大而导致电气系统过载。
为了避免过载损坏设备，通常会在掘进机电气系统中设置过载保护装置。
过载保护装置一般是由过载继电器来实现，通过监测电气系统的电流来实时监测设备是否存在过载情况，一旦发现过载情况，就会及时切断电路，从而保护设备不受损坏。
过载保护对于掘进机的安全性和设备的寿命都起着非常重要的作用。
2. 短路保护短路是电气设备常见的故障之一，一旦发生，很容易引起火灾和爆炸等严重后果。
在掘进机电气系统中设置短路保护设备显得非常重要。
短路保护通常是通过熔断器或断路器来实现的，一旦电路发生短路，短路保护设备会迅速切断电路，避免短路危害继续扩大。
3. 漏电保护漏电是指电流从电气设备的绝缘外泄，可能会对人体造成触电危险。
针对这种情况，掘进机电气系统通常会设置漏电保护装置。
漏电保护装置通过监测电气系统的漏电情况，一旦发现有漏电现象，就会迅速切断电路，避免发生触电事故。
1. 设备故障判断在实际运行中，掘进机电气系统很可能会出现各种故障，比如电机停转、线路接触不良、电气元件损坏等。
对于这些故障，需要通过对设备进行观察和检测，分析设备的工作状态和故障现象，从而判断出故障的原因和范围。
2. 故障诊断方法针对不同的故障情况，可以采取不同的故障诊断方法。
比如对于断路故障，可以通过对电路进行连通性测试，逐一排查具体的线路是否存在断路；对于接地故障，可以通过绝缘测试来判断设备的绝缘情况；对于电机故障，可以通过检测电机的运行状态和电流特征来判断电机是否存在故障。
3. 故障修复措施一旦确定了设备的故障原因和范围，就需要采取相应的修复措施。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中常用的机械设备，其作用是在煤矿工作面进行掘进作业，提高煤矿开采效率。
由于长期作业，掘进机常常出现各种故障，严重影响煤矿生产。
掘进机的故障分析和维修至关重要。
本文将对煤矿掘进机常见故障进行分析，并提出相应的维修措施，以期帮助煤矿工作人员更好地维护和修理掘进机设备。
一、故障一：电气故障煤矿掘进机的电气系统是其重要组成部分，电气故障是常见的故障之一。
电气故障的表现通常是掘进机突然停机，无法启动或者操作失灵。
电气故障的原因可能是电源线路短路、接线松动或者电气元件故障等。
对于电气故障，首先需要检查电源线路是否正常，包括电源插头、接线端子等是否连接牢固。
对电气元件进行逐一排查，确保各个元件的正常工作状态。
可以借助电气测试仪器，如电压表、电流表等进行电气参数测试，找出故障点并进行修复或更换。
二、故障二：液压系统故障煤矿掘进机的液压系统是其实现动力传递和工作执行的关键系统，液压系统故障会导致掘进机无法正常工作。
液压系统故障的表现通常是液压泵无法正常工作、液压缸漏油或者油液温度异常等。
对于液压系统故障，首先需要检查液压泵和液压缸是否存在泄漏或者过热现象，排除液压元件本身的故障。
可以检查油液是否过期或者杂质过多，导致润滑和密封不良。
可以对液压系统进行全面的维护保养，包括更换液压油、清洗滤芯、检查密封件等。
煤矿掘进机的机械系统包括传动装置、转向装置、工作装置等，机械系统故障通常是由于零部件磨损、接触不良或者润滑不良等原因引起。
机械系统故障的表现通常是设备噪音过大、运转不稳定或者工作效率低下等。
对于机械系统故障，首先需要检查设备各个部件之间的连接是否松动或者磨损严重，及时进行紧固或者更换。
可以通过润滑和维护保养，提高设备的工作效率和使用寿命。
可以借助专业的检测设备，对设备进行振动、温度等多方位测试，找出机械系统故障的具体原因并进行维修。
煤矿掘进机的安全保护系统是其保障操作人员安全的重要装置，安全保护系统故障会直接威胁操作人员的生命安全。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是一种用于采煤的设备，常见故障包括电路故障、机械故障、液压故障和控制故障等。
下面将针对这些常见故障进行分析及维修方法介绍。
1. 电路故障电路故障主要集中在电源系统、电气控制系统、信号传输系统等方面。
检查电源线路是否正常，确保电源充足；检查相关开关是否损坏，如损坏需要及时更换；检查信号传输线路是否良好，确保不会出现信号传输错误。
2. 机械故障机械故障主要包括工作机构故障和传动系统故障。
工作机构故障可能是由于设备磨损或失调导致的，需要及时更换磨损部件或调整设备。
传动系统故障包括链条断裂、链轮磨损等，需要检查并换新。
3. 液压故障液压故障主要包括液压油漏、液压缸漏气、液压系统压力异常等。
检查液压油是否充足，如不足需要及时补充；检查液压缸密封处是否有漏气现象，如有需要密封或更换液压缸；检查液压系统是否有异常压力，如有需要检查压力阀等部件是否正常。
4. 控制故障控制故障主要是指设备的自动控制系统出现故障。
可能是传感器、执行器等零部件损坏导致的。
需要检查控制系统中的各个元件是否正常工作，并及时更换损坏的零部件。
在维修时，首先需要对故障进行定位，确定故障的具体原因。
然后，根据故障的不同类型，选择相应的维修方法。
对于电路故障，可以通过替换电路元件或修理电路板来解决。
对于机械故障，可以根据具体情况进行修复、更换或调整。
对于液压故障，可以通过检查、更换或维修液压系统中的零部件来解决。
对于控制故障，可以通过检查控制系统中的元件，并更换损坏的零部件或重新编程来解决。
维修时需要注意的是，一定要确保安全。
在维修前，需要切断电源和液压系统，并确保设备稳定。
需要戴上安全防护用具，避免发生意外事故。
煤矿掘进机常见故障的维修方法包括电路故障的检查和更换、机械故障的修复和调整、液压故障的检查和更换以及控制故障的元件检查和更换。
维修时要确保安全，并根据故障的具体情况选择相应的维修方法。
综掘机电气系统故障处理及分析
综掘机电气系统故障处理及分析Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-第四部分综掘机电气系统的故障分析第一节综掘机电气系统的故障维修方法一、综掘机电气系统出现故障以后，维修人员到现场维修，必须遵守以下原则：1．先动口再动手就是对于有电气系统故障的综掘机，不应急于动手，应先向操作人员和现场人员询问产生故障的前后经过及故障现象。
然后，针对设备电气系统原理图分析故障产生的原因，在分析故障原因透彻后在动手处理故障。
同时，对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。
拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与四周其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。
2．先外部后内部应先检查综掘机电气系统的外部有无明显裂痕、缺损等，然后再对机内进行检查。
拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。
3．先机械后电气只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。
检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。
4．先静态后动态在设备未通电时，判定电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。
通电试验，听其声、测参数、判定故障，最后进行维修。
如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法着判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判定哪一相缺损。
5．先清洁后维修对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。
许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。
6．先电源后设备电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。
7．先普遍后非凡因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50左右。
电气设备的非凡故障多为软故障，要*经验和仪表来测量和维修。
掘进机电气故障处理
掘进机电气故障处理EB160TY掘进机电气故障处理1、送电后无任何显示。
（1）查熔断器FU7、FU8、FU9、SB1是否通路。
如通, 再查后边线路是否断开。
（2）查SB1是否闭合。
如坏，可将21、22号封住。
（3）显示器断线或PLC损坏。
2、显示器显示正常而油泵不能起动。
（1）查急停按钮SB2（操作箱中间）、SB3（机体右侧）、瓦斯接点CH4是否导通。
测试时可用导线将81、40号封住（在接线室里）。
（2）查油泵起动按钮是否通路。
不通时，应急处理可用试验按钮代替。
（3）查油泵继电器KA3是否完好。
可手动按一下继电器看油泵接触器是否吸合，若不吸合，可能泵接触器坏。
3、显示器电压显示为XXXX，其他正常。
（1）更换电压变送器。
（2）线路不通。
查10、40号应为9V左右。
4、显示器显示XX粘连，XX变送器损坏。
扩展模块损坏。
更换。
5、泵电机启动前，显示XX粘连。
（1）查相应接触器是否粘连，粘连，更换接触器。
（2）查相应电流传感器是否损坏。
正常时电流传感器OUT端与40号之间应为1、95—2、1V之间，否则应更换。
6、显示XX过热。
（1）测试电机是否过热。
过热则减轻负荷。
（2）查相应电机温控线、热敏电阻是否有损坏。
应急可用线封住。
（3）漏闭-过热保护试验板损坏。
更换。
7、电机启动后不自保。
（1）查接触器自保接点。
可换一节点试验。
（2）自保线路不通。
查线。
8、电压表指示忽高忽低，不能开机。
（1）熔断器FU7接触不良。
修理。
（2）隔离开关损坏。
停电测试隔离开关接触电阻。
9、电铃不响、灯不亮，但能正常开机。
（1）若熔断器FU10烧断，应分别查铃或灯有无短路。
（2）查电缆有无挤伤短路。
10、启动截割时油泵停止。
熔断器FU12烧断。
判断截割接触器损坏。
S150掘进机电气故障处理1、送电后无任何显示判断与处理：（1）查隔离开关，测接触电阻应为0。
（2）查熔断器FU1、FU2、FU3是否导通，如通，则查变压器二次测线路是否断线。
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掘进机电控系统故障及处理方法
故障现象故障原因故障处理方法故障分类备注
电压表无显示 1、上级配电开关没闭合将配电开关分断后再重新
闭合
2、上级配电系统无电压输出检查上级配电系统是否有故障
3、隔离开关没闭合将隔离开关分断后再重新闭合
4、隔离开关损坏更换隔离开关
5、控制变压器输入熔断器损坏更换熔断器
6、控制变压器损坏更换变压器
7、电压表损坏更换
8、电压表接线错误重新接线
电压表显示错误 1. 电压表接线错误重新接线
2、输入电源有误检查电源
3、控制变压器接线错误重新接线
4、控制变压器损坏更换
5、电压表量程接入有误重新接线
显示屏无显示 1、电压表无显示按上述方法处理
2、显示器接线错误重新接线
3、开关电源损坏更换
4、开关电源输出短路检查接线
5、显示屏损坏更换
显示屏显示错误 1、显示器接线错误重新接线
3、开关量采集板损坏更换
4、连接器损坏更换
油泵电机过流 1、油泵电机接线错误重新接线
2、接触器主触头短路重新接线
3、电流传感器损坏更换
4、油泵电机堵转机械处理
油泵电机断相 1、电机缺相运行检查电机接线
2、电机损坏检查电机
3、隔离开关损坏更换
油泵电机1.2倍过载 1、负载过重机械处理
2、电流传感器损坏更换
油泵电机1.5倍过载 1、负载过重机械处理
2、电流传感器损坏更换
油泵电机漏电闭锁 1、线路绝缘损坏检查线路
油泵电机超温 1、电机接线有问题检查线路
2、电机水箱没水检查水箱
切割高速过流 1、切割高速电机接线错误重新接线
2、电流传感器损坏更换
3、高速电机堵转机械处理
4、接触器主触头短路检查线路
切割高速断相 1、电机缺相运行检查电机接线
3、隔离开关损坏更换
高速1.2倍过载 1、负载过重机械处理
2、电流传感器损坏更换
高速1.5倍过载 1、负载过重机械处理
2、电流传感器损坏更换
切割高速电机漏电闭锁 1、线路绝缘损坏检查线路切割高速电机超温 1、电机接线有问题检查线路
2、电机水箱没水检查水箱
切割急停被锁 1、人为按下机械处理
2、急停按钮损坏更换
切割低速过流 1、切割低速电机接线错误重新接线
2、电流传感器损坏更换
3、低速电机堵转机械处理
4、接触器主触头短路检查线路
切割低速断相 1、电机缺相运行检查电机接线
2、电机损坏检查电机
3、隔离开关损坏更换
低速1.2倍过载 1、负载过重机械处理
2、电流传感器损坏更换
低速1.5倍过载 1、负载过重机械处理
2、电流传感器损坏更换
切割低速电机漏电闭锁 1、线路绝缘损坏检查线路切割低速电机超温 1、电机接线有问题检查线路
2、电机水箱没水检查水箱
切割急停被锁 1、人为按下机械处理
2、急停按钮损坏更换
二运电机过流 1、二运电机接线错误重新接线
2、电流传感器损坏更换
3、二运电机堵转机械处理
4、接触器主触头短路检查线路
二运电机断相 1、电机缺相运行检查电机接线
2、电机损坏检查电机
二运1.2倍过载 1、负载过重机械处理
2、电流传感器损坏更换
二运1.5倍过载 1、负载过重机械处理
2、电流传感器损坏更换
二运电机漏电闭锁 1、线路绝缘破损检查线路
二运电机超温 1、电机接线有问题检查线路
2、电机水箱没水检查水箱
锚杆电机过流 1、锚杆电机接线错误重新接线
2、电流传感器损坏更换
3、锚杆电机堵转机械处理
4、接触器主触头短路检查线路
锚杆电机断相 1、电机缺相运行检查电机接线
2、电机损坏检查电机
锚杆1.2倍过载 1、负载过重机械处理
2、电流传感器损坏更换
锚杆1.5倍过载 1、负载过重机械处理
2、电流传感器损坏更换
锚杆电机漏电闭锁线路绝缘破损检查线路
锚杆电机超温 1、电机接线有问题检查线路
2、电机水箱没水检查水箱
电压过高 1、电压传感器损坏更换
2、电源电压过高检查电源
电压过低 1、电压传感器损坏更换
2、电源电压过低检查电源
3、供电变压器容量小更换变压器
瓦斯报警 1、瓦斯浓度过高
总急停1被锁住 1、人为按下机械处理
2、急停按钮损坏更换
截割急停被锁住 1、人为按下机械处理
2、急停按钮损坏更换
操作开关错误 1、油泵开关不在正常位置检查开关
2、高速截割开关不在正常位置检查开关
3、低速截割开关不在正常位置检查开关
4、二运开关不在正常位置检查开关
5、锚杆开关不在正常位置检查开关。