质量管理大作业QFD案例分析

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.质量管理学QFD案例分析..目录3 知识篇一、QFD ........................................3 .................................................. 定义3 .................................................. 简介3 .............................................. QFD作用3 QFD益处 ..............................................4 QFD的四个阶段 ........................................4 QFD步骤 ..............................................4 QFD成功的要素 ........................................5 .......................................... QFD法的优势5 .......................................... QFD法的局限6二、案例篇 ............................................6 .......................... QFD(一)、在ERP销售中的应用6 .............................................. 背景简介7 ............................................ 构建质量屋10 ........................................... 分析和反馈11 ........... 基于)QFD的质量屋技术在冰箱设计中的应用(二11 ........................................... 构建质量屋14 ............................. 对质量屋中存在问题的分析14 ........................................... 总结与展望二、结课总结 (15)..QFD一、知识篇定义是把顾客或市场的要求QFD(Quality Function Deployment)质量功能展开转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法。

质量功能展开QFD案例

质量功能展开QFD案例

4 5 3 4 5 5 4 5 5 5
9 9 3 9 9 9 3 3 1 1 9 # 次 失 误 # 分 钟 9 1 每 日 # 次 每 日 # 次 9 3 9
目标
优 惠 事 项 与Байду номын сангаас折 扣 率 处 理 3 3
房房 间客 门不 数在 时 一 次 打 开 的
房 间 整 理 效 率
1 3 3 3 9 9 9 每 千 房 客 比 率 开 # 扇 门 每 人 # 间 房
丽兹的措 施 顾客需求 重要度
失 误 率 ( 随 机 抽 样 )
房 间 整 理 时 间
可 能 的 打 扰 次 数
固 定 的 打 扰 次 数
房间供应充足 及时服务 打扰尽可能少 打扰时间尽可能短 顾客的要求 服务质量始终如一 房客到达时房间已准备好 在房客方便时清扫房间 优惠事项准确及时兑现 随身物品安全保险 丽兹的要求 减少房间整理的成本与劳力

质量管理计划大作业QFD案例分析

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#+质量管理学QFD案例分析目录一、QFD知识篇 (3)定义 (3)简介 (3)QFD作用 (3)QFD益处 (3)QFD的四个阶段 (4)QFD步骤 (4)QFD成功的要素 (4)QFD法的优势 (5)QFD法的局限 (5)二、案例篇 (6)(一)、QFD在ERP销售中的应用 (6)背景简介 (6)构建质量屋 (7)分析和反馈.......................................... 1 0(二)基于QFD的质量屋技术在冰箱设计中的应用..... 1 1构建质量屋.......................................... 1 1对质量屋中存在问题的分析............................ 1 4总结与展望.......................................... 1 4二、结课总结........................................ 1 5QFD 知识篇定义质量功能展开QFD(Quality Function Deployment) 是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法。

简介它体现了以市场为导向,以顾客要求为产品开发唯一依据的指导思想。

在健壮设计的方法体系中,质量功能展开技术占有举足轻重的地位,它是开展质量策划的先导步骤,可以确定产品研制的关键环节、关键的零部件和关键工艺,从而为稳定性优化设计的具体实施指出了方向,确定了对象。

它使产品的全部研制活动与满足顾客的要求紧密联系,从而增强了产品的市场竞争能力,保证产品开发一次成功。

质量功能展开是一种结构化的方法, 用这种方法把顾客要求转化为产品开发和生产的每一阶段适当要求,在TS标准的6.2.2.1 产品设计技能,7.3.3.1 产品设计输出,改进中的"策划措施, 解决问题"均不同程度提到或涉及质量功能展开。

QFD法案例分析

QFD法案例分析

现代质量管理学大作业QFD案例分析与体会通信工程学院信息工程学号:********姓名:***QFD法案例分析[QFD法在家具新产品开发中的运用QFD法的具体运用过程1.收集客户需求家具企业已经很重视通过各种渠道获取客户对家具的需求,它们与客户建立良好的关系,举办各种活动与客户进行交流。

耐心倾听客户对家具的抱怨,从客户实际使用家具的反馈信息获得对家具的评价;或直接询问客户对家具的需求信息;或观察客户购买家具时的行为。

甚至家装公司与客户面对面的交流也是获取客户需求的良好途径通过种种途径,家具企业将获得准确的、直接的需求信息。

2.需求排序客户对衣橱的需求因人而异,获取这众多需求信息之后,需要对它们进行相对重要性排序。

通过排序,家具企业列出客户认为最重要的和最不重要的需求,获得最有价值的需求信息同时避免根据自己的偏好,如设计师对新技术的偏好,销售部门对畅销商品特性的偏好,进行新产品开发。

相对重要性排序的本质是一个定量分析的过程,借助科学的层次分析法,计算需求相对重要性的权重,再根据权重值进行排序,用数字去反映客户对衣橱需求的迫切程度,最重要的需求是1,按重要程度依次为2,3,4,……。

使用层次分析法进行衣橱需求重要性权重的计算步骤具体如下:(l)确定衣橱需求的评价指标。

将评价目标“储物空间”分为挂衣空间、叠放毛衣空间、内衣空间、收鞋空间、熨衣板空间、领带裙裤空间、被褥空间、日用品空间八个分目标;(2)对分目标层建立判断矩阵及计算。

经过对客户和专家的需求调查,按照Seaty标度原则(见表)将分目标在总目标的前提下两两比较:“挂衣空间”与“被褥空间”相比,指标“挂衣空间”相对重要程度“略为重要”,取a71 = 3;而“被褥空间”与“挂衣空间”相比,“被褥空间“相对重要程度取值a71= 1 / 3,以此类推,得出八个分目标的判断矩阵(见表)。

Seaty标度原则目标的判断矩阵然后进行具体的权重计算得出权重值W1 = 0.3180,W2 = 0.0781,W3 =0.1200,W4 = 0.0328,W5 = 0.0183,W6 = 0.2362,W7 = 0.1630,W8 = 0.0335。

质量管理大作业QFD案例分析

质量管理大作业QFD案例分析

质量管理大作业Q F D案例分析(总23页)本页仅作为文档封面,使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March质量管理学QFD案例分析目录一、QFD知识篇 (4)定义 (4)简介 (4)QFD作用 (4)QFD益处 (4)QFD的四个阶段 (5)QFD步骤 (5)QFD成功的要素 (6)QFD法的优势 (6)QFD法的局限 (6)二、案例篇 (7)(一)、QFD在ERP销售中的应用 (7)背景简介 (7)构建质量屋 (8)分析和反馈 (11)(二)基于QFD的质量屋技术在冰箱设计中的应用 (13)构建质量屋 (13)对质量屋中存在问题的分析 (15)总结与展望 (16)二、结课总结 (16)一、QFD知识篇定义质量功能展开QFD(Quality Function Deployment)是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法。

简介它体现了以市场为导向,以顾客要求为产品开发唯一依据的指导思想。

在健壮设计的方法体系中,质量功能展开技术占有举足轻重的地位,它是开展质量策划的先导步骤,可以确定产品研制的关键环节、关键的零部件和关键工艺,从而为稳定性优化设计的具体实施指出了方向,确定了对象。

它使产品的全部研制活动与满足顾客的要求紧密联系,从而增强了产品的市场竞争能力,保证产品开发一次成功。

质量功能展开是一种结构化的方法,用这种方法把顾客要求转化为产品开发和生产的每一阶段适当要求,在TS标准的6.2.2.1产品设计技能,7.3.3.1产品设计输出,改进中的"策划措施,解决问题"均不同程度提到或涉及质量功能展开。

对于特定产品,QFD技术可以用作质量策划过程的一个组成部分,特别是QFD 第一阶段--产品策划将根据顾客要求(即顾客呼声)转化为相应的控制特性或设计要求,QFD提供了将通用的顾客要求转化为规定的最终产品和过程控制特性的方法QFD作用质量展开--将顾客要求转化为产品设计要求功能展开--将设计要求转化为合适的部件,过程,和生产要求QFD益处增加满足顾客的呼声的保证减少由于工程知识引起的更改数量识别相冲突的设计要求将各种公司的活动集中于以顾客为主的目标上缩短产品开发周期减少工程,制造和服务的成本QFD的四个阶段QFD最早被日本提出的时候有27个阶段,被美国引进后简化为四个阶段。

QFD质量功能展开——质量功能展开的实践案例分析

QFD质量功能展开——质量功能展开的实践案例分析

QFD在该企业的应用过程
调研与分析
企业首先进行了全面的市场调研,了解客户需求和竞争对手情况。同时,对内部研发、生 产、销售等环节进行深入分析,找出存在的问题和瓶颈。
制定QFD计划
基于调研结果,企业制定了详细的QFD实施计划,包括目标设定、团队组建、资源分配、 时间进度等。
实施QFD
企业按照计划逐步推进QFD实施。首先通过质量屋工具将客户需求转化为具体的产品特性 和设计要求,然后组织跨部门团队进行协同设计和开发,确保产品满足客户需求。同时, 加强生产过程中的质量控制和检验,确保产品质量稳定可靠。
应用效果及经验教训
应用效果
通过实施QFD,企业成功地将客户需求转化为具体的产品特性和设计要求,实现了跨 部门协同设计和开发。产品质量得到显著提升,客户满意度大幅提高。同时,企业内部
沟通和协作更加顺畅高效。
经验教训
在实施QFD过程中,企业需要注重以下几点:一是要确保调研数据的准确性和全面性 ;二是要制定合理的实施计划并严格执行;三是要加强跨部门之间的沟通和协作;四是
引言
目的和背景
提升产品质量
通过QFD方法,将顾客需求转化为具体的产品设计和生产要求, 从而提升产品质量和顾客满意度。
加强市场竞争力
QFD方法有助于企业更好地了解市场需求和竞争态势,进而制定有 效的市场策略,增强市场竞争力。
推动持续改进
QFD方法强调不断反馈和改进,推动企业持续改进产品质量和生产 过程,提高效率和效益。
跨部门协作 企业成立了跨部门的质量功能展 开团队,包括研发、生产、销售 等部门成员,共同参与QFD的实 施过程。
应用效果及经验教训
应用效果
通过引入QFD质量功能展开方法,该企业成功提升了产品质量和客户满意度。产品的不良率显著下降 ,客户投诉率也明显降低。

品质管理品质知识质量屋案例分析

品质管理品质知识质量屋案例分析

1 / 952 / 95§5.1 质量效用展开的起源与发展质 量 功 能 展 开 (Quality Function Deployment, QFD)是一种立足于在产品开发过程中最大限度地满足顾客需求的系统化、用户驱动式质量保证方法。

质量效用配置 (863); 质量效用部署质量效用展开于七十年代初起源于日本, 进入八十年代以后逐步得到欧美各发达国家的重视并得到广泛应用。

目前,QFD已成为先进生产模式及并行工程(Concurrent Engineering, CE)环境下质量保证最热门的研究领域。

它强调从产品设计开始就同时考虑质量保证的要求及实施质量保证的措施 ,是CE环境下面向质量设计(D e s i g n For Quality, DFQ)的最有力工具,对企业提高产品质量、缩短开发周期、降低生产成本和增加顾客的满意程度有极大的帮助。

3 / 95丰田公司于70年代采用了QFD以后,取得了巨大的经济效益,其新产品:开发成本下降了61%,开发周期缩短了1/3,4 / 95产品质量也得到了相应的改进。

5 / 95世界上著名的公司如:福特公司、通用汽车公司、克莱思勒公司、惠普公司、麦道公司、施乐公司、6 / 95电报电话7 / 95从QFD的产生到现在二十年来,其应用已涉及汽车、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备、农业机械、船舶、自动购货系统、软件开发、教育、医疗等各个领域。

开发周期30—60%成本20—40%设计更改变动次数40—60%8 / 95技术开发1:1000产品设计1:100工艺设计1:10质量生提高产故过障成程质本量下1:1 降返修9 / 95§5.2 质量效用展开原理目前尚一个没有统一的QFD定义。

但对QFD的一些认识是配合的。

10 / 95一、QFD的定义1.QFD的最显著的特点是要求企业不断地倾听顾客的意见和需求,并通过合适的方法、采取适当的措施在产品形成的全过程中予以体现这些需求。

关于QFD的成功案例及我的感受

关于QFD的成功案例及我的感受

关于QFD的成功案例及我的感受质量功能展开QFD(Quality Function Deployment)是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法。

公司在引进一项对于公司的生存和发展至关紧要的新产品或新服务时,是否面临战略性的选择问题?可以设想有一种方法,在您尝试之前就能告诉您该项目的潜在功能,能够帮助你降低从开发设计到正式生产的30%时间,而且能够提高产品质量和降低项目投入成本。

这种方法就叫做Quality(质量)、Function(功能)与Deployment(展开),简称QFD。

QFD的大概步骤具体而言,QFD包括以下典型步骤:1、确定目标顾客。

2、调查顾客要求,确定各项要求的重要性。

3、根据顾客的要求,确定最终产品应具备的特性。

4、分析产品的每一特性与满足顾客各项要求之间的关联程度,如通过回答“有更好的解决办法吗”等问题确保找出那些与顾客要求有密切关系的特性。

5、评估产品的市场竞争力。

可以向顾客询问“这家公司的产品好在哪里”,据此可以了解产品在市场的优势、劣势及需要改进的地方,并请顾客就本公司产品及竞争对手产品对其要求的满足程度作出评价。

6、确定各产品特性的改进方向。

7、选定需要确保的产品特性,并确定其目标值。

首先举几个关于QFD的成功案例吧。

案例一:制药企业质量控制该项目与HZMSD制药有限公司(以下简称H公司)合作,通过质量功能展开(QFD)的运用,分析探寻该方法在制药行业供应链管理方面的适用性及其应用的意义,旨在改进H公司在供应链中的质量控制体系,同时也为我国其他制药企该项目与HZMSD制药有限公司(以下简称H公司)合作,通过质量功能展开(QFD)的运用,分析探寻该方法在制药行业供应链管理方面的适用性及其应用的意义,旨在改进H公司在供应链中的质量控制体系,同时也为我国其他制药企业完善供应链的质量控制提供有益的参考。

通过本项目,首先可以看出,QFD适用于供应链模式下H公司的质量管理,同时它为H公司的产品和服务的质量改进提供了有益的帮助。

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质量管理学QFD案例分析目录2一、QFD知识篇 .................................................................................定义.......................................................................................................33简介.......................................................................................................3 QFD作用..............................................................................................3 QFD益处..............................................................................................4 QFD的四个阶段 .................................................................................4 QFD步骤..............................................................................................4 QFD成功的要素 .................................................................................5 QFD法的优势 .....................................................................................5 QFD法的局限 .....................................................................................5二、案例篇........................................................................................... (一)、QFD在ERP销售中的应用 (6)背景简介...............................................................................................67构建质量屋...........................................................................................10 分析和反馈.........................................................................................(二)基于QFD的质量屋技术在冰箱设计中的应用 (11)11 构建质量屋......................................................................................... 对质量屋中存在问题的分析 (14)总结与展望.........................................................................................1415二、结课总结 ....................................................................................一、QFD知识篇定义质量功能展开QFD(Quality Function Deployment)是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法。

简介它体现了以市场为导向,以顾客要求为产品开发唯一依据的指导思想。

在健壮设计的方法体系中,质量功能展开技术占有举足轻重的地位,它是开展质量策划的先导步骤,可以确定产品研制的关键环节、关键的零部件和关键工艺,从而为稳定性优化设计的具体实施指出了方向,确定了对象。

它使产品的全部研制活动与满足顾客的要求紧密联系,从而增强了产品的市场竞争能力,保证产品开发一次成功。

质量功能展开是一种结构化的方法,用这种方法把顾客要求转化为产品开发和生产的每一阶段适当要求,在TS标准的6.2.2.1产品设计技能,7.3.3.1产品设计输出,改进中的"策划措施,解决问题"均不同程度提到或涉及质量功能展开。

对于特定产品,QFD技术可以用作质量策划过程的一个组成部分,特别是QFD第一阶段--产品策划将根据顾客要求(即顾客呼声)转化为相应的控制特性或设计要求,QFD提供了将通用的顾客要求转化为规定的最终产品和过程控制特性的方法QFD作用质量展开--将顾客要求转化为产品设计要求功能展开--将设计要求转化为合适的部件,过程,和生产要求QFD益处增加满足顾客的呼声的保证减少由于工程知识引起的更改数量识别相冲突的设计要求将各种公司的活动集中于以顾客为主的目标上缩短产品开发周期减少工程,制造和服务的成本QFD的四个阶段QFD最早被日本提出的时候有27个阶段,被美国引进后简化为四个阶段。

质量屋的展开有以下几点注意事项:1.质量屋的结构可以剪裁和扩充,质量屋的结构要素,各个阶段大体通用,但可根据具体情况,每个阶段可以适当剪裁和扩充。

2.QFD的四阶段可以剪裁和扩充并不是所有的质量功能展开都需要严格的按照上述四个阶段。

根据具体的情况,QFD的四个阶段可以进行剪裁或扩充。

例如,若“产品计划”阶段质量屋中关键的工程措施不够具体和详细,可能需要在进行零部件展开前增加一层质量屋。

反之,若产品计划阶段工程措施对于过程计划阶段已足够详细,则可省略产品设计阶段。

3.质量屋的规模不宜过大,质量屋的规模不宜过大,以便于操作。

4.QFD各阶段质量屋的建造要遵循并行工程的原则。

特别指出,四阶段的质量屋必须按照并行工程的原理在产品方案论证阶段同步完成,以便同步地规划产品在整个开发过程中应该进行的所有的工作,确保产品开发一次成功。

QFD作为一种强有力的工具被广泛用于各领域。

它带给我们的最直接的益处是缩短周期、降低成本、提高质量。

更重要的是,它改变了传统的质量管理思想,即从后期的反应式的质量控制向早期的预防式质量控制的转变。

你还会发现,他能帮助我们冲破部门间的壁垒,使公司上下成为团结协作的集体,因为开展QFD决不是质量部门、开发部门或制造部门某一个部门能够独立完成的,它需要集体的智慧和团队精神QFD步骤1、关键顾客需求→产品特性2、关键产品特性→部件特性3、关键部件特性→过程特性4、过程特性→生产特性QFD成功的要素1、让客户决定问题2、好的QFD设计团队来自不同客户群的客户3、收集客户数据的资源和软件4、把数据转换成信息的方法5、客户反馈表(VOCT)QFD法的优势QFD既积极寻求顾客明确告知的需求,又努力发掘没有言传的顾客需求,并尽可能最大化能够为顾客带来价值的“积极的”质量,如简便易用,制造快乐,产生豪华感等。

传统质量系统的目标是最小化“消极的”质量如产品缺陷、服务不佳等。

·不同于传统的设计流程集中于工程技术性能而较少关注顾客需求,QFD以满足顾客需求为基础,关注产品发展的各个环节。

·QFD使得那些无形需求和公司的战略优势清晰可见,进而使得公司能够对它们进行优先考量。

·减少设计时间。

·减少设计变动。

·减少设计和制造成本。

·提高产品质量。

·提高顾客满意度。

·有资料显示,通过采用QFD,丰田公司减少了61%的启动成本损失。

马自达公司减少了半数的最后设计变更,等等。

QFD法的局限作为一项由日本人开发的管理技术,QFD在西方企业环境和文化下的应用,可能会出现水土不服的问题。

顾客感知是通过市场调研获得的,一旦市场调研不准,其后的所有分析结果只会给公司带来灾难。

今天,顾客的想法和需求瞬息万变。

作为一项综合管理系统和结构化的质量控制方法,要顺应如此快速的市场变化,比较复杂。

二、案例篇(一)、QFD在ERP销售中的应用背景简介用友软件股份有限公司成立于1988 年,长期致力于提供具有自主知识产权的企业应用软件、电子政务管理软件的产品、服务与解决方案。

用友公司是中国最大的管理软件、ERP 软件、财务软件供应商,是中国最大的独立软件供应商。

在中国ERP软件市场,用友公司是市场份额最大、产品线最丰富、成功应用最多、行业覆盖最广、服务网络最大、交付能力最强的领导厂商。

从2002 年开始,用友公司一举打破国际厂商在该领域的垄断地位,持续三年摘取市场占有率第一的桂冠。

用友公司的崛起改变了中国ERP 市场的版图,使该市场成为一个以本土厂商为主的国际化竞争的市场。

用友公司已形成NC、U8、“通”三条战略业务线,分别面向大、中、小型企业提供服务,用友公司的产品已全面覆盖企业从创业、成长到成熟的完整生命周期,能够为各类企业提供贴身适用的信息化解决方案,满足不同规模企业在不同发展阶段的管理需求,并可实现平滑升级。

在ERP 领域,用友拥有最丰富企业应用软件产品线,覆盖了企业ERP(企业资源计划)、SCM(供应链管理)、CRM(客户关系管理)、HR(人力资源管理)、EAM(企业资产管理)、OA (办公自动化)等所有业务领域,可以为客户提供完整的企业应用软件产品和解决方案。

用友公司的管理软件/ERP 软件销售、服务收入持续几年稳居中国市场首位。

依靠领先的技术、丰富的产品线、强大的咨询实施队伍、优秀的本地化服务及规模化交付能力,用友软件在制造业、流通业、服务业、金融业、政府机构、传媒出版、军工、电力、烟草及冶金等行业,用友软件都得到了广泛的应用。

截至目前,中国40 万家企业运行着用友管理软件,每年有 4 万家企业选择用友ERP,每天至少有200万人使用着用友软件。

用友公司的软件产品已经成为推动中国企业信息化的主流应用软件和实际标准,为中国企业信息化建设和ERP 普及提供了强有力的工具。

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