新旧混凝土配合比设计规程的比较
新旧混凝土配合比设计规程的比较
混凝土配合比设计新标准是2011年颁布并开始执行的JGJ55-2011，取代了旧标准JGJ55-2000，新标准中增加和修订了一些内容，使得标准更科学，更规范，更符合工程实际。
新旧标准的主要区别有五个方面：一、增加了混凝土耐久性要求的规定（氯离子、含气量、碱含量等）；二、修订了普通混凝土试配强度的计算公式和强度标准差；三、修订混凝土水胶比计算公式中胶砂强度取值和回归系数αa和αb；四、在混凝土试配中增加了耐久性试验验证的内容；
五、增加了高强混凝土试配强度计算公式、水胶比、胶凝材料用量和砂率推荐表。
下面分别详细论述。
第一个方面，新标准增加了混凝土耐久性要求的规定（氯离子、含气量、碱含量等）。
混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能的设计要求。
混凝土拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。
强调混凝土配合比设计应满足耐久性能要求这是本次规程修订的重点之一。
新标准规定混凝土配合比设计应满足混凝土耐久性设计的要求有：一、混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表3.0.6的要求。
混凝土拌合物中水溶性氯离子含量应按照现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》
JTJ 270中混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定方法进行测定。
二、长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境、以及盐冻环境的混凝土应掺用引气剂。
引气剂掺量应根据混凝土含气量要求经试验确定；掺用引气剂的混凝土最小含气量应符合表3.0.7的规定，最大不宜超过7.0%。
三、对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，混凝土中最大碱含量不应大于 3.0kg/m3，并宜掺用适量粉煤灰等矿物掺合料；对于矿物掺合料碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值的1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2。
第二个方面，新标准修订了普通混凝土试配强度的计算公式和强度标准差。
混凝土配制强度应按下列规定确定：
1．当混凝土的设计强度等级小于C60时，配制强度应按下式计算：
fcu,0≥fcu,k+1.645σ
式中，fcu,o——混凝土配制强度（MPa）；
fcu,k——混凝土立方体抗压强度标准值，这里取设计混凝土强度等级值（MPa）；
σ——混凝土强度标准差（MPa）。
2．当设计强度等级大于或等于C60时，配制强度应按下式计算：fcu,0≥1.15fcu,k
混凝土强度标准差应按照下列规定确定：
1．当具有近1个月～3个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料时，其混凝土强度标准差σ应按下式计算：
σ=
式中，σ——混凝土强度标准差；
fcu,i——第i组的试件强度（MPa）；
mfcu——n组试件的强度平均值（MPa）；
n——试件组数，n值应大于或者等于30。
对于强度等级不大于C30的混凝土：当σ计算值不小于3.0MPa时，应按上式计算结果取值；当σ计算值小于3.0MPa时，σ应取3.0MPa。
对于强度等级大于C30且小于C60的混凝土：当σ计算值不小于4.0MPa时，应按上式计算结果取值；当σ计算值小于4.0MPa时，σ应取 4.0MPa。
当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时，其强度标准差σ可按表4.0.2取值。
表4.0.2 标准差σ值（MPa ）
而旧标准只作了如下规定：
混凝土配制强度应按下式计算：
fcu,o ≥fcu,k+1.645σ
式中fcu,o---混凝土配制强度（MPa ）
fcu,k---混凝土立方体抗压强度标准值（MPa ）
σ---混凝土强度标准差（MPa ）
当混凝土强度等级为C20和C25级，其强度标准差计算值小于2.5 MPa 时，计算配制强度用的标准差应取不小于2.5 MPa ；当混凝土强度等级等于或大于C30级，其强度标准差计算值小于3.0 Mpa 时，计算配制强度用的标准差应取不小于3.0 Mpa ；当无统计资料计算混凝土强度标准差时，其值应按现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）的规定取用。
第三个方面，新标准修订混凝土水胶比计算公式中胶砂强度取值和回归系数αa 和αb 。
混凝土强度等级不大于C60等级时，混凝土水胶比宜按下式计算：
a b
cu,0a b b /f W B f f ααα=+
式中 W/B ——混凝土水胶比
回归系数αa 和αb 宜按下列规定确定：
1．根据工程所使用的原材料，通过试验建立的水胶比与混凝土强度关系式来确定；
2．当不具备上述试验统计资料时，可按表5.1.2采用。
而旧标准规定如下：
混凝土强度等级小于C60级时，混凝土水灰比宜按下式计算：W/C=αa*fce/(fcu,o+αa*αb*fce)
式中αa*αb----回归系数
fce-----水泥28d抗压强度实测值（Mpa）
回归系数αa和αb宜按下列规定确定；
1、回归系数αa和αb应根据工程所使用的水泥、骨料，通过试验由建立的水灰比与混凝土强度关系式确定；
2、当不具上述试验统计资料时，其回归系数可按表5.0.4采用。
第四个方面，新标准在混凝土试配中增加了耐久性试验验证的内容。
新标准规定混凝土拌合物长期性能和耐久性能的实验方法应符合《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。
配合比调整后，应对设计要求的混凝土耐久性能进行试验，符合
设计规定的耐久性能要求的配合比方可确定为设计配合比。
第五个方面，新标准增加了高强混凝土试配强度计算公式、水胶比、胶凝材料用量和砂率推荐表。
当设计强度等级大于或等于C60时，配制强度应按下式计算：
fcu,0≥1.15fcu,k
水胶比、胶凝材料用量和砂率可按表7.3.2选取。
最新混凝土配合比设计规程(JGJ-55-2011-)
5 混凝土配合比计算
2．当水泥28d胶砂抗压强度无实测值时，公 式（5.1.1-2）中的fce值可按下式计算：
c——水泥强度等级值的富余系数，可按实际
统计资料确定；当缺乏实际统计资料时， 也可按表5.1.1-2选用（增加）； fce,g——水泥强度等级值（MPa）。 32.5 42.5 52.5 1.12 1.16 1.10
2 术语、符号
2.1 术语 2.1.1普通混凝土：干表观密度为 2000kg/m3～2800kg/m3的混凝土。 （在建工行业，普通混凝土简称混凝土，是 指水泥混凝土） 2.1.2干硬性混凝土：拌合物坍落度小于 10mm且须用维勃稠度（s）表示其稠度的 混凝土。 （维勃稠度可以合理表示坍落度很小甚至为
2.1.11 胶凝材料：混凝土中水泥和矿物掺合料的总 称。 2.1.12 胶凝材料用量：混凝土中水泥用量和矿物掺 合料用量之和。 （胶凝材料和胶凝材料用量的术语和定义在混凝土 工程技术领域已被广泛接受） 2.1.13 水胶比：混凝土中用水量与胶凝材料用量的 质量比。（代替水灰比） 2.1.14 矿物掺合料掺量：矿物掺合料用量占胶凝材 料用量的质量百分比。 2.1.15 外加剂掺量：外加剂用量相对于胶凝材料用 量的质量百分比。 （11～15是新组建的术语和定义）
2 术语、符号
坍落度等级划分为5个等级。
等级 S1 S2 S3 S4 S5 坍落度（mm） 10～40 50～90 100~150 160~210 ≥220
2 术语、符号
2.1.6 抗渗混凝土：抗渗等级不低于P6的混 凝土。 2.1.7 抗冻混凝土：抗冻等级不低于F50的混 凝土。 （均指设计提出要求的抗渗或抗冻混凝土） 2.1.9 泵送混凝土：可在施工现场通过压力泵 及输送管道进行浇筑的混凝土。 （包括流动性混凝土和大流动性混凝土，泵 送时坍落度不小于100mm。）
新标准下混凝土配合比设计
Tsztj—混凝土讲义
第17页
Tsztj—混凝土讲义
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Tsztj—混凝土讲义
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Tsztj—混凝土讲义
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Tsztj—混凝土讲义
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Tsztj—混凝土讲义
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Tsztj—混凝土讲义
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Tsztj—混凝土讲义
Tsztj—混凝土讲义 第42页
四、校核水胶比，确定试验室配合比
经和易性调整得出的基准配合比，其水胶比不一定选择合适， 即强度不一定能满足要求，所以还应检验混凝土的强度。 混凝土强度试验时应至少采用三个不同的配合比， 其中 一个应是基准配合比， 一个配合比的水胶比，宜较基准配合比增加0.05， 一个配合比的水胶比，宜较基准配合比减少0.05， 其用水量与基准配合比基本相同，砂率可分别增加或减小1％。 当不同配合比的混凝土拌和物坍落度与要求值相差超过允许 偏差时，可以增、减用水量进行调整。每种配合比至少制作 一组(三块)试件，并标准养护到28 d时试压。在制作试件时， 还需检验混凝土拌和物的和易性并测定混凝土拌和物的表观 密度。
Tsztj—混凝土讲义
第48页
例．某框架结构工程现浇钢筋混凝土梁，混凝土设计强度等级为 Ｃ30，施工要求混凝土坍落度为３０～５０㎜，根据施工单位 历史资料统计，混凝土强度标准差σ＝5MPa。所用原材料情况 如下： 水泥：42.5级普通硅酸盐水泥，水泥密度为ρｃ=3.10ｇ /cm3，水泥强度等级标准值的富余系数为1.08；砂：中砂， 级配合格，砂子表观密度ρs=2.60ｇ/cm3； 石：5～30mm 碎石，级配合格，石子表观密度ρg=2.65ｇ/cm3； 减水剂： HSP高效减水剂，减水率：20% 试求： 混凝土计算配合比 解： (1)确定混凝土配制强度（fcu,0） fcu,0= fcu,k + 1.645σ= 30 + 1.645×5 =38.2 MPa (2)确定水灰比（W/C） fce = γc ×fce,k = 1.08 × 42.5=45.9MPa
JGJ 55-2011普通混凝土配合比设计规程学习
2.2 术语和符号
③较原规程增加了胶凝材料、胶凝材料用量、水胶
比、矿物掺合料掺量、外加剂掺量等5个术语。具体 定义如下： ★ 胶凝材料：混凝土中水泥和活性矿物掺合料的 总称。 ★ 胶凝材料用量：混凝土中水泥用量和矿物掺合 料用量之和。（胶凝材料、胶凝材料用量的术语和
定义在混凝土工程技术领域已被普遍接受）
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2.1 总则
新颁布《规程》“总则”共3条，取消了原规程的
1.0.3条，对其余条款作了一些文字上的微调。 ★ 1.0.1条中将“为统一普通混凝土配合比设计方 法”修改为“为规范普通混凝土配合比设计方法”。 ★ 1.0.3条中将“尚应符合国家现行有关强制性 标准的规定”修改为“尚应符合国家现行有关标准 的规定”。
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2.4 混凝土配制强度的确定
③调整了强度标准差计算值的最低取值具体变化如 下表：
规 程 混凝土强度等级 强度标准差计算值的最 低取值（Mpa） ≤C30 3.0 JGJ 55-2011 ＞C30且＜C60 4.0 JGJ 55-2000 C20、C25 2.5 ≥C30 3.0
当无统计资料计算强度标准差时，新《规程》也给 出了强度标准差的取值，较原规程差异如下：
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2.3 基本规定（新增加）
“基本规定”部分共8条，为本次修订新增加内容。
具体如下： 3.0.1 混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度 、拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能的 设计要求。强调混凝土配合比设计应满足耐久性能 要求是本次规程修订的重点之一。而第6.2.5条的强 制性条文也是针对混凝土耐久性能的。
JGJ 55-2011 环境等 级 最大 水胶 比 0.60 0.55 0.50 0.45 0.40 混凝土中最小胶材用量 素砼 250 280 钢筋砼 280 300 320 330 330 预应 力砼 300 300 最大水 灰比 钢砼0.65 预砼0.60 素砼0.70 其他0.60 0.55 0.50 ---JGJ 55-2000 混凝土中最小水泥用量 素砼 200 225 250 钢筋砼 260 280 280 300 ---14
混凝土及砂浆新旧规范的比较
一、普通混凝土配合比设计规程
不同之处：
1.规范编号
2.目次内容改变，章节重整
3.将水泥归为胶凝材料，水灰比改为水胶比
4.增加并突出了混凝土耐久性的规定
5.细化了普通混凝土试配强度的计算公式和强度标准差
6.修订了混凝土水胶比计算公式中的胶砂强度取值以及回归系数；
7.增加了高强混凝土试配强度的计算公式；
8.增加了高强混凝土水胶比、胶凝材料用量和砂率推荐表；
9.与2000年以后颁布的相关标准规范进行了协调；
细化合并重组
新增，重整新增
按等级套不同公式
新增
新增
细化
二、砌筑砂浆配合比设计规程
不同之处：
1.增加了粉煤灰水泥砂浆和预拌砌筑砂浆配合比设计的内容；
2. 根据新型墙体材料性能，对砌筑砂浆施工稠度进行了调整；
3. 在砂浆强度等级上去掉了M2.5，增加了M25和M30两个等级；
4. 取消了分层度指标，增加了砂浆保水率的要求；
5. 根据不同气候区提出了砌筑砂浆抗冻性要求；
6. 增加了根据砂浆表观密度实测值及理论值校正砂浆配合比的步骤；
7. 将砂浆试配强度计算公式修改为f m,0=k*f2.
删掉
新增
新增
相关规范调整
添加
删掉
添加
大改动，尤
其是中间两
增加细化
细化
新增
添加。
新版普通混凝土配合比设计规程《JGJ55-2011》-新版.pdf
普通混凝土配合比设计规程《JGJ 55-2011》3 基本规定3.0.1 混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。
混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。
3.0.2 混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的有关要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。
3.0.3 混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。
3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量应符合表 3.0.4的规定，配制C15及其以下强度等级的混凝土，可不受表3.0.4的限制。
表3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量最大水胶比最小胶凝材料用量(kg/m3)素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土0.60 250 280 3000.55 280 300 3000.50 320≤0.453303.0.5矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。
钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表 3.0.5-1的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表 3.0.5-2的规定。
表3.0.5-1 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%）硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥粉煤灰≤0.40≤45≤35＞0.40 ≤40≤30粒化高炉矿渣粉≤0.40≤65≤55＞0.40 ≤55≤45钢渣粉－≤30≤20磷渣粉－≤30≤20硅灰－≤10≤10复合掺合料≤0.40≤60≤50＞0.40 ≤50≤40注：①采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量20%计算混合材和矿物掺合料用量之和；②对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5％；③复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。
普通混凝土配合比设计规程
普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）2011年12月1日实施1总则1.0.1为规范普通混凝土配合比设计方法，满足设计和施工要求，保证混凝土工程质量，并且达到经济合理，制定本规程。
1.0.2本规程适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的普通混凝土配合比设计。
•除一些专业工程以及特殊构筑物的混凝土1.0.3普通混凝土配合比设计除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语、符号2.1术语2.1.1普通混凝土：干表观密度为2000kg/m3～2800kg/m3的混凝土。
（在建工行业，普通混凝土简称混凝土，是指水泥混凝土）2.1.2干硬性混凝土：拌合物坍落度小于10mm且须用维勃稠度（s）表示其稠度的混凝土。
（维勃稠度可以合理表示坍落度很小甚至为零的混凝土拌合物稠度，维勃稠度等级划分为5个。
）2术语、符号等级维勃稠度（s）V0≥31V130~21V220~11V310~6V45~32.1.3塑性混凝土：拌合物坍落度为10mm～90mm的混凝土。
2.1.4流动性混凝土：拌合物坍落度为100mm～150mm的混凝土。
2.1.5大流动性混凝土：拌合物坍落度不低于160mm的混凝土。
坍落度等级划分为5个等级。
等级坍落度（mm）S110～40S250～90S3100~150S4160~210S5≥2202.1.6抗渗混凝土：抗渗等级不低于P6的混凝土。
2.1.7抗冻混凝土：抗冻等级不低于F50的混凝土。
（均指设计提出要求的抗渗或抗冻混凝土）2.1.9泵送混凝土：可在施工现场通过压力泵及输送管道进行浇筑的混凝土。
（包括流动性混凝土和大流动性混凝土，泵送时坍落度不小于100mm。
）2.1.10大体积混凝土：体积较大的、可能由胶凝材料水化热引起的温度应力导致有害裂缝的结构混凝土。
•（大体积混凝土也可以定义为，混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
xA普通砼配合比设计规程jgj55-2011
确定胶水比
根据得出的各组砼强度结果，绘制 强度和胶水比的线性关系图或插值法 确定略大于砼配制强度(fcu.0)相对应的 胶水比数值。
或者选三个（或多个）强度中的一 个所对应的胶水比，该强度大等于配 制强度。
胶水比与强度的直线关系式
B/W 胶水比1 B/W 胶水比2 胶水比3
确定每立方米混凝土的材料用量
新标准JGJ 55-2011
旧标准 JGJ 55-2000
1
推荐采用连续级配粗骨料，最大公称粒径不 大于25.0mm
C60级的混凝土粗骨料最大粒径不应 大于31.5mm，高于C60的混凝土粗 骨料的最大粒径不应大于25mm。
2 细集料细度模数范围为2.6~3.0
细集料细度模数大于2.6
3
强调粉煤灰等级不应低于II级；对强度等级 不低于C80的高强混凝土宜掺用硅灰。
试配
1、 试配时应采用与工程现场相同的原 材料和搅拌方法，且每盘最小搅拌量 不少于搅拌机额定量的25%；
2、按理论配合比试拌，并根据拌合物性 能作出调整（保证水胶比不变，调整 用水量或砂率），使混凝土拌合物性 能符合设计和施工要求，得出强度试 验用的试拌配合比；
３、应采用三个水胶比进行试配，水胶比在试拌配
3）根据外加剂和掺和料修正
mw0=m’w0（1－β） β—外加剂减水率应经试验确定
m’w0 —未掺外加剂时每立方米混凝土用 水量
计算每立方米混凝土胶凝材料、矿物掺 合料和水泥用量
1、胶凝材料用量 mb0= mw0/ （W/B）
考虑混凝土满足耐久性要求所必 要的最小胶凝材料用量，除C15及其 以下等级外，应符合本标准中表 3.0.4的规定。 Nhomakorabea/
增加了试配强度计算公式及不同强度等级对 4 应的水胶比、胶凝材料用量及砂率选择的推 /
新旧规程粗集料试验方法的对比
规程）Ｔ；４ －２０ （ Ｊ Ｅ ２ ０ ５ 以下简称新 规程） Ｉ 与原《 公路 工程集料试验规程》 Ｔ０ ８— ００ 以下简称 旧规 ＪＪ５ ２０ （ 程） 有不少变动和改进之处。本人在这里结合 自己 的工作经验 ， 就新 旧规程试验方法的异同之处 ， 加以 整理和分析 ， 以便各位 同行能更好 的理解和应用新 规程的有关试验方法 ， 为优质 工程提供 良好的服务 和保障。 ２ 粗集料概念 在沥青混合料中， 粗集料是指粒径大于２ ３ ｒ ．６ ｍ ａ
３ ３ 粗 集料磨 耗 试验 （ 山矶 法 ） ． 洛
表干相对密度。必须注意 ， 在沥青混合料 配合 比设
计时 ， 仅需要测定集料的相对密度 ， 而不是经过温度
换算后的密度 。由于集料相对密度的测定值很大程 度上影响沥青混合料的理论最大相对密度和空隙率
等一系列体积指标 的准确性 ， 以准确测定集料 的 所
相对密度至关重要。许多工程沥青混合料的空隙率 不准都是因为相对密度测定不准确造成 的。
粗集料洛山矶磨耗损失 是指石料抵抗摩 擦、 撞 击的能力。它是集料使用性 能 的重要指标， 尤其是
维普资讯
第３ 期
王 琪： 新旧规程粗集料试验方法的对比
・ ３・ ２
会不准确 ， 进而影 响配合 比的设计。第二称量表干 重量时若粗集料颗粒较大 ， 则拧湿毛 巾时不要太用
劲， 防止拧得太干 。对较细的含水较多的集料 ， 毛巾
可拧得稍干些 。第三擦颗粒表面水时 ， 既要将表 面
水擦掉 ， 又不能将颗粒内部的水吸出。
３２ 粗 集料 压碎 值试 验 ．
的碎石和破碎砾石等 ； 在水泥混凝土 中， 粗集料是指 粒径大于 ４ ７ ｍ 的碎石 、 碎砾石 。新旧规程概 ．５ ｍ 破 念上没有什么区别 ， 只是在水泥混凝土试验中， 原指
普通混凝土配合比设计(最新要求规范)
6.1.5 普通混凝土配合比设计混凝土配合比设计就是根据工程要求、结构形式和施工条件来确定各组成材料数量之间的比例关系。
常用的表示方法有两种：一种是以1m3混凝土中各项材料的质量表示，如某配合比：水泥240kg，水180kg，砂630kg，石子1280kg，矿物掺合料160kg，该混凝土1m3总质量为2490kg；另一种是以各项材料相互间的质量比来表示（以水泥质量为1），将上例换算成质量比为：水泥∶砂∶石∶掺合料＝1∶2.63∶5.33∶0.67，水胶比＝0.45。
1.混凝土配合比的设计基本要求市政工程中所使用的混凝土须满足以下五项基本要求：（1）满足施工规定所需的和易性要求；（2）满足设计的强度要求；（3）满足与使用环境相适应的耐久性要求；（4）满足业主或施工单位渴望的经济性要求；（5）满足可持续发展所必需的生态性要求。
2.混凝土配合比设计的三个参数混凝土配合比设计，实质上就是确定胶凝材料、水、砂和石子这四种组成材料用量之间的三个比例关系：（1）水与胶凝材料之间的比例关系，常用水胶比表示；（2）砂与石子之间的比例关系，常用砂率表示；（3）胶凝材料与集料之间的比例关系，常用单位用水量（1m3混凝土的用水量）来表示。
3.混凝土配合比设计步骤混凝土配合比设计步骤包括配合比计算、试配和调整、施工配合比的确定等。
（1）初步配合比计算1）计算配制强度（f cu，o）。
根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55—2011）规定，混凝土配制强度应按下列规定确定：①当混凝土的设计强度小于C60时，配制强度应按下式确定：f cu，o≥f cu，k＋1.645σ式中f cu，o——混凝土配制强度，MPa；f cu，k——混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值，MPa；σ——混凝土强度标准差，MPa。
②当混凝土的设计强度不小于C60时，配制强度应按下式确定：f cu ，o ≥1.15f cu ，k混凝土强度标准差σ应根据同类混凝土统计资料计算确定，其计算公式如下：n 22cu i cu i 1n n 1f mf σ=-=-∑，式中 f cu ，i ——统计周期内同一品种混凝土第i 组试件的强度值，MPa ；mf cu ——统计周期内同一品种混凝土n 组试件的强度平均值，MPa ；n ——统计周期内同品种混凝土试件的总组数。
水泥新旧标准的主要差别
水泥新旧标准的主要差别是：新标准水泥强度检验方法采用ISO法。
新标准将水泥标号改为强度等级。
硅酸盐水泥、普硅水泥强度要求及水泥胶砂强度检验方法比较见表1和表2。
从表中可以看出水泥新标准的检验方法更严格，在如此严格苛刻的条件下，要使水泥达到新标准，需要水泥自身质量有较大的提高。
为此各水泥厂从以下方面着手提高水泥质量，一是提高水泥早期强度，二是提高水泥细度（增大比表面积），三是提高C3S的含量，四是提高混合料的质量。
据调查，目前各水泥厂较多采用提高水泥比表面积的方法以提高强度，以525R水泥为例，以前比表前积大多控制在340-350M2/kg，现在大多控制在360-370M2/kg由于水泥比表面积增大，因此对减水剂的吸附量也同时增大，在减水剂掺量不变的前题下，使用新水泥拌制混凝土时，坍落度显著变小，坍落度损失过快，目前无论是混凝土搅拌站还是外加剂生产厂都面临严峻的趋势。
表1 水泥新旧标准技术指标对照表表2 新旧水泥胶砂强度检验对比鉴于以上情况，在原混凝土基本配合不变的前提下，为保证混凝土强度是否必需增加外加剂用量以维持原有减水率呢？笔者认为：使用新水泥时外加剂减水率保持原来指标固然很好，而外加剂减水率在一定幅度内下降时也完全可以满足混凝土强度要求，其主要原因是执行新标准的水泥强度比执行旧标准同等级的水泥强度要高出一个等级，即ISO32．5相当于GB425，ISO42．5相当于GB525，ISO52．5相当于GB625。
为了研究执行新旧标准的水泥对混凝土强度的影响，中国建材科学研究院、中国建筑科学研究院等许多院所进行了大量试验，确定了水泥强度与混凝土强度关系式：R混凝土=0．545RGB（C/W-0．661）R混凝土=0．642RISO（C/W-0．559）式中RGB用旧水泥标准测得的水泥强度RISO用新水泥标准测得的水泥强度从秦皇岛浅野水泥厂和北京兴发水泥厂随机各抽取10张525R水泥检验单统计，按旧标准检测水泥平均强度为62Mpa，按新标准检测水泥平均强度为57 Mpa，假定配制混凝土强度均为50 Mpa时，用上述关系式可以算出用新旧水泥标准测得的水泥强度对混凝土灰水比的影响，新水泥水灰比为0.519，旧水泥水灰比为０.467，再假设外加剂用于旧水泥时减水率为20%，用于新水泥时减水率为15%，分别按新旧水泥28d 强度均为52．5Mpa配制混凝土，会得出什么结果呢？条件：两种水泥仍都配制50Mpa混凝土、按JGJ/T55-2000《普通混凝土配合比设计规程》基本参数的选定使用卵石，最大粒径31．5mm且坍落度为90mm时，每立方米混凝土用水量为185kg，掺外加剂时每立方米混凝土用水量分别为：m旧=185×（1－20%）=148．00kgm新=182×（1－15%）=157．25kg每立方米混凝土水泥用量则：m旧=148．00/0．467=316．95kgm新=157．25/0．519=302．99kg从上述理论计算可以看出，尽管外加剂减水率低5．0%，当配制同标号混凝土时，仍可以减少6．5%的水泥，由此可以得出结论：如果仍沿用原混凝土配合比，即使外加剂减水率低5．0%时，仍能配制出合格的混凝土，而且还有相当大的富余系数，使用新标准水泥配制混凝土仍会保证混凝土既定强度。