喷淋养护方案
大型工程喷淋养护方案
大型工程喷淋养护方案一、总则为了确保大型工程的施工品质和建筑物的使用寿命，必须对其进行专业有效的养护工作。
其中，喷淋养护是一种非常有效的方法，能够有效地延长混凝土的使用寿命，保证建筑物的安全和稳定，减少维护成本，提高使用效益。
本方案根据国家相关标准和规范，结合实际情况，制定了大型工程喷淋养护方案，旨在为工程施工提供保障。
二、施工前准备工作1. 确定喷淋养护的具体施工方案，包括喷淋频次、水泥浆比、喷淋时间等参数。
2. 需要准备喷淋养护设备，包括水泵、喷淋管道、喷嘴等。
3. 设计喷淋养护的工艺流程图，明确责任人员及其工作任务。
三、施工过程1. 确定养护开始时间，一般为混凝土浇捣结束后24小时内，确保混凝土初凝后开始养护。
2. 按照施工方案的要求，进行喷淋养护。
喷淋频次要求至少每天两次，遇到高温天气或者风沙天气时，可以适当增加喷淋频次。
3. 在喷淋过程中，要保持喷淋均匀，要避免出现漏喷、错喷的情况。
4. 喷淋完成后，要对养护效果进行检查，确保每个混凝土表面都有被喷淋到。
四、养护效果评估1. 对养护后的混凝土进行抗渗实验，评估养护效果。
混凝土的抗渗性是养护效果的重要指标，合格的混凝土抗渗性能可以确保混凝土的使用寿命。
2. 对养护后的混凝土进行质量抽检，确保混凝土的强度和密实度符合要求。
合格的混凝土质量可以确保建筑物的结构安全和稳定。
3. 对混凝土的外观质量进行检查，确保养护后的混凝土表面平整光滑，无裂缝和露筋情况。
合格的外观质量可以美化建筑物，并减少维护成本。
五、施工后维护1. 养护结束后，需要进行外观清洁工作，确保混凝土表面干净整洁。
2. 喷淋养护设备需要进行清洁和维护，以便下次使用时可以正常工作。
3. 做好养护效果的跟踪监测工作，如有发现问题需要及时调整措施。
六、安全注意事项1. 在喷淋养护过程中，要注意防止水泥浆溅到人员和设备上，确保喷淋工作的安全。
2. 需要严格按照喷淋设备的操作规程进行操作，确保工作人员的安全。
梁场养护自动喷淋系统方案
梁场养护自动喷淋系统方案梁场自动喷淋养护系统方案预制梁洒水养护是目前最为便捷和经济的养护方法。
然而，传统的箱梁洒水养护多由人工进行，操作者的质量意识和工作态度可能会影响养护效果，导致梁的质量缺陷。
为了满足当前预制梁片规模化、生产工厂化及质量需要，需要设置自动喷淋养护系统。
该系统由基础设施、管道系统、控制系统等三部分构成。
基础设施包括水井、净化水池、储水池、水沟等设施。
管道系统包括水泵、储水罐、输水管路、喷淋管路、阀门等。
控制系统包括开关、继电器、电磁阀控制器等。
从功能上划分，该系统可以按以下分类描述：1.水源系统：场地内打井，安装潜水泵，在出水主管道上安装远传压力表，将信号传给恒压控制系统，控制水泵工作，保证水管路中的压力在给定范围内，在主管道上接分支管道，给储水池补水。
采用恒压控制的目的是为了给整个梁场可靠供水。
2.喷淋供水装置（无塔供水系统）：该装置由潜水泵、止回阀、排气阀、压力储水罐、排污阀等构成，其中压力储水罐上安装远传压力表，将信号传递给控制系统。
该装置为喷淋管道供水，在同时喷淋的梁的数量随时变化的情况下，可以保证压力相对恒定。
3.喷淋管道系统：从压力储水罐出来的主管道，接到制梁区龙门吊轨道内侧，顺轨道埋设，然后再T接若干分支管道到每排制梁台座的一侧。
在主管道和分支管道T接点之后安装电磁阀，可以在控制系统调节调整喷淋的间歇时间，在满足养护要求的前提下，节约用水和电能。
每个电磁阀的开通时间应错开，避免多个分支管道同时供水用水量过大。
分支管道在每个台座的附近位置设置阀门井，安装两个手动阀及两个出水管，其中一个出水管接左右喷淋管，另一个出水管接顶部喷淋管和梁内喷淋管（梁内一般不设）。
左右喷淋管安装喷嘴，喷出的水雾应能覆盖梁的左右两侧，包括顶板下方。
因为水质达不到饮用水标准，不能使用雾化喷嘴，可以使用半雾化喷嘴或者碟形旋转喷嘴（碟形喷嘴可以自动旋转）。
顶部喷淋可以使用微喷带（先在梁顶敷设土工布），可以保证梁顶一直湿润。
智能喷淋养护技术的应用
智能喷淋养护技术的应用摘要：智能喷淋养护系统可以快速地开展养护作业，强化混凝土的养护方法标准性、充分了解混凝土室温度的精准性、提升养护效率等。
基于梳理水泥混凝土养护出现问题的前提下，主要分析探讨了水泥混凝土智能养护技术，经过在现场对混凝土施工养护进行试验，证明了混凝土智能喷淋养护系统的平稳性，提供相应的借鉴与参考。
关键词：养护技术；智能喷淋；应用一、智能喷淋养护设备的优点智能喷淋养护设备整合预制箱梁的特征，经过对控制系统进行组装，增加行走轨道，最终能够利用预制箱梁达到自动喷淋雾化养护的目的，加强全面养护，在一定程度上使养护的质量与效率得到全面提升，增强了预制箱梁混凝土的强度。
这个设备更好的处理既有人工洒水养护用数量太多或者是洒水不足及养护效率不高等问题。
同时经过存量区率先规划设计设置的供水管道，经过人工供水实施自动喷淋储罐，打开开挖开关，自动行驶在行走轨道上，喷射的气状水雾可以更好地养护预制箱梁，能够确保喷淋过后，总体梁体全身湿透，缺少死角，这样不仅全面覆盖，不仅能够养护到位、减少劳动力，而且还可以提升劳动效率[[1]]。
具有的优势主要体现在：①用心设计行走轨道。
依据箱梁的形状和尺寸用心设计的行走轨道、行走设备和喷淋系统能够有效地满足箱梁全面的喷淋养护要求，从而提升箱梁养护的质量与生产效率，强化预制箱梁混凝土的强度。
②实现理想的养护效果。
自动喷淋养生系统使用射程0.5m至2.5m的蝶形喷头，喷嘴在水流冲击下不连续旋转，在每个角落把养生水喷到等到养护梁体，能够符合全湿润、全天候及无遗漏养生的要求，实现明显的养生效果。
使用全自动喷淋机随时调节喷淋用水水压，这样可以使不同数量预制梁养生要求得到满足。
③减少劳动力。
相同数量的预制梁，依据梁长往往需要分配8人至12人，然而使用自动喷淋养生系统只需要两个人安装与拆除支喷淋管道就行。
④提升生产率。
使用自动喷淋养护系统，使用分台座轮流按时喷淋，喷淋一片梁板实现全面、全湿润的养生质量要求按照风力情况、气温状况和养护阶段只需要30s左右。
喷淋养护方案
喷淋养护方案喷淋养护是建筑工程中常用的一种养护方法，通过水雾或细小水滴的喷洒，对混凝土结构进行保养与维护，以提高混凝土的强度和耐久性。
本文将介绍喷淋养护方案的一般步骤及注意事项。
一、喷淋养护方案的一般步骤1. 确定喷淋时间：混凝土浇筑后，一般在初凝后的6小时内开始喷淋养护。
具体时间可根据施工条件和混凝土配合比等进行调整。
2. 准备喷淋设备：选择具备稳定的喷淋设备，确保能够均匀喷洒水雾或细小水滴。
喷淋设备的喷头要能调节喷射角度和喷射流量，以适应不同施工需求。
3. 控制喷淋水质：喷淋水质应清洁无污染，最好是使用自来水或处理过的水。
避免使用含有油、酸、碱等化学物质的水源。
4. 喷淋养护：在混凝土表面形成水雾或细小水滴，并均匀喷洒在混凝土上。
喷淋覆盖范围要全面，确保混凝土表面湿润。
5. 控制养护时间：根据混凝土的强度发展情况，控制养护时间。
一般情况下，养护时间为7-14天左右。
二、喷淋养护方案的注意事项1. 喷淋时间选择：喷淋时间要避开高温和强风天气，避免水分过快蒸发和混凝土表面过快干燥。
同时，在低温环境下进行喷淋时，要防止水分冻结对混凝土表面造成损害。
2. 喷淋水质控制：喷淋水质要保持清洁，避免使用含有有害物质的水源。
建议对喷淋水进行过滤和净化处理，以确保水的质量。
3. 喷淋覆盖范围：喷淋时要保证喷淋覆盖范围全面，在混凝土表面形成均匀的水膜。
避免出现漏喷或集中喷淋导致部分区域过湿或过干的情况。
4. 控制养护时间：喷淋养护时间要根据混凝土的强度发展情况进行控制，过早终止养护会影响混凝土的强度和耐久性。
同时，对于大体积混凝土结构，养护时间可能需要延长。
5. 按需喷淋：喷淋养护方案应根据混凝土的实际需求进行调整。
对于特殊要求或特殊结构的混凝土，可以根据需要采用增加喷淋次数、调整喷淋周期等方式进行养护。
三、喷淋养护方案的效果评估喷淋养护方案的效果评估主要从混凝土的强度、表面质量和耐久性等方面进行。
通过对喷淋养护后的混凝土进行抗压强度测试、外观观察和性能评估，来评估养护效果的好坏。
墩身混凝土喷淋养护系统施工方案(DOC)
墩身混凝土喷淋养护系统施工方案
一、引言
混凝土在施工完成后，为了保证其后续强度和耐久性，需要进行养护。
而喷淋养护是一种常用的方法，本文将详细介绍墩身混凝土喷淋养护系统的施工方案。
二、施工准备
1.确认喷淋养护系统施工图纸与规范要求。
2.准备养护喷淋设备和材料。
3.确保施工人员具备相关技术和操作资质。
三、施工步骤
1. 喷淋设备搭建
1.搭建喷淋系统，包括水管、喷嘴等组件。
2.确保设备连接牢固，无泄漏。
2. 养护喷淋材料准备
1.准备符合要求的养护剂。
2.根据配比要求调制养护材料。
3. 养护施工
1.在混凝土初凝后，开始喷淋养护。
2.控制喷淋水量，保证混凝土表面湿润。
3.按照规范要求，持续进行养护时间，确保养护效果。
四、施工质量控制
1.定期检查养护效果，及时调整喷淋参数。
2.监测混凝土表面湿度，确保养护质量。
3.按照要求记录养护过程，做好施工记录。
五、施工安全注意事项
1.操作人员需穿戴好安全装备。
2.定期检查设备安全性能，避免发生事故。
3.在施工过程中注意周围环境，确保施工安全。
六、总结
墩身混凝土喷淋养护系统施工方案是保证混凝土工程质量的重要环节，只有严格按照规范要求进行施工，才能确保混凝土结构的强度和耐久性。
希望本方案能为相关施工人员提供必要的指导和参考。
梁场养护自动喷淋系统方案
梁场养护自动喷淋系统方案一、概述预制梁洒水养护是目前最为便捷和经济的养护方法，传统的箱梁洒水养护多是由人工进行，因受操作者的质量意识和工作态度影响，时常出现漏养现象，使箱梁腹板易产生裂纹等质量缺陷，为满足当前的预制梁片规模化、生产工厂化及质量需要，需要设置自动喷淋养护系统。
二、系统构成该系统由基础设施、管道系统、控制系统等三部分构成，其中基础设施包括水井、净化水池（沉淀池）、储水池、水沟等设施构成，管道系统包括水泵、储水罐、输水管路、喷淋管路、阀门等，控制系统包括开关、继电器、电磁阀控制器等，见图1：图1 系统原理图从功能上划分，可以按以下分类描述：水源系统：场地内打井，安装潜水泵，在出水主管道上安装远传压力表，将信号传给恒压控制系统，控制水泵工作，保证水管路中的压力在给定范围内，在主管道上接分支管道，给储水池补水。
喷淋供水装置（无塔供水系统）：该装置由潜水泵、止回阀、排气阀、压力储水罐、排污阀等构成，其中压力储水罐上安装远传压力表，将信号传递给控制系统。
该装置为喷淋管道供水，在同时喷淋的梁的数量随时变化的情况下，可以保证压力相对恒定。
喷淋管道系统：从压力储水罐出来的主管道，接到制梁区龙门吊轨道内侧，顺轨道埋设，然后再T接若干分支管道到每排制梁台座的一侧（每一排台座接一条分支管道，相当于每条分支管道覆盖7个台座），在主管道和分支管道T接点之后安装电磁阀，可以在控制系统调节调整喷淋的间歇时间，在满足养护要求的前提下，节约用水和电能，每个电磁阀的开通时间应错开，避免多个分支管道同时供水用水量过大。
分支管道在每个台座的附近位置设置阀门井，安装两个手动阀及两个出水管，其中一个出水管接左右喷淋管，另一个出水管接顶部喷淋管和梁内喷淋管（梁内一般不设）。
左右喷淋管安装喷嘴，喷出的水雾应能覆盖梁的左右两侧，包括顶板下方（见图2），因为水质达不到饮用水标准，不能使用雾化喷嘴，可以使用半雾化喷嘴或者碟形旋转喷嘴（碟形喷嘴可以自动旋转）。
智能喷淋养护工程施工方案
随着我国基础设施建设步伐的加快，预制梁场在桥梁施工中的应用越来越广泛。
夏季高温天气给梁体的养护带来了极大的挑战，传统的洒水养护方式存在诸多不足，如用水量大、养护不均、效率低下等。
为解决这些问题，提高养护质量和效率，保证预制箱梁混凝土强度，本方案提出智能喷淋养护工程施工方案。
二、工程目标1. 提高预制箱梁养护质量，确保混凝土强度；2. 降低用水量，实现水资源节约利用；3. 提高养护效率，降低人工成本；4. 实现远程控制，方便管理人员实时了解养护情况。
三、施工方案1. 系统组成智能喷淋养护系统由以下几部分组成：（1）PLC（可编程控制器）电路控制；（2）行走、喷洒、供水四大模块；（3）手机终端远程控制系统；（4）温湿度传感器、压力传感器等环境监测设备。
2. 施工步骤（1）现场勘察：对预制梁场进行现场勘察，了解梁场布局、养护区域等基本情况。
（2）系统设计：根据现场勘察结果，设计智能喷淋养护系统，包括控制系统、行走轨道、喷淋设备、供水管道等。
（3）设备安装：按照设计图纸，进行PLC电路、行走轨道、喷淋设备、供水管道等设备的安装。
（4）系统调试：完成设备安装后，对系统进行调试，确保各模块正常运行。
（5）远程控制：通过手机终端，实现远程控制喷淋养护系统，实时查看养护情况。
3. 施工注意事项（1）设备安装时，注意保持设备水平，确保喷淋效果。
（2）行走轨道安装时，确保轨道平稳，避免出现扭曲、变形等问题。
（3）供水管道安装时，注意管道接口的密封性，防止漏水。
（4）系统调试过程中，注意检查各模块的运行状态，确保系统稳定运行。
四、验收标准1. 系统运行稳定，各模块正常运行；2. 养护效果良好，混凝土强度符合要求；3. 远程控制系统运行正常，管理人员能够实时了解养护情况。
五、结论智能喷淋养护工程施工方案能够有效提高预制箱梁养护质量，降低用水量，提高养护效率，实现远程控制。
通过本方案的实施，为我国桥梁施工提供了有力保障，助力我国基础设施建设事业的可持续发展。
公路养护喷头工程施工方案
公路养护喷头工程施工方案一、工程概况公路养护喷头工程是指在公路路面进行喷涂、喷洒等作业，主要用于路面养护作业，以提高路面的抗滑性、耐久性和美观性。
本工程施工地点为某省某县S312线K0+000-K98+000段。
本工程的目标是为了提高公路路面的抗滑性、耐久性，减少路面破损和维修次数，延长路面使用寿命，以达到保障交通安全和提高通行效率的目的。
二、施工内容1.施工时间：本工程施工预计时间为2个月。
2.施工内容：公路养护喷头工程主要包括路面清洗、涂抹底涂料、粘贴玻璃珠、喷涂反光涂料、清理施工间杂物等工序。
三、施工组织1.施工单位：由某施工公司负责施工。
2.施工人员：施工单位应组织专业化施工队伍，包括施工队长、技术人员、操作人员、安全员等。
3.设备准备：施工单位应准备清洗车辆、底涂料喷涂机、反光涂料喷涂机、清理设备等一系列施工设备。
四、施工流程1.路面清洗：先由清洗车辆对路面进行清洗，以确保路面干净整洁。
2.涂抹底涂料：清洗完路面后，施工人员应使用底涂料喷涂机对路面进行底涂料的涂抹。
3.粘贴玻璃珠：待底涂料干燥后，施工人员在路面铺设玻璃珠，并使用机械设备压实，以确保玻璃珠牢固粘贴在路面上。
4.喷涂反光涂料：在粘贴完玻璃珠后，施工人员应使用反光涂料喷涂机对路面进行反光涂料的喷涂，以提高路面的反光性能。
5.清理施工间杂物：待反光涂料干燥后，施工人员应对施工现场进行清理，清理施工间杂物，以确保施工现场的整洁。
五、质量控制1.施工质量要求：施工人员应按照相关标准要求进行施工，确保喷涂均匀、玻璃珠牢固粘贴、反光涂料颜色一致等。
2.质量检验：施工单位应组织专业人员对施工质量进行检查，确保施工质量符合相关标准要求。
3.质量评定：对于施工中出现的问题，施工单位应立即进行整改，并对施工质量进行评定，以保证施工质量。
六、安全管理1.安全措施：施工单位应制定详细的安全施工方案，从现场施工、设备操作等方面严格执行相关安全措施。
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新建广珠铁路西江特大桥工程
混凝土喷淋养护
专项施工方案
编制：
复核：
广珠铁路西江特大桥工程主跨作业队
一、工程概况
新建铁路广州至珠海线西江特大桥主桥上部结构为（110+2×230+110）m纵、横、竖三向预应力混凝土连续刚构柔性钢管桁拱结构。
主梁为顶宽13.2m（拱脚处宽16.8m），底宽10.2m，直腹板单箱双室变截面箱梁结构，箱梁中支点处梁高12.0m，端支点及中跨中处梁高14.0m，箱梁采用C60少徐变、抗开裂高性能混凝土。
根据《铁路桥涵设计基本规范》(TB10002.1-2005)全国基本风压分布图，本地区基本风压W0=1300Pa。
由此推算出本地距地面20m高，100年一遇的10min平均最大风速为，45.6m/s。
鉴于本桥的重要性和当地气象条件，本桥施工过程中的验算基本风速按20年一遇取，根据《公路桥梁抗风规范》(JTG/T D60-01-2004），20年一遇的风速重现期系数为0.88，则本桥施工过程中的验算基本风速为：V=0.88x45.6=40.1m/s。
本桥连续刚构施工的总方案是：0#块采用托架施工，分三层浇筑，在第二次浇筑后在墩顶拼装2个挂篮，之后利用挂篮进行双悬臂施工，先边跨合龙，后中跨合龙。
边跨挂篮施工从S1#块至S22#块，S23#块为边跨合龙段；中跨挂篮施工从M1#块至M24#块，M25#块为中跨合龙段。
最重块件为M5#块，为402.8t，最长块件长5.0m，最短块件长为3.0m。
挂篮结构：为菱型挂篮，共3片主桁；主桁后锚固筋利用预埋竖向预应力筋或预留孔穿竖向预应力筋。
二、混凝土喷淋养护方案
1、目的：
我作业队承建的广珠铁路西江特大桥，为保证混凝土浇筑后的养护质量，采用自动喷淋养护。
喷淋养护可以连续不断对浇筑后的混凝土进行均匀养护。
可以有效的避免工人洒水养护不到位的情况。
2、施工方案
2.1 各组成部分及施工方案
喷淋养护系统由流量为2寸的高压高扬程水泵、输水管道、喷淋头、吊挂系统组成。
供给水采用吊箱内经过沉淀的西江水，水泵扬程60m，以确保养护用水能够泵送至最高施工作业面后有足够的水压将水喷射到混凝土养护面上。
根据水泵尺寸用钢筋焊制钢筋笼，将高压水泵放入钢筋笼中，用导链吊于水中。
主输水管道采用2寸PVC水管与高压水泵用软管连接，主水管从水泵引出，留有阀门，沿塔吊架向上布设主管道直至粱顶面，水管用管卡固定在塔吊架上。
主水管引至粱面后利用三通变径，分出两条1.5寸水管，大小里程各一条，每条管道留有阀门，沿边墙预埋筋接至1#块处，再利用三通分成两条水管分别接至粱面、内箱及外侧模需要养护的地方。
在1#块处另设一处三通阀门，用钢丝橡胶管连接，如有喷头喷洒不到位的地方用人工洒水养护。
待挂篮继续向前行走可以在此断开，将水管接至下一节段处，再安装一个阀门。
喷头采用旋转喷头。
整体高度：168mm ，弹出高度：102mm ，顶部暴露直径：29mm 。
接口为1/2"内螺纹，射程为4.6-10.7m，工作压力为0.17-0.38MPa，流量为0.12-1.04m3/h。
在粱面上每节中间横桥向分别布置4个洒水喷头，间距为3.3m，安装高度距离养生混凝土面1m。
粱内每个内箱设置2个喷头，一个设置于内箱顶部，距离顶板底面1m，一个设置于内箱底部，距离底板顶面2m。
以便箱内四个方向都能得到养护，外侧模竖向平均设置3个喷头，间距为3.7m，距离外侧模1.5m。
具体位置见附图。
喷头在安装时应调整与混凝土面的距离，确保喷淋时水在混凝土面上能够散射开，并使相邻两喷水孔喷出水柱的散射范围能够相互重叠。
喷头用6分水管连接，再利用变径连接于1.5寸水管上，以保证喷头足够的水压，此处并留有阀门，以便随时可以开关喷头。
粱面与箱内底板顶面要及时用毛毡覆盖。
2.2喷淋养护系统实施质量保证措施
喷淋系统在养护工作期间，要有专人负责看守，看护养生质量及吊箱内水位，如水位下降，应拉动导链降低高压水泵高度，防止烧坏水泵。
养护龄期为14d。
及时填写混凝土养护记录表。
水泵开关应具备长时间并反复开关工作的耐久性，以保证在反复开关及长时间工作时的可靠性。
防止在上述使用环境下由于水泵的性能不稳定而影响整个喷淋系统的喷淋效果。
3.工艺特点
喷淋养护效果显著。
喷淋系统喷出的覆盖混凝土养护面的水幕较为均匀，避免形成干湿循环，克服了以往墩身混凝土洒水养护不均匀的弊病，较好解决了墩身表面混凝土的开裂问题，具有施工操作灵活、方便，节水等特点。
并可实现全天候、全湿润的养护质量标准，养护效果极为明显，解决了高空混凝土养护的难题。
养护效率高，并可根据现场天气情况的变化和养护效果任意调整喷淋时间。
养护施工时安全风险低。
养护系统除在安装及提升时需人工干预外，其他工作
状态时不需人工干预。
极大的降低了人工高空作业时间，同时极大地降低了养护施工时发生安全事故的机率。
节约用水。
自动喷淋养护系统可将水柱完全喷散，避免了人工用水管养护时水柱太粗养护面积小的缺陷，并结合养护用水的循环利用，可较大的节约水资源。
4.安全生产
在安装及喷淋过程中应严格执行《安全生产法》及施工现场安全法规的各项规定，并注重以下方面：
喷淋管道的高空安装过程中，应严格按照高空施工有关要求作业。
必须系安全带、穿防滑鞋、戴安全帽。
调试喷头与养护面的距离时，应注意高压水管的连接部位的连接效果。
防止连接不牢靠水管脱开，击伤或击落作业人员。
务必注意在此过程中安全带的有效使用。
现场严格按“三相五线制”供电，并按要求做好保护接零及接地。
电器设备应安装专用的开关和插销，插销上应具备专用的保护接零接地触头。
配电箱应严格实行“一机一闸一漏”制度。
施工现场的一切电气线路、设备的安装、维护和拆除必须由持证的电工来完成。
水管流量计算书
1、分水管计算
每节段每侧总共需要安装喷头14个，连接喷头的水管采用4分PVC水管，管径为1.3cm，总面积为3.14*1.32cm/4*14=18.57cm2。
2、主水管计算
总共两条分水管，管径为5cm，总面积为3.14*52/4*2=39.25 cm2，反算主水管直径）=7cm，故主水管采用2寸水管，管径为7cm。
3、水泵流量计算
每个喷头的流量为 1.04m3/h，大小里程两侧共计28个喷头，总流量为1.04*28=29.12 m3/h。
故采用流量为30 m3/h即可。