普通混凝土配合比设计方法
普通混凝土的配合比设计

普通混凝土的配合比设计一、混凝土配合比设计基本要求混凝土配合比是指1m3混凝土中各组成材料的用量,或各组成材料之重量比。
配合比设计的目的是为满足以下四项基本要求:1.满足施工要求的和易性。
2.满足设计的强度等级,并具有95%的保证率。
3.满足工程所处环境对混凝土的耐久性要求。
4.经济合理,最大限度节约水泥,降低混凝土成本。
二、混凝土配合比设计中的三个基本参数为了达到混凝土配合设计的四项基本要求,关键是要控制好水灰比(W/C)、单位用量(W0)和砂率(Sp)三个基本参数。
这三个基本参数的确定原则如下:1.水灰比。
水灰比根据设计要求的混凝土强度和耐久性确定。
确定原则为:在满足混凝土设计强度和耐久性的基础上,选用较大水灰比,以节约水泥,降低混凝土成本。
2.单位用水量。
单位用水量主要根据坍落度要求和粗骨料品种、最大粒径确定。
确定原则为:在满足施工和易性的基础上,尽量选用较小的单位用水量,以节约水泥。
因为当W/C一定时,用水量越大,所需水泥用量也越大。
3.砂率。
合理砂率的确定原则为:砂子的用量填满石子的空隙略有富余。
砂率对混凝土和易性、强度和耐久性影响很大,也直接影响水泥用量,故应尽可能选用最优砂率,并根据砂子细度模数、坍落度要求等加以调整,有条件时宜通过试验确定。
三、混凝土配合比设计方法和原理混凝土配合比设计的基本方法有两种:一是体积法(又称绝对体积法);二是重量法(又称假定表观密度法),基本原理如下:1. 体积法基本原理。
体积法的基本原理为混凝土的总体积等于砂子、石子、水、水泥体积及混凝土中所含的少量空气体积之总和。
若以Vh、Vc、Vw、Vs、Vg、Vk分别表示混凝土、水泥、水、砂、石子、空气的体积,则有:(4-32)若以C0、W0、S0、G0分别表示1m3混凝土中水泥、水、砂、石子的用量(kg),以分别表示水、水泥的密度和砂、石子的表观密度(g/cm3),10 表示混凝土中空气体积,则上式可改为:(4-33)式中,为混凝土含气量百分率(%),在不使用引气型外加剂时,可取a=1。
jgj55-2016普通混凝土配合比设计规程

jgj55-2016普通混凝土配合比设计规程一、背景介绍1.1 普通混凝土配合比设计规程的重要性在建筑工程中,混凝土是一种常见的建筑材料,而配合比则是混凝土施工中至关重要的一环。
制定科学合理的混凝土配合比设计规程对于确保建筑工程质量、提高混凝土使用效率具有非常重要的意义。
1.2 jgj55-2016普通混凝土配合比设计规程的制定背景jgj55-2016普通混凝土配合比设计规程是由中华人民共和国住房和城乡建设部制定的混凝土配合比设计规程,旨在规范混凝土设计和使用,提高混凝土的质量和施工效率。
二、jgj55-2016普通混凝土配合比设计规程的主要内容2.1 适用范围该规程适用于建筑工程中所使用的普通混凝土,但不包括特殊混凝土和特殊性能混凝土。
2.2 混凝土配合比设计的基本原则- 混凝土强度等级的确定- 矿物掺合料的使用- 骨料的选用- 掺合料的选用- 水灰比的确定- 混凝土配合比的设计2.3 混凝土配合比的计算方法- 混凝土各组分的计算方法- 混凝土配合比的设计方法2.4 配合比实施前的试配- 配合比实施前的试验对象- 试验过程和结果的记录三、jgj55-2016普通混凝土配合比设计规程的应用3.1 在建筑工程中的应用根据该规程的要求,建筑单位应当在混凝土配合比设计工作中严格执行规程要求,确保混凝土配合比的科学性和合理性,从而提高混凝土的强度和耐久性。
3.2 在相关领域的推广该规程的制定不仅对建筑工程有着重要的指导意义,也对混凝土生产企业、建筑材料研究机构、相关行业管理部门等都具有一定的参考价值。
四、结语jgj55-2016普通混凝土配合比设计规程的出台,对于规范混凝土配合比设计和使用,提高混凝土的质量和施工效率具有积极的意义。
各建筑单位和相关行业应当认真学习和贯彻执行该规程,确保建筑工程的质量和安全。
也希望在今后的实践中,可以通过不断的完善和更新,进一步提升这一规程的适用性和指导性,促进我国建筑行业的健康发展。
普通混凝土配合比设计计算过程

一、基本概念
• • •பைடு நூலகம்
1、混凝土配合比:1m3混凝土中各组成材料的用量,或各组成材料之重量比。 、混凝土配合比: 混凝土中各组成材料的用量,或各组成材料之重量比。 2、水胶比:混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比(W/B)。 、水胶比:混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比 。 3、砂率:细集料含量占集料总量的百分数(βs= 、砂率:细集料含量占集料总量的百分数 ×100%)
10、配合比设计时注意混凝土的使用条件,如浇注部位、浇注方法、周 、配合比设计时注意混凝土的使用条件,如浇注部位、浇注方法、 围环境、耐久性要求等等。使用条件不同,对混凝土的最大水胶比、 围环境、耐久性要求等等。使用条件不同,对混凝土的最大水胶比、最 小胶凝材料用量、矿物掺合料最大掺量、砂率等都会有不同要求,应特 小胶凝材料用量、矿物掺合料最大掺量、砂率等都会有不同要求, 别注意,不要超标。 别注意,不要超标。
W/B= /
3、用水量(mw0)的确定 、用水量(
• 混凝土水胶比在0.40~0.80范围内,坍落度要求 ~ 范围内, 混凝土水胶比在 范围内 坍落度要求150mm,掺外加剂 ,掺外加剂1.8%,按 , 照公式5.2. 2计算用水量 照公式 计算用水量 • • • mw0= m' (1-β) ' - ) w0
5、矿物掺合料用量(mf0)和水泥用量(mc0)的确定 、矿物掺合料用量( 和水泥用量(
•
矿物掺合料用量( 按照公式5.3.2计算: 计算: 矿物掺合料用量(mf0)按照公式 计算 • mf0= mb0βf
•
βf——矿物掺合料掺量,应满足规程 矿物掺合料掺量, 的规定, 矿物掺合料掺量 应满足规程3.0.5的规定,粉煤灰 f=20%,矿粉 的规定 粉煤灰β , βf=10%,因此: ,因此: • mf0=360×30%=108(kg/m3)。 × (
国内常用混凝土配合比设计方法

国内常用混凝土配合比设计方法混凝土配合比设计是指根据使用要求和工程特点,确定混凝土中水泥、骨料、水、掺合料等各成分的比例和用量。
混凝土配合比的设计对工程质量和成本有着重要的影响,国内常用的混凝土配合比设计方法主要有以下几种:1.经验法配合比设计方法:这是一种根据工程经验和试验结果积累的方法,通过检验和总结多年的工程成果,得出满足相似工程要求的配合比。
这种方法适用于没有特殊要求和约束条件的工程,但是由于缺乏科学依据,容易出现配合比不合理的情况。
2.极限性配合比设计方法:这种方法根据混凝土的强度等级和使用要求,确定各组分的最小用量和最大用量范围,从而得到一个满足工程要求的配合比。
例如,根据混凝土的强度等级和骨料的物理性质,可以确定骨料用量的下限和上限,然后通过试验确定最佳用量。
3.最小配合比设计方法:这种方法是根据混凝土的最低配合比原则,使得混凝土达到强度要求的同时尽可能地节约水泥和其他成本。
在设计中,通过试验和统计数据确定混凝土配合比中各组分的最小用量,从而得到一个经济合理的配合比。
4.硬化性能设计方法:这种方法是根据混凝土的硬化过程及其性能特点,通过试验和计算得到符合工程要求的配合比。
例如,根据骨料的粒径分布和孔隙组成,可以通过计算确定适当的水灰比和骨料用量,从而得到一种具有较好硬化性能的配合比。
5.统计学方法:这种方法是通过对大量的试验数据进行统计和分析,得到混凝土配合比中各组分的合理用量。
通过对不同试验方案进行回归分析和优化设计,可以得到满足工程要求的最佳配合比。
总之,混凝土配合比设计方法有多种多样,每种方法都有其适用的范围和优缺点,选择合适的方法需要综合考虑工程要求、经济性和施工条件等因素。
在配合比设计过程中,需要充分运用科学理论和实践经验,综合各种因素进行综合分析和优化,以确保混凝土的质量和性能。
混凝土配合比设计方法标准

混凝土配合比设计方法标准一、前言混凝土配合比设计是混凝土工程中的重要环节。
合理的配合比设计可以保证混凝土的强度、耐久性和工作性能等,从而保证混凝土的质量和可靠性。
本文将从混凝土配合比设计的基本原理、配合比设计方法、常见问题及解决方法等方面进行详细介绍。
二、混凝土配合比设计的基本原理混凝土配合比设计的基本原理是根据混凝土材料的特性、要求的混凝土性能和施工条件等因素,确定适当的水灰比、骨料用量和掺合料用量等,以达到设计要求。
混凝土的强度和工作性能等与水灰比、骨料用量和掺合料用量等因素密切相关,因此,混凝土配合比设计是混凝土工程中的重要环节。
三、混凝土配合比设计的方法混凝土配合比设计的方法分为试验法和经验法两种。
1. 试验法试验法是根据混凝土材料的特性,通过对试件进行试验,确定混凝土的强度、耐久性和工作性能等,然后根据试验结果进行配合比设计。
试验法的具体步骤如下:(1)确定试验类型:混凝土强度试验、混凝土耐久性试验、混凝土工作性能试验等。
(2)选择试验方法:包括试件类型、制作方法、养护方法等。
(3)测试试件:根据试验方法制作试件,进行试验。
(4)分析试验结果:根据试验结果确定混凝土的强度、耐久性和工作性能等。
(5)根据设计要求进行配合比设计。
2. 经验法经验法是根据历史施工经验和相关规范标准,确定混凝土配合比的方法。
经验法的具体步骤如下:(1)查阅相关规范标准:根据设计要求查阅相关规范标准,确定混凝土的等级和要求。
(2)确定水灰比:根据混凝土等级和要求,查阅相关规范标准,确定水灰比。
(3)确定骨料用量:根据水灰比和混凝土等级,查阅相关规范标准,确定骨料用量。
(4)确定掺合料用量:根据混凝土等级和要求,查阅相关规范标准,确定掺合料用量。
(5)根据确定的水灰比、骨料用量和掺合料用量等,计算混凝土配合比。
四、混凝土配合比设计中的常见问题及解决方法在混凝土配合比设计的过程中,会遇到一些常见问题,如混凝土强度不达标、混凝土裂缝、混凝土收缩等。
普通_C35混凝土配合比设计

1、计算初步配合比1)混凝土设计强度 (f cu.k )=Mpa 混凝土的设计坍落度mm粗骨料类型:砂:水泥强度等级Mpa2)选择混凝土的强度标准差σ=MPa计算混凝土的配制强度(f cu.o)=f cu.o+1.645σ=Mpa水泥28d抗压强度实测值f ce =Mpa 水泥强度富余系数γc =回归系数 a a =a b =a a *fcefcu.o+a a *a b *f ce3)选定单位用水量m wo =kg/m 3计算水泥用量m co =kg/m 3选定砂率βs=假定混凝土湿表观密度m cp =kg/m 3计算单位砂用量m so =kg/m 3计算单位石用量m go =kg/m 3确定初步配合比 水泥:砂:石 =::水灰比 =2、调整工作性,提出基准配合比1)计算水泥混试拌材料用量:按初步配合比试拌混凝土拌和物L ,各种材料用量为:水泥=kg 水=kg 砂=kg 石=kg2)调整工作性按初步配合比拌制水泥混凝土拌和物,测定其粘聚性、保水性、坍落度。
坍落度测定值为mm,粘聚性和保水性,施工和易性要求。
如不满足要求,保持不变,增加重新拌制拌和物,测定其粘聚性、保水性、坍落度。
35普通水泥混凝土配合比设计书~30.012.60.460.07=6.041.287.6II区中砂计算水灰比W/C=0.420.4242.5301042.544.9 1.00选定水灰比:2.9270良好满足11.370.421804290.327058924501252碎石3)提出基准配合比经过工作性调整,确定基准配合比为:水泥:砂:石 =::水灰比 =单位材料用量为:水泥=kg/m 3水=kg/m 3砂=kg/m 3石=kg/m 34)设计掺入外加剂%,外加剂的减水率β为%,计算单位用水量m wa =m w0(1-β)=kg/m3计算单位水泥用量mca=kg/m 3计算单位砂用量msa=kg/m3计算单位石用量mga=kg/m 3按重新计算的各材料的单位用量拌制混凝土拌和物,测定其粘聚性、保水性、坍落度。
普通混凝土配合比设计(最新要求规范)

6.1.5 普通混凝土配合比设计混凝土配合比设计就是根据工程要求、结构形式和施工条件来确定各组成材料数量之间的比例关系。
常用的表示方法有两种:一种是以1m3混凝土中各项材料的质量表示,如某配合比:水泥240kg,水180kg,砂630kg,石子1280kg,矿物掺合料160kg,该混凝土1m3总质量为2490kg;另一种是以各项材料相互间的质量比来表示(以水泥质量为1),将上例换算成质量比为:水泥∶砂∶石∶掺合料=1∶2.63∶5.33∶0.67,水胶比=0.45。
1.混凝土配合比的设计基本要求市政工程中所使用的混凝土须满足以下五项基本要求:(1)满足施工规定所需的和易性要求;(2)满足设计的强度要求;(3)满足与使用环境相适应的耐久性要求;(4)满足业主或施工单位渴望的经济性要求;(5)满足可持续发展所必需的生态性要求。
2.混凝土配合比设计的三个参数混凝土配合比设计,实质上就是确定胶凝材料、水、砂和石子这四种组成材料用量之间的三个比例关系:(1)水与胶凝材料之间的比例关系,常用水胶比表示;(2)砂与石子之间的比例关系,常用砂率表示;(3)胶凝材料与集料之间的比例关系,常用单位用水量(1m3混凝土的用水量)来表示。
3.混凝土配合比设计步骤混凝土配合比设计步骤包括配合比计算、试配和调整、施工配合比的确定等。
(1)初步配合比计算1)计算配制强度(f cu,o)。
根据《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ 55—2011)规定,混凝土配制强度应按下列规定确定:①当混凝土的设计强度小于C60时,配制强度应按下式确定:f cu,o≥f cu,k+1.645σ式中f cu,o——混凝土配制强度,MPa;f cu,k——混凝土立方体抗压强度标准值,这里取混凝土的设计强度等级值,MPa;σ——混凝土强度标准差,MPa。
②当混凝土的设计强度不小于C60时,配制强度应按下式确定:f cu ,o ≥1.15f cu ,k混凝土强度标准差σ应根据同类混凝土统计资料计算确定,其计算公式如下:n 22cu i cu i 1n n 1f mf σ=-=-∑,式中 f cu ,i ——统计周期内同一品种混凝土第i 组试件的强度值,MPa ;mf cu ——统计周期内同一品种混凝土n 组试件的强度平均值,MPa ;n ——统计周期内同品种混凝土试件的总组数。
混凝土配合比设计

1
水灰比(
W C
):用水量与水泥用量之间的对比关系。
水灰比是确定混凝土强度和耐久性的重要参数,也
是影响混凝土和易性的重要因素。
2 砂率(Sp ):砂的用量与石子用量之间的对比关系。 通常以砂用量占砂、石总量的百分数表示(即砂率)。
砂率是影响混凝土和易性的重要参数。
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目录
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3
3、单位用水量(W)
混凝土中水泥浆用量与骨料用量之间的对比关系,可用每
(2)计算水灰比(W/C)
因水泥无实测强度,也可取γc = 1.0 fce = γc ×fce,k = 1.0 × 32.5=32.5MPa
W /C
a fce
0.48 32.5
0.47
fcu,0 a b fce 28.2 0.48 0.33 32.5
目录
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16
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(3)确定用水量(mw0) 查表4-24,对于最大粒径为40㎜的卵
m'c mc 296 kg m's ms (1 0.01a) 631 (1 0.01 3) 631kg m'g mg (1 0.01b) 1340 (1 0.011) 1340 kg m'w mw ms 0.01a mg 0.03b 160 631 0.01 1340 0.03 113 kg
施工配合比为:水泥 m'c 296 kg
砂 m's 631kg
石 m'g 1340 kg
水 m'w 113 kg
目录
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例2.某框架结构工程现浇钢筋混凝土梁, 混凝土设计强度等级为 C20,施工要求混 凝土坍落度为50-70㎜,施工单位无历史统 计资料,所用原材料情况如下:
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普通混凝土配合比设计方法
1、目的:为满足设计和施工要求,确保混凝土质量达到经济合理,特编制适合施工现场应用的普通混凝土配比设计方法。
2、引用标准
普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2011
3、基本规定
3.1混凝土配合比设计应满足混凝土配置强度及其他力学性能、拌合物性能、长期性能和耐久性能的设计要求。
3.2混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料;细骨料含水率应小于0.5%,粗骨料含水率应小于0.2%。
3.3混凝土最大水胶比应符合现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。
3.4除配制C15及其以下强度等级的混凝土外,最小胶凝材料用量应符合规程3.0.4表规定。
3.5矿物掺合料的掺量应通过试验确定,同时满足规程3.0.5-1和3.0.5-2表的规定。
3.6长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境以及盐冻环境的混凝土应掺引气剂,掺量经试验确定,同时应符合规程3.0.7表规定,最大不宜超过7.0%。
4、设计普通混凝土配比的基本参数。
4.1 根据已知混凝土设计强度等级,计算混凝土试配强度
f cu.o(Mpa)
f cu.o≥f cu.k+1.645σ
式中:f cu.k:混凝土立方体抗压强度标准值 Mpa
σ:混凝土强度标准差(Mpa)
σ值取值见下表:
混凝土强度
≤C20 C25-C45 C50-C55 标准值
σ 4.0 5.0 6.0
4.2 计算混凝土水胶比(W/B):
根据粗、细骨料的品种及规程提供的混凝土配制强度与水灰比的回归方程未确定水灰比
W/B= αa f b/(f cu,0+αaαb f b)
式中αa、αb——回归系数,无试验统计数据时按规程
5.1.2取值
f b——水泥胶凝材料28d胶砂抗压强度,可实测(Mpa)。
无实测值按下式计算:
f b=γfγs f ce
γfγs粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数,可按规程表5.1.3选用。
无水泥28d抗压强度实测值时,fce可按下式确定
fce=γb.fce,g
式中γb——水泥强度等级值的富余系数按实际统计资料确定,无资料按规程表5.1.4
f ce.g——水泥强度等级
4.3 选择每m3混凝土用水量
4.3.1 水灰比在0.40~0.80范围时,可根据粗、细骨料的品种、粒径及施工要求的混凝土拌合物稠度的大小,其用水量可按规程
5.2.1-1~5.1.2-2表选取。
4.3.2 水灰比小于0.40时,混凝土用水量应通过试拌确定
4.3.3掺加外加剂时每立方米流动性或大流动性混凝土的用水量可按下式计算:
M= m′WO m WO(1-β)
m WO ---计算配合比每立方米混凝土的用水量;
m′WO ---未掺外加剂时推定的满足实际塌落度要求的每立方米混凝土用水量,以规程表5.2.1-2中90mm塌落度的用水量为基础,按每增大20mm塌落度相应增加5kg/m3用水量来计算,当塌落度增大到180mm以上时,随塌落度相应增加的用水量可减少。
β---外加剂的减水率(%),经试验确定。
每立方米混凝土中外加剂用量应按下式计算
m ao =m bo β b
m ao ---计算配合比每立方米混凝土中外加剂用量
m bo ---计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量
βb---外加剂掺量,经试验定。
4.4确定胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量
4.4.1按下式计算,并经试拌调整,取经济合理的胶凝材料用量
m ao =m Wo /(W/B)
4.4.2每立方米混凝土矿物掺合料用量按下式计算:
m fo =m bo β f
m fo---计算配合比每立方米混凝土中矿物掺合料用量
βf---矿物掺合料掺量
3.4.3每立方米混凝土的水泥用量按下式计算
m co =m bo - m fo
m co ---计算配合比每立方米混凝土中水泥用量
4.5 选用砂率
当无历史资料可参考规程5.4.2表混凝土砂率选用表确定
4.5.1坍落度小于10mm的混凝土,其砂率经试验定;
4.5.1 坍落度为10—60mm时,根据骨料品种、粒径及水灰比按规程5.4.2表选取
4.5.2 坍落度大于60mm时,混凝土砂率可经试拌确定,也可在规程5.4.2表的基础上按坍落度每大20mm,砂率增大 1%的幅度
4.6确定粗、细骨料用量
4.6.1 当采用重量法时应按下列公式
M co+M go+M so+M wo=M cp (见规程5.0.8.1)
βs= ×100% (见规程5.8.2)
式中 M co——每m3混凝土的水泥用量kg
M go——每m3混凝土的粗骨料用量kg
M so——每m3混凝土的细骨料用量kg
M wo——每m3混凝土的水量用量kg
4.6.2 当采用体积法时应按下列公式
mco/ρc+mfo/ρf+mgo/ρg+mso/ρs+mwo/ρw+0.01α=1
β
S= ×100%
式中ρc——水泥密度(kg/m3)可取2900—3100kg/m3ρg——粗骨料的表观密度(kg/m3),按JGJ52测定
ρs——细骨料的表观密度(kg/m3),按JGJ52测定
ρw——水的密度可取1000kg/m3
α——混凝土含气量百分数,在不使用外加剂时α可取1
5.混凝土试配与调正
5.1试配采用机械搅拌
5.2. 试配时混凝土用量根据粗骨料最大粒径大小而定,最大粒径为31.5mm及以下时,拌合物用量可选20L,最大粒径为40mm时,拌合物用量可选25L。
5.3 按计算配合比进行试配时,应观察混凝土拌合物的状况,如坍落度、和易性能否满足要求,如不能满足时,应在保证水胶比不变条件下相应调整用水量或砂率,直到符合要求为止。
然后提出供混凝土强度试验用的基准配合比。
5.4 混凝土强度试验时,至少采用三个不同的配合比,其中一个如
6.3所确定的基准配合比,另外两个配合比的水灰比,宜较基准混凝土水灰比分别增加或减少0.05,用水量应与基准配合比相同,砂率分别增加或减少1%。
5.5制作混凝土强度试件时,同时测定混凝土拌和物坍落度、和易性及拌和物的表观密度,相应作好试验记录。
5.6每种配合比的混凝土试件至少制作一组(三块),标养28d时试压,需要早期(3d或7d)强度的,则试件制作时应多做几组。
5.7混凝土配合比调整与确定
5.7.1根据试验得出的混凝土强度与其对应的灰水比的关系在米格纸上作图(至少有三个灰水比与三个强度)
f cu.0—C/W的关系图上应呈线性关系,且相关性亦好的征状,而不是曲线状。
5.7.2通过图解的方法,确定混凝土配合比
5.7.3按下列原则确定每m3混凝土材料用量
①用水量(m w)应在基准配合比基础上,根据制作强度试件时测得的坍落度进行调整。
②水泥用量(m c)应以用水量乘以选定的灰水比(水灰比)计算确定。
③粗骨料和细骨料(m g和m s)应在基准配比的基础上,按选定的灰水比(水灰比)进行调正后确定。
5.7.4 经试配确定的配合比后,尚应按下列步骤进行校正
①按6.7.3确定的材料用量计算混凝土表观密度计算值ρcc=m c+m g+m s+m w(见规程6.2.2—1)
②按下式计算配合比校正系数δ
δ= (见规程6.2.2—2)
式中:ρct——混凝土表观密度实测值 Kg/m3
ρcc——混凝土表观密度计算值 Kg/m3
③当ρct与ρcc之差的绝对值,不超过计算值的2%时,则可按6.7.3确定的配合比即为混凝土的配合比。
当二者之差超过2%,应将配合比中每项材料用量均乘以校正系数δ,指出确定为设计配合比。