内层工艺培训资料.pptx
涂布辅助工具 膜厚計:用来管控涂布厚度，膜厚要求８～１2μm
塗布烘乾後至顯影前置放
油墨塗布烘乾後裸露於空氣燈光下，因受環境的影響 開始產生微秒的聚合反應，如果放置時間越長對生產 的品質的影響就越大。因此不可置放超過24小時爲最 佳（存放條件溫度２２±２℃，濕度５５±５%），以 免油墨過度的聚合而產生邊鎖反應，導致油墨因聚合 作用而附著於銅面上，造成顯像不潔而形成短路、殘 銅。
塗布原理
涂布原理: 油墨的粘度的高低决定油墨厚度
C1
B2
A1
基板
A2 C2
B1
转速越快,涂布厚度越厚
A1/A2:涂布轮 B1/B2:金属刮刀,将油墨涂在橡胶 轮上 C1/C2:油墨输送,将从主油墨槽抽 取的油墨送至各刮刀油墨槽內
金属刮刀与塗布轮松紧 调节可改变涂油墨厚度
塗佈輪 油膜 內層板 塗佈量
最高照度乘以100%後需大於80%
曝光能量對油墨的影響
曝光能量=燈管強度*曝光時間 E(mJ/cm2) =I(mW/cm2)*T(S)
聚合度 部分聚合
起始劑消耗
飽和狀態
曝光能量
UV 感光聚合過程
❖ 起始反應 I (initiation) UV Rº(活性自由基) + other
❖ 聚合反應
Rº + M(monomer)
塗佈著膜原理
烘乾與保養
烘乾: A.利用發熱部件,使帶有溶剂的油墨板利用耐高温的輸 送帶传输,借用适宜温度迅速将PMA溶剂蒸发的过程. B.为保证板面的干净度,必须对烤箱進行保養清潔.
方法:1.用粘尘纸清洁输送系統及烤箱內壁;
2.用吸尘器吸灰尘; 3.用气枪吹出底下的灰尘,再用吸尘器吸或用粘
尘纸粘; 4.对各风扇过滤网进行清洁及更换;
內層製程
內層製作流程
裁板
前處理
去膜
蚀刻
塗布 曝光 顯影
裁板工序
按照設計規劃要求,將基板裁切成工作所 需尺寸. 注意事項: 1)避免板邊披鋒影響品質,裁切後進行磨 邊,圓角處理,防止刮傷. 2)考慮漲縮影響,裁切板送下製程前烘烤. 3)裁切注意機械方向一致性.
前處理工序
目的:去銅面污染,增加銅面粗糙度.
流程介紹:
清潔
涂布
烘乾
清潔
收板
涂布作业条件:
A.为防止灰尘之影响涂布室应控制无尘度,为细线路制造必须. B.涂布前基板表面必须先经前处理后使油墨得到良好附著力. C.涂布前油墨搅拌5～10分钟.
塗布前清潔處理
清洁机原理图:
C
B
AA
AA
B
A.粘尘辘 B.粘尘紙 C.基板
清洁机的主要作用:
通过间接粘尘方法,除掉磨刷过的板面上的板面的铜粉及灰 尘,使板面更清洁,达到涂布无尘的铜粉粒的效果.
其微蝕遫率控制在40～60μ〞
刷 磨 法(Brush)
❖ 利用刷磨輪均勻拋刷銅面使其平整且刷痕一致，並 獲得均勻粗糙度，如此對油墨才有良好的附著力， 而為了了解銅面清潔度及粗化度是否合格，可作水 破實驗及刷幅試驗加以驗證。(水破至少30秒,刷幅
1.0～1.6cm)
❖ 刷磨輪可分為下列三種：
❖ 1、尼龍刷輪：大都以滲有金鋼砂(Silicon Carbide)等研磨 劑抽成的塑鋼纖維為基材製成，其最大優點為耐用。
❖ Wt≤4μm ❖ 提高良好金屬表面（Ra, Wt, Rz）
無氧化，無鉻層，無油污，無指痕。
前處理重點
❖ 微蝕速率確認(40～60 u") ❖ 微蝕速率
1、取二片10CM x10CM之基板走微蝕並烘乾以微秤計秤 重得W1
2、同上二片基板再走微蝕並烘乾以微秤計秤重得W2 3、(W1-W2)*213=微蝕速率(u") ❖ 水破測試(>30 sec) 測試前處理後板面清潔程度。板子從水中拿起需保持 完整的水膜30 sec
❖ 2、不織布刷輪：以不織布磨片為基材製成的圓筒狀刷輪， 清潔力強，磨刷後銅面較平滑，缺點為不耐用，磨屑較多。
❖ 3、白毛清洗刷輪：以未滲有研磨劑的尼龍纖維為基材，主 要用在表面清洗。
表面粗糙度參數建議
Ra
Rz
銅表面
Wt
❖ Rz=2～3μm (80～120μ〞) ❖ Ra=0.2～0.3μm(8～12μ〞)
前處理方法: 1)噴砂法:直接噴射火山岩粉末 2)化學處理法:以化學物質造成銅面微蚀 3)機械研磨法:用灰色尼龍刷,不織布清潔.
噴砂法(Pumice)
❖ 噴砂法即為Pumice，其為約70%矽化物火山岩 所組成，具有刷磨及吸收兩種功能。Pumice 利用其外表粗糙且多孔接觸到銅面時能將氧 化物去除，Pumice除粗化銅面外，尚可粗化 非銅面Epoxy(環氧樹脂)表面。
曝光(Expose)
光源
Artwork (底片)
Artwork (底片)
曝光機
❖ 曝光能量：５～７格，５０～１２０mj/cm2（到達
油墨表面的能量） ❖ 曝光照度：20mWatt(出廠時；隨著使用時間增長而
衰退，且曝光時間增長，才能達到曝光能量的要求) ❖ 均勻度：80%測量框架九宮格點，以最低照度除以
化學微蝕法(Microetch)
❖ 化學微蝕法只針對內層薄板(8mil以下)使用 以避免薄板遭刷磨輪損壞。然而隨著科技進 步PCB層次愈來愈高，化學微蝕法也會搭配刷 磨法一起針對外層板進行銅面處理，加強粗 化作用，以利獲得更加之完美的銅面附著力， 提昇品質。
❖ 化學微蝕法主要是SPS+H2SO4作爲藥液成份,
塗佈重點
❖ 1.油墨黏度量測(150～180秒 3#流速杯测量)
❖ 2.烘箱溫度量測設定 ❖ 3.膜厚量測（膜厚控制在8～12μm）
❖ 4.光性,透過紫外光照射,把板面油墨由 单体变成聚合体.這種反應過程是由油墨成份中的 感光樹脂與光敏劑所產生的光合作用來完成。
❖ 板面無水痕 目視檢查上下板面不可有水痕殘留
❖ 粗糙度 Ra:0.2～0.4um Rz:2～3um Wt:<4um
波峰與波谷平均值 波峰谷最大值-最小值 最大波峰-最小波谷
塗 布工序
设备简介: 采用一种滚动涂布设备,利用圆柱形涂布 轮带动基板前进使基板两面均勻涂上一层油墨,经过 烤箱烘烤而达到即定要求,使用板厚度为0.1～3.0mm.
Mº + other
Mº + M
Pº (polymer)
Pº + M
P-Mº
❖ 終止反應 P-M1-M2º + P-M3-M4º
P-M1-M2-M3-M4-P
乾膜與油膜的分辩率对比
平行光
塗布烘乾後至顯影前置放
油墨塗布烘乾後裸露於空氣燈光下，因受環境的影響 開始產生微秒的聚合反應，如果放置時間越長對生產 的品質的影響就越大。因此不可置放超過24小時爲最 佳（存放條件溫度２２±２℃，濕度５５±５%），以 免油墨過度的聚合而產生邊鎖反應，導致油墨因聚合 作用而附著於銅面上，造成顯像不潔而形成短路、殘 銅。
塗布原理
涂布原理: 油墨的粘度的高低决定油墨厚度
C1
B2
A1
基板
A2 C2
B1
转速越快,涂布厚度越厚
A1/A2:涂布轮 B1/B2:金属刮刀,将油墨涂在橡胶 轮上 C1/C2:油墨输送,将从主油墨槽抽 取的油墨送至各刮刀油墨槽內
金属刮刀与塗布轮松紧 调节可改变涂油墨厚度
塗佈輪 油膜 內層板 塗佈量
最高照度乘以100%後需大於80%
曝光能量對油墨的影響
曝光能量=燈管強度*曝光時間 E(mJ/cm2) =I(mW/cm2)*T(S)
聚合度 部分聚合
起始劑消耗
飽和狀態
曝光能量
UV 感光聚合過程
❖ 起始反應 I (initiation) UV Rº(活性自由基) + other
❖ 聚合反應
Rº + M(monomer)
塗佈著膜原理
烘乾與保養
烘乾: A.利用發熱部件,使帶有溶剂的油墨板利用耐高温的輸 送帶传输,借用适宜温度迅速将PMA溶剂蒸发的过程. B.为保证板面的干净度,必须对烤箱進行保養清潔.
方法:1.用粘尘纸清洁输送系統及烤箱內壁;
2.用吸尘器吸灰尘; 3.用气枪吹出底下的灰尘,再用吸尘器吸或用粘
尘纸粘; 4.对各风扇过滤网进行清洁及更换;
內層製程
內層製作流程
裁板
前處理
去膜
蚀刻
塗布 曝光 顯影
裁板工序
按照設計規劃要求,將基板裁切成工作所 需尺寸. 注意事項: 1)避免板邊披鋒影響品質,裁切後進行磨 邊,圓角處理,防止刮傷. 2)考慮漲縮影響,裁切板送下製程前烘烤. 3)裁切注意機械方向一致性.
前處理工序
目的:去銅面污染,增加銅面粗糙度.
流程介紹:
清潔
涂布
烘乾
清潔
收板
涂布作业条件:
A.为防止灰尘之影响涂布室应控制无尘度,为细线路制造必须. B.涂布前基板表面必须先经前处理后使油墨得到良好附著力. C.涂布前油墨搅拌5～10分钟.
塗布前清潔處理
清洁机原理图:
C
B
AA
AA
B
A.粘尘辘 B.粘尘紙 C.基板
清洁机的主要作用:
通过间接粘尘方法,除掉磨刷过的板面上的板面的铜粉及灰 尘,使板面更清洁,达到涂布无尘的铜粉粒的效果.
其微蝕遫率控制在40～60μ〞
刷 磨 法(Brush)
❖ 利用刷磨輪均勻拋刷銅面使其平整且刷痕一致，並 獲得均勻粗糙度，如此對油墨才有良好的附著力， 而為了了解銅面清潔度及粗化度是否合格，可作水 破實驗及刷幅試驗加以驗證。(水破至少30秒,刷幅
1.0～1.6cm)
❖ 刷磨輪可分為下列三種：
❖ 1、尼龍刷輪：大都以滲有金鋼砂(Silicon Carbide)等研磨 劑抽成的塑鋼纖維為基材製成，其最大優點為耐用。
❖ Wt≤4μm ❖ 提高良好金屬表面（Ra, Wt, Rz）
無氧化，無鉻層，無油污，無指痕。
前處理重點
❖ 微蝕速率確認(40～60 u") ❖ 微蝕速率
1、取二片10CM x10CM之基板走微蝕並烘乾以微秤計秤 重得W1
2、同上二片基板再走微蝕並烘乾以微秤計秤重得W2 3、(W1-W2)*213=微蝕速率(u") ❖ 水破測試(>30 sec) 測試前處理後板面清潔程度。板子從水中拿起需保持 完整的水膜30 sec
❖ 2、不織布刷輪：以不織布磨片為基材製成的圓筒狀刷輪， 清潔力強，磨刷後銅面較平滑，缺點為不耐用，磨屑較多。
❖ 3、白毛清洗刷輪：以未滲有研磨劑的尼龍纖維為基材，主 要用在表面清洗。
表面粗糙度參數建議
Ra
Rz
銅表面
Wt
❖ Rz=2～3μm (80～120μ〞) ❖ Ra=0.2～0.3μm(8～12μ〞)
前處理方法: 1)噴砂法:直接噴射火山岩粉末 2)化學處理法:以化學物質造成銅面微蚀 3)機械研磨法:用灰色尼龍刷,不織布清潔.
噴砂法(Pumice)
❖ 噴砂法即為Pumice，其為約70%矽化物火山岩 所組成，具有刷磨及吸收兩種功能。Pumice 利用其外表粗糙且多孔接觸到銅面時能將氧 化物去除，Pumice除粗化銅面外，尚可粗化 非銅面Epoxy(環氧樹脂)表面。
曝光(Expose)
光源
Artwork (底片)
Artwork (底片)
曝光機
❖ 曝光能量：５～７格，５０～１２０mj/cm2（到達
油墨表面的能量） ❖ 曝光照度：20mWatt(出廠時；隨著使用時間增長而
衰退，且曝光時間增長，才能達到曝光能量的要求) ❖ 均勻度：80%測量框架九宮格點，以最低照度除以
化學微蝕法(Microetch)
❖ 化學微蝕法只針對內層薄板(8mil以下)使用 以避免薄板遭刷磨輪損壞。然而隨著科技進 步PCB層次愈來愈高，化學微蝕法也會搭配刷 磨法一起針對外層板進行銅面處理，加強粗 化作用，以利獲得更加之完美的銅面附著力， 提昇品質。
❖ 化學微蝕法主要是SPS+H2SO4作爲藥液成份,
塗佈重點
❖ 1.油墨黏度量測(150～180秒 3#流速杯测量)
❖ 2.烘箱溫度量測設定 ❖ 3.膜厚量測（膜厚控制在8～12μm）
❖ 4.光性,透過紫外光照射,把板面油墨由 单体变成聚合体.這種反應過程是由油墨成份中的 感光樹脂與光敏劑所產生的光合作用來完成。
❖ 板面無水痕 目視檢查上下板面不可有水痕殘留
❖ 粗糙度 Ra:0.2～0.4um Rz:2～3um Wt:<4um
波峰與波谷平均值 波峰谷最大值-最小值 最大波峰-最小波谷
塗 布工序
设备简介: 采用一种滚动涂布设备,利用圆柱形涂布 轮带动基板前进使基板两面均勻涂上一层油墨,经过 烤箱烘烤而达到即定要求,使用板厚度为0.1～3.0mm.
Mº + other
Mº + M
Pº (polymer)
Pº + M
P-Mº
❖ 終止反應 P-M1-M2º + P-M3-M4º
P-M1-M2-M3-M4-P
乾膜與油膜的分辩率对比
平行光
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工艺知识培训pptx
按照制定的工艺方案进 行生产加工、装配调试 等操作。
对产品进行质量检验， 确保产品符合要求和标 准。
工艺改进与优 化
根据生产实践和产品反 馈，对工艺进行改进和 优化，提高生产效率和 产品质量。
工艺管理的重要性和意义
保证生产质量和产品一致性
合理的工艺安排和严格的质量控制 可以保证生产质量和产品一致性， 降低废品率和投诉率。
详细描述
针对可能发生的工艺事故，应制定相应的应急处理预案。预案应包括事故的发现与报告、应急联系、 现场处置、事后处理等内容。同时，为了预防事故的发生，还需要采取一系列的预防措施，如定期检 查设备、保养维护、安全培训等。
06
工艺发展趋势与展望
现代工艺的发展趋势
向更加精细化方向发展
随着科技的不断发展，现代工艺逐渐向更精细化、个性化方向发展，以满足消费者不断提 高的个性化需求。
器等。
锻造工艺的优点是零件具有较高的强度和疲劳寿命，同时可以
03
改善金属内部结构，缺点是生产周期长、废品率高。
焊接工艺
焊接工艺是指将两个或多个金属零，如钢、 铝、铜等，以及各种形状和大小的零件和部件 。
焊接工艺的优点是连接强度高、适用于各种材 料和形状，缺点是焊接变形大、易产生气孔和 裂纹。
质量检测与检验方法
质量检测
在生产过程中，通过抽样检验、全数检验、自动检测等方法 对产品质量进行检查和测试，确保产品符合技术要求。
检验方法
根据产品的特性和生产工艺的不同，常用的检验方法包括感 官检验、仪器检验、破坏性检验和非破坏性检验等。同时， 为了提高产品质量和生产效率，也需要不断改进检验方法。
05
03
纳米技术的应用
纳米技术是一种新型的制造技术，可实现材料性能的优化和提升，为
《工艺培训教材》课件
《工艺培训教材》课件xx年xx月xx日contents •工艺基本知识•加工工艺•材料及热处理•工艺设计及优化目录01工艺基本知识工艺定义工艺是指将原材料转化为成品或半成品的加工过程。
工艺分类根据生产特点，工艺可分为机械加工、焊接、热处理、铸造、锻造等不同类型。
工艺定义与分类工艺流程工艺流程是指从原材料到成品或半成品的整个加工过程，包括原材料的准备、加工、装配、检验等环节。
工艺参数工艺参数是指在加工过程中影响产品质量的因素，如温度、压力、时间等。
工艺基本原理工艺在工业制造中应用广泛，如机械制造、汽车制造、电子产品制造等。
工业制造工艺在农业生产中也有应用，如农用设备的制造、农业机械的维修等。
农业生产工艺应用范围02加工工艺定义与分类机械加工工艺是将原材料通过工具和机器加工成具有特定形状、尺寸和表面质量的过程。
根据加工方法的不同，可分为车、铣、钻、刨、磨、钳等。
机械加工工艺工艺流程每个机械加工工艺都有其特定的工艺流程，包括毛坯准备、工件安装、切削加工、工件检验等环节。
常用设备与工具机床是进行机械加工的主要设备，包括数控机床、加工中心等。
此外，还需使用各种刀具、夹具、量具等辅助工具。
铸造工艺定义与分类01铸造工艺是一种将液态金属浇注到具有特定形状的模具中，待其冷却凝固后形成所需形状和尺寸的零件的工艺。
工艺流程02铸造工艺流程包括模型制作、砂型制作、熔炼金属、浇注金属、冷却凝固、去除浇口和修整等环节。
常用设备与工具03铸造用的设备包括铸造机、模具、砂箱等。
所需工具包括浇注枪、夹具、量具等。
焊接工艺是一种通过加热或加压将两块金属连接起来的工艺。
根据加热方式的不同，可分为电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
焊接工艺定义与分类焊接工艺流程包括清洁、组装、焊接、检验等环节。
工艺流程焊接设备包括手工电弧焊机、氩弧焊机、焊接夹具等。
所需工具包括焊条、保护气体、激光器等。
常用设备与工具03材料及热处理按化学成分分类分为金属材料、非金属材料和复合材料，其中金属材料包括钢、铁、铝、铜等，非金属材料包括塑料、陶瓷、玻璃等，复合材料包括金属基复合材料、非金属基复合材料等。
工艺培训讲义.ppt
——关于首件检查——
什么是首件检查？首件检查的目的是什么？在什么情况下要进行首件检查？
➢首件检查是指在产品的生产状态发生变化或可能发生变化的情况下对产品的相 关项目进行检查确认的过程；
➢首件检查的目的是为了防止出现批量性的产品不合格； ➢一般，在以下情况下需要进行首件检查：
①. 在刚刚开班（开始生产）时要进行产品的首件检查； ②. 在进行产品不同的机种（系列）更换后要进行首件检查； ③. 在对工装/设备进行调整或维修以后要进行首件检查； ④. 更换刀刃具或其它消耗品以后要进行首件检查； ⑤. 对设定的工艺参数做了调整/变更以后要进行首件检查。
是压缩机的性能主要决定零件，精度要求极高； 4. 裝配车间：压缩机的总成車間，工艺较繁杂，作业手法要求高，如：三点选配，
调芯等，另因机种較多，物流管理要求很高；
第二部分：工艺纪律
什么是工艺？
工艺是指为保证产品达到预定的质量水平而在其加工/裝配 过程中或在检查中所设的规范或标准；
例如：※ 设备上设定的压力、温度、电流、电压、工作周期（时间）、浓度； ※ 加工、装配中设定的产品规格； ※ 作业顺序、设备工装操作调整手法、产品检查方式方法； ※ 所使用的消耗品的种类、管理周期； ※ 设备的点检、保养维护手法等等；
关于工艺文件
➢GMCC 所生产的旋转式压缩机的工艺规范在以下文件中体现（即我们平时所说的工艺文件）：
—— 《零件加工规格书》
设备的设定参数、使用的消耗品和工装的种类规格、产品加工图、检查规格及方法等；
—— 《装配规格书》
设备的设定参数、使用的消耗品和工装的种类规格、产品装配图、检查规格及方法等；
—— 《检查规格书》（含受入产品检查、和最终产品检查） 提供产品的巡回检查标准、产品完成后抽样检查的标准等； —— 《作业指导书》 提供产品加工/装配作业方法、设备的操作、工装的更换调整方法等； —— 《技能指导書》 是《作业指导书》的补充，提供各种作业、维修维护的方法；
《工艺培训教材》课件
工艺流程
总结词
工艺流程是工艺实现的基础，需要明确各个步骤的顺序和作 用。
详细描述
工艺流程是工艺实现的整体规划，包括原料准备、加工、检 验、包装等步骤。明确每个步骤的顺序和作用，有助于保证 工艺过程的顺利进行和产品质量。
工艺参数与标准
总结词
工艺参数与标准是衡量工艺质量的依 据，需要精确控制。
详细描述
03
某食品加工工艺流程
典型工艺案例介绍与分析
案例十
某化学合成工艺流程
分析
每个案例都从工艺原理、设备选用、操作步骤、质量检 测等方面进行了详细介绍，帮助学员全面了解各种工艺 的特点和应用范围。
工艺实践操作演示与指导
演示一
机械加工工艺实践操作
演示二
电子装配工艺实践操作
演示三
塑料成型工艺实践操作
工艺实践操作演示与指导
质量标准
明确工艺产品的质量要求，制定相应的质量 标准，确保产品符合行业和客户的期望。
评估方法
建立有效的评估体系，采用适当的评估方法 ，如过程能力分析、抽样检验等，对工艺质
量进行定期评估。
工艺质量控制流程与措施
控制流程
制定工艺质量控制流程，明确各环节的质量控制要求，确保从原材料、设备、工艺参数 到成品检验等各环节得到有效控制。
发展趋势
未来工艺的发展将更加注重智能化、自动化、数字化和绿色化，以提高生产效 率、降低成本、减少环境污染，并满足个性化、定制化的市场需求。
02
工艺基础知识
工艺原理
总结词
理解工艺的基本原理是掌握工艺技术的关键。
详细描述
工艺原理是指导工艺过程的基本规律，包括物理、化学、生物等原理的应用。了 解和掌握这些原理有助于更好地理解工艺过程，预测和控制工艺结果。
工艺质量培训教材PPT课件
工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页)
六步工作法
一看：工作前必须看懂图纸，工艺卡，技术 要求，如有错应及时反馈更正；再是看工 作现场与工作位置是否能安全顺利地开展 工作等。“看”是“想、查、干、检、处 置”的前提，是发现问题的第一步，一定 要看清辩明，为想、查、干、检、处置提 供可靠的依据，做到胸中有数，少走弯路。
• 互检：通过对前一道岗位操作内容的检查 保证产品的质量
下一道工序就是用户！
工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页)
做好产品防护
工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页) 工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页) 工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页)
六步工作法
“六步工作法”是生产过程中一种简单易行的操作 方法，它的具体内容是：“一看、二想、三查、 四干、五检、六处置”。通常质量的优与劣，与 人的因素和物的状态有关，大多数物的不正常状 态是“人”没有及时发现，没有采取预防措施或 对策造成的。可以说绝大多数不合格品都是可以 通过“人为”因素避免的。因此规范人的行为， 制定正确的操作程序是避免不合格操作和不合格 产品出现的最好方法。“六步工作法”就是这样 一种正确的操作程序。
工艺质量培训教材(PPT49页)
工艺质量培训教材(PPT49页)
六步工作法
“六步工作法”适应了大多数人做事情的行为 习惯。推广“六步工作法”可以使生产者 在工作中作到自我约束、自我管理、自觉 地进入到最佳的工作状态中去。减少工作 （操作）过程中“人为”的失误与差错， 把不合格品（特别是废品）降到最低限度。 它是提高工作质量和生产效率的好方法， 将会收到良好的经济效益和社会效益。
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六步工作法
一看：工作前必须看懂图纸，工艺卡，技术 要求，如有错应及时反馈更正；再是看工 作现场与工作位置是否能安全顺利地开展 工作等。“看”是“想、查、干、检、处 置”的前提，是发现问题的第一步，一定 要看清辩明，为想、查、干、检、处置提 供可靠的依据，做到胸中有数，少走弯路。
• 互检：通过对前一道岗位操作内容的检查 保证产品的质量
下一道工序就是用户！
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做好产品防护
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六步工作法
“六步工作法”是生产过程中一种简单易行的操作 方法，它的具体内容是：“一看、二想、三查、 四干、五检、六处置”。通常质量的优与劣，与 人的因素和物的状态有关，大多数物的不正常状 态是“人”没有及时发现，没有采取预防措施或 对策造成的。可以说绝大多数不合格品都是可以 通过“人为”因素避免的。因此规范人的行为， 制定正确的操作程序是避免不合格操作和不合格 产品出现的最好方法。“六步工作法”就是这样 一种正确的操作程序。
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六步工作法
“六步工作法”适应了大多数人做事情的行为 习惯。推广“六步工作法”可以使生产者 在工作中作到自我约束、自我管理、自觉 地进入到最佳的工作状态中去。减少工作 （操作）过程中“人为”的失误与差错， 把不合格品（特别是废品）降到最低限度。 它是提高工作质量和生产效率的好方法， 将会收到良好的经济效益和社会效益。
内层工艺流程培训课件
COOH
COOH
PPT学习交流
33
曝光作业条件：
A.溫度:20+2℃ C. 室內灯光:黃色
B.湿度:50+5% D.无尘度：1万級以下
＊ 室內灯光的安全光为紅橙黃三色，危险光为綠色光，非 安全光為蓝靛紫白。理论上说，紅橙黃光下作业都可以，但 考慮到顏色对人的情绪的影响，黃光是比较合适的。 ＊ 含尘量超标说明空间中粉尘、杂物多，板面上的落尘量 亦会增加，对曝光的品质有较大影响，会导致产品线路开路、 缺口、针孔、铜面蚀穿等不良缺陷的增多。
阻剂与紫光作用， 单体变成聚合体
Artwork (底片)
阻剂未与紫光作用， 仍保持单体狀态
Photo Resist
曝光后：
PPT学习交流
32
光致抗蚀剂曝光时的反应原理：
曝光前
O
COOH
×
COOH
×
O
× COOH O
COOH
×
×
COOH COOH
O
×
COOH
×
×
COOH
曝光后
COOH
UV
COOH
COOH
2CuCl2+4Cl-
玛斯兰电路科技有限公司
PPT学习交流
47
蚀刻的品质要求：
• 线宽线距符合产品要求； • 无蚀板不净，蚀刻过度等现象。
• 工艺控制点：叠板高度，烘烤温度及时间，烘烤过程中烤箱门开 启的次数。
PPT学习交流
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前处理的作用：
• 前处理可以去除基板上的氧化物、 油污、指印、灰尘颗粒及其它有 机污物；增加铜面的表面积，使 光致抗蚀剂能与铜面紧密的、牢 固的结合在一起
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内层基础培训
内层培训资料我们公司生产的产品：HDI线路板一、内层生产流程：1.1内层工艺的作用：用感光油墨生产多层线路板所需的内层板1.2生产流程：入料—前处理—涂覆油墨—烘干—冷却—静置—曝光—静置—显影—执漏—蚀刻—退膜—出板（曝光流程含菲林的领取，菲林的测量，菲林的检查，菲林的压膜）二、内层使用的设备1.化学前处理；2.板面清洁机；3.垂直涂覆机；4.升降机；5.曝光机；6.收板机；7.放板机；8.内层蚀刻线；9.上保护膜机； 10.自动定位钻孔机； 11.悬臂式放板机； 12.悬臂式收板机：； 13.水平移载式放板机；14.水平移载式放板机； 15.水平涂覆机：三、内层制程使用的物料及工具:碳酸钠、过硫酸钠、AR硫酸、有机表面活性剂（UC）、消泡剂（JH-002）、氧化剂、工业盐酸、氢氧化钠、感光油墨（UV-6210）、菲林水、清槽剂、酒精、干膜、无尘手套、胶手套、菲林、10X放大镜、100X放大镜、菲林笔、菲林刀、手术刀、透明胶、粘尘纸、防毒面具、防护眼罩、清洁辘、无尘纸、棉芯、碳芯内层工序流程图：内层化学前处理线内层涂覆线内层曝光机内层D E S 线四、内层制程能力4.1本流程允许生产最大板宽622mm,最小板宽300mm,最薄板0.075mm最厚板3.2mm4.2可制作标准最小线宽0.10mm,最小线间距0.10mm.4.3车间环境4.3.1灯光为黄色灯的光线, 四周窗、门、玻璃均加贴UV光过滤膜；4.3.2车间温、湿度要求：位置要求温度湿度清洁度光源备注涂覆区20-26度45-60%含尘级数〈1万，需穿无尘衣入内防UV光每月检测一次贴膜区20-26度45-60% 曝光区20-26度45-60%前处理室温无保证机器表面干净无特殊要求未定DES区室温备注:若温湿度超出控制范围,应通知管理人员由维修部调整回控制范围.并测量所有菲林若含尘量超标,马上停产查原因,待正常后才可生产.五、前处理5.1前处理流程：入料—除油—溢流水洗—微蚀—溢流水洗—吸干—烘干—出料5.2前处理的作用是:清洁、粗化、并活化板面。
PCB内层压合制造工艺技术培训教材经典课件(PPT101页)
消泡剂的使用
适当的消泡剂有助于显像效果的提升，但油墨溶解 于显像液是一种皂化作用，因此在帮浦的抽取及喷 嘴的喷洒下会产生泡沫。这些泡沫会降低显像液与 板面的接触，而造成显像不洁。要如何选择合适的 产品，则应注意：
①避免使用会在槽壁留下油污的消泡剂(矿物油型)。
②避免使用会攻击油墨的消泡剂，有些消泡剂含有部分溶剂 会造成显像时侧蚀过度，而造成线路不齐缺口(酒精型)。
显影压力
油墨与药液作用会产生膨胀作用(Swelling)，因此需要适 当的压力来冲掉表面已作用过的浮层，使干净药液能继续 与油墨产生作用，而不至于发生水池效应。而针对细线路 而言，适当压力应在20～30psi之间。
水质硬度
所谓硬水是指含钙、镁等矿物质成分超过150ppm
一般自来水或地下水因含有矿物质及污垢（污垢的形成：自来水中的 钙、镁与碳酸钠反应形成碳酸钙CaCO3），若长期使用易与油墨结合形 成硬垢，造成喷嘴或喷管阻塞，影响喷洒面积，最后导致显影不洁。 因此建议使用蒸馏水搭配碳酸钠制成药液，会是最佳选择。
显影液:Na2CO3，K2CO3 显影点:显示油墨显影所需时间（显 影点范围
4 0～6０%） 显影温度:30 +/-2 ℃
显影点
假设显影槽长2m,传输速度为2m/min 油墨的完全显影时间为:20s
2m
0.6m
30%
当板子到达显影槽三分蘖 之一时,板子的右半边已 经显影完全,这时的显影 点为30%,每一种油墨都有 一定的显影点范围 如:30%-50%,则其显影速 度在2.0-3.2m/min之间, 低于2.0会过显影,高于 3.2则会显影不足,显影点 范围越宽,油墨越好.
微蚀
前处理方法:
1)喷砂法:直接喷射火山岩粉末
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电冰箱基础知识
二、电冰箱的定义
由制冷系统、箱体、温度控制器系统和带附件的 冷藏空间所组成的小型制冷装置,
称为冰箱。 以电能作能源的冰箱称为电冰箱。 电冰箱是冷冻箱、冷藏箱、冷藏冷冻箱的总称。
国际标准对电冰箱的冷冻室的冷冻能力用星级数 （＊）表示，一星级为冷冻室冷冻能力能够达到 -6度以下；二星级为冷冻室冷冻能力能够达到-12 度以下；三星级为冷冻室冷冻能力能够达到-18度 以下。
日本人的绝招是什么？
执行力，无条件的执行力。
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我怎么走的 这么慢呀!
不要让 糟糕的 产品质 量
制约了 我们前 进的脚 步
目录
电冰箱基础知识培训
电冰箱基础知识
一、冰箱发展史
世界上第一台制冷设备在1910年出现。 1913年拉森制造了第一台人工操作的家用冰箱。 1918年美国卡尔维特公司制造出第一台家用自动 电冰箱。 1926年美国奇异公司第一台全封闭冰箱问世。 我国第一台冰箱1954年由沈阳医疗器械厂生产。
我们用酒精擦皮肤时会有冷的感觉，这是因为 酒精由液体汽化为蒸气时吸收了皮肤表面热量温度 降低而感到“冷”。
我们利用一些对人体、食物无害，气化过程吸 收热量大、对机械装置又不会发生化学反应和腐蚀 的物质，作为制冷剂，用它在汽化（蒸发）的过程 中降低周围的温度。制冷剂有R12、R134a、R600a。
分部的多个门体，多个门体把冰箱分成多个室， 诸如冷藏室、冷冻室、制冰室、速冻室、果蔬 室等，适合更多不同种类食品贮藏。如左图：公 司生产的BCD-227MG3A 出水芙蓉。
1.2 按冷却方式分类 公司生产的电冰箱按照冷却方式
可分为两类；直冷式冰箱（又称有霜 冰箱）和间冷式冰箱（又称风冷冰箱、 无霜冰箱）。 1）直冷式冰箱 2）间冷式冰箱（风冷式冰箱），如右图：