塑胶手板设计材料与表面处理
手板有哪些表面处理
手板有哪些表面处理手板的表面处理是通过表面涂覆,外表改性或复合处理，改变手板外观的形状，手板制作完成前阶段的工作后,后期还要进行一系列的表面处理工艺，下面由制作手板14年经验的拓维模型来给大家介绍手板表面处理工艺有哪些：手工处理：将CNC、快速成型或者复制方式做出来的任何材质样品进行表面打磨抛光，装配。
然后把所有零件喷油等处理组装成一个的新产品。
喷油：将我们已经做出来的手板样品按照客户的要求喷上颜色，又分光色、哑色、橡胶油、透明色、半透明色、透明珠光色、透明磨砂色、荧光色等橡胶油：在喷好的产品表面喷上一层透明的橡胶油，使产品用手拿上去有一种橡胶舒服的感觉。
丝印：按要求在我们已经做好的产品样品的平面上印上不同颜色数字、字母、图案、标志等。
镭雕：根据您的图形数字、字母、图案、标志等要求用激光打掉产品表面的油漆，使部份位置在黑暗的情况下能透出LED光显视出数字、字母、图案、标志让我们能清楚的看出效果（比如：手机按键，车载DVD按键。
镜片等常用的家电产品）电镀：为了产品部分细节更醒目，涂上的一层烙的产品色，电镀前的样件必须非常光滑。
不能有任何杂质痕迹，然后浸泡在化学药水中。
有金色、银色、古铜色等等，塑胶件也能电镀金属效果并且可以做金属拉丝效果，电镀透明透光效果（分水镀和真空镀）氧化（阳极处理）：使铝的表面发生氧化反应，形成一层膜，并可根据客户的要求氧化出多种多样的颜色，让产品不易刮花。
过UV：在样品的表面上喷一层透明油，用紫外光烤干，产品更亮，且不易刮花。
高光(high-light effect)：在样品上用高速CNC加工一圈，露出铝的本色。
喷砂(sandblasting)：电脑锣出来的样件上面有很多残留的塑胶，人工处理起来很麻烦。
好品质，才得赢得客户拓维模型所做的手板，一贯以品质为优先，每一道工序都是为客户的要求而进行加工。
所加工出来的手板，经过严格检验才得以发货。
因为拓维相信，客户是懂产品的，客户是相信拓维的品牌与品质，才会下单的。
塑胶手板设计材料与表面处理
塑胶手板设计材料及表面处理2009年07月23日星期四 13:19塑胶手板设计材料有ABS、PC、PMMA、PU等四种。
ABS是最常用的手板设计的材料；PC、PMMA为制作透明零件用；PU为硅胶模小批量产品制作用材料。
ABS是机制成块状，密度较注塑出的ABS低。
其经过加工后，内部分子链被切割断裂。
所以用ABS制成的手板强度低，易断裂。
不能做为销售用的产品。
塑胶手板设计工艺为CNC数控加工和硅胶模。
还有一种叫激光快速成形，制作速度快。
但因其成品精度差，表面品质不良而不推荐采用。
CNC即数控铣削加工。
所用刀具与普通机械加工没有区别。
所不同的是其铣削的材料为ABS、PC、PMMA等材料。
三维数据经过数控加工软件编程。
输出到CNC机订即可加工出我们所需要的半成品。
半成品经过抛光、喷漆、电镀等工艺完成最终样品。
可与正式产品相媲美。
是外观手板及功能手板展示及验证的最佳途径。
硅胶模是用硅橡胶制作成模具的样子；用专用设备将硅胶模内部抽真空；再将PU注射到硅胶模中，放到高温箱内固化，折模取出成品。
这种方法制作的零件强度较高，可作为产品销售。
每套硅胶模可制作百套左右。
数量过多硅胶模精度降低。
是短期小批量产品的好方法。
手板材料常用材料产品中常用的手板材料金属类：优质冷轧钢板、优质冷轧镀锌钢板、热轧钢板、不锈钢、马口铁、铍铜；铝板、铝型材、铝合金、锌合金、镁铝合金、铜板、铜条。
塑胶：ABS、PC、PC＋ABS、PS、PMMA、PET、PBT、PA、PP、POM；手板材料橡胶：丁晴橡胶、三元乙丙橡胶、硅胶。
包装中常用手板材料：EPE（聚乙烯发泡）、聚氨脂发泡、聚氯乙烯发泡、纸浆、瓦椤纸、聚乙烯吹塑。
表面处理通用的有烤漆、电镀、丝印、移印；金属件：烤漆、粉末喷涂（有桔纹、沙纹）；液体（底漆、面漆、洒点、平光、金属质感）；电镀及真空镀：镀铬、镀镍、真空镀铝、溅镀。
各种处理表面可加UV漆强化；铝件阳极氧化；拉丝、抛光、喷沙。
塑胶：蚀纹；烤漆；电镀；IMD（塑胶模具热转印技术）。
产品设计手板工艺
2. 除油：
塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用 汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。
3. 除电及除尘：
塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω 左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一 般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
4. 喷涂：
塑料涂层厚度为15~20μ m，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂 料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。
5. 烘干：
涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。
水镀、电镀、真空镀、电铸、阳极氧化 都是什么鬼？
产品设计-手板工艺分享手板分类手板分类制作材料
1 塑胶手板 2 硅胶手板
制作手段
1 数控手板: a、CNC快速成型 b、激光快速成型成型
SLA-光固化成型 SLS-粉末烧结成型
功能用途
1 外观手板 2 结构手板
3 金属手板
4 油泥手板
3 功能手板
2 手工手板
手板材料
材料名称：
性状：
抗冲击：
耐磨性：
ABS PC PP PMMA PA尼龙 POM塑料(赛钢) 电木 尼龙+玻纤 铝、铜、镁合金、锌合金等
微黄、透明、黑色 透明 半透明、无色 黑色、透明、茶色 白色 白色 橘红色 黑色
强 非常强 差 极差 强 强、金属的硬度和刚性 强 强
优良 差 差 极差 优良 非常耐磨 有自润滑性 优良 优良
塑胶制品表面处理方法及效果
塑胶制品表面处理方法及效果塑胶制品在现代生活中得到了广泛的应用，其造型美观、质地轻巧、特性优异、加工方便等优点备受人们喜爱。
然而，塑胶加工中胶体的阻尼效应、容易污染、强度低等问题也就随之而来，为其表面处理带来了一定的挑战。
优质的表面处理可以显著提高塑胶制品的使用寿命、美观度和产品价值，因此不少行业开始关注如何提高塑胶制品表面的质量和稳定性。
本文将探讨常见的塑胶制品表面处理方法及效果。
---首先，让我们来了解塑胶制品表面处理的必要性。
塑胶制品自带的颜色和质感往往无法满足市场需求，而且表面容易产生氧化、皱褶、磨损等问题，使产品短时间内失去美观、耐用性和市场竞争力。
因此，通过适当的表面处理可以改变塑胶制品的外观、增加耐用性、防止化学侵蚀、增强憎水性等。
表面处理主要包括喷涂、固化、镀膜、喷砂、电泳、化学蚀刻等方法，这些方法可以对塑胶制品产生不同的效果，下面将逐一介绍。
1. 喷涂喷涂是最常见的一种表面处理方式。
它广泛应用于化妆品瓶、玩具、包装材料、电器部件、汽车零部件等领域。
喷涂主要分为UV喷涂和常规喷涂两种方式。
UV喷涂是指利用紫外线辐射对涂层进行固化，从而增加涂层的粘着力和硬度。
这种涂层特别适合高级塑料材料的表面处理，例如PC、PMMA等。
常规喷涂则采用普通的油漆和喷涂设备进行涂装。
它适用于模具注射成型后表面处理，帮助产品防水、美化、防腐等。
2. 固化固化是一种聚合物型涂料技术，可以缩短涂层和材料的固化时间。
此外，固化可以使塑胶制品表面变得坚硬、耐磨且不易斑驳。
两种典型的固化技术分别是辐射固化和暴露固化。
辐射固化是指利用紫外线辐射或电子束加速器对聚合物涂层进行处理。
这种方法可以在短时间内将涂层固化，增加涂层厚度、耐磨性、化学稳定性等。
而暴露固化则是在涂层上加热，使之于定时降温从而达到固化，固化级别高，使用范围广泛。
3. 镀膜镀膜是一种化学表面处理技术，可以增强塑胶制品的耐用性和防老化性。
这种方法主要分为电镀和化学镀两种。
制作abs手板工艺(1)
制作abs手板工艺手板是最常见的手板之一，大约占到手板总量的80%左右。
这是因为ABS是一种比较好的工程塑料，强度能很好的满足各类手板加工的需要。
比如测试功能，打磨上色。
打磨ABS材质的话，是比较容易的，而且表面光滑程度也是保证得到。
一般做出来手板之后需要表面上色和丝印的话，表面的粘性要好，不能太滑。
此外，abs材料还具有抗冲击性，具有耐腐蚀性，能耐得了低温的抵抗。
和一般的热性物质的侵袭相比，被官方干应用于家电、机壳，玩具，汽车，机械仪表等行业和领域，成为了一种应用范围最广的工程塑胶之一。
abs手板制作一般有哪些工艺？下面由从事手板行业十多年的拓维模型来给大家介绍：一、编程：根据客户所提供的3D图纸，让编程人员进行数据编写程序，让数控加工设备根据这些3D数据进行走刀，翻面加工。
模型的雏形出来。
三、手工处理：在abs手板模型的雏形出来之后，模型表面是比较粗糙的，需要打磨处理，抛光，让表面变得光滑，使abs手板的外观变得光滑精致.四、表面处理：完成客户提供的效果图的表面处理要求，塑料手板一般表面处理有喷油，丝印，电镀等工艺五、组装：处理后就是对装配问题进行数据检测，需要在表面处理之前进行试组装。
六、检测：对做好的模型进行检测，检查没有问题就可以给客户送货。
拓维手板模型专业制作14年，在深圳做了十多年的手板厂家为数不多，很多都是一些小作坊为主，只有5,6台机器，拓维从2002年由三四台机器，发展到现在30多台加工设备，是一家实力丰厚的手板厂家，我们会付出百分百的努力，准确无误的完成你给我们的任何一个项目，我们服务的对象覆盖电器，玩具，运动器材，军事及医疗设备，航空航天，汽车，智能产品等领域为你解决紧急样品及小批量样品的生产问题，以及以后的大货生产问题。
千万别信低价的手板如果您在网上选择手板厂,看到了与普通手板平均价格低很多的，可千万不要相信哦。
因为价格低的手板厂对手板的质量不是很高，对材质的要求也不是很严格。
塑料产品表面处理方法
塑料产品表面处理方法
塑料产品表面处理方法有以下几种：
1. 喷涂：在塑料表面喷涂一层涂料，可以改变塑料产品的颜色、光泽度等表面特性。
2. 喷砂：利用高压气流将细砂颗粒喷射到塑料表面，使其表面粗糙，增加摩擦力和附着力。
3. 热转印：将热转印膜贴在塑料表面，并施加一定的温度和压力，使热转印膜上的图案或文字转移到塑料产品上。
4. 喷涂电镀：在塑料产品表面喷涂一层导电涂层，然后进行电镀，使其表面呈现金属质感。
5. 喷气雾化：利用喷气将化学药液雾化，形成细小颗粒，然后喷洒在塑料表面，实现防腐、防静电等效果。
6. 声波清洗：利用高频、高压的声波将溶剂内的微小气泡振动和爆裂，达到快速清洗塑料表面的目的。
7. 涂层处理：在塑料表面涂覆一层特殊的涂层，如防刮花、耐磨、防紫外线、抗污染等。
8. 抛光：利用机械或化学方法对塑料表面进行抛光处理，使其表面光滑、细腻，增强光泽度。
9. 染色：通过将颜料或染料溶解在溶剂中，浸泡或涂抹在塑料表面，使塑料产品呈现所需的颜色。
需要根据具体的塑料产品以及所需的表面效果选择适合的处理方法。
塑胶面处理工艺大全
塑胶面处理工艺大全塑胶面处理工艺大全其实是一个非常庞大的主题，包含了多种不同的工艺方法和技术。
下面列举了一些常见的塑胶面处理工艺，供参考。
1. 喷涂：喷涂是一种常见且普遍使用的塑胶面处理方法。
它可以保护塑胶表面，改变颜色和提供额外的装饰效果。
常用的喷涂材料包括漆，涂料和油漆。
喷涂过程可以手工完成，也可以使用自动喷涂机来加快速度。
2. 印刷：印刷是将图案、标志或文字印在塑胶制品表面的方法。
它可以通过传统的屏印或数码印刷技术来实现。
印刷能够为塑胶制品增加个性化和定制化的设计效果。
3. 硅胶镀膜：硅胶镀膜是一种常见的塑胶面处理技术，用于增加塑胶表面的光泽和保护层。
硅胶涂层可以提高塑胶制品的耐磨性和抗刮割性，并增加其表面的防水性能。
4. 涂层：涂层是在塑胶表面形成一层薄膜的工艺方法。
涂层可以改变塑胶的外观和质感，并提供额外的保护层。
常用的涂层材料包括聚氨酯、丙烯酸和聚酯。
5. 电镀：电镀是将金属涂层镀在塑胶表面的方法，常用的金属包括铬、镍和铜。
电镀能够提供高光泽和装饰效果，并增加塑胶制品的耐用性和耐腐蚀性。
6. 喷砂：喷砂是通过高压喷射激光将细小的砂粒喷射到塑胶表面，以形成一种糙砂的效果。
喷砂可以改变塑胶表面的外观和质感，并提供增加防滑、耐磨的功能。
7. 染色：染色是将颜料或染料溶解在溶剂中，然后将其涂在塑胶表面的方法。
染色可以改变塑胶制品的颜色，并提供抗UV、抗老化的保护。
总结而言，塑胶面处理工艺有很多种，每种都有其独特的效果和用途。
选择合适的处理方法取决于所需的效果和应用环境。
以上列举的仅是一些常见的工艺方法，实际上还有很多其他的塑胶面处理方法，需要根据具体需求进行选择。
继续介绍塑胶面处理工艺的相关内容，我们可以深入对每种工艺方法进行详细的描述和分析。
8. 真空镀膜：真空镀膜是一种将金属蒸发或溅射到塑胶表面的工艺方法。
通过在真空环境中蒸发或溅射金属，形成一层金属镀膜。
真空镀膜不仅可以提供高光泽和装饰效果，还可以增强塑胶制品的耐磨性和耐腐蚀性。
手板表面处理工艺
激光（镭射）切割：各种金属材料激光切割，非金属材料、木板、塑胶、有机玻璃、皮革、 布料激光切割、雕花、镂空，精密塑胶零件激光去毛刺。 激光（镭射）内雕：水晶制品、玻璃工艺礼品三维内雕、平面内雕。 激光（镭射）打码：金属、非金属产品激光打码、自动标记序列号、条码、生产日期。 激光（镭射）打孔：金属、非金属激光打孔
螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成 60 度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄 膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的 螺纹纹路
镭雕也叫激光雕刻，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。比如说要做一个键盘，它上 面字有蓝色，绿色，红色和灰色，键体是白色，激光雕刻时，先喷油，蓝字，绿字，红字， 灰字各喷相应的颜色，注意不要喷到别的键上，这样看上去就有蓝键，绿键等键了，再整 体喷一层白色，这样就是一整块白键盘了，各蓝绿都被包在下面了。此时就可以进行激光 雕刻了，利用激光技术和工业设计师提交的按键图做成的菲林，雕掉上面白色油，比如加 工字母"TD DESIGN",雕掉笔划上的白色，则下的或蓝或绿就露出来，这样就达到预想的效 果了。
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、 无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。
波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面 磨刷，得出波浪式纹路。
塑胶材料的表面处理及技巧
塑料材料的表面处理及技巧钢材表面的张力为500～5000mN/cm，而塑料、橡胶、玻璃钢等材料的表面张力100mN/cm，所以称为低表面能材料，具有不易附着的涂装特性，所以均需要进行特殊处理。
这类材料本身具有很好的防腐能力，涂装的主要目的是装饰及延长使用寿命。
塑料是带有塑性的材料。
作为高分子材料，与金属材料相比，塑料具有质量轻，易加工成型、耐水性能好、不腐蚀等优点；但其耐热差、在负荷条件下易变形、热塑性塑料的耐溶剂性能差等缺点。
与金属材料相比，塑料的比强度小，热膨胀系数高，所以经常加入碳纤维、玻璃布、无机填料等进行改性。
塑料的电阻很高，一般大于1013Ω·cm，容易带静电和沾染灰尘，所以经常加入防静电剂以降低防静电性能，但防静电剂容易迁出，影响漆膜附着。
由于塑料的分子结晶性高，其表面张力小于100mN/cm，不及金属的1/5，属于低表面能表面，导致漆膜附着力小，需要进行特别的表面处理，仔细地选用涂料；另一方面，塑料的溶胀和溶解作用，又有利于溶剂型涂料的附着。
一、塑料的分类不同类型的塑料具有很大的性能差异，因而对表面处理和涂装的要求相差很大，所以必须了解塑料的分类和名称。
塑料通常可分为热固性树脂和热塑性树脂两大类，热固性树脂包括酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛、环氧、聚氨酯、聚脲、不饱和聚酯、烯丙基树脂、丙烯酸环氧、丙烯酸聚氨酯和有机硅树脂。
热塑性树脂包括聚烯烃类：结晶型聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚丁烯、聚丁二烯和非结晶型的聚苯乙烯、聚丁二烯、聚丁二烯-苯乙烯等；乙烯基类：聚氯乙烯、聚乙酸乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、乙烯-乙酸乙烯共聚物、聚四氟乙烯、聚偏氯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚树脂、氯化聚乙烯-丙烯腈-苯乙烯共聚树脂、离子聚合物等；工程塑料：聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚丙炔、聚砜、聚酰亚胺、氯化聚醚、氟塑料、线形聚酯等以及纤维素类：硝基纤维素、乙酸纤维素、乙基纤维素等。
常用塑胶表面处理工艺介绍
常用塑胶表面处理工艺介绍要得到塑胶产品的外观质感化、多样化，需要将塑胶材料进行表面处理。
常用塑胶表面处理工艺包括涂层、镀层、印刷、覆膜、去除材料、免喷涂材料的使用。
一涂层在制件上的表面上附着一层涂物，使之形成涂膜，对制件起到保护、装饰以及其他满足功能性的要求。
对塑胶件的表面处理理论上可以进行喷漆和喷粉两种方式，实际上塑胶件的涂层处理一般只采用喷漆的方式进行。
喷漆与喷油是指的同一种处理工艺，这里我们统称它为喷漆。
是借助于压缩空气将液态涂料（俗称油漆）分散成漆雾微粒粘附在被涂物表面。
喷漆工序喷漆一般需要经过以下几个步骤进行。
1.涂料性能检查、充分搅匀涂料、调整涂料粘度、涂料净化过滤、涂料颜色调整。
2.涂底漆。
3.涂色漆。
4.打磨补漆。
5.喷涂面漆。
各个工序间需要干燥，加热烘干，又有一涂一烤和多涂多烤之分。
在这里也顺便介绍一下喷粉的工艺：喷粉，静电粉末喷涂。
静电粉末喷涂设备的组成是供粉桶（用压缩空气供粉）、高压静电发生器、静电喷粉枪组成。
喷涂的粉末塑粉，是塑料粉末。
喷粉特点1.粉末涂料不含任何溶剂，是100%固体分的涂料。
喷粉工艺涂装只需喷粉、固化、冷却等3道工序，一次成膜。
2.可直接涂覆至被涂物表面，经烘烤固化形成涂膜，且未被涂上的粉末可回收再使用，粉末涂料利用率约在95%以上。
喷漆与喷粉对比：二镀层对塑料进行镀层的处理，一般是为了获得金属的表面效果，或达到导电、磁性、导热等金属的功能性要求。
在某种程度上可以代替金属制品，降低成本。
包括PVD、CVD、化学镀、电镀等。
1.PVD物理气相沉积，主要包括真空蒸发和磁控溅射。
要求沉积薄膜的空间内要有一定的真空度。
镀铝膜，复合材料包装制品。
汽车隔热防爆膜，其中金属隔热层由在PET膜上通过真空蒸镀或真空磁控溅射金属铝、银、镍等而成。
2.CVD化学气相沉积，把含有构成薄膜元素的气态反应剂或液态反应剂的蒸气及反应所需其它气体引入反应室，在衬底表面发生化学反应生成薄膜的过程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑胶手板设计材料及表面处理
２０09年0７月23日星期四 13:19
塑胶手板设计材料有ABS、PC、PMMA、PU等四种。
AＢS是最常用的手板设计的材料；PC、PＭMA为制作透明零件用；PU为硅胶模小批量产品制作用材料。
ABS是机制成块状，密度较注塑出的ＡBS低。
其经过加工后,内部分子链被切割断裂。
所以用ABS 制成的手板强度低，易断裂。
不能做为销售用的产品。
塑胶手板设计工艺为CＮC数控加工和硅胶模。
还有一种叫激光快速成形，制作速度快。
但因其成品精度差,表面品质不良而不推荐采用。
CＮC即数控铣削加工。
所用刀具与普通机械加工没有区别。
所不同的是其铣削的材料为AＢＳ、ＰC、PMMA 等材料。
三维数据经过数控加工软件编程。
输出到CNC机订即可加工出我们所需要的半成品。
半成品经过抛光、喷漆、电镀等工艺完成最终样品。
可与正式产品相媲美。
是外观手板及功能手板
展示及验证的最佳途径。
硅胶模是用硅橡胶制作成模具的样子；用专用设备将硅胶模内部抽真空;再将ＰU注射到硅胶模中，放到高温箱内固化，折模取出成品。
这种方法制作的零件强度较高,可作为产品销售。
每套硅胶模可制作百套左右。
数量过多硅胶模精度降低。
是短期小批量产品的好方法。
手板材料常用材料
产品中常用的手板材料金属类:优质冷轧钢板、优质冷轧镀锌钢板、热轧钢板、不锈钢、马口铁、铍铜;铝板、铝型材、铝合金、锌合金、镁铝合金、铜板、铜条。
塑胶：ABS、PC、ＰC+ABS、PＳ、PMMA、PET、ＰBT、ＰＡ、ＰP、POＭ；
手板材料橡胶:丁晴橡胶、三元乙丙橡胶、硅胶。
包装中常用手板材料：EPE（聚乙烯发泡)、聚氨脂发泡、聚氯乙烯发泡、纸浆、瓦椤纸、聚乙烯吹塑。
表面处理通用的有烤漆、电镀、丝印、移印；金属件：烤漆、粉末喷涂(有桔纹、沙纹）；液体（底漆、面漆、洒点、。