8型钻攻中心系统功能规格说明
φ8孔钻夹具设计说明书
φ8孔钻夹具设计说明书作者姓名：（井冈山大学机电工程学院，江西吉安343009）指导老师：摘要[摘要]机械制造装备设计是机械设计制造及其自动化专业的一门主要专业课，其任务是通过该课程的学习，掌握主要机械制造装备的工作原理及其正确使用和选用方法、原则，并具备一定的机械制造装备的总体设计、传动设计、结构设计等基本知识和主要工艺装备的设计能力。
而课程设计是机械制造装备设计课程的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于通过课程设计，使学生能综合运用夹具设计课程及其他相关专业课程的知识，学会用所学的理论知识指导设计实践，树立正确的设计思想。
- 1 -目录摘要 ............................................................................................................................................. - 1 -第一章专用夹具设计................................................................................................................ - 3 -§1.1 明确工件的生产纲领.............................................................................................. - 3 -§1.2 熟悉工件零件图和工序图...................................................................................... - 3 -§1.3 加工方法.. (4)第二章方案设计 (4)§2.1 定位方案 (4)§2.2 选择夹紧机构 (5)§2.3 钻模板以及钻套的设计 (6)§2.4 钻削切削力............................................................................................................ - 11 -§2.5 实际所需夹紧力计算............................................................................................ - 12 -第三章夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件................................................................ - 15 -§3.1 夹具装配图上标注的尺寸.................................................................................... - 15 -§3.2 夹具装配图上应标注的技术要求........................................................................ - 15 -第四章三维模型.................................................................................................................... - 17 -第五章设计心得.................................................................................................................... - 16 -参考文献.............................................................................................................................. - 18 -- 2 -第一章专用夹具设计§1.1明确工件的生产纲领生产纲领是夹具总体方案确定的依据之一，决定了夹具的复杂程度和自动化程度。
钻攻中心特点及标准规格
钻攻中心特点及标准规格钻攻中心是一种金属切削机床，数控加工设备，样式和功能和加工中心相似，只是比加工中心要小一些，一般行程不超过800*400，虽然可以镗铣加工，但机床主轴功率一般不会太大，所以不能进行强力铣削等大负荷加工，主要用来钻孔、攻丝。
通常采用转塔式刀库，以减少换刀时间，一般采用线型导轨，快移速度比加工中心快。
机床加工效率比较明显。
钻攻中心类似于数控加工中心,行程一般在500MM*400*300,具有超大型立柱稳固，不变形能高速位移60m/分超大跨距底座，采六点支撑结购扎实，高速位移，不震动，不变形钻攻中心的三轴可高速位移60m/分，速度快，节省加工时间；低惯性的主轴设计，主轴直结驱动，高稳定性，夹臂刀库换刀快速准确，换刀时间为1.4秒，除零件加工外，这款钻孔攻牙机非常适合钻直径较小的孔；且采用了高攻能AC主轴伺服马达与人性化的对话式介面积，便于操作。
目前国内钻攻中心是的标准配置中主轴是12000转,XYZ快速位移为60000mm/min。
一、数控钻攻中心特点：1、顶级刚性人字型立柱，蜂窝型床身、滑鞍、工作台；机床结构经有限元分析最佳化处理。
2、主轴标配8000rpm选配10000-15000rpm，高速高精度主轴高速静音齿带传动，主轴经现场动平衡，旋转精度高振动小，加工表面质量好。
主轴传动采用了C3级精密滚珠丝杆；精镭射三轴检测、循圆检测与υ级双向螺纹，机床定位精度高。
3、米汉纳高强度铸件，并精优良时效处理，导轨采用高精度直线导轨。
4、机床选配1:2/1:4/1:8减速主轴箱，提高主张切削扭矩，有利于根据工艺需要合理选择主轴箱，提高生产效率，降低投资者费用。
5、机床选配多轴镗孔/多轴钻攻主轴箱；实现多刀多主轴高效率加工；体现加工中心与组合机床先进技术的创新组合。
6、机床选配行程活性模块的多功能复合机床，实现一次装夹完成多工序加工，与国际机床技术新潮流保持同步。
二、机床标准规格（文章整理：钻工中心）。
【实用资料】钻攻中心调试指导.pdf
3.1.1 刀库功能描述........................................................................................ 10
3.1.2 刀库类型............................................................................................... 10
手动优化............................................................................................................... 39
4.3.1 进给轴的加速优化................................................................................. 39
4.4 5
Hale Waihona Puke 4.3.4 主轴攻丝优化........................................................................................ 45 圆度测试............................................................................................................... 48 4.4.1 圆度测试过程........................................................................................ 48 4.4.2 轴参数对圆度的影响 ............................................................................. 49 4.4.3 过象限误差补偿 .................................................................................... 53 参考文档............................................................................................................... 55
拨叉说明书钻攻M8螺纹孔说明书精品
、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140 车床上的拨叉，他位于车床变速箱内。
主要作用是用于车床的变速起换档作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。
零件上方的①40孔与操纵机构相连，二下方的①55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析需要加工的表面：零件的材料为HT200灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1.以①22mn为中心的加工表面这一组加工表面包括：①22mnm勺孔，上下表面，孔壁上①8mm的锥孔，M8的螺纹孔。
2.以①55为中心的加工表面这一组加工表面包括：①55mn t勺孔及其上下表面。
3.加工表面之间的位置精度大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。
由上面分析可知，可以粗加小头孔端面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为HT20Q考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较复杂且为薄壁零件，且为大批大量生产，故选择精密铸造毛坯，毛坯精度为U级，两件铸为一件。
二）基面的选择基面是影响拨叉零件加工精度的关键因素。
基面选择得合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工过程中将问题百出，更有甚者，造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
根据这个基准选择原则，现选取下端面不加工表面作为粗基准，限制三个自由度，加工© 40mn 上端面，© 75mn两端面，© 55mm和© 25mm勺孔。
石油钻井八大系统(PPT课件)
事故案例分析与教训总结
事故案例分析
对国内外典型钻井事故案例进行深入分析，剖析事故原因和教训，为现场操作提供借鉴。
教训总结
从事故案例中总结经验教训，提出针对性的改进措施和建议，避免类似事故的再次发生。
06
CATALOGUE
未来发展趋势预测
智能化钻井技术应用前景
自动化钻井
通过先进的传感器和控制系统，实现钻井过程的自动化和智能化， 提高钻井效率和安全性。
在主井眼的基础上，钻出多个分支井眼， 实现多个目标层的开发。
提高钻井效率的措施和方法
优选钻头类型
针对地层岩性和钻井参数，选择适合的钻头 类型，提高钻进速度。
强化钻井参数监控
实时监测钻井参数，及时调整钻进速度和钻 压等参数，确保安全高效钻进。
优化钻具组合
根据井眼轨迹和地质条件，优化钻具组合， 减少摩阻和扭矩，提高钻速。
加强固井质量管理
采用优质水泥浆体系和先进的固井工艺技术， 确保固井质量和封固效果。
05
CATALOGUE
现场操作与安全管理
现场操作流程规范
钻井前准备 包括井场布置、设备安装与调试、钻 具组合等准备工作。
钻进过程控制
根据地质条件和钻井设计，合理控制 钻进参数，确保井眼轨迹符合设计要 求。
钻井液管理
包括泥浆池、泥浆管道和泥浆净化设备等，用于循环、净化和储存泥浆。
其他辅助设备
动力系统
为钻机提供动力，包括柴油机、电动机等。
控制系统
控制钻机运行，包括电气控制、液压控制等。
起升系统
用于起升和下放钻具，Байду номын сангаас括天车、游车、大钩等。
其他辅助设备
旋转系统
驱动钻具旋转，包括转盘、水龙 头等。
(完整版)钻机八大系统组成及作用
钻机定义石油钻井的地面配套设备称为钻机，石油钻机是由多种机器设备组成的一套大功率重型联合工作机组。
钻机八大系统（1）起升系统组成：天车、游车、大钩、绞车、滚筒、钢丝绳以及吊环、吊卡、吊钳、卡瓦等井口工具。
作用：下放、悬吊或起升钻柱、套管柱和其它井下设备进、出井眼；起下钻、接单根和钻进时的钻压控制。
（2）旋转系统组成：转盘、水龙头、钻头、钻柱。
作用：保证在钻井液高压循环的情况下，给井下钻具提供足够的旋转扭矩和动力，以满足破岩钻进和井下其它要求。
（3）循环系统组成：泥浆泵、地面管汇、泥浆罐、泥浆净化设备。
其中地面管汇包括高压管汇、立管、水龙带，泥浆净化设备包括振动筛、除砂器、除泥器、离心机等。
作用：从井底清除岩屑；冷却钻头和润滑钻具。
泥浆泵号称钻机的“心脏”泥浆的循环流程：泥浆泵－地面高压管汇－立管－水龙带－水龙头－钻柱（方钻杆、钻杆、钻铤）－钻头－环形空间－地面排出管线－固控设备－泥浆池－泥浆泵起升系统、循环系统和旋转系统是钻机的三大工作机组（4）动力系统组成：柴油机、电动机。
作用：为整套机组（三大工作机组及其他辅助机组）提供能量。
（5）传动系统组成：联轴器、离合器、变速箱、皮带传动、链条传动等装置作用：把动力传递给泥浆泵、绞车和转盘（三大工作机）（6）控制系统组成：机械控制、气控制、电控制和液控制等。
作用：控制各系统、设备按工艺要求进行。
司钻通过钻机上司钻控制台可以完成几乎所有的钻机控制：如总离合器的离合；各动力机的并车；绞车、转盘和钻井泵的起、停；绞车的高低速控制等。
（7）钻机底座系统组成：钻台底座、机房底座。
作用：支撑和安装各钻井设备和工具，提供钻井操作场所，方便钻机设备的移运。
（8）辅助设备系统组成：供气设备、辅助发电设备、井口防喷设备、钻鼠洞设备及辅助起重设备等。
作用：协助主系统工作，保证钻井的安全和正常进行。
兄弟钻攻中心说明手册.pdf
兄弟钻攻中⼼说明⼿册.pdf1.机门联动器功能：在操作⾯板上有机门联动开关，可以控制机门联动器功能是否有效，需要钥匙。
当机门联动器有效时，当机门打开时，系统停⽌运⾏，起保护作⽤。
机门联动器由机门限位开关和机门锁定装置组成。
2.切削进给速度：限定为50-4000mm/min。
3.在紧急停⽌的状态下打开或关闭电源，Z轴将下降⼤约0.5mm。
4.电压报警指⽰灯：当输⼊电压超过额定电压的15%时，此灯为红⾊。
5.复位：（1）复位报警状态；（2）确保输⼊数据有效；（3）在程序运⾏期间，停⽌X/Y/Z/A/B/C和主轴的运动。
但是正在执⾏的换⼑与攻丝是否停⽌取决于操作是否完成。
6.⼿动模式：可以执⾏零点返回、单⼑更换、⼑库旋转、快速移动、慢速进给移动、步进进给移动、主轴旋转与停⽌、⼿脉操作。
7.回零后，X/Y/A/B/C的坐标变为0，Z轴变为参数【到Z轴零点的距离】设定值。
8.【ATC】键：按下此键，Z轴返回零点，主轴旋转，然后Z轴定位到ATC零点位置，⼑库旋转，最终⼀步⼀步定位到Z轴零点。
9.当打开电源时，主轴速度被设定为100r/min；快速移动倍率设定为10%；进给速度设定为50mm/min，A/B/C轴设定为0.1mm/min；增量步长设定为0.001mm。
10.【RELSE】：此键解除⼑库的旋转错误或者ATC运动错误。
11.【I/O】：此键在故障排除期间提供设备控制状态的显⽰。
12.【冷却液】：此键处于关闭时，尽管程序中有冷却液打开的指令，仍然不能执⾏冷却液打开。
13.当出现多个报警时，将按照重要性降序显⽰。
14.报警信息：带2个*号表⽰最重要，带1个*表⽰⼆级重要，不带*号表⽰三级重要。
15.报警停⽌分级：分5级。
（1）停⽌所有伺服；（2）停⽌当前动作；（3）停⽌当前块；（4）停⽌单步块；（5）只给出报警，机床运动不受影响。
16.重置报警⽅法：根据报警等级执⾏重置⽅法。
2*报警需断开电源重置，1*报警需按RST重置，⽆*报警按任意键重置。
华中8型全数字高档数控系统选型手册说明书
全数字高档数控系统选型手册华中8型武汉东湖高新技术开发区庙山小区华中科技大学科技园电话（Tel ）：027-********传真（Fax ）：027-********邮政编码（P .C ）：430223E -mail:*****************公司微信公众号二维码400-999-0861800-880-0598本画册内容如有变更，恕不另行通知公司简介华中８型全数字总线式数控系统是华中数控通过自主创新，瞄准国际水平自主开发的全新产品。
已形成HNC -848、HNC -818、HNC -808三个系列的产品。
目前，华中8型数控系统已实现数千台销售。
其中，既包括量大面广的数控车床、车削中心、数控铣床、立式加工中心、卧式加工中心、钻攻中心等中、高档数控机床，还包括与重大专项配套的几百台高档数控机床，产品覆盖十余类规格的机型，是配套最多的国产高档数控系统。
CompanyIntroduction先进的ＳＭＴ生产线可靠的三防设备检测室完善的系统综合环境测试室一流的产品研发平台一流的数控系统生产平台一流的数控系统应用验证平台一流的数控系统综合测试平台一流的系统可靠性试验平台目 录Contents※ 1 华中※ 2 连接示意图※3 技术规格一览表※ 4 接口示意图※ 5 接口定义※ 6 安装尺寸图※ 7 订货信息一、数控系统………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………二、数字交流伺服驱动单元※ 1 HSV-120全数字总线式模块化伺服驱动单元※ 2 HSV-180U全数字总线式交流伺服驱动单元※ 3 HSV-160U全数字总线式交流伺服驱动单元三、交流伺服电机及伺服主轴电机※ 1 GK6系列交流永磁伺服电机※ 3 GM7系列交流伺服主轴电机※ 2 ST系列交流永磁伺服电机※4 晟昌SVM 系列伺服主轴电机………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………四、数控系统其它附件※1 系统选件（IO、UPS、手摇）…………………………………………………………………………………………………………五、推荐配置方案※ 3 数控车床推荐配置※ 4 数控铣床 / 加工中心推荐配置※1 五轴联动高速加工中心推荐配置※2 高速钻攻中心推荐配置………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… (85)HNC-808HNC-808eHNC-818AHNC-818BHIO-1000-250/300/450-020/030-035/050/075-100/150/200适配电机：1～2Kw GZ8H-GM7GM8STGK8HNC-848※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息HSV-180UX2※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息HNC-808系列数控装置接口图-背面●XS6：NCUC总线接口●XS8：手持单元接口●XT1：外部电源开、电源关、急停接口※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息X1：DC24V电源接口（5.08/90F/3P）3 13 1※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ HSV-160U全数字总线式交流伺服驱动单元二、 数字交流伺服驱动单元※ HSV-120全数字总线式模块化伺服驱动单元※ HSV-180U全数字总线式交流伺服驱动单元※ HSV-160U全数字总线式交流伺服驱动单元二、 数字交流伺服驱动单元※ HSV-120全数字总线式模块化伺服驱动单元※ HSV-180U全数字总线式交流伺服驱动单元XS1电机编码器输入接口插座（面对插座看）XS1电机编码器输入接口插头（面对插头看）※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机A型键B型键C型键※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机■ 精密定转子槽形设计，马达在定位控制时，快速平滑，不会因突波磁场而产生跳动情形，以上是变频马达所没有的特性晟昌SVM-90伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※ GM7系列交流伺服主轴电机三、 交流伺服电机及伺服主轴电机※ GK6系列交流永磁伺服电机※ ST系列交流永磁伺服电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※ GM7系列交流伺服主轴电机三、 交流伺服电机及伺服主轴电机※ GK6系列交流永磁伺服电机※ ST系列交流永磁伺服电机四、 数控系统其它附件※ 系统选件（IO、UPS、手摇）※ 晟昌SVM 系列伺服主轴电机※ GM7系列交流伺服主轴电机三、 交流伺服电机及伺服主轴电机※ GK6系列交流永磁伺服电机※ ST系列交流永磁伺服电机※ 数控铣床 / 加工中心推荐配置※ 数控铣床 / 加工中心推荐配置※ 数控铣床 / 加工中心推荐配置※ 数控铣床 / 加工中心推荐配置注：HSV-180U型号伺服驱动接三相380V电源，HSV-160U型号伺服驱动接三相220V电源。
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8型钻攻中心系统功能规格说明
武汉华中数控股份有限公司
中国·武汉
目录
一、外观及硬件说明 (3)
1.重新规划界面显示方式，使用大字符HMI设计 (3)
2.分体式结构设计 (3)
3.简易式I/O连接 (3)
4.MCP面板定制设计 (4)
二、CNC功能 (4)
1.固定循环G代码兼容Fanuc、三菱和新代编程格式 (4)
2.攻丝循环增加C/S切换方式，简化编程步骤 (4)
3.半径补偿方式选择功能 (5)
4.半径补偿在线修改功能 (5)
5.T指令直接换刀功能 (5)
7.手轮试切和手轮回退功能 (6)
8.刀具寿命管理 (6)
9.手动（M代码）调用子程序 (6)
10.图形设置功能 (6)
三、安全保护功能 (7)
1.用户授权保护功能 (7)
2.用户权限分级 (7)
3.故障责任追踪功能 (7)
四、高速高精功能 (7)
一、 外观及硬件说明
1.重新规划界面显示方式，使用大字符HMI设计
详细：HMI界面使用大字符重新设计，整体布局清晰明了，界面显示字体经过精心挑选，跟界面布局完美搭配，使人眼前一亮。
2.分体式结构设计
详细：分体式结构设计方案，可以同时兼容使用其他厂家提供的MCP面板使用专用的转换板卡实现总线与第三方MCP面板的连通。
3.简易式I/O连接
详细：一体化简易式I/O连接，可以兼容Fanuc和三菱及第三方的外部集成式继电器电路板。
4. MCP 面板定制设计
详细：根据机床厂和用户使用需求，定制MCP 面板，功能布局更加贴近操作
人员的使用习惯。
二、 CNC 功能
1. 固定循环G 代码兼容Fanuc、三菱和新代编程格式
详细：系统可兼容Fanuc、三菱、新代系统格式的固定循环G 代码指令。
固定
循环指令主要是针对钻孔、攻丝、镗孔等功能（G73\G74\G76\G80\G81~G89）
2. 攻丝循环增加C/S 切换方式，简化编程步骤
详细：速度模式切换到位置模式仍需要使用G108（STOC）指令；当主轴处于
位置模式时，可通过M3/M4指令可直接切换到速度模式。
（在调用G84、G74攻丝G 指令时，其前面可不需要加G108，其在G84、G74固定循环子程序中已经增加G108指令。
攻丝完成后，可直接用M3/M4将位置模式切换到速度模式）
根据钻攻中心要求
增加的功能快捷键
3.半径补偿方式选择功能
详细：1）、可通过参数选择半径补偿与磨损补偿之间的补偿关系；
2）、可通过参数选择开启/关闭半径补偿检测，及规避过切补偿。
4.半径补偿在线修改功能
详细：在加工过程中可以在线更改半径补偿数据，在下次循环启动或换刀后刀补值生效。
5.T指令直接换刀功能
详细：对于通用加工中心刀库（机械手、斗笠式刀库）而言，T指令只有选刀功能，对于钻攻中心碟式刀库而言，T指令同时具有选刀和换刀功能。
6.工件测量功能
详细：将测量的数值按所选择方式计算并设定到显示的工件坐标系偏置中，被设定的轴仅限测量位置值中光标停留的轴，可选择G54~G59中的坐标系
进行设定。
（G54.X：输入框输入P值来确定所需要设定的坐标系，输入
0~60有效）
可选择三种工件测量方式：
中心测量：进入中心测量方式（默认方式）。
平面测量：进入平面测量方式
圆心测量：进入圆心测量方式
7.手轮试切和手轮回退功能
详细：1）在自动或MDI模式下运行程序，打开手摇试切功能按键（PLC编程），通过手轮正转控制程序正向或反向移动，同时通过手轮控制进给倍
率，手摇越慢，进给倍率越小，速度越慢；手摇越快，进给倍率越大，
速度越快，当手摇旋转超过一定速度，进给倍率将会钳制在100%的
进给修调上。
2）手轮回退时，回退的段数由前瞻段数参数决定。
8.刀具寿命管理
详细：通过记录刀具的安装次数，与设定刀具的最大寿命、预警寿命做比较。
当所选刀具达到最大寿命时，系统报警并终止程序运行；当达到预警寿
命时，系统只显示提示信息。
9.手动（M代码）调用子程序
详细：在手动模式通过按键或自动模式下通过M指令一键调用用户编写的程序执行相关动作（例如：一键刀库回到换刀点，一键刀库回到零点等）
10.图形设置功能
详细：用于设置图形显示的视角，显示比例和图形中心位置，便于在加工过程中显示刀具的轨迹。
增加全景视图和全景范围设置。
增加绘图范围设置。
三、 安全保护功能
1.用户授权保护功能
详细：通过软件生成注册码，开通系统可运行的工作时间，在时间快到达注册日期时提示用户向机床厂要求续期，可保障分期用户按时返还购机款。
2.用户权限分级
详细：通过不同的权限密码，可选择操作者能操作生效的功能（如修改刀补等）和按键（如只能按循环启动和进给保持及急停按钮等）及修改拷贝G
代码的权限，保障调机人员数据不会被操作工随意更改，导致异想不到
的意外。
3.故障责任追踪功能
详细：系统会记录发生故障时的工作模式、刀具号、机械坐标值、刀长补、刀半径补、程序行号、F值、S值和故障日期。
让用户快速追踪到故障责
任人。
四、 高速高精功能
通过G代码调用高速高精模式
详细：可通过在程序中使用G代码指令调用四套加工模式，满足用户不同加工需求。
默认情况下使用速度与精度兼容的模式，用户可以在程序中通过G05.1Q1(高
精)、G05.1Q2(高速高精)和G05.1Q3（高速）来调用不同的模式满足当前加工
工艺，通过G05.1Q0恢复为默认模式。