5S宣传卡片
5s标牌模板excel
5s标牌模板excel5S管理是一种起源于日本的现场管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面的工作，提高工作现场的环境和效率。
在实施5S管理的过程中，5S标牌模板起着至关重要的作用。
本文将详细介绍5S标牌模板的相关内容，包括其作用、构成要素、使用方法以及在各行业的应用案例。
一、5S标牌模板概述5S标牌模板是用于展示5S管理理念的一种视觉化工具，它将5S的五个步骤以图文并茂的形式呈现出来，使员工能够一目了然地了解5S的具体内容和目标。
5S标牌模板通常包括标题、图片、文字说明等部分，具有较强的教育性和指导意义。
二、5S标牌模板的作用与意义1.提高员工对5S管理的认识和理解：通过图文并茂的形式，使员工更容易理解5S的内涵，从而提高执行力。
2.营造良好的企业文化氛围：5S标牌模板体现了企业对现场管理的重视，有助于培养员工的5S意识，形成良好的企业文化。
3.强化可视化管理：5S标牌模板将5S内容直观地展示在员工面前，有助于加强现场可视化管理，提高工作效率。
4.提升现场环境：通过5S标牌模板的定制，可以使工作现场更加整洁、有序，提升整体环境。
三、5S标牌模板的构成要素1.标题：简洁明了地概括5S主题，如“整理”、“整顿”等。
2.图片：生动形象地展示5S步骤，如整理物品的示意图、整顿现场的实景图等。
3.文字说明：简要阐述5S步骤的具体内容和实施方法，以便员工更好地理解。
四、如何使用5S标牌模板1.根据企业实际情况，选择合适的5S标牌模板样式。
2.结合企业特点，对5S标牌模板进行定制，如添加企业logo、调整颜色等。
3.在工作现场合适的位置悬挂5S标牌模板，使其起到宣传教育、提醒督促的作用。
4.定期检查5S标牌模板的完好情况，如有损坏应及时更换。
五、5S标牌模板在各行业的应用案例1.制造业：通过5S标牌模板，提高生产线现场的整洁度、降低事故隐患，提高产品质量。
2.餐饮业：应用5S标牌模板，加强食品安全管理，提高顾客满意度。
5S活动宣传栏
1.5S内容:整理、整顿、清扫、清洁、素养
2.5S目:创造优美工作环境,培养良好工作习惯,提高品质,降低成本,提高效率.
3. 5S能力提高品质科学原理:1.类似于经常锻炼能使人肌肉发达原理.一个经常做5S工作人,他大脑神经末梢也会因经常锻炼而发达,从而能对操作动作持久控制,进而提高品质; 2.整洁有序、开阔工作环境、平稳、礼貌语言及言行举止能使员工情绪保持舒畅,进行提高工作效率.
6. 5S对企业评判标准:有垃圾无人清扫是三流企业.
有垃圾有人清扫是二流企业
无垃圾有人清扫是一流企业
表扬
评比栏月日
单位
今日得分
累计得分
生AB线
生C线
生D线
生E线
布网组
批评
丝印线
物料部漫画Biblioteka 工程、开发、品保办公区
厂区
4.厂区常见通病:1.备料放置不整齐,越过备料区占通道一部分; 2.隔天不良品没有转移到不良品堆放区,结果当天不良品被迫放在通道上, 3.良品与不良品混杂未标示分开. 4.包装垃圾纸屑未放在垃圾筐内.
5.办公室常见整理物品: 1.办公桌上过时报表、资料. 2.损坏工具、样品; 3.多余材料; 4.私人用品.
5S管理宣传标语大全（附海报）
5S管理宣传标语大全（附海报）5S分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
整理：要与不要，一留一弃。
整顿：科学布局，取用便捷。
清扫：清除垃圾，美化环境。
清洁：洁净环境，贯彻到底。
素养：守则敬礼，养成习惯。
1、5S是交货期的保证2、5S是高效率的前提3、5S是安全的软件设备4、5S是标准化的推动者5、5S创造出快乐的工作岗位6、决心、用心、信心，5S活动有保证7、5S效果很全面，持之永恒是关键8、5S不只是全员参与，更需要全员实践9、清扫清洁大家做，亮丽环境真不错10、良好素质先培养，效率提升心情畅11、你做我做他也做,隨時隨地坚持做!12、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率13、减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范14、现场差，则市场差；市场差，则发展滞15、高品质的产品源于高标准的工作环境16、藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用17、推行5S活动，提升员工品质18、整理整顿做得好，工作效率步步高。
清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。
19、5 S 效果要全面，持之以恒是关键。
积极投入齐参加,自然远离脏乱差。
20、污秽不是我们的专利，清新才是我们的风格21、整理整顿做得好，工厂浪费一定少；清扫清洁做得好，环境优美心情好。
22、温馨明快的工厂，文明进取的职工23、整理：区分物品的用途，清除不要用的东西24、整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用。
25、清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生。
26、清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化。
27、素养：养成良好习惯，提高整体素质。
28、干净整洁的环境，管理有序的工厂人人做整理，场地有条理整顿做得好，效率节节高时时做清扫，品质才会好清扫做得好形象才会好。
29、你清洁，我清洁，工作流程更简洁保持素养心，天天好心情。
30、清爽的工作场所，大家维持，大家共享工厂是我家，整洁靠大家！31、选择脏乱无序，还是选择清洁有序，权利在你手中！你有权选择一个清洁干净、心情舒畅的工作环境！你的素养，是从你的工作环境中体现出来的。
5s管理宣传标语
1.提高效率，从5S开始！
2.5S管理，让工作更顺畅！
3.整理、整顿、清扫，5S我来带头！
4.无乱无脏无障碍，5S让环境更美好！
5.5S管理，让生产更高效！
6.有序、整洁、安全，5S是成功的关键！
7.5S精神，提升团队的凝聚力！
8.从细节做起，5S让工作更精细！
9.5S管理，创造一个舒适的工作环境！
10.保持整洁，提高效率，5S是我们的法宝！
11.5S不仅仅是工作，更是一种生活态度！
12.5S管理，让工作更高效更有条理！
13.整理工位，提升品质，5S让我们更专业！
14.有序的环境，有序的心态，5S让工作更顺心！
15.5S管理，让我们的工作更有序更井然！
16.保持整洁，避免浪费，5S是我们的责任！
17.5S管理，打造一个安全无隐患的工作场所！
18.从现在开始，5S管理让我们步步高升！
19.整理工作台，提高效率，5S让我们更出色！
20.5S管理，助力我们追求卓越的目标！。
5S宣传资料(图文版)PPT课件
时时5S,事事5S
什么是5S管理？
2020/3/20时时5S,事事5S 4
整理 区分有用品和不用品清除不用品,消除浪费 整顿 有用品定品定位定量摆放,进行标识管理 清扫 进行现场清扫保证无垃圾整洁状态 清洁 维持整理整顿清扫后的状态,保持整洁 素养 改造人性 、提升道德 、使人的素质上升
时时5S,事事5S
2020/3/20时时5S,事事5S 1
静思能事理；诚朴贯人
生。时时5S,事
2020/3/20时时5S,事事5S 2
5S与各管理工具的关系
TQM JIT ISO TPM
IE 企 业
5S活动（土壤）
时时5S,事事5S
5S发展历程
2020/3/20时时5S,事事5S 3
►5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效的管理。这是日本 企业独特的一种管理办法。
时时5S,事事5S
2020/3/20时时5S,事事5S 19
瞭望台
5S成功的十种强心剂
一、取得高层主管的支持； 二、全体员工理解5S的精义和重要性； 三、确立挑战性目标； 四、选取活动主题、重点项目； 五、建立5S推行组织； 六、运用激发动机的方法； 七、创造5S推展技巧、手法； 八、活动持续不断； 九、引用外力支援； 十、建立评价体制。
时时5S,事事5S
2020/3/20时时5S,事事5S 11
清扫重在点检
调查污染源，予以杜绝。
►脏污是一切异常与不良的根源。
○机器上残留的切屑，会影响到精度。 ○加工削油的流淌，会造成马达过热、烧坏。
时时5S,事事5S
2020/3/20时时5S,事事5S 12
故障原因：回转部、空压、油压系、电气控制第、传感等处 脏污或混入异物、产生摩擦、阴抗、通电不良，导致设备 精度低下或误运作
5S培训宣传资料
总结 5S通用概念
•红牌子 •看板 •拍照作战 •标示 •目示管理(视觉管理) •责任区 •值日表 •5S审核 •造势运动
物品名称：
分
类
不要原因
处理方式 张贴日期：
红牌子编号：
原材料 半制成品 制成品 机器/仪器 永远不需用 现时不需用 次货 剩余物资 丢弃 卖掉 退回 执行日期：
数量：
零件 工具 文件 其他： 储存过量 过时货品 不清楚有什么用 其他： 放回仓库 留在工作场所附近地方 其他： 执行员：
•Sort •Set •Shine •Standardize •Sustain
什么是 5S？
•整理
方法 •整顿 技巧 •清扫
观念 •清洁 想法 •素养
分开需要与不需要, 丢弃或处理不要的东西 合理放置有用的东西
作业化
日常清洁和扫除 使达到日常化、标准化、规范化 意识、习惯和纪律
总结 支持 体系化
整理之原则
5S推行背景 作用与目的
•线路板生产 性质和特点 •工伤事故 •ISO14001 •顾客 •对外形象和吸引力
5S推行步骤
制定政策, 成立架构
5S政策/组织架构图
拟定计划, 确认范围 划定责任区和责任人
制定守则 实施动员 正式实施
实施时间表、计划的传 达和贯彻(沟通会议)
责任区域图/责任人/ 检查员
三定
发现问题
面对问题 找出原因 定位, 定物, 定量
总结 5S的“四”
改善四原则
•取消 •联合 •重组 •简化
•Man 人 •Material 物料 四M •Machine 机器(设备, 工具) •Method 方法
总结 5S的“十”
问题查找十法
5S动员宣传材料(PPT 49页)
第三十五页，共48页。
清洁(qīngjié)实施要点
➢ 随时坚持责任区域内整洁
➢ 标示责任者
➢ 明示清洁内容〔时间、地点、设备〕
➢ 每日作必要check并记载
• 不无私而能为集团着想的员工。应该明白，一切效 果的取得，都是团队共同努力的结果(jiē guǒ)，。只 需把集团的实力充沛与团队构成合力，才具有价值 和意义。团队肉体是韩总教给我们的最重要的一种 肉体。
水平，周期，运用工具，责任人等项目， 保证清扫质量，推进清扫义务的规范化， 规范化。
第三十四页，共48页。
4．清洁(qīn、〞清 扫〞之后的日常维持活动，即构成制度 和习气。
• 每位员工随时检讨和确认自己的义务区 域内有无不良现象，如有，那么立刻矫 正(jiǎozhèng)。
"坚持、习气"等两项内容，
第三十九页，共48页。
素养(sùyǎng)的实施方法
• 继续推进4s义务 • 树立共同遵守的规章制度 • 各种规那么制度目视化 • 实施(shíshī)各种培训 • 增强沟通，协作。
第四十页，共48页。
素养(sùyǎng)：优秀员工
• 优秀员工就似乎优秀战士一样，他们具 有一些共同的特质，他们是具有责任感、 团队肉体的模范(mófàn)；他们积极自动， 富有发明力；他们没有任何借口。公司 热忱呼唤这样的员工。
第四十一页，共48页。
优秀员工
• 不忘初衷而谦逊学习的员工。所谓初衷，就是 企业的运营理念。只需不时不忘企业运营理念 的员工，才干够谦逊，才干够与同事齐心协力。 也只需这样，才干完成企业的使命。经常不忘 初衷，又能谦逊学习的人，才是企业最需求的 员工。
5S标准卡
现场5S规范 1.规范与标准基本要求：责任人：制作：毛红卫审核：王志强现场5S规范1.规范与标准基本要求：作业指导书，点检记录表齐全，完整。
穿戴符合标准，工作桌面保持清爽干净，产注意点：1.穿无尘服、戴帽子，作业时佩戴静电手环，同时静电手环报警器开启，绿灯常亮。
2.工作桌面整洁、清爽，产品摆放有序，不堆积。
3.合格品和不良品区分清楚。
注意点：1.每个岗位都有对应需要的作业指导书、点检表。
记录表等文件，并且悬挂在显眼位置。
2.各类表单记录规范、数据信息等内容完整。
责任人：制作：毛红卫审核：王志强现场5S规范1.规范与标准基本要求：工具和治具摆放整齐，有定制定位。
注意点：1.工具和治具摆放整洁、清爽。
2.及时对工具和治具进行清洁、整理。
3.工具和治具有注明位置标签，使用后及时归还。
责任人：制作：毛红卫审核：王志强现场5S规范1.规范与标准基本要求：每次生产前首先确认首件。
注意点：1.确保首件品质合格，功能正常。
2.首件摆放在明显区域，生产完毕后及时回收。
责任人：制作：毛红卫审核：王志强现场5S规范1.规范与标准基本要求：箱子和千层架摆放整洁，有制定特定区域。
注意点：1.箱子和千层架摆放符合标准，做好定置定位，状态明确。
2.装有货物的需要注明型号、数量、状态。
责任人：制作：毛红卫审核：王志强现场5S规范2.库存区域基本要求：货物堆垛整齐，大不压小，重不压轻。
注意点：1.货物堆垛整齐，标签向外，留有适当间距。
2.不超出包装标识的堆垛层数限制。
3.货物不直接置地存放。
4.遵循横平竖直、大不压小、重不压轻的原则。
责任人：制作：毛红卫审核：王志强现场5S规范2.库存区域基本要求：料盘摆放整齐，大不压小，重不压轻，注意点：1.料盘摆放整齐，标签向上。
2.不超出货箱高度的层数限制。
3.盘装料多时放入专用货架，一格一盘。
4.箱体边贴好标注，注明生产型号、数量。
责任人：制作：毛红卫审核：王志强现场5S规范2.库存区域基本要求： 物料摆放整洁、包装完整、完好，标注型号注意点：1.所退物料装箱包装整洁，不要随机堆放。
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5S专业手法一：定点观察法
各个样板区域或者车间办公室，针对一些重点区域，为了定期直观记录5S的状态变化，需要采用定点观察法进行照相。
要对于拍摄者的站立点，被拍摄对象的焦点进行标示，从而保证每次照片角度的一致。
照片按照统一格式制作成定点观察表。
并定期由直属领导写出评语，张贴公示。
与要点教育的照片不同，定点观察法的照片强调宏观的整体效果。
一般涉及到人物面部等个人隐私或者机密工艺/设备等企业机密时需要涂黑处理。
5S专业手法二：红牌大作战
红牌又称为“绘符”是记录问题点的工具。
红牌大作战可以分成整理阶段以及其他阶段的2种方法，目的都是针对现场的5S问题点进行直观的标示和记录，跟踪处理过程，记录结果。
1> 整理阶段红牌大作战：现场所有物品悬挂上红牌，需要用到物品时取下并回收红牌，按照现场制定的《整理阶段分层管理标准》，现场过了一段时间还有红牌物品，则这些物品撤离出现场，放入集中保管区域，去甄别是不常用物品还是不用
物品。
比如：不常用物品定义是超过1个月，那么当红牌大作战经过一个月后还留着红牌的物品意味着这1个月没有被用到过（按照流程，用到时红牌会被取走），所以这些物品很可能是不常用物品或者不用物品，需要削减改善或集中化。
2> 其他阶段红牌大作战，先建立现场5S的临时标准，发动现场员工针对现场不符合5S临时标准的现象，悬挂红牌并拍照记录。
当采取措施解决了该问题后，取下红牌并拍照记录改善后状态。
5S担当负责指导记录。
红牌大作战需要用到的工具有：红牌，红牌大作战（问题点）记录表。
5S专业手法三：5S 5定管理卡
5S 5定管理卡：是一种推进5S工作中将要求标准分解布置到不同小区域/不同个人的工具。
5S 管理卡的基本结构中，包括某个区域的5S工作负责人，5S工作（整理/整顿/清扫）的管理对象（多少物品等）以及具体要求的文字描述，和一张标准状态下的照片。
建立5S管理卡后，必须张贴在该区域合适位置。
管理者可以定期或不定期对每个个人的5S状态进行检查考核；一般，这种5S的检查要求在对象的个人下班或者离开位置后。
即，对于工作状态中可以暂时不要求，但必须要求人员下班或离开位置时做好5S。
5S管理卡建立后随着5S管理水平的提升，可由
部门负责人或5S担当进行更新升级。