加热炉操作基础
钢铁厂加热炉操作方法
钢铁厂加热炉操作方法
钢铁厂加热炉的操作方法如下：
1. 准备工作：首先，确保加热炉的燃料、氧气和冷却水等供应充足，并进行检查和维护。
清理和检查加热炉内部，确保没有杂物或残留物。
2. 点火：打开加热炉的气源和燃油源，并按照正确定火顺序依次点燃点火器。
在点火过程中，需确保通风良好以排除有害气体。
3. 运行：将燃油或燃气引导到燃料管道，调整炉内的温度和氧气供应量，以达到所需的加热温度。
4. 加料：将待加热的钢铁材料放入加热炉中。
通常，加热炉内设有合适的装料设备来确保材料的均匀分布。
5. 控制和监测：监测加热炉的温度、氧气含量和燃料供应量等参数，并及时调整控制，确保加热过程的稳定性和可靠性。
6. 冷却：加热完成后，停止燃料供应，并打开冷却水供应，迅速降低加热炉的温度，以防止材料过热或炉体过热。
7. 清理和维护：加热炉停用后，清理炉膛和燃烧室，排除残余的杂质和污垢。
进行常规的维护和保养工作，确保加热炉的正常运行和安全性。
请注意，以上为一般加热炉操作方法的简要介绍，具体操作步骤可能会因具体加热炉型号和不同工艺要求而有所差异。
在实际操作中，应严格遵守相关安全操作规程和工艺要求，并根据设备的操作手册进行操作。
加热炉操作说明
加热炉操作说明一、引言加热炉是一种用于加热物体的设备，广泛应用于工业领域。
本文将详细介绍加热炉操作步骤，以帮助操作人员正确、安全地使用加热炉。
二、操作前的准备在开始操作加热炉之前，操作人员应确保具备以下条件：1. 了解加热炉的基本原理和工作方式；2. 确保加热炉运行所需的电力、燃料等资源供应正常；3. 穿戴相应的个人防护装备，如耐高温手套、防护眼镜等；4. 清理加热炉周围的杂物，确保工作区域整洁。
三、加热炉操作步骤1. 打开加热炉控制面板，并确保所有仪表显示正常。
如有异常情况，应立即报修；2. 检查炉膛内是否有杂物堆积，清理不洁物；3. 根据加热物体的性质和要求，选择合适的加热方法和温度范围；4. 将待加热物体放置在加热炉内，并确保其与加热元件之间的距离合理，避免热源直接接触物体；5. 关闭加热炉炉门，并锁定，确保加热过程中无人员接近；6. 打开加热炉控制面板，设置所需的加热温度和时间；7. 确认加热参数设置无误后，按下启动按钮，开始加热过程；8. 在加热过程中，操作人员应密切观察加热炉的运行状态，如发现异常情况，应立即停机并报修；9. 加热过程结束后，关闭加热炉控制面板，并等待加热炉冷却到安全温度后再进行下一步操作；10. 将加热炉内的加热物体取出，注意使用防护手套等个人防护装备，以避免烫伤；11. 清理加热炉内的残留物，确保炉膛清洁无异物。
四、注意事项1. 操作人员在操作加热炉时，应严格按照操作说明进行，切勿擅自改动加热参数；2. 加热炉应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行；3. 加热炉周围应保持安全距离，避免堆放易燃易爆物品；4. 操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力；5. 若在加热过程中发现烟雾、异常噪音等情况，应立即停机排查，确保操作安全。
五、结论本文针对加热炉的操作步骤进行了详细阐述，希望能帮助操作人员正确高效地操作加热炉，并注意操作安全。
操作人员应严格按照操作说明进行操作，并时刻保持对设备运行状态的关注，以确保工作环境的安全性和加热效果的质量。
熔岩加热炉操作方法
熔岩加热炉操作方法
熔岩加热炉是一种常用于熔化金属、玻璃和其他高温物质的设备。
以下是熔岩加热炉的基本操作方法：
1. 将熔岩加热炉放置在平稳坚固的表面上，确保其稳定并能够承受高温。
2. 检查熔岩加热炉的电源以及加热控制器是否处于正常工作状态。
3. 打开电源开关，接通电源。
熔岩加热炉将开始预热。
4. 调整加热控制器中的温度设置，根据工作所需设定所需的温度。
5. 等待熔岩加热炉达到设定的温度。
这通常需要一段时间，具体取决于所需温度和炉子的大小。
6. 当熔岩加热炉达到所需温度时，将待加热的材料或物品放入炉内。
请注意，应该使用专用工具，如长钳或夹具，以避免烫伤。
7. 在加热过程中，可以适时检查熔岩加热炉的温度，确保其稳定在所需的范围内。
8. 当工作完成后，关闭电源开关，切断电源。
等待熔岩加热炉冷却到安全温度
后，方可搬移或进行下一次操作。
重要提示：
- 操作熔岩加热炉时必须遵循相关的安全操作措施，如佩戴耐高温手套和护目镜等个人保护装备。
- 在使用熔岩加热炉时，需要时刻注意和监控温度，以避免超过材料的熔点或炉子的最大温度极限。
- 进行任何维修或清洁工作之前，必须先切断电源并等待熔岩加热炉冷却。
燃气加热炉操作方法
燃气加热炉操作方法燃气加热炉是一种常用的工业加热设备，用于加热金属材料、熔化金属、烧结陶瓷等工艺。
下面我将详细介绍燃气加热炉的操作方法。
1. 准备工作:在操作燃气加热炉之前，首先需要检查炉体是否有漏气和损坏的情况。
确保炉体安全可靠，燃气和氧气供应是否足够。
检查炉膛的清洁程度，如有积灰或残留物，应予清理。
确认温控装置和防火装置功能正常。
2. 点火操作:首先打开煤气阀门，然后点火。
如果是手动点火，则需要将点火火柴或点火火炬放入点火孔中，并将其点燃。
如果是自动点火，则打开点火开关，自动点火器将为您完成点火过程。
点火后，继续将煤气阀门逐渐打开，增加煤气供应量，直至达到您所需的加热温度。
3. 控温操作:控温是燃气加热炉操作中非常重要的一步。
炉膛温度的控制通常使用热电偶或红外测温仪。
根据加热炉的类型和温度要求，调整温度控制仪上的设定温度。
在达到设定温度后，炉膛会自动保持该温度。
如果需要升温，可以进一步增大煤气供应量，或调整控温仪的温度设置。
4. 关机操作:当加热工作完成后，应将煤气阀门逐渐关闭，减小煤气供应量。
待炉膛温度降至安全范围后，可进行冷却处理。
冷却方式可以是自然冷却或使用冷却介质。
在关机前，应先关闭控温仪上的设定温度和电源开关。
然后进行清理工作，将炉膛内的残留物和灰尘清理干净，保持炉体的清洁。
除了以上的基本操作，还需要注意以下几点：1. 定期检查和维护燃气加热炉，确保设备的正常运行。
特别是煤气供应管道，应随时检查并排除漏气风险。
2. 在操作燃气加热炉时，必须戴上防护眼镜、耐高温手套等个人防护装备。
确保人员的安全。
3. 在使用过程中，要特别注意炉膛内的燃烧情况。
如果发现烟气异常或炉膛内有渗漏，应立即停止使用，并进行检修。
4. 在操作燃气加热炉时，必须严格遵守操作规程和操作流程。
不得违章操作，以免发生事故。
总结起来，燃气加热炉的操作过程包括准备工作、点火操作、控温操作和关机操作。
在使用时要注意安全，定期检查和维护设备，严格遵守操作规程，从而确保炉体的安全运行。
加热炉的操作、常见故障及处理
器中完全雾化。加热的温度根据燃烧器的技术条件确定。 加热温度过高，易使燃油分解，产生积炭现象而增加泵的 吸入损失。雾化蒸汽过热使火嘴易产生积炭，部分燃油在 燃烧器中气化还可导致熄火。
加热炉的操作、常见故障及处 理
(3) 用蒸汽或空气将炉膛彻底吹扫，清除滞留在气内的可燃性 气体。
加热炉的操作、常见故障及处 理
紧急停炉原则： (1) 装置发生重大事故，如着火、爆炸等，经努力无法
控制，并有蔓延和扩大的态势，不停炉可能会产生更 大的事故。 (2) 发生漏油事故，不停工无法避免着火事故。 (3) 炉管破裂或炉体设备严重损坏，无法维持正常生产。
加热炉的操作、常见故障及处 理
(4) 关键机泵故障，造成加热炉进料中断或需紧急 切断加热炉进料的。
加热炉的操作、常见故障及处 理
而点好、用好燃烧器是炉子开工和运转中最为重要 的环节，燃烧状态直接关系着炉子操作的安全和 炉子热效率的高低，炉子的日常管理实际上主要 就是指对燃烧的管理。
1.3.1点火前的准备工作 (1) 检查燃烧器尤其喷枪的安装位置(高度、角度)，
保证正确无误。 (2) 检查所有烟、风道挡板的开、关和开启方向，保
加热炉的操作、常见故障及处 理
(10) 拆下油枪和瓦斯枪，清扫、除垢妥善保管， 以备开工时安装使用。扫线、蒸罐、加盲板完 毕后，炉内爆炸气分析合格，加热炉及附属系 统的停工过程结束。
1.2 紧急停炉操作 紧急停炉操作，是加热炉在生产运行过程中遭
遇突发事故的一种保护性操作。它要求操作人 员沉着冷静，迅速正确地进行每一步操作，使 加热炉本体及其附属系统在紧急情况下所受到 的破坏降到最低点，同时也为相关岗位或上下 游装置处理突发事故创造良好的条件。
加热炉操作规程
启动程序
3.1 预热与吹扫流程 3.2 点火操作步骤 3.3 初始温度设定原则
运行监控
4.1 温度控制要点 4.2 压力监测与调节 4.3 燃烧效率优化方法
停机程序
5.1 降温冷却步骤 5.2 熄火操作指南 5.3 后续检查与记录
故障处理
6.1 常见故障诊断方法 6.2 应急处理措施 6.3 维修后的验收标准
加热炉操作规程
作者 2024-09-24
目录
1. 加热炉概述 2. 安全须知 3. 启动程序 4. 运行监控 5. 停机程序 6. 故障处理 7. 维护保养
加热炉概述
1.1 加热炉的定义和用途 1.2 常见类型及特点 1.3 主要技术参数
安全须知
2.1 个人防护装备要求 2.2 现场安全检查要7.2 定期检查项目 7.3 关键部件更换周期
感谢观看
加热炉岗位操作规程范文
加热炉岗位操作规程范文1. 安全操作1.1 穿戴个人防护装备，包括防火服、安全帽、防尘口罩等。
1.2 在进入加热炉操作区域前，确认无明火并进行安全检查。
1.3 在操作过程中，严禁饮酒、吸烟等任何影响判断和反应能力的行为。
1.4 遵循炉温操作规程，确保炉温在安全范围内。
1.5 注意加热炉周围的环境，确保操作区域干净整洁，预防滑倒、摔伤等意外事故。
1.6 确保加热炉的通风设施正常运行，避免有害气体积聚。
2. 炉温控制2.1 常规操作2.1.1 在操作加热炉之前，首先确认加热炉的电源和控制系统正常工作。
2.1.2 将加热炉调至待机状态，打开排气装置，排除炉内积聚的有害气体。
2.1.3 通过控制面板设置加热炉的温度和时间，确保操作符合工艺要求。
2.1.4 开始加热过程后，不得离开操作岗位，随时关注加热炉的运行状况。
2.1.5 在操作过程中，根据加热炉内物质的变化情况，随时调整加热炉的温度和时间。
2.1.6 加热结束后，关闭加热炉的电源和排气装置，确保安全。
2.2 异常情况处理2.2.1 如果加热炉温度超过设定范围，应立即停止加热，并检查设备和控制系统是否正常。
2.2.2 如果加热炉出现故障，应立即报告维修部门，并采取必要的安全措施。
3. 物料处理3.1 经验操作3.1.1 根据工艺要求，将待加热的物料按规定堆放在加热炉内。
3.1.2 确保物料摆放整齐，避免相互干扰和损坏。
3.1.3 注意物料的质量和尺寸，确保加热均匀和充分。
3.2 物料保护3.2.1 在操作过程中，随时检查物料的状况。
3.2.2 如果发现物料出现变形、裂纹等异常情况，应及时采取措施保护物料。
3.2.3 在物料处理过程中，严禁碰撞物料或用力推动物料，以免造成物料破损或危险。
4. 领班指挥4.1 领班是加热炉操作过程中的指挥者，负责协调操作人员和监护设备的运行。
4.2 领班应具备较高的技术水平和丰富的操作经验。
4.3 在操作过程中，领班应随时检查操作人员的操作情况，确保操作按照规程进行。
加热炉操作基础
加热炉操作基础————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ加热炉操作基础1、阻火器的作用和工作原理是什么?答：阻火器的作用:是防止明火或常明灯的明火进入燃料气系统,造成燃烧爆炸事故。
烧不能继续而熄火。
2、加热炉为什么要设置防爆门?答：在加热炉未点火之前，如果炉膛内充满易燃气体,一遇明火或静电即会爆炸,这时防热炉设置防爆门的目的是为了防止加热炉爆炸时造成过大的损害。
３、风门的作用？烟道挡板的作用是什么？答：风门的作用是通过风门调节入炉空气量来调节火焰燃烧情况。
烟道挡板的作用是目的。
４、加热炉的负压是怎样产生的？为什么在负压下操作?答：由于烟囱内的烟气温度比外界空气高，气体密度相对较小,容易向上流动,这样就使操作影响很大，负压过大,入炉空气量多，使烟气氧含量增加,降低了炉子的热效率，且炉了炉子的热效率，因此要在适当的负压下操作。
5、加热炉为什么要保持一定的负压？答：燃料需要有一定量的空气存在才能燃烧,只有保持一定的负压,炉内压力比炉外压力气量就很小,燃料燃烧不完全，炉热效率下降,烟囱冒黑烟，炉膛不明亮,甚至往外喷火,会6、负压值应该保持多少为合适?答：一般炉膛负压应保持在－５０～-１００pa，烟道挡板开度增大还不能增加抽力，7、加热炉的负压对操作有何影响?答:加热炉的负压对操作影响很大,负压过大,烟气中过剩空气量增加,所以带走的热量增加烧不完全,也降低了炉子的热效率。
8、造成炉膛内压力增高的原因有哪些?答:(1）风门开得过大,过剩空气太多(2）烟道档板调节不当，烟道气引风机故障,对流排9、什么是炉膛温度?答:炉膛温度一般指烟气离开辐射室的温度。
炉膛温度是操作加热炉的一个重要工艺指标传给炉管的,传热量的大小与炉膛温度和管壁温度有关。
10、怎样理解物料在炉管中的流速和压力降？答:物料在炉管中的流速太低，则油品在炉管中的停留时间就长，容易在炉管内结焦，有速,有时也用重量流速来表示,即每秒通过每平方米炉管截面积的油品质量(kg/m2s)。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
加热炉操作基础1、阻火器的作用和工作原理是什么？答：阻火器的作用：是防止明火或常明灯的明火进入燃料气系统，造成燃烧爆炸事故。
使燃烧不能继续而熄火。
2、加热炉为什么要设置防爆门？答：在加热炉未点火之前，如果炉膛内充满易燃气体，一遇明火或静电即会爆炸，这时加热炉设置防爆门的目的是为了防止加热炉爆炸时造成过大的损害。
3、风门的作用？烟道挡板的作用是什么？答：风门的作用是通过风门调节入炉空气量来调节火焰燃烧情况。
烟道挡板的作用是的目的。
4、加热炉的负压是怎样产生的？为什么在负压下操作？答：由于烟囱内的烟气温度比外界空气高，气体密度相对较小，容易向上流动，这样就小对操作影响很大，负压过大，入炉空气量多，使烟气氧含量增加，降低了炉子的热效也降低了炉子的热效率，因此要在适当的负压下操作。
5、加热炉为什么要保持一定的负压？答：燃料需要有一定量的空气存在才能燃烧，只有保持一定的负压，炉内压力比炉外压的空气量就很小，燃料燃烧不完全，炉热效率下降，烟囱冒黑烟，炉膛不明亮，甚至往6、负压值应该保持多少为合适？答：一般炉膛负压应保持在-50～-100pa，烟道挡板开度增大还不能增加抽力，则应该7、加热炉的负压对操作有何影响？答：加热炉的负压对操作影响很大，负压过大，烟气中过剩空气量增加，所以带走的热小，导致燃烧不完全，也降低了炉子的热效率。
8、造成炉膛内压力增高的原因有哪些？答：（1）风门开得过大，过剩空气太多（2）烟道档板调节不当，烟道气引风机故障9、什么是炉膛温度？答：炉膛温度一般指烟气离开辐射室的温度。
炉膛温度是操作加热炉的一个重要工艺指式传给炉管的，传热量的大小与炉膛温度和管壁温度有关。
10、怎样理解物料在炉管中的流速和压力降？答：物料在炉管中的流速太低，则油品在炉管中的停留时间就长，容易在炉管内结焦，流速，有时也用重量流速来表示，即每秒通过每平方米炉管截面积的油品质量（kg/m2变，压力降增大，就是炉管结焦的征兆，因为炉管结焦后，炉管内径变小，油品的实际11、如何判断炉管是否结焦？答：炉管结焦可以从以下几个方面去判断：（1）进料量不变的情况下，炉管出入口压发红现象，由于管内结焦热阻增大，热量较难传递，于是管壁局部温度升高，使管壁烧口温度反应迟缓，说明热电偶套管处结焦。
12、造成炉管结焦的原因是什么？答（1）炉管受热不均匀，火焰扑炉管，炉管局部受热。
（2）进料过低或循环气量过低炉管内有残焦，起诱导作用，促使新焦生成。
13、影响加热炉平稳操作的主要因素？答：（1）燃料用量是否基本稳定。
（2）燃料压力是否稳定。
（3）过剩空气系数是否进料温度是否稳定。
（7）进料组成是否稳定。
14、提高炉子热效率的手段有哪些？答：（1）保持完全燃烧。
（2）在保证完全燃烧的情况下，调节三门一板降低过剩空体严密，勿使炉壁耐火层有裂缝、塌陷等，减少人孔、看火窗等处漏进空气，减少热损（6）对流室加热吹灰，辐射室大检修时烧焦和洗盐垢，提高传热效率。
15、燃料气的燃烧化学反应方程式有哪些？答：碳的燃烧： C+O2=CO2 : 2C+O2=2CO; 2CO+O2=2CO2 氢的燃烧：2H2+O2=2 16、什么是高发热值？什么是低发热值？答：单位质量燃料完全燃烧后生成的水呈汽态时所放出的热量为低发热值。
单位质量燃17、什么是加热炉的热负荷？答：单位时间内传给加热炉管内介质的有效热量称为热负荷。
18、什么是加热炉的热效率？答：燃烧燃烧时传给被加热介质的有效热量与燃料燃烧放出的总热量之比叫做加热炉的19、加热炉的工作原理是什么？答：燃料气或燃料油在炉内经过燃烧放出热量，在辐射室主要通过辐射，在对流室主要给炉管内介质.20、为什么要严格控制炉管表面温度？答：在生产过程中，由于炉管内介质结焦等原因，炉管表面温度有可能出现局部超高，另外，在操作过程中，炉管表面温度过高会使炉管的材质恶化，缩短加热炉的使用寿命22、影响加热炉出口温度的因素有哪些？答：（1）瓦斯压力波动。
（2）瓦斯带液。
（3）炉膛负压变化。
（4）燃料燃烧不充（8）进料带水。
（9）仪表失灵。
23、开工时如何引燃料气？答：（1）检查、隔离燃料气系统，引N2置换。
（2）采样分析燃料气系统氧含量（O投用燃料气分液罐的加热蒸汽。
（5）联系调度，缓慢打开界区阀引燃料气进装置。
统内N2.后关闭。
24、烘炉的目的是什么？烘炉操作应注意什么？答:烘炉的目的是：（1）烘炉的目的是为了脱除衬里中的自然水和结晶水，以免在开工炉墙倒塌，影响加热炉炉墙的强度和使用寿命。
（2）进一步熟悉炉区仪表的使用性能（4）进行岗位练兵以提高操作水平。
烘炉操作应注意： (1)要严格按照升温曲线进行各测温点的温度要均等，同时要避免火焰直扑炉管，严防温度超高。
(3)火咀、风门、做好烘炉记录，作出实际烘炉曲线。
25、加热炉点火前应做哪些准备工作？答: (1)氮气置换燃料气系统，合格（氧含量＜0.5%） (2)确认各瓦斯火嘴、常明灯双采样分析炉膛内爆炸气（烃+氢）含量＜0.5％为合格。
(4)调整烟道挡板开度，使炉门。
(6)准备好点火用具。
26、试述加热炉的点火步骤。
答： (1)分析炉膛内爆炸气合格，关闭炉膛吹扫蒸汽。
(2)点燃各火咀常明灯 (3)燃料气焰短齐明亮并呈兰色。
27、加热炉点火时应注意哪些事项？答：（1）在点第一盏长明灯时，若长明灯手阀打开10秒钟还点不着，则认为点火失败火时必须内外操配合，以防造成炉温波动较大，甚至回火。
（3）点火时应按合理的点压，防止火嘴抽灭。
28、加热炉点火时，内操如何处理？答：加热炉点火时，内操应将燃料气流量表改手动控制，并给定合理的开度，待点火完布，若温度分布不均，则通知外操调整各火咀的燃烧情况。
29、加热炉火咀的火焰应如何判别及调节？答：正常燃烧时火焰呈明亮的兰色。
空气过量时火焰呈拉长的兰色，应调节风门及挡大空气量。
火咀堵塞时，火焰长而尖，角度烧偏，此时应清洗火咀。
30、加热炉正常停炉如何操作？答：（1）加热炉烟道气改旁路，停引风机，关闭集合烟道挡板，开烟囱挡板。
（2）火咀，炉膛温度降至250℃以下时，加热炉灭火；（4）关闭燃烧器的所有手阀。
（预热鼓风机。
31、加热炉紧急停炉如何操作？答：立即启动事故阀切断燃料气，并关闭炉前手阀，用蒸汽吹扫干净。
如果炉管爆炸，和鼓风机；其余事故则要把烟气改旁路，开大一、二次风门，停空气预热系统，尽快将32、当加热炉需要点火咀或熄火咀时，内操如何操作？答：内操应该将瓦斯流量控制阀改手动控制，直到瓦斯流量和加热炉出口温度平稳后再33、瓦斯中断后如何重新点火？答：（1）关闭常明灯和主火咀的炉前双阀（2）用蒸汽吹扫炉膛，烟囱见汽10～15气挡板；（5）停炉膛吹扫蒸汽，点常明灯；（6）瓦斯流量控制阀手动稍开，点主火34、什么叫做加热炉回火？答：加热炉燃烧时，由于燃料气带油等各种原因导致加热炉膛内的气体产生正压，使火回火。
35、加热炉回火的产生原因有哪些？答：加热炉回火产生原因有： (1)燃料气带油。
油遇到高温气化，相应增加燃料气的回火。
(2) 烟道栏板开度小或关死，或抽烟机停运，烟气来不及排出，造成炉膛压也使烟气增加而烟道不能及时排烟，造成炉膛压力高，炉子回火。
(4) 停工检修时发生爆炸。
36、如何防止加热炉回火？答： (1)严禁瓦斯带液，加强分液罐的脱水工作。
(2)保持烟道挡板合理开度，保证炉15分钟，炉膛气体分析合格。
(4)发现火咀堵塞或不畅通，及时清理。
37、加热炉回火处理时应注意什么？答: (1)及时脱油排液（燃料气） (2)检查烟道挡板位置是否正常，灵活好用。
(3情况。
(4)炉子不能超负荷运行。
(5)加强炉子管理，发现阀门泄漏应及时检修或38、反应炉联合烟道如何投用？答：当各炉操作稳定，鼓风机运转正常后，启动引风机，在联合烟道形成稳定的负压后的过程中要密切留意炉膛负压的变化，防止波动过大，造成回火事故。
39、从加热炉的烟囱排出的烟道气有哪些物质组成？为什么还有大量的氮和氧？答：烟道气的组成有二氧化碳、水蒸气、二氧化硫、氧。
氮以及在燃烧不完全时的一氧化它不参加反应，氧是过剩空气带进去的。
40、加热炉的“三门一板”是指什么？加热炉的烟道挡板和风门开度大小对操作有如何影答：加热炉“三门一板”是指油门（包括燃料气）、汽门、风门和烟道挡板。
烟道挡板开过多的空气进入炉膛，造成炉管氧化剥皮现象，缩短炉管使用寿命；挡板开度太小，燃入炉空气量减少，火焰软而散，燃烧不充分，烟气含一氧化碳多，燃料消耗大，炉于热调节，保证一定的抽力，控制一定过剩空气系数，提高热效率，延长加热炉管的使用寿41、烘炉需要哪几个阶段？答：（1）自然通风阶段; （2）150脱除自然水；（3）320脱除结晶水（4）500恒42、新建加热炉投用之前为什么要先烘炉？答：（1）新建的炉子因耐火材料里含水很多，为防止因温度突然上升，炉子耐火材料里工周期和正常生产，所以，必须要先烘炉，将其水份逐渐蒸发干，部分材料烧结。
（2）考核炉体各部件在热态下的性能。
（4）进行岗位练兵以提高操作水平。
43、加热炉操作的原则及要求是什么？答：（1）采用多火嘴、短火焰、齐火苗、火度，在操作上做到勤检查、细分析、稳调节。
( （3）根据炉子负荷及时调整火嘴数量炉。
（4）炉膛保持合适负压，同时清晰明亮，火焰正常。
（5）在烧油时冒黑烟、火烧瓦斯时火焰无力摆来摆去，颜色暗红，需增大烟道挡板或风门，若火焰过长，可适当炉墙、管架、管钩的颜色是否基本一致，如有局部发红是局部过热的表现。
44、在什么情况下调节烟道挡板及火嘴风门？答：（1）火焰燃烧不好，炉膛发暗，这样的情况下烟道挡板及风门开大点。
（2）炉从烟囱跑出，炉管易氧化剥皮，这种情况下烟道挡板及风门要关小些。
（3）火焰扑炉适当调节火嘴风门，刮大风时应适当将风门和烟道挡板关小些。
45、炉子为什么会出现正压，其原因如何？答：（1）当炉膛里充满油气的情况下，一点火油气积聚膨胀，出现正压并回火。
（除时，则炉膛负压就渐渐地变为正压，使空气无法进入，燃烧无法正常进行。
（3）炉门开得太小造成抽力不够。
46、加热炉正常操作时，检查和维护内容有哪些？答：（1）检查炉子火嘴燃烧情况以及火焰、炉膛、炉管颜色是否正常。
（2）检查炉用瓦斯阀后压力是否平稳。
（4）检查瓦斯罐脱液情况。
（5）检查仪表指示是否准确，做好炉子、燃料罐、管线阀门等设备的维护、保养工作，搞好平稳操作，及时准确填写47、怎样判断加热炉燃烧的好坏？答：（1）燃烧完全，炉膛明亮，烧燃料气时火焰呈兰白色，烧燃料油时火焰旦黄白色火苗，火焰不扑炉管。
（3）烟囱冒出的烟无色。
（4）从仪表盘上看出口温度记录曲48、测量烟道气温度和烟道压力有什么作用？答：（1）能知道烟气带走热量的多少，为节约燃料，减少热损失，防止炉管氧化脱皮知炉管是否结焦和对流室结灰情况。